CN218239249U - 一种超低氮锅炉真空度检漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于检漏设备技术领域，尤其为一种超低氮锅炉真空度检漏装置，针对现有技术中的问题，现提出如下方案，其包括：底座，所述底座的形状设置为矩形形状，底座的顶部固定安装有支撑板，所述底座的顶部两侧均固定安装有竖直板；夹持组件，夹持组件包括两个丝杆与两个夹持板，所述竖直板的一侧固定安装有横板，横板的顶部固定安装有限位板，限位板的一侧开设有限位通孔，两个丝杆分别转动安装在对应的限位孔内。本实用新型结构设计合理，通过丝杆与移动板的螺纹传动，使得丝杆的转动能够带动夹持板水平运动，能够对被检测件进行夹持，其次插板与旋钮的插槽的卡接，能防止丝杆转动，提高夹持板的夹持稳定性，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及检漏设备技术领域，尤其涉及一种超低氮锅炉真空度检漏装置。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。对锅炉进行检漏操作时，一般需要停炉检查，常用的检漏方法有外观目测法或水压检漏法，外观目测法只需要简单工具，基本上是依靠检验人员的感官来发现问题，其容易造成设备漏检；采用水压检漏,现场实际操作复杂，对水质、水温、升压方式、升压设备等方面都有一定要求，而且在轻微泄漏时，无法检测出细小的漏点，容易造成误判，因而具有一定的局限性。为此，我们提出一种沼气低氮锅炉真空度检漏装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种超低氮锅炉真空度检漏装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种超低氮锅炉真空度检漏装置，包括：
底座，所述底座的形状设置为矩形形状，底座的顶部固定安装有支撑板，所述底座的顶部两侧均固定安装有竖直板；
夹持组件，所述夹持组件包括两个丝杆与两个夹持板，所述竖直板的一侧固定安装有横板，横板的顶部固定安装有限位板，限位板的一侧开设有限位通孔，两个丝杆分别转动安装在对应的限位孔内，丝杆的外侧螺纹套设有移动板，两个夹持板分别固定安装在对应的移动板的一侧；
检测组件，所述检测组件包括氦质谱检漏仪与真空检测器。
优选的，所述竖直板的一侧开设有矩形通孔，两个移动板分别滑动连接在对应的矩形通孔内，丝杆的一端固定安装有旋钮，旋钮的外侧开设有多个插槽，横板的顶部开设有竖孔。
优选的，所述竖孔内滑动连接有插板，插板活动卡接在对应的插槽内，所述插板的一侧固定安装有弹簧，弹簧的底端固定安装在横板的顶部，插板的底部固定安装有矩形框。
优选的，所述底座的顶部固定安装有安装箱，氦质谱检漏仪固定安装在安装箱的内壁上，所述底座的顶部前侧固定安装有真空机械泵。
优选的，所述真空机械泵的一侧与安装箱的前侧连通有同一个输送管，真空机械泵的顶部连通有连接管，连接管的一端连通有真空检测器，所述真空检测器的顶部连通有抽真空管。
优选的，所述支撑板的顶部活动放置有被检测件，抽真空管的一端通过法兰盘固定安装在被检测件的顶部。
优选的，所述安装箱的顶部连通有排气管。
优选的，所述夹持板的形状设置为弧形形状。
本实用新型中，所述的一种超低氮锅炉真空度检漏装置，通过拉动矩形框带动插板向下运动，压缩弹簧，使得插板脱离与旋钮的固定，解除对旋钮的固定，接着转动旋钮带动丝杆转动，使得移动板水平运动，能够带动夹持板水平运动，能够使得夹持板稳定的夹持在被检测件的外侧，接着松开矩形框，弹簧的复位动力带动插板向上运动，使得插板能够卡接在对应的插槽内，实现对旋钮的固定，提高夹持板的夹持稳定性；
本实用新型中，所述的一种超低氮锅炉真空度检漏装置，通过真空机械泵对被检测件内腔进行抽真空处理使其处于标准气压，并且通过真空检测器及时检测其气压，随后启动氦质谱检漏仪，使用氦气泵等部件对被检测件外侧不同部位进行喷气，若被检测件的被检部位存在裂缝，则氦气分子即可在气压的作用下通过裂缝进入被检测件的内腔中，此时氦质谱检漏仪能够检测到氦气，即此时工件不合格；
本实用新型结构设计合理，通过丝杆与移动板的螺纹传动，使得丝杆的转动能够带动夹持板水平运动，能够对被检测件进行夹持，其次插板与旋钮的插槽的卡接，能防止丝杆转动，提高夹持板的夹持稳定性，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超低氮锅炉真空度检漏装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种超低氮锅炉真空度检漏装置的剖视结构示意图；
图3为图2中A部分的局部放大图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、竖直板；4、横板；5、丝杆；6、移动板；7、夹持板；8、旋钮；9、限位板；10、插板；11、弹簧；12、矩形框；13、安装箱；14、氦质谱检漏仪；15、排气管；16、真空机械泵；17、抽真空管；18、真空检测器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种超低氮锅炉真空度检漏装置，包括：
