CN214981456U - 一种挤塑板加工用自动裁切下件机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤塑板加工用自动裁切下件机构，属于挤塑板加工设备领域，每组两个所述挡板二上均共同转动连接有一个与支撑侧板平行的螺纹杆三，且每个螺纹杆三的一端均连接有驱动其转动的装置，每个所述螺纹杆三上均螺纹套接有两个套接块三，四个所述套接块三上共同套接有一个可对未裁切板块进行限位并可对裁切后板块进行推进移动的限位框体。本实用新型通过升降机构与两个螺纹杆三正反转动的配合，使前进的限位框体的不仅可将未裁切的板块移动至支撑板上，以实现对未裁切板块的自动上料，与此同时还可通过限位框体前进端对已经裁切后板块的推动，将已经裁切好的板块从装置中推出，以实现对裁切后板块的自动出件。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑板加工设备领域，具体的涉及一种挤塑板加工用自动裁切下件机构。
背景技术
挤塑板为建筑物外墙的"保温外衣"，且主要由聚苯乙烯泡沫塑料制成，聚苯乙烯泡沫塑料分为膨胀性EPS和连续性挤出型XPS两种，与EPS板材相比，XPS板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的优越性能，挤塑板在制作过程中，需要对多余的边料进行裁切，以使制作出来挤塑板能够符合制作标准。
现有对挤塑板进行裁切的装置，由于其不能在对已经裁切好的板块进行自动出件的同时，还能将未裁切的板块自动的移动到装置内，导致装置不能进出件同步进行，从而影响了裁切机构对板块的裁切效率。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种挤塑板加工用自动裁切下件机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：
一种挤塑板加工用自动裁切下件机构，包括底座，所述底座上设有对板块进行支撑的支撑板，且底座的顶端设有四个且分别对应支撑板四个侧边的挡板一，并且每个挡板一上均设有对板块进行固定的夹持机构，所述底座上通过两个对称设置的支撑侧板连接有顶板，且顶板的下方通过驱动机构连接有刀片，所述底座上设有两个且分别位于对称位置上的两个挡板一顶端的储料板，且挡板一与支撑侧板垂直，所述底座上设有可驱动支撑板向上移动并与储料板水平对齐的升降机构，且储料板位于夹持机构的上方，所述底座上设有两组对称设置的挡板二，每组所述挡板二上均设有两个且对称设于底座上，每组两个所述挡板二上均共同转动连接有一个与支撑侧板平行的螺纹杆三，且每个螺纹杆三的一端均连接有驱动其转动的装置，每个所述螺纹杆三上均螺纹套接有两个套接块三，四个所述套接块三上共同套接有一个可对未裁切板块进行限位并可对裁切后板块进行推进移动的限位框体。
进一步地，所述限位框体的长度方向与储料板的宽度方向平行设置，且限位框体的宽度略大于储料板的长度，并且限位框体内部通孔的尺寸略大于储料板的尺寸，所述通孔在螺纹杆三的驱动下可与储料板竖直对齐。
进一步地，所述升降机构包括竖直向上设置且伸缩端与支撑板低端中部固定连接的电动伸缩杆一。
进一步地，两个所述储料板相向的端面上成形设有与其上端面齐平的凸块，所述支撑板的顶端两侧分别开设有与凸块对应的凹口。
进一步地，所述夹持机构包括水平贯穿挡板一的电动伸缩杆二、设于每个电动伸缩杆二伸缩端上且可对支撑板上板块进行夹紧的挤压块。
