CN215966594U - 一种钢结构生产用具有吸附功能的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构生产用具有吸附功能的切割装置，包括底座和设置在底座上方的切割组件，所述底座的顶部固定有L型支架，所述切割组件固定安装在L型支架内壁的顶部，所述底座的顶部固定有第一立板，所述第一立板的正面转动连接有空心套筒，空心套筒上设置有驱动夹紧机构，第一立板上设置有翻转机构，底座上设置有吸附净化机构，驱动夹紧机构包括贯穿设置在空心套筒正面的驱动轴，驱动轴的表面固定有转盘，本实用新型涉及切割技术领域。该钢结构生产用具有吸附功能的切割装置，通过驱动夹紧机构的设置，便于对钢管的内壁进行支撑夹紧，不妨碍切割工作的进行，自动化程度高，通过一个气缸便可实现夹紧，使用成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种钢结构生产用具有吸附功能的切割装置。
背景技术
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20-40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
钢管在进行生产加工时需进行切割处理，在进行切割前需要对钢管进行固定，现有的固定方式多采用手动方式固定，自动化程度低，且在进行固定时一般是对钢管表面进行挤压固定，有时会影响钢管的切割，因此，本实用新型提出一种钢结构生产用具有吸附功能的切割装置，以解决上述提到的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构生产用具有吸附功能的切割装置，解决了钢管在进行生产加工时需进行切割处理，在进行切割前需要对钢管进行固定，现有的固定方式多采用手动方式固定，自动化程度低，且在进行固定时一般是对钢管表面进行挤压固定，有时会影响钢管切割的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢结构生产用具有吸附功能的切割装置，包括底座和设置在底座上方的切割组件，所述底座的顶部固定有L型支架，所述切割组件固定安装在L型支架内壁的顶部，所述底座的顶部固定有第一立板，所述第一立板的正面转动连接有空心套筒，所述空心套筒上设置有驱动夹紧机构，所述第一立板上设置有翻转机构，所述底座上设置有吸附净化机构。
所述驱动夹紧机构包括贯穿设置在空心套筒正面的驱动轴，所述驱动轴的表面固定有转盘，所述转盘表面的两侧均固定有弧形块，两个所述弧形块轴对称设置，所述空心套筒的内壁的两侧之间通过连杆固定有吊板，所述吊板正面的上方和下方均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧分别与两个弧形块的表面接触，所述滑块相互远离的一侧均固定有滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿空心套筒并延伸至空心套筒的外部，所述滑动杆的一端固定有弧形压块，两个所述滑块的两侧均固定有连板，相邻两个所述连板之间固定有复位弹簧，所述驱动轴的表面固定有驱动齿轮，所述空心套筒的正面固定有驱动气缸，所述空心套筒的正面滑动连接有与驱动齿轮相啮合的齿条，所述驱动气缸的顶端与齿条的底部固定连接。
优选的，所述翻转机构包括固定在第一立板背面的翻转电机和固定在空心套筒表面的环形齿轮，所述翻转电机的输出轴固定有翻转轴。
优选的，所述翻转轴的一端贯穿第一立板并延伸至第一立板的外部，所述翻转轴的表面固定有与环形齿轮相啮合的翻转齿轮。
优选的，所述吸附净化机构包括固定在底座顶部的处理箱和固定在L型支架右侧的吹风机，所述底座的顶部固定有第二立板。
优选的，所述第二立板的顶部固定有风罩，所述风罩的内壁固定有滤网，所述处理箱的顶部固定有引风机。
优选的，所述引风机的进风口通过第一连管与风罩的右侧连通，所述引风机的出风口通过第二连管与处理箱的顶部连通，所述引风机的背面连通有排气管，所述处理箱的内壁交叉固定有活性炭板。
有益效果
本实用新型提供了一种钢结构生产用具有吸附功能的切割装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该钢结构生产用具有吸附功能的切割装置，通过在驱动夹紧机构包括贯穿设置在空心套筒正面的驱动轴，驱动轴的表面固定有转盘，转盘表面的两侧均固定有弧形块，两个弧形块轴对称设置，空心套筒的内壁的两侧之间通过连杆固定有吊板，吊板正面的上方和下方均滑动连接有滑块，两个滑块相互靠近的一侧分别与两个弧形块的表面接触，滑块相互远离的一侧均固定有滑动杆，滑动杆的一端贯穿空心套筒并延伸至空心套筒的外部，滑动杆的一端固定有弧形压块，两个滑块的两侧均固定有连板，相邻两个连板之间固定有复位弹簧，驱动轴的表面固定有驱动齿轮，空心套筒的正面固定有驱动气缸，空心套筒的正面滑动连接有与驱动齿轮相啮合的齿条，驱动气缸的顶端与齿条的底部固定连接，通过驱动夹紧机构的设置，便于对钢管的内壁进行支撑夹紧，不妨碍切割工作的进行，自动化程度高，通过一个气缸便可实现夹紧，使用成本低。
