CN217776146U - 一种电动机定子、转子自动压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电动机定子、转子自动压装装置，包括压装料盘，压装料盘的顶部装配连接有压料限位台；压装料盘上装配连接有电机壳体定位机构，电机壳体定位机构包括若干个开设在压装料盘上的滑槽，滑槽内滑动连接有滑座，所述滑座上固定连接有定位电机壳体的定位板，定位板上装配连接有定位电机壳体的抵触板；抵触板与定位板之间通过弹性件弹性装配连接；压装料盘上开设有装配孔，装配孔内装配连接有若干个拉动气缸，拉动气缸的活塞杆固定连接在滑座上，拉动气缸的活塞杆滑动连接所述压装料盘；压装料盘上装配连接有下压机构。采用上述装置部件设计不仅实现对大型电机进行高效压装，且稳固定位电机壳体，增加压装的安全性。

Description

一种电动机定子、转子自动压装装置

技术领域

本实用新型属于电动机加工技术领域，尤其涉及一种电动机定子、转子自动压装装置。

背景技术

电动机加工过程中，需要对电动机进行压装，具体是，通过压装的方式将电动机的定子、转子压装到将电动机的壳体内。

电动机按照体积分为大型电机以及小型电机。大型电机具有重量大，体积大的特点。因此，压装过程中，将大型电机的壳体定位难度较大。具体而言，体积大、重量大的电机壳体，采用常规的工装夹具上的定位机构如定位销杆等很难对电机的壳体进行充分定位。

因此，实际生产加工过程中，经常需要操作人员辅助定位扶持住大型电机的壳体后，方便进行压装。

然而，压装加工过程中，操作人员的手部扶持位置位于压装设备压头的下方，该作业方式安全隐患极大，一旦扶持的位置不合适，极容易被压装设备的压头按压手部。

因此上述加工压装电机的方式显然无法推广应用。上述技术缺陷的实质原因在于：现有技术在压装大型电机的壳体时，无法有效将电机的壳体进行定位夹持。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种电动机定子、转子自动压装装置。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种电动机定子、转子自动压装装置，包括压装料盘，所述压装料盘的顶部装配连接有压料限位台；

所述压装料盘上装配连接有电机壳体定位机构，所述电机壳体定位机构包括若干个开设在压装料盘上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑座，所述滑座上固定连接有定位电机壳体的定位板，所述定位板上装配连接有定位电机壳体的抵触板；

所述抵触板与定位板之间通过弹性件弹性装配连接；

所述压装料盘上开设有装配孔，所述装配孔内装配连接有若干个拉动气缸，所述拉动气缸的活塞杆固定连接在滑座上，所述拉动气缸的活塞杆滑动连接所述压装料盘；

所述压装料盘上装配连接有压装定子、转子的下压机构。

优选地，所述抵触板包括朝内侧设置的抵触面，所述抵触面为凹面；

所述抵触板还包括朝外设置的凸面。

优选地，所述弹性件包括滑动连接在定位板上的弹簧滑动杆，所述弹簧滑动杆固定连接在抵触板上；

弹簧滑动杆上套接有按压弹簧，所述按压弹簧的两端固定连接在定位板与抵触板之间；

所述弹簧滑动杆的外端固定连接有隔挡座。

优选地，所述压料限位台上开设有环形限位槽；

所述压料限位台的底部固定连接有若干个固定连接在压装料盘顶部的安装柱。

优选地，所述下压机构包括铰接在压装料盘上的U形转杆，所述U形转杆的顶部装配连接有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆朝下贯穿所述U形转杆；

所述下压气缸的活塞杆底部固定连接有压座。

优选地，所述压座同心设置有压环体，所述压环体与压座之间通过若干个安装螺杆装配连接。

优选地，所述U形转杆上装配连接有驱动电机。

优选地，所述压装料盘的底部固定连接有支撑底台。

优选地，所述支撑底台包括两侧对称设置的凸形部，凸形部的顶部固定连接在压装料盘的底部。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开一种电动机定子、转子自动压装装置，通过设计电机壳体定位机构，具体采用包括若干个开设在压装料盘上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑座，所述滑座上固定连接有定位电机壳体的定位板，所述定位板上装配连接有定位电机壳体的抵触板；实现利用抵触板将电机的壳体四周进行弹性抵触，提高电机压装的稳定性。

具体通过装配孔内装配连接有若干个拉动气缸，所述拉动气缸的活塞杆固定连接在滑座上，所述拉动气缸的活塞杆滑动连接所述压装料盘；实现拉动气缸将抵触板朝内侧相互靠近拉动。

采用上述装置部件设计不仅实现对大型电机进行高效压装，且上述装置设计实现以抵触板抵触按压方式将电机的大型壳体进行四周弹性抵触挤压，实现稳固定位电机壳体，增加压装的安全性。

同时，上述结构中，采用U形转杆携带下压气缸的方式，实现压装以及压装后，方便上料、下料电机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中弹性件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中压环体、压座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例图1中的俯视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-5所示，一种电动机定子、转子自动压装装置，包括压装料盘1，所述压装料盘1的顶部装配连接有压料限位台7。具体是，压料限位台7上开设有环形限位槽；压料限位台7的底部固定连接有若干个固定连接在压装料盘1顶部的安装柱。

将电机的壳体放置在压料限位台7上的环形限位槽内。

上述压装料盘1上装配连接有电机壳体定位机构2，通过电机壳体定位机构2实现对电机的壳体进行充分定位。

电机壳体定位机构2的具体结构如下：

电机壳体定位机构2包括若干个开设在压装料盘1上的滑槽11，所述滑槽11内滑动连接有滑座221，所述滑座221上固定连接有定位电机壳体的定位板22，所述定位板22上装配连接有定位电机壳体的抵触板23；抵触板23与定位板22之间通过弹性件弹性装配连接；

