CN217096210U - 一种便于超薄管件夹持的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割机技术领域，且公开了一种便于超薄管件夹持的激光切割机，包括切割机底座，所述切割机底座顶端设置有切割机主体，所述切割机底座顶端设置有夹持组件；所述夹持组件包括支撑座，所述支撑座靠近切割机底座垂直中心线的一侧固定安装有套筒，所述套筒远离支撑座的一侧固定安装有侧板，所述侧板和套筒内部插接有固定杆，所述固定杆位于套筒外侧的一端固定安装有顶板，所述顶板的外边缘转动安装有转杆，所述固定杆插接在套筒内的一端固定安装有夹板，所述夹板固定安装有固定杆的一端固定安装有复位弹簧，通过从管件的内侧利用复位弹簧的压力，从内侧对管件进行夹持，这种方式不易损坏超薄管件。

Description

一种便于超薄管件夹持的激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种便于超薄管件夹持的激光切割机。

背景技术

激光切割机是一种利用激光束，通过激光束照射到工件表面，使工件达到熔融状态，并随着工件和激光束之间的相互移动，从而达到切割的目的，具有精度高，切割快，切割图案复杂等优点。

在进行管件切割时，通常需要将管件夹持住，再进行切割，保证管件不会移动滚动，从而避免切割误差大的情况发生，而对超薄管件进行切割时，传统的夹持装置同时从外侧用较大的力进行夹持，很容易造成超薄管件的损坏，造成浪费。

因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种便于超薄管件夹持的激光切割机，其具有不易夹碎管件的优点，来解决以上的问题。

实用新型内容

为实现上述不易夹碎管件的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于超薄管件夹持的激光切割机，包括切割机底座，所述切割机底座顶端设置有切割机主体，所述切割机底座顶端设置有夹持组件；所述夹持组件包括支撑座，所述支撑座靠近切割机底座垂直中心线的一侧固定安装有套筒，所述套筒远离支撑座的一侧固定安装有侧板，所述侧板和套筒内部插接有固定杆，所述固定杆位于套筒外侧的一端固定安装有顶板，所述顶板的外边缘转动安装有转杆，所述固定杆插接在套筒内的一端固定安装有夹板，所述夹板固定安装有固定杆的一端固定安装有复位弹簧，所述夹板右侧固定安装有推杆，所述推杆的另一端固定安装有旋钮，所述旋钮靠近推杆一侧的上下两端均固定安装有挡块。

作为优化，所述支撑座设置在切割机底座顶端，且所述夹持组件共有两组，以切割机底座为中心线左右对称安装，从两侧对管件进行夹持。

作为优化，所述顶板和转杆之间设置有扭簧，所述扭簧的带动转杆的旋转方向为带动转杆向固定杆方向旋转，在不夹持管件时，可以将固定杆收起，便于保护。

作为优化，所述侧板表面开设有嵌槽，所述转杆嵌接在嵌槽内部，且所述嵌槽靠近侧板一侧的内壁到侧板中心的半径大于顶板半径。

作为优化，所述支撑座内部开设有插槽和转槽，所述插槽外侧开设有与插槽相连的直槽，将旋钮和挡块对应插入进插槽和直槽，挡块进入到转槽内，旋转旋钮，挡块从直槽底部移开，使得旋钮无法移除，达到固定的效果。

作为优化，所述复位弹簧固定安装在夹板和侧板之间，利用复位弹簧被压缩，从而给予推动夹板的力。

本实用新型的有益效果是：

该便于超薄管件夹持的激光切割机，先将顶板和固定杆插入进管件内，通过复位弹簧推动夹板，从而带动固定杆向远离切割机底座中心的方向移动，利用固定杆带动转杆的移动，转杆受到嵌槽的挤压向外展开，从而从管件内部对管件进行夹持，避免了从外侧对管件进行夹持，导致管件破损的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持组件示意图；