(2)、该钢结构生产用具有吸附功能的切割装置，通过在翻转机构包括固定在第一立板背面的翻转电机和固定在空心套筒表面的环形齿轮，翻转电机的输出轴固定有翻转轴，翻转轴的一端贯穿第一立板并延伸至第一立板的外部，翻转轴的表面固定有与环形齿轮相啮合的翻转齿轮，吸附净化机构包括固定在底座顶部的处理箱和固定在L型支架右侧的吹风机，底座的顶部固定有第二立板，第二立板的顶部固定有风罩，风罩的内壁固定有滤网，处理箱的顶部固定有引风机，引风机的进风口通过第一连管与风罩的右侧连通，引风机的出风口通过第二连管与处理箱的顶部连通，引风机的背面连通有排气管，处理箱的内壁交叉固定有活性炭板，通过翻转机构的设置，便于带动钢管进行翻转，方便对钢管全方位切割，通过吸附净化机构的设置，便于对切割时产生的有害气体进行净化，提高安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体图；
图2为本实用新型空心套筒结构的主剖视图；
图3为本实用新型图1中A处的局部放大图；
图4为本实用新型第一立板结构的立体图；
图5为本实用新型处理箱内部结构的示意图；
图6为本实用新型风罩内部结构的左视图。
图中：1-底座、2-切割组件、3-L型支架、4-第一立板、5-空心套筒、6- 驱动夹紧机构、601-驱动轴、602-转盘、603-弧形块、604-连杆、605-吊板、606-滑块、607-滑动杆、608-弧形压块、609-连板、610-复位弹簧、611-驱动齿轮、612-驱动气缸、613-齿条、7-翻转机构、701-环形齿轮、702-翻转电机、703-翻转轴、704-翻转齿轮、8-吸附净化机构、801-处理箱、802-吹风机、803-第二立板、804-风罩、805-滤网、806-引风机、807-第一连管、 808-第二连管、809-排气管、810-活性炭板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构生产用具有吸附功能的切割装置，包括底座1和设置在底座上方的切割组件2，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，为现有技术，能自动进行切割，底座1 的顶部固定有L型支架3，切割组件2固定安装在L型支架内壁的顶部，底座1的顶部固定有第一立板4，第一立板4的正面转动连接有空心套筒5，空心套筒5上设置有驱动夹紧机构6，第一立板4上设置有翻转机构7，底座1上设置有吸附净化机构8。
驱动夹紧机构6包括贯穿设置在空心套筒5正面的驱动轴601，驱动轴 601的表面固定有转盘602，转盘602表面的两侧均固定有弧形块603，两个弧形块603轴对称设置，空心套筒5的内壁的两侧之间通过连杆604固定有吊板605，吊板605正面的上方和下方均滑动连接有滑块606，两个滑块606 相互靠近的一侧分别与两个弧形块603的表面接触，滑块606相互远离的一侧均固定有滑动杆607，滑动杆607的一端贯穿空心套筒5并延伸至空心套筒 5的外部，滑动杆607的一端固定有弧形压块608，两个滑块606的两侧均固定有连板609，相邻两个连板609之间固定有复位弹簧610，便于滑块606复位，驱动轴601的表面固定有驱动齿轮611，空心套筒5的正面固定有驱动气缸612，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，空心套筒5的正面滑动连接有与驱动齿轮611相啮合的齿条613，驱动气缸612的顶端与齿条613 的底部固定连接。
翻转机构7包括固定在第一立板4背面的翻转电机702和固定在空心套筒5表面的环形齿轮701，翻转电机702与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，翻转电机702的输出轴固定有翻转轴703，翻转轴703的一端贯穿第一立板4并延伸至第一立板4的外部，翻转轴703的表面固定有与环形齿轮701相啮合的翻转齿轮704。
