CN220582198U - 一种方便装配的气动润滑油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动润滑油泵技术领域，且公开了一种方便装配的气动润滑油泵，包括底板的内部开设有安装孔，底板的边缘两侧设有开槽，设置于底板顶部一侧的泵座，固定于泵座一侧表面的泵芯，固定于另一侧表面的气缸，固定于泵芯相邻表面的过滤器，固定于泵座顶部的储油箱，当泵体通过泵座插入底板内部时，因卡销的前端为斜面，安装槽的底端为与卡销斜面方向相反的斜面，当安装槽与卡销接触时卡销可通过斜面的挤压力向底板内部滑动，当泵座的底部与底板内部的顶端接触时卡销在弹簧的作用下向底板内部滑动，使卡销插入安装槽的内部，即可完成对泵体的安装与固定，在安装方便的同时不会因泵体震动导致泵体脱落而对使用人员造成伤害。

Description

一种方便装配的气动润滑油泵

技术领域

本实用新型涉及气动润滑油泵技术领域，具体为一种方便装配的气动润滑油泵。

背景技术

润滑油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油以确保加工设备的工作精度，其中最常用的是气动润滑油泵。

经专利检索发现，公开号为CN218819577U的一种方便装配的气动润滑油泵，其通过将固定板安装固定到指定位置，然后将泵座背面的插腔对应插板插入从而对泵体进行固定，再利用第一磁吸部和第二磁吸部的吸力对泵体辅助固定，但这种固定方式在泵体震动时容易在泵体自身重量的影响下从插板上滑落，可能会对使用者造成伤害。为此我们提出一种方便装配的气动润滑油泵来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便装配的气动润滑油泵，解决了上述背景中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：底板的内部开设有安装孔，底板的边缘两侧设有开槽，设置于底板顶部一侧的泵座，固定于泵座一侧表面的泵芯，固定于另一侧表面的气缸，固定于泵芯相邻表面的过滤器，固定于泵座顶部的储油箱，螺栓设置于底板内部开设的安装孔内，螺栓用于将底板固定于某一平面上，安装槽开设于泵座的底部，固定机构A设置于底板两侧的开槽内，固定机构A在底板两侧对称开设有四组，每侧底板边缘对称设置有两组，安装块固定于固定机构A远离底板的一端表面，连杆固定于安装块的表面，连杆固定于两组安装块之间，把手固定于连杆表面位于中央的位置，支撑板固定于底板外侧表面，支撑板位于把手的下方，螺杆通过固定块固定于把手底部居中位置，螺杆穿过支撑板表面并与支撑板转动连接，手轮套设于螺杆的表面并与螺杆螺纹连接，手轮位于支撑板远离底板的一侧。

更进一步地，固定机构A内包含有靠近底板内部的表面开设有联通底板内部与开槽内空间的方形孔，孔内滑动安装有卡销,卡销远离底板内部的一侧表面固定有支撑垫片，支撑垫片靠近底板外侧的表面圆心位置固定有滑杆,远离底板内部一侧的表面开始设有联通开槽内部与底板外部空间的圆形孔，滑杆从开孔内穿过并与安装块的表面固定，滑杆的表面套设有弹簧，弹簧一端与支撑垫片表面接触，另一端与开槽的内表面接触。

更进一步地，底板内部的底面开设有四组安装孔，螺栓在底板内部开设的安装孔内设置有四组。

更进一步地，安装槽的开设位置与固定机构A的位置对应。

更进一步地，卡销的前端为斜面，安装槽的底端为与卡销斜面方向相反的斜面，当安装槽与卡销接触时卡销可通过斜面的挤压力向底板内部滑动。

更进一步地，手轮靠近支撑板一侧的表面固定有环形凸起，环形凸起可减少手轮与支撑板的接触面积，同时环形凸起也可使手轮与支撑板之间的间隙变大。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：当泵体通过泵座插入底板内部时，因卡销的前端为斜面，安装槽的底端为与卡销斜面方向相反的斜面，当安装槽与卡销接触时卡销可通过斜面的挤压力向底板内部滑动，当泵座的底部与底板内部的顶端接触时卡销在弹簧的作用下向底板内部滑动，使卡销插入安装槽的内部，即可完成对泵体的安装与固定，在安装方便的同时不会因泵体震动导致泵体脱落而对使用人员造成伤害。