进一步地，所述驱动机构包括转动设于顶板底端的螺纹杆一、螺纹套接于螺纹杆一上且呈条形结构的套接块一、固定设于顶板底端且滑动贯穿套接块一并对套接块一进行滑动限位的限位杆、固定设于套接块一长度方向上两端的两个延伸板、转动设于两个延伸板之间且与螺纹杆一垂直的螺纹杆二、螺纹套接于螺纹杆二上套接块二，两个所述延伸板之间固定设有贯穿套接块二且对套接块二进行滑动限位的另一个限位杆，所述套接块二的底端通过连接块连接有竖直向下设置的电动伸缩杆三，且电动伸缩杆三的伸缩端上通过连接块连接有电机，并且电机的输出端上安装有对板块进行裁切的刀片，所述螺纹杆一、螺纹杆二的一端分别连接有可驱动其进行转动的装置。
3.有益效果
1、本实用新型通过升降机构与两个螺纹杆三正反转动的配合，使前进的限位框体的不仅可将未裁切的板块移动至支撑板上，以实现对未裁切板块的自动上料，与此同时还可通过限位框体前进端对已经裁切后板块的推动，将已经裁切好的板块从装置中推出，以实现对裁切后板块的自动出件，即装置在进行进料的同时还可进行出件，从而大大提高了裁切机构对板块的裁切效率。
2、本实用新型中支撑板在进行高度调节时，可通过凹口与凸块的对接，对上升时的支撑板进行限位，以保证支撑板在向上移动至极限位置时能够与支撑板的顶端齐平，以保证限位框体在前进方向上能够顺利的将支撑板上已经裁切好的板块进行推出出件。
3、本实用新型通过螺纹杆一、螺纹杆二的转动，可对刀片在水平方向上的横、纵位置进行调节，以使裁切机构能够对板块的任意位置进行裁切，以提高该装置使用的灵活性能。
附图说明
图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
图2为本实用新型的侧视内部结构示意图；
图3为驱动机构的结构示意图；
图4为限位框体的俯视结构示意图。
附图标记：1、底座；2、支撑板；3、电动伸缩杆一；4、挡板一；5、电动伸缩杆二；6、挤压块；7、支撑侧板；8、顶板；9、螺纹杆一；10、限位杆；11、套接块一；12、延伸板；13、螺纹杆二；14、套接块二；15、电动伸缩杆三；16、电机；17、刀片；18、挡板二；19、螺纹杆三；20、套接块三；21、限位框体；211、通孔；22、储料板；23、凸块；24、凹口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
如图1、2所示的一种挤塑板加工用自动裁切下件机构，包括底座1，底座1上设有对板块进行支撑的支撑板2，且底座1的顶端设有四个且分别对应支撑板2四个侧边的挡板一4，并且每个挡板一4上均设有对板块进行固定的夹持机构，底座1上通过两个对称设置的支撑侧板7连接有顶板8，且顶板8的下方通过驱动机构连接有刀片17，底座1上设有两个且分别位于对称位置上的两个挡板一4顶端的储料板22，且挡板一4与支撑侧板7垂直，底座1上设有可驱动支撑板2向上移动并与储料板22水平对齐的升降机构，且储料板22位于夹持机构的上方，底座1上设有两组对称设置的挡板二18，每组挡板二18上均设有两个且对称设于底座1上，每组两个挡板二18上均共同转动连接有一个与支撑侧板7平行的螺纹杆三19，且每个螺纹杆三19的一端均连接有驱动其转动的装置，每个螺纹杆三19上均螺纹套接有两个套接块三20，四个套接块三20上共同套接有一个可对未裁切板块进行限位并可对裁切后板块进行推进移动的限位框体21；
如图1、2、4所示，限位框体21的长度方向与储料板22的宽度方向平行设置，且限位框体21的宽度略大于储料板22的长度，并且限位框体21内部通孔211的尺寸略大于储料板22的尺寸，通孔211在螺纹杆三19的驱动下可与储料板22竖直对齐，限位框体21宽度略大于储料板22长度以及通孔211尺寸略大于储料板22尺寸的设置，使限位框体21在移动时能够将储料板22上的板块进行顺利的推进；
