CN219625204U - 一种真空泵外壳强度检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空泵生产技术领域，且公开了一种真空泵外壳强度检测仪，包括底板，底板顶部的右侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有压板，底板顶部的前侧和背侧均固定连接有挡板，挡板外侧的顶部固定连接有调节机构。该真空泵外壳强度检测仪，通过转动杆带动转动盘转动，通过转动盘的转动带动锁紧螺杆转动，在锁紧螺杆和锁紧螺套螺纹连接下使移动板向下移动，通过移动板的移动带动光杆移动，通过光杆带动调节压盘移动，达到了方便定位的优点，解决了现有的强度检测仪在使用时无法对不同厚度的真空泵部件进行定位，以至于降低了检测效率，因此不便于人们使用的问题。

Description

一种真空泵外壳强度检测仪

技术领域

本实用新型涉及真空泵生产技术领域，具体为一种真空泵外壳强度检测仪。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

在对真空泵生产时，需要对部分部件成型后的强度进行检测，因而需要使用到强度检测仪，如中国发明提供了“一种具有碎料回收功能的板材强度检测装置”，其公告号为：CN114112697A，该申请仅对板材侧面夹持，而无法对不同厚度的工具进行夹持，因此现有的强度检测仪在使用时无法对不同厚度的真空泵部件进行定位，以至于降低了检测效率，因此不便于人们使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空泵外壳强度检测仪，具备方便定位的优点，解决了现有的强度检测仪在使用时无法对不同厚度的真空泵部件进行定位，以至于降低了检测效率，因此不便于人们使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空泵外壳强度检测仪，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压板，所述底板顶部的前侧和背侧均固定连接有挡板，所述挡板外侧的顶部固定连接有调节机构，所述调节机构的底部活动连接有移动板，所述移动板的两侧均固定连接有光杆，所述光杆的内侧固定连接有调节压盘，所述挡板内侧的两侧均固定连接有支撑盘，所述底板的底部安装有收集机构，所述底板的内腔开设有漏槽；

所述调节机构包括固定板，所述固定板的内侧与挡板的外侧固定连接，所述固定板的内腔固定连接有锁紧螺套，所述锁紧螺套的内腔螺纹连接有锁紧螺杆；

所述收集机构包括收集箱，所述收集箱的内腔开设有收集槽，所述收集槽位于漏槽的底部，所述收集箱的两侧均固定连接有插板。

优选的，所述移动板的顶部固定连接有支撑轴承，所述锁紧螺杆的底部通过支撑轴承与移动板的顶部活动连接。

优选的，所述锁紧螺杆的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘的表面固定连接有转动杆，所述转动杆的数量为多个，且转动杆呈环绕分布于转动盘的表面。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有限位座，所述限位座的内腔与插板的表面呈插接连接。

优选的，所述移动板内腔的两侧均开设有导向孔，所述导向孔的内腔活动连接有导向柱，所述导向柱的底部与底板的顶部固定连接，所述导向柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内侧与挡板的外侧固定连接。

通过导向孔的设置，使移动板在导向柱表面移动更加顺畅，通过导向柱的设置，对移动板移动位置进行导向，从而使移动板移动时更加稳定。

优选的，所述挡板内腔的两侧均开设有竖槽，所述竖槽的直径大于光杆的直径，且竖槽的内壁与光杆的表面活动连接。

通过竖槽的设置，使光杆在挡板内移动更加稳定，继而方便调节调节压盘的位置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空泵外壳强度检测仪，具备以下有益效果：

1、该真空泵外壳强度检测仪，通过转动杆带动转动盘转动，通过转动盘的转动带动锁紧螺杆转动，在锁紧螺杆和锁紧螺套螺纹连接下使移动板向下移动，通过移动板的移动带动光杆移动，通过光杆带动调节压盘移动，达到了方便定位的优点，解决了现有的强度检测仪在使用时无法对不同厚度的真空泵部件进行定位，以至于降低了检测效率，因此不便于人们使用的问题。

2、该真空泵外壳强度检测仪，通过支撑轴承的设置，对锁紧螺杆的位置起到支撑的效果，进一步的减少了锁紧螺杆与移动板之间的摩擦力，使锁紧螺杆转动时更加稳定，通过限位座的设置，对插板的位置起到限位的效果，从而方便将收集箱进行安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节机构结构的连接示意图；

图3为本实用新型收集机构结构的连接示意图；

图4为本实用新型移动板和导向柱结构的连接示意图；

图5为本实用新型压板结构的连接示意图。

其中：1、底板；2、挡板；3、支撑板；4、液压缸；5、调节压盘；6、支撑盘；7、竖槽；8、光杆；9、移动板；10、收集机构；1001、收集箱；1002、插板；1003、收集槽；11、调节机构；1101、固定板；1102、转动盘；1103、转动杆；1104、锁紧螺套；1105、锁紧螺杆；1106、支撑轴承；12、限位座；13、连接板；14、导向柱；15、顶板；16、导向孔；17、压板；18、漏槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种真空泵外壳强度检测仪，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有压板17，底板1顶部的前侧和背侧均固定连接有挡板2，挡板2外侧的顶部固定连接有调节机构11，调节机构11的底部活动连接有移动板9，移动板9的两侧均固定连接有光杆8，光杆8的内侧固定连接有调节压盘5，挡板2内侧的两侧均固定连接有支撑盘6，底板1的底部安装有收集机构10，底板1的内腔开设有漏槽18；

调节机构11包括固定板1101，固定板1101的内侧与挡板2的外侧固定连接，固定板1101的内腔固定连接有锁紧螺套1104，锁紧螺套1104的内腔螺纹连接有锁紧螺杆1105；