图3为本实用新型支撑座半剖示意图。

图中：1、切割机底座；2、切割机主体；3、夹持组件；301、支撑座；302、套筒；303、侧板；304、固定杆；305、顶板；306、转杆；307、夹板；308、复位弹簧；309、推杆；310、旋钮；311、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于超薄管件夹持的激光切割机，包括切割机底座1，切割机底座1顶端设置有切割机主体2，切割机底座1顶端设置有夹持组件3；夹持组件3包括支撑座301，支撑座301固定安装在切割机底座1顶端，且夹持组件3共有两组，以切割机底座1为中心线左右对称安装，从两侧对管件进行夹持，支撑座301靠近切割机底座1垂直中心线的一侧固定安装有套筒302，套筒302远离支撑座301的一侧固定安装有侧板303，侧板303和套筒302内部插接有固定杆304，固定杆304位于套筒302外侧的一端固定安装有顶板305，侧板303表面开设有嵌槽，转杆306嵌接在嵌槽内部，且嵌槽靠近侧板303一侧的内壁到侧板303中心的半径大于顶板305半径，顶板305和转杆306之间设置有扭簧，扭簧的带动转杆306的旋转方向为带动转杆306向固定杆304方向旋转，在不夹持管件时，可以将固定杆304收起，便于保护，顶板305的外边缘转动安装有转杆306，固定杆304插接在套筒302内的一端固定安装有夹板307，夹板307固定安装有固定杆304的一端固定安装有复位弹簧308，复位弹簧308固定安装在夹板307和侧板303之间，利用复位弹簧308被压缩，从而给予推动夹板307的力，夹板307右侧固定安装有推杆309，推杆309的另一端固定安装有旋钮310，旋钮310靠近推杆309一侧的上下两端均固定安装有挡块311，支撑座301内部开设有插槽和转槽，插槽外侧开设有与插槽相连的直槽，将旋钮310和挡块311对应插入进插槽和直槽，挡块311进入到转槽内，旋转旋钮310，挡块311从直槽底部移开，使得旋钮310无法移除，达到固定的效果。

在使用时，请参阅图1-3，通过将管件套在左右两侧的夹持组件3上，旋转旋钮310，使得挡块311对应在直槽的底部，此时挡块311不再被阻挡，可以从支撑座301内向外移出，在复位弹簧308的作用下，复位弹簧308通过夹板307推动固定杆304和推杆309向外移动，固定杆304带动顶板305移动，转板也被带动平移，由于转板嵌接在嵌槽内，且转板位于嵌槽内的一端高于与顶板305相连的一端，从而使转杆306的外端向外移动，从内将管件固定住，达到夹持的效果，且从内向外的夹持不易使管件破损。

综上所述，该便于超薄管件夹持的激光切割机，先将顶板305和固定杆304插入进管件内，通过复位弹簧308推动夹板307，从而带动固定杆304向远离切割机底座1中心的方向移动，利用固定杆304带动转杆306的移动，转杆306受到嵌槽的挤压向外展开，从而从管件内部对管件进行夹持，避免了从外侧对管件进行夹持，导致管件破损的情况发生。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于超薄管件夹持的激光切割机，包括切割机底座(1)，其特征在于：所述切割机底座(1)顶端设置有切割机主体(2)，所述切割机底座(1)顶端设置有夹持组件(3)；

所述夹持组件(3)包括支撑座(301)，所述支撑座(301)靠近切割机底座(1)垂直中心线的一侧固定安装有套筒(302)，所述套筒(302)远离支撑座(301)的一侧固定安装有侧板(303)，所述侧板(303)和套筒(302)内部插接有固定杆(304)，所述固定杆(304)位于套筒(302)外侧的一端固定安装有顶板(305)，所述顶板(305)的外边缘转动安装有转杆(306)，所述固定杆(304)插接在套筒(302)内的一端固定安装有夹板(307)，所述夹板(307)固定安装有固定杆(304)的一端固定安装有复位弹簧(308)，所述夹板(307)右侧固定安装有推杆(309)，所述推杆(309)的另一端固定安装有旋钮(310)，所述旋钮(310)靠近推杆(309)一侧的上下两端均固定安装有挡块(311)。

2.根据权利要求1所述的一种便于超薄管件夹持的激光切割机，其特征在于：所述支撑座(301)设置在切割机底座(1)顶端，且所述夹持组件(3)共有两组，以切割机底座(1)为中心线左右对称安装。

3.根据权利要求1所述的一种便于超薄管件夹持的激光切割机，其特征在于：所述顶板(305)和转杆(306)之间设置有扭簧，所述扭簧的带动转杆(306)的旋转方向为带动转杆(306)向固定杆(304)方向旋转。

4.根据权利要求1所述的一种便于超薄管件夹持的激光切割机，其特征在于：所述侧板(303)表面开设有嵌槽，所述转杆(306)嵌接在嵌槽内部，且所述嵌槽靠近侧板(303)一侧的内壁到侧板(303)中心的半径大于顶板(305)半径。

5.根据权利要求1所述的一种便于超薄管件夹持的激光切割机，其特征在于：所述支撑座(301)内部开设有插槽和转槽，所述插槽外侧开设有与插槽相连的直槽。

6.根据权利要求1所述的一种便于超薄管件夹持的激光切割机，其特征在于：所述复位弹簧(308)固定安装在夹板(307)和侧板(303)之间。

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