如图1所示，升降机构包括竖直向上设置且伸缩端与支撑板2低端中部固定连接的电动伸缩杆一3，通过电动伸缩杆一3可对支撑板2的高度位置进行调节，以此为支撑板2上板块的出料以及板块的进料提供有力的条件；
如图1、2所示，两个储料板22相向的端面上成形设有与其上端面齐平的凸块23，支撑板2的顶端两侧分别开设有与凸块23对应的凹口24，支撑板2在进行高度调节时，可通过凹口24与凸块23的对接，对上升时的支撑板2进行限位，以保证支撑板2在向上移动至极限位置时能够与支撑板2的顶端齐平，以保证限位框体21在前进方向上能够顺利的将支撑板2上已经裁切好的板块进行推出出件；
如图1、2所示，夹持机构包括水平贯穿挡板一4的电动伸缩杆二5、设于每个电动伸缩杆二5伸缩端上且可对支撑板2上板块进行夹紧的挤压块6，通过电动伸缩杆二5的伸缩，使挤压块6能够对放置在支撑板1上的板块进行夹持固定，以保证板块在裁切时的稳定性能；
如图1、2、3所示，驱动机构包括转动设于顶板8底端的螺纹杆一9、螺纹套接于螺纹杆一9上且呈条形结构的套接块一11、固定设于顶板8底端且滑动贯穿套接块一11并对套接块一11进行滑动限位的限位杆10、固定设于套接块一11长度方向上两端的两个延伸板12、转动设于两个延伸板12之间且与螺纹杆一9垂直的螺纹杆二13、螺纹套接于螺纹杆二13上套接块二14，两个延伸板12之间固定设有贯穿套接块二14且对套接块二14进行滑动限位的另一个限位杆10，套接块二14的底端通过连接块连接有竖直向下设置的电动伸缩杆三15，且电动伸缩杆三15的伸缩端上通过连接块连接有电机16，并且电机16的输出端上安装有对板块进行裁切的刀片17，螺纹杆一9、螺纹杆二13的一端分别连接有可驱动其进行转动的装置，通过螺纹杆一9、螺纹杆二13的转动，可对刀片17在水平方向上的横、纵位置进行调节，以使裁切机构能够对板块的任意位置进行裁切，以提高该装置使用的灵活性能。
上述挤塑板加工用自动裁切下件机构的具体应用过程为：使用时，首先通过电动伸缩杆一3的向上伸长，将支撑板2向上进行调节，直至支撑板2上的凹口24与储料板22上的凸块23对接，使支撑板2在向上移动至极限位置时能够与支撑板2的顶端齐平，其次将未裁切的板块放置在顶端有限位框体21的储料板22上，并使未裁切的板块能够位于限位框体21的通孔211内，其次通过驱动装置驱动两个螺纹杆三19同时进行正向转动，该驱动装置可为电机，以此使限位框体21能够向左进行移动，如图1所示，限位框体21在向左移动的过程中其的前进端会与支撑板2上已经裁切好的板块进行接触，并随着限位框体21继续向左的移动，可将已经裁切好的板块从支撑板2上推出并推入另一侧储料板22的上方，当限位框体21的前进端快要接近另一侧储料板22的端部时，驱动电动伸缩杆一3收缩，使位于限位框体21内侧未裁切的板块能够自动的落入支撑板2上，且未裁切的板块随着支撑板2的继续下降会移动至四个夹持机构之间，与此同时随着螺纹杆三19的继续转动可将空的限位框体21移动至另一侧的储料板22的正上方，以此为下一次板块的出件以及进料做准备；
其次通过电动伸缩杆二5的伸缩，使位于支撑板2四周的挤压块6能够对放置在支撑板1上的板块进行夹持固定，以保证板块在裁切时的稳定性能，其次通过螺纹杆一9、螺纹杆二13的转动，可对刀片17在水平方向上的横、纵位置进行调节，以使裁切机构能够对板块的指定位置进行裁切；