本实用新型还具备以下有益效果：当需要将泵体从底板内拆卸时只需握住把手向远离底板的一侧拉即可使卡销从安装槽内部脱出，此时即可将泵体从底板内部移出，当操作人员只有一人或操作人员力气较小时可通过旋转手轮使卡销向开槽内移动从安装槽的内部脱出，且因手轮通过支撑板将螺杆的位置固定，卡销无法通过弹簧向底板内部移动。从而使操作人员只有一人或操作人员力气较小时也可以对泵体进行移除操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板侧面剖面结构示意图；

图3为本实用新型底板顶部剖面结构示意图；

图4为本实用新型螺杆结构放大示意图；

图5为本实用新型固定机构A的结构示意图；

图中：1、底板；2、螺栓；3、安装块；4、连杆；5、把手；6、支撑板；7、螺杆；8、手轮；9、储油箱；10、泵芯；11、泵座；12、气缸；13、过滤器；14、安装槽；15、弹簧；16、滑杆；17、支撑垫片；18、卡销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，底板1的内部开设有安装孔，底板1的边缘两侧设有开槽，设置于底板1顶部一侧的泵座11，固定于泵座11一侧表面的泵芯10，固定于另一侧表面的气缸12，固定于泵芯10相邻表面的过滤器13，固定于泵座11顶部的储油箱9，所述储油箱9、泵芯10、泵座11、气缸12与过滤器13均为目前社会上已存在的现有技术，以下不再对其使用方式、功能及效果详细展开描述。

底板1内部开设的安装孔内设置有螺栓2，螺栓2用于将底板1固定于某一平面上，底板1内部的底面开设有四组安装孔，螺栓2在底板1内部开设的安装孔内设置有四组，泵座11的底部开设有安装槽14,安装槽14靠近泵座11底部的位置为斜面，固定机构A设置于底板1两侧的开槽内，固定机构A在底板1两侧对称开设有四组，每侧底板1边缘对称设置有两组，固定机构A远离底板1的一端表面固定有安装块3，安装块3的数量与固定机构A的数量相同，连杆4固定于安装块3的表面，连杆4固定于两组安装块3之间，连杆4的表面中央位置固定有把手5,把手5的外形设计可便于手的握持，方便使用者对连杆4进行拉动，底板1的外侧表面固定有支撑板6,支撑板6位于把手5的下方，螺杆7通过固定块固定于把手5底部居中位置，螺杆7穿过支撑板6表面并与支撑板6转动连接，螺杆7的表面套设有手轮8,手轮8与螺杆7螺纹连接且手轮8位于支撑板6远离底板1表面的一侧，手轮8靠近支撑板6一侧的表面固定有环形凸起，环形凸起可减少手轮8与支撑板6的接触面积，使手轮8的转动摩擦力降低，同时环形凸起也可使手轮8与支撑板6之间的间隙变大，方便使用者对手轮8进行转动，当手轮8转动时因支撑板6对手轮8的位置进行限制，所以会使会螺纹连接的螺杆7向远离底板1的方向移动，当螺杆7移动时会通过固定块带动固定连接的把手5移动，因把手5与连杆4表面固定且连杆4与两组安装块3的表面固定，所以当把手5移动时会带动连杆4与两组安装块3移动。

固定机构A内包含有靠近底板1内部的表面开设有联通底板1内部与开槽内空间的方形孔，孔内滑动安装有卡销18,卡销18远离底板1内部的一侧表面固定有支撑垫片17，支撑垫片17靠近底板1外侧的表面圆心位置固定有滑杆16,远离底板1内部一侧的表面开始设有联通开槽内部与底板1外部空间的圆形孔，滑杆16从开孔内穿过并与安装块3的表面固定，滑杆16的表面套设有弹簧15，弹簧15一端与支撑垫片17表面接触，另一端与开槽的内表面接触，卡销18的前端为斜面，安装槽14的底端为与卡销18斜面方向相反的斜面，安装槽14的开设位置与固定机构A的位置对应，当泵座11进入底板1内部时安装槽14与卡销18接触，卡销18可通过斜面的挤压力向底板1内部滑动并带动固定的支撑垫片17与滑杆16箱底板1的外侧滑动，支撑垫片17向外滑动时可挤压弹簧15使弹簧15产生形变，当滑杆16向底板1外侧移动时会带动固定的安装块3向底板1外侧移动。