收集机构10包括收集箱1001，收集箱1001的内腔开设有收集槽1003，收集槽1003位于漏槽18的底部，收集箱1001的两侧均固定连接有插板1002。

通过上述技术方案，通过转动杆1103带动转动盘1102转动，通过转动盘1102的转动带动锁紧螺杆1105转动，在锁紧螺杆1105和锁紧螺套1104螺纹连接下使移动板9向下移动，通过移动板9的移动带动光杆8移动，通过光杆8带动调节压盘5移动，通过调节压盘5的移动对真空泵外壳进行固定，随后通过收集箱1001带动插板1002插入限位座12的内部，通过收集箱1001的移动带动收集槽1003位于漏槽18的底部。

具体的，移动板9的顶部固定连接有支撑轴承1106，锁紧螺杆1105的底部通过支撑轴承1106与移动板9的顶部活动连接。

通过上述技术方案，通过支撑轴承1106的设置，对锁紧螺杆1105的位置起到支撑的效果，进一步的减少了锁紧螺杆1105与移动板9之间的摩擦力，使锁紧螺杆1105转动时更加稳定。

具体的，锁紧螺杆1105的顶部固定连接有转动盘1102，转动盘1102的表面固定连接有转动杆1103，转动杆1103的数量为多个，且转动杆1103呈环绕分布于转动盘1102的表面。

通过上述技术方案，通过转动盘1102和转动杆1103的设置，增加了使用者手部与锁紧螺杆1105的摩擦力，从而方便对锁紧螺杆1105进行转动。

具体的，底板1底部的两侧均固定连接有连接板13，连接板13的底部固定连接有限位座12，限位座12的内腔与插板1002的表面呈插接连接。

通过上述技术方案，通过限位座12的设置，对插板1002的位置起到限位的效果，从而方便将收集箱1001进行安装。

具体的，移动板9内腔的两侧均开设有导向孔16，导向孔16的内腔活动连接有导向柱14，导向柱14的底部与底板1的顶部固定连接，导向柱14的顶部固定连接有顶板15，顶板15的内侧与挡板2的外侧固定连接。

通过上述技术方案，通过导向孔16的设置，使移动板9在导向柱14表面移动更加顺畅，通过导向柱14的设置，对移动板9移动位置进行导向，从而使移动板9移动时更加稳定。

具体的，挡板2内腔的两侧均开设有竖槽7，竖槽7的直径大于光杆8的直径，且竖槽7的内壁与光杆8的表面活动连接。

通过上述技术方案，通过竖槽7的设置，使光杆8在挡板2内移动更加稳定，继而方便调节调节压盘5的位置。

在使用时，首先将真空泵外壳放置于支撑盘6的顶部，随后通过转动杆1103带动转动盘1102转动，通过转动盘1102的转动带动锁紧螺杆1105转动，而锁紧螺杆1105通过支撑轴承1106的设置在移动板9的顶部转动，在锁紧螺杆1105和锁紧螺套1104螺纹连接下使移动板9向下移动，而移动板9在导向柱14的表面滑动，通过移动板9的移动带动光杆8移动，而光杆8在竖槽7的内部滑动，通过光杆8带动调节压盘5移动，通过调节压盘5的移动对真空泵外壳进行固定，随后通过收集箱1001带动插板1002插入限位座12的内部，通过收集箱1001的移动带动收集槽1003位于漏槽18的底部，最后通过液压缸4推动压板17向下移动对真空泵外壳进行强度检测(本文中出现的电器元件均与外界的主控器以220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备)。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种真空泵外壳强度检测仪，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有压板(17)，所述底板(1)顶部的前侧和背侧均固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)外侧的顶部固定连接有调节机构(11)，所述调节机构(11)的底部活动连接有移动板(9)，所述移动板(9)的两侧均固定连接有光杆(8)，所述光杆(8)的内侧固定连接有调节压盘(5)，所述挡板(2)内侧的两侧均固定连接有支撑盘(6)，所述底板(1)的底部安装有收集机构(10)，所述底板(1)的内腔开设有漏槽(18)；

所述调节机构(11)包括固定板(1101)，所述固定板(1101)的内侧与挡板(2)的外侧固定连接，所述固定板(1101)的内腔固定连接有锁紧螺套(1104)，所述锁紧螺套(1104)的内腔螺纹连接有锁紧螺杆(1105)；

所述收集机构(10)包括收集箱(1001)，所述收集箱(1001)的内腔开设有收集槽(1003)，所述收集槽(1003)位于漏槽(18)的底部，所述收集箱(1001)的两侧均固定连接有插板(1002)。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵外壳强度检测仪，其特征在于：所述移动板(9)的顶部固定连接有支撑轴承(1106)，所述锁紧螺杆(1105)的底部通过支撑轴承(1106)与移动板(9)的顶部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空泵外壳强度检测仪，其特征在于：所述锁紧螺杆(1105)的顶部固定连接有转动盘(1102)，所述转动盘(1102)的表面固定连接有转动杆(1103)，所述转动杆(1103)的数量为多个，且转动杆(1103)呈环绕分布于转动盘(1102)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种真空泵外壳强度检测仪，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧均固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的底部固定连接有限位座(12)，所述限位座(12)的内腔与插板(1002)的表面呈插接连接。

5.根据权利要求1所述的一种真空泵外壳强度检测仪，其特征在于：所述移动板(9)内腔的两侧均开设有导向孔(16)，所述导向孔(16)的内腔活动连接有导向柱(14)，所述导向柱(14)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述导向柱(14)的顶部固定连接有顶板(15)，所述顶板(15)的内侧与挡板(2)的外侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种真空泵外壳强度检测仪，其特征在于：所述挡板(2)内腔的两侧均开设有竖槽(7)，所述竖槽(7)的直径大于光杆(8)的直径，且竖槽(7)的内壁与光杆(8)的表面活动连接。