裁切完毕后通过电动伸缩杆二5的收缩将挤压块6调节至支撑板2的四周，以此保证支撑板2在升起时不会与挤压块6发生碰撞，然后反向驱动螺纹杆三19转动，使限位框体21向右移动，并同时实现对板块的出件与进料，这样便完成了该挤塑板加工用自动裁切下件机构的使用过程。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种挤塑板加工用自动裁切下件机构，包括底座(1)，所述底座(1)上设有对板块进行支撑的支撑板(2)，且底座(1)的顶端设有四个且分别对应支撑板(2)四个侧边的挡板一(4)，并且每个挡板一(4)上均设有对板块进行固定的夹持机构，所述底座(1)上通过两个对称设置的支撑侧板(7)连接有顶板(8)，且顶板(8)的下方通过驱动机构连接有刀片(17)，其特征在于，所述底座(1)上设有两个且分别位于对称位置上的两个挡板一(4)顶端的储料板(22)，且挡板一(4)与支撑侧板(7)垂直，所述底座(1)上设有可驱动支撑板(2)向上移动并与储料板(22)水平对齐的升降机构，且储料板(22)位于夹持机构的上方，所述底座(1)上设有两组对称设置的挡板二(18)，每组所述挡板二(18)上均设有两个且对称设于底座(1)上，每组两个所述挡板二(18)上均共同转动连接有一个与支撑侧板(7)平行的螺纹杆三(19)，且每个螺纹杆三(19)的一端均连接有驱动其转动的装置，每个所述螺纹杆三(19)上均螺纹套接有两个套接块三(20)，四个所述套接块三(20)上共同套接有一个可对未裁切板块进行限位并可对裁切后板块进行推进移动的限位框体(21)。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑板加工用自动裁切下件机构，其特征在于，所述限位框体(21)的长度方向与储料板(22)的宽度方向平行设置，且限位框体(21)的宽度略大于储料板(22)的长度，并且限位框体(21)内部通孔(211)的尺寸略大于储料板(22)的尺寸，所述通孔(211)在螺纹杆三(19)的驱动下可与储料板(22)竖直对齐。
3.根据权利要求1所述的一种挤塑板加工用自动裁切下件机构，其特征在于，所述升降机构包括竖直向上设置且伸缩端与支撑板(2)低端中部固定连接的电动伸缩杆一(3)。
4.根据权利要求1所述的一种挤塑板加工用自动裁切下件机构，其特征在于，两个所述储料板(22)相向的端面上成形设有与其上端面齐平的凸块(23)，所述支撑板(2)的顶端两侧分别开设有与凸块(23)对应的凹口(24)。
5.根据权利要求1所述的一种挤塑板加工用自动裁切下件机构，其特征在于，所述夹持机构包括水平贯穿挡板一(4)的电动伸缩杆二(5)、设于每个电动伸缩杆二(5)伸缩端上且可对支撑板(2)上板块进行夹紧的挤压块(6)。
6.根据权利要求1所述的一种挤塑板加工用自动裁切下件机构，其特征在于，所述驱动机构包括转动设于顶板(8)底端的螺纹杆一(9)、螺纹套接于螺纹杆一(9)上且呈条形结构的套接块一(11)、固定设于顶板(8)底端且滑动贯穿套接块一(11)并对套接块一(11)进行滑动限位的限位杆(10)、固定设于套接块一(11)长度方向上两端的两个延伸板(12)、转动设于两个延伸板(12)之间且与螺纹杆一(9)垂直的螺纹杆二(13)、螺纹套接于螺纹杆二(13)上套接块二(14)，两个所述延伸板(12)之间固定设有贯穿套接块二(14)且对套接块二(14)进行滑动限位的另一个限位杆(10)，所述套接块二(14)的底端通过连接块连接有竖直向下设置的电动伸缩杆三(15)，且电动伸缩杆三(15)的伸缩端上通过连接块连接有电机(16)，并且电机(16)的输出端上安装有对板块进行裁切的刀片(17)，所述螺纹杆一(9)、螺纹杆二(13)的一端分别连接有可驱动其进行转动的装置。
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