吸附净化机构8包括固定在底座1顶部的处理箱801和固定在L型支架3 右侧的吹风机802，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，底座1的顶部固定有第二立板803，第二立板803的顶部固定有风罩804，风罩804的内壁固定有滤网805，便于对切割碎屑进行过滤，处理箱801的顶部固定有引风机806，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，引风机806的进风口通过第一连管807与风罩804的右侧连通，引风机806的出风口通过第二连管808与处理箱801的顶部连通，引风机806的背面连通有排气管809，处理箱801的内壁交叉固定有活性炭板810，交叉设置可延长气体在处理箱801 的停留时间，便于对有害气体进行净化处理。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，将钢管套在两个弧形压块608的表面，然后启动驱动气缸612，驱动气缸612缩短，进而通过齿条613带动驱动齿轮611顺时针旋转，进而通过驱动轴601带动转盘612顺时针旋转，使得两个弧形块603分别挤压两个滑块606，使得两个滑块606相互远离运动，进而通过两个滑动杆607相互远离运动带动两个弧形压块608同时贴合钢管内壁，对钢管内壁进行支撑固定，固定好之后启动切割组件2进行切割工作，切割时启动翻转电机702，通过翻转齿轮704和环形齿轮701带动空心套筒5翻转，进而带动钢管进行翻转切割，同时启动引风机806和吹风机802，切割时产生碎屑被吸附在滤网 805上，有毒气体经过第一连管807和第二连管808进入处理箱801，被活性炭板810净化后通过排气管809排出。需要取下钢管时，启动驱动气缸612，驱动气缸612伸长即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢结构生产用具有吸附功能的切割装置，包括底座(1)和设置在底座上方的切割组件(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有L型支架(3)，所述切割组件(2)固定安装在L型支架内壁的顶部，所述底座(1)的顶部固定有第一立板(4)，所述第一立板(4)的正面转动连接有空心套筒(5)，所述空心套筒(5)上设置有驱动夹紧机构(6)，所述第一立板(4)上设置有翻转机构(7)，所述底座(1)上设置有吸附净化机构(8)；
所述驱动夹紧机构(6)包括贯穿设置在空心套筒(5)正面的驱动轴(601)，所述驱动轴(601)的表面固定有转盘(602)，所述转盘(602)表面的两侧均固定有弧形块(603)，两个所述弧形块(603)轴对称设置，所述空心套筒(5)的内壁的两侧之间通过连杆(604)固定有吊板(605)，所述吊板(605)正面的上方和下方均滑动连接有滑块(606)，两个所述滑块(606)相互靠近的一侧分别与两个弧形块(603)的表面接触，所述滑块(606)相互远离的一侧均固定有滑动杆(607)，所述滑动杆(607)的一端贯穿空心套筒(5)并延伸至空心套筒(5)的外部，所述滑动杆(607)的一端固定有弧形压块(608)，两个所述滑块(606)的两侧均固定有连板(609)，相邻两个所述连板(609)之间固定有复位弹簧(610)，所述驱动轴(601)的表面固定有驱动齿轮(611)，所述空心套筒(5)的正面固定有驱动气缸(612)，所述空心套筒(5)的正面滑动连接有与驱动齿轮(611)相啮合的齿条(613)，所述驱动气缸(612)的顶端与齿条(613)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用具有吸附功能的切割装置，其特征在于：所述翻转机构(7)包括固定在第一立板(4)背面的翻转电机(702)和固定在空心套筒(5)表面的环形齿轮(701)，所述翻转电机(702)的输出轴固定有翻转轴(703)。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构生产用具有吸附功能的切割装置，其特征在于：所述翻转轴(703)的一端贯穿第一立板(4)并延伸至第一立板(4)的外部，所述翻转轴(703)的表面固定有与环形齿轮(701)相啮合的翻转齿轮(704)。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用具有吸附功能的切割装置，其特征在于：所述吸附净化机构(8)包括固定在底座(1)顶部的处理箱(801)和固定在L型支架(3)右侧的吹风机(802)，所述底座(1)的顶部固定有第二立板(803)。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构生产用具有吸附功能的切割装置，其特征在于：所述第二立板(803)的顶部固定有风罩(804)，所述风罩(804)的内壁固定有滤网(805)，所述处理箱(801)的顶部固定有引风机(806)。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构生产用具有吸附功能的切割装置，其特征在于：所述引风机(806)的进风口通过第一连管(807)与风罩(804)的右侧连通，所述引风机(806)的出风口通过第二连管(808)与处理箱(801)的顶部连通，所述引风机(806)的背面连通有排气管(809)，所述处理箱(801)的内壁交叉固定有活性炭板(810)。
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