底座1，底座1的形状设置为矩形形状，底座1的顶部固定安装有支撑板2，底座1的顶部两侧均固定安装有竖直板3；
夹持组件，夹持组件包括两个丝杆5与两个夹持板7，竖直板3的一侧固定安装有横板4，横板4的顶部固定安装有限位板9，限位板9的一侧开设有限位通孔，两个丝杆5分别转动安装在对应的限位孔内，丝杆5的外侧螺纹套设有移动板6，两个夹持板7分别固定安装在对应的移动板6的一侧；
检测组件，检测组件包括氦质谱检漏仪14与真空检测器18。
本实施例中，竖直板3的一侧开设有矩形通孔，两个移动板6分别滑动连接在对应的矩形通孔内，丝杆5的一端固定安装有旋钮8，旋钮8的外侧开设有多个插槽，横板4的顶部开设有竖孔，旋钮8的设置能够带动丝杆5转动，使得移动板6与夹持板7水平运动。
本实施例中，竖孔内滑动连接有插板10，插板10活动卡接在对应的插槽内，插板10的一侧固定安装有弹簧11，弹簧11的底端固定安装在横板4的顶部，弹簧11的设置便于插板10的移动，插板10的底部固定安装有矩形框12，矩形框12的设置便于控制插板10的移动。
本实施例中，底座1的顶部固定安装有安装箱13，氦质谱检漏仪14固定安装在安装箱13的内壁上，底座1的顶部前侧固定安装有真空机械泵16，真空机械泵16的一侧与安装箱13的前侧连通有同一个输送管，真空机械泵16的顶部连通有连接管，连接管的一端连通有真空检测器18，真空检测器18的顶部连通有抽真空管17，支撑板2的顶部活动放置有被检测件，抽真空管17的一端通过法兰盘固定安装在被检测件的顶部，真空检测器18与氦质谱检漏仪14能够对被检测件进行检测。
本实施例中，安装箱13的顶部连通有排气管15，便于氦气的排放。
本实施例中，夹持板7的形状设置为弧形形状，弧形形状的夹持板7能够更好的贴合被检测件的外侧轮廓。
本实施例中，在使用时，通过拉动矩形框12带动插板10向下运动，压缩弹簧11，使得插板10脱离与旋钮8的固定，解除对旋钮8的固定，接着转动旋钮8带动丝杆5转动，使得移动板6水平运动，能够带动夹持板7水平运动，能够使得夹持板7稳定的夹持在被检测件的外侧，接着松开矩形框12，弹簧11的复位动力带动插板10向上运动，使得插板10能够卡接在对应的插槽内，实现对旋钮8的固定，提高夹持板7的夹持稳定性，通过真空机械泵16对被检测件内腔进行抽真空处理使其处于标准气压，并且通过真空检测器18及时检测其气压，随后启动氦质谱检漏仪14，使用氦气泵等部件对被检测件外侧不同部位进行喷气，若被检测件的被检部位存在裂缝，则氦气分子即可在气压的作用下通过裂缝进入被检测件的内腔中，此时氦质谱检漏仪14能够检测到氦气，即此时工件不合格。
Claims (8)
1.一种超低氮锅炉真空度检漏装置，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的形状设置为矩形形状，底座(1)的顶部固定安装有支撑板(2)，所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有竖直板(3)；
夹持组件，所述夹持组件包括两个丝杆(5)与两个夹持板(7)，所述竖直板(3)的一侧固定安装有横板(4)，横板(4)的顶部固定安装有限位板(9)，限位板(9)的一侧开设有限位通孔，两个丝杆(5)分别转动安装在对应的限位孔内，丝杆(5)的外侧螺纹套设有移动板(6)，两个夹持板(7)分别固定安装在对应的移动板(6)的一侧；
检测组件，所述检测组件包括氦质谱检漏仪(14)与真空检测器(18)。
2.根据权利要求1所述的一种超低氮锅炉真空度检漏装置，其特征在于，所述竖直板(3)的一侧开设有矩形通孔，两个移动板(6)分别滑动连接在对应的矩形通孔内，丝杆(5)的一端固定安装有旋钮(8)，旋钮(8)的外侧开设有多个插槽，横板(4)的顶部开设有竖孔。
3.根据权利要求2所述的一种超低氮锅炉真空度检漏装置，其特征在于，所述竖孔内滑动连接有插板(10)，插板(10)活动卡接在对应的插槽内，所述插板(10)的一侧固定安装有弹簧(11)，弹簧(11)的底端固定安装在横板(4)的顶部，插板(10)的底部固定安装有矩形框(12)。
4.根据权利要求1所述的一种超低氮锅炉真空度检漏装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有安装箱(13)，氦质谱检漏仪(14)固定安装在安装箱(13)的内壁上，所述底座(1)的顶部前侧固定安装有真空机械泵(16)。
5.根据权利要求4所述的一种超低氮锅炉真空度检漏装置，其特征在于，所述真空机械泵(16)的一侧与安装箱(13)的前侧连通有同一个输送管，真空机械泵(16)的顶部连通有连接管，连接管的一端连通有真空检测器(18)，所述真空检测器(18)的顶部连通有抽真空管(17)。
6.根据权利要求1所述的一种超低氮锅炉真空度检漏装置，其特征在于，所述支撑板(2)的顶部活动放置有被检测件，抽真空管(17)的一端通过法兰盘固定安装在被检测件的顶部。
7.根据权利要求4所述的一种超低氮锅炉真空度检漏装置，其特征在于，所述安装箱(13)的顶部连通有排气管(15)。
8.根据权利要求1所述的一种超低氮锅炉真空度检漏装置，其特征在于，所述夹持板(7)的形状设置为弧形形状。
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