上述压装料盘1上开设有装配孔，所述装配孔内装配连接有若干个拉动气缸21，所述拉动气缸21的活塞杆固定连接在滑座221上，所述拉动气缸21的活塞杆滑动连接所述压装料盘1。

具体而言，抵触板23包括朝内侧设置的抵触面，所述抵触面为凹面；抵触板23还包括朝外设置的凸面。

弹性件包括滑动连接在定位板22上的弹簧滑动杆24，所述弹簧滑动杆24固定连接在抵触板23上；弹簧滑动杆24上套接有按压弹簧241，所述按压弹簧241的两端固定连接在定位板22与抵触板23之间；弹簧滑动杆24的外端固定连接有隔挡座242。

工作过程中，打开拉动气缸21，拉动气缸21的驱动所有定位板22朝内侧滑动，至抵触板23挤压抵触在大型电机的壳体四周。由于抵触板23上具有凹面设置的抵触面，因此，能够充分抵触到电机壳体上。在若干个抵触板23四周抵触下，实现高效定位电机。

工作过程中，抵触板23在抵触挤压过程中，按压弹簧241压缩，形成缓冲力，进而保护电机，避免电机的壳体受力过大受损。

上述上述结构设计，实现高效将电机的壳体定位，解决了人工扶持定位安全性低的隐患。

上述压装料盘1上装配连接有压装定子、转子的下压机构。下压机构的具体结构如下：

下压机构包括铰接在压装料盘1上的U形转杆3，所述U形转杆3的顶部装配连接有下压气缸5，所述下压气缸5的活塞杆朝下贯穿所述U形转杆3；下压气缸5的活塞杆底部固定连接有压装件6，压装件6包括压座61。压座61同心设置有压环体62，所述压环体62与压座61之间通过若干个安装螺杆621装配连接。

同时，U形转杆3上装配连接有驱动电机4。按照现有常规方式，驱动电机4的底部固定连接电机支架，实现固定驱动电机4。

压装时，打开驱动电机4，驱动电机4驱动U形转杆3旋转至竖直位置，此时，下压气缸5的活塞杆驱动压座61-压环体62对电机上的转子压装到电机壳体内。压装后，U形转杆3复位，方便将压装后的电机取下。

由于采用压环体62-压座61结构设计，实现压装中，压环体62四周朝下按压，压座61中心按压，实现充分、稳固将电机的转子进行下压。

上述压装料盘1的底部固定连接有支撑底台12。支撑底台12包括两侧对称设置的凸形部，凸形部的顶部固定连接在压装料盘1的底部。

采用上述装置部件设计不仅实现对大型电机进行高效压装，且上述装置设计实现以抵触板23抵触按压方式将电机的大型壳体进行四周弹性抵触挤压，实现稳固定位电机壳体，增加压装的安全性。

同时，上述结构中，采用U形转杆3携带下压气缸5的方式，实现压装以及压装后，方便上料、下料电机。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电动机定子、转子自动压装装置，其特征在于，包括压装料盘，所述压装料盘的顶部装配连接有压料限位台；

所述压装料盘上装配连接有电机壳体定位机构，所述电机壳体定位机构包括若干个开设在压装料盘上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑座，所述滑座上固定连接有定位电机壳体的定位板，所述定位板上装配连接有定位电机壳体的抵触板；

所述抵触板与定位板之间通过弹性件弹性装配连接；

所述压装料盘上开设有装配孔，所述装配孔内装配连接有若干个拉动气缸，所述拉动气缸的活塞杆固定连接在滑座上，所述拉动气缸的活塞杆滑动连接所述压装料盘；

所述压装料盘上装配连接有压装定子、转子的下压机构。

2.根据权利要求1所述的电动机定子、转子自动压装装置，其特征在于，所述抵触板包括朝内侧设置的抵触面，所述抵触面为凹面；

所述抵触板还包括朝外设置的凸面。

3.根据权利要求1所述的电动机定子、转子自动压装装置，其特征在于，所述弹性件包括滑动连接在定位板上的弹簧滑动杆，所述弹簧滑动杆固定连接在抵触板上；

弹簧滑动杆上套接有按压弹簧，所述按压弹簧的两端固定连接在定位板与抵触板之间；

所述弹簧滑动杆的外端固定连接有隔挡座。

4.根据权利要求1所述的电动机定子、转子自动压装装置，其特征在于，所述压料限位台上开设有环形限位槽；

所述压料限位台的底部固定连接有若干个固定连接在压装料盘顶部的安装柱。

5.根据权利要求1所述的电动机定子、转子自动压装装置，其特征在于，所述下压机构包括铰接在压装料盘上的U形转杆，所述U形转杆的顶部装配连接有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆朝下贯穿所述U形转杆；

所述下压气缸的活塞杆底部固定连接有压座。

6.根据权利要求5所述的电动机定子、转子自动压装装置，其特征在于，所述压座同心设置有压环体，所述压环体与压座之间通过若干个安装螺杆装配连接。

7.根据权利要求5所述的电动机定子、转子自动压装装置，其特征在于，所述U形转杆上装配连接有驱动电机。

8.根据权利要求1所述的电动机定子、转子自动压装装置，其特征在于，所述压装料盘的底部固定连接有支撑底台。

9.根据权利要求8所述的电动机定子、转子自动压装装置，其特征在于，所述支撑底台包括两侧对称设置的凸形部，凸形部的顶部固定连接在压装料盘的底部。

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