工作原理，安装前先将底板1通过若干组螺栓2固定于某一平面上，底板1固定完成后将泵体底部的安装槽14对准卡销18，将泵体向下移动，使泵体底部的泵座11插入底板1的内部，安装槽14与卡销18接触并挤压卡销18向底板1内部滑动，当卡销18滑动到安装槽14斜面顶端时卡销18在弹簧15推动支撑垫片17，支撑垫片17带动卡销18向底板1内部移动，使卡销18插入安装槽14的内部对泵座11的位置进行固定，即可完成对泵体的安装与固定，在安装方便的同时不会因泵体震动导致泵体脱落而对使用人员造成伤害。当需要将泵体从底板1内部拆下时只需握住把手5将把手5向远离底板1的一侧拉动，即可通过连杆4与安装块3将滑杆16从开槽内部向底板1外侧拉出，同时带动支撑垫片17与卡销18向开槽内部移动，使卡销18移出安装槽14内部，此时泵体可从底板1内部移出。当操作人员只有一人或操作人员力气较小时可通过旋转手轮8使卡销18向开槽内移动从安装槽14的内部脱出，且因手轮8位于支撑板6远离底板1一侧的表面，所以手轮8的位置因支撑板6的限制而相对固定，而手轮8与螺杆7为螺纹连接，所以当松开手轮8时螺杆7的位置也相对固定，此时因螺杆7相对固定且螺杆7与把手5和连杆4固定，所以卡销18无法通过弹簧15向底板1内部移动，使卡销18相对固定在开槽内部。从而使操作人员只有一人或操作人员力气较小时也可以对泵体进行移除操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便装配的气动润滑油泵，其特征在于，包括：底板(1)，底板(1)的内部开设有安装孔，底板(1)的边缘两侧设有开槽，设置于底板(1)顶部一侧的泵座(11)，固定于泵座(11)一侧表面的泵芯(10)，固定于另一侧表面的气缸(12)，固定于泵芯(10)相邻表面的过滤器(13)，固定于泵座(11)顶部的储油箱(9)；

螺栓(2)，螺栓(2)设置于底板(1)内部开设的安装孔内，螺栓(2)用于将底板(1)固定于某一平面上；

安装槽(14)，安装槽(14)开设于泵座(11)的底部；

固定机构A，固定机构A设置于底板(1)两侧的开槽内，固定机构A在底板(1)两侧对称开设有四组，每侧底板(1)边缘对称设置有两组；

安装块(3)，安装块(3)固定于固定机构A远离底板(1)的一端表面；

连杆(4)，连杆(4)固定于安装块(3)的表面，连杆(4)固定于两组安装块(3)之间；

把手(5)，把手(5)固定于连杆(4)表面位于中央的位置；

支撑板(6)，支撑板(6)固定于底板(1)外侧表面，支撑板(6)位于把手(5)的下方；

螺杆(7)，螺杆(7)通过固定块固定于把手(5)底部居中位置，螺杆(7)穿过支撑板(6)表面并与支撑板(6)转动连接；

手轮(8)，手轮(8)套设于螺杆(7)的表面并与螺杆(7)螺纹连接，手轮(8)位于支撑板(6)远离底板(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种方便装配的气动润滑油泵，其特征在于，固定机构A内包含有靠近底板(1)内部的表面开设有联通底板(1)内部与开槽内空间的方形孔，孔内滑动安装有卡销(18),卡销(18)远离底板(1)内部的一侧表面固定有支撑垫片(17)，支撑垫片(17)靠近底板(1)外侧的表面圆心位置固定有滑杆(16),远离底板(1)内部一侧的表面开始设有联通开槽内部与底板(1)外部空间的圆形孔，滑杆(16)从开孔内穿过并与安装块(3)的表面固定，滑杆(16)的表面套设有弹簧(15)，弹簧(15)一端与支撑垫片(17)表面接触，另一端与开槽的内表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种方便装配的气动润滑油泵，其特征在于，底板(1)内部的底面开设有四组安装孔，螺栓(2)在底板(1)内部开设的安装孔内设置有四组。

4.根据权利要求1所述的一种方便装配的气动润滑油泵，其特征在于，安装槽(14)的开设位置与固定机构A的位置对应。

5.根据权利要求2所述的一种方便装配的气动润滑油泵，其特征在于，卡销(18)的前端为斜面，安装槽(14)的底端为与卡销(18)斜面方向相反的斜面，当安装槽(14)与卡销(18)接触时卡销(18)可通过斜面的挤压力向底板(1)内部滑动。

6.根据权利要求1所述的一种方便装配的气动润滑油泵，其特征在于，手轮(8)靠近支撑板(6)一侧的表面固定有环形凸起，环形凸起可减少手轮(8)与支撑板(6)的接触面积，同时环形凸起也可使手轮(8)与支撑板(6)之间的间隙变大。