CN219922516U - 一种环保型铸造车间用废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型铸造车间用废气处理装置，属于废气处理技术领域，该废气处理装置旨在解决现有技术下活性炭始终处于静置状态，在连续化废气处理过程中，容易出现吸附处理盒内一部分率先接触到废气的活性炭吸附废气饱和，造成风管通风量降低，另一部分后接触到废气的活性炭还未吸附饱和，若此时为了提高废气处理效率更换吸附处理盒内的活性炭，便造成部分活性炭的浪费的技术问题。该废气处理装置包括风管以及设置在风管顶部的安装板；风管内部固定嵌装有多块套块，每个套块内均活动设置有呈圆形结构的吸附处理盒，吸附处理盒外圆面上安装有两根相互对称的旋转轴，两根旋转轴转动安装在套块侧壁上。

Description

一种环保型铸造车间用废气处理装置

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种环保型铸造车间用废气处理装置。

背景技术

铸造车间是用于制造所需金属器物的车间，在铸造车间生产作业过程中，会产生能够污染环境的废气，铸造车间主要的环境污染废气来源于制芯、混砂、砂处理、电炉熔化、浇铸等生产过程中的废气，随着我国化学工业的迅速发展，众多企业的铸造车间每年都会产生大量的工业有机废气，未能得到及时处理就直接排入到大气环境中，影响空气质量和人们健康，经过多年研究，目前已有多种技术和方法可有效处理有机废气，并取得了良好的效果。其中便包括活性炭吸附法，活性炭可以实现对比自身孔隙小的物质进行有效的吸收。研究发现，活性炭吸附工业有机废气可以实现对有机废气的回收，从而实现对回收有机废气的再次利用，且整个吸附过程无需要提供其他能源，废气处理成本较低，不会造成较多能源的损耗，为理想的环保型废气处理方法。

如图6所示的现有技术中，装有活性炭的吸附处理盒7固定在风管1内，当铸造产生的废气通过风管1时，即可利用装有活性炭的吸附处理盒7进行吸附处理，然而，吸附处理盒7固定在风管1内，导致活性炭始终处于静置状态，废气从风管1的一端进入后，大部分废气则被吸附处理盒7内朝向废气进入一端的一部分活性炭吸附处理，如此连续化废气处理，容易出现吸附处理盒7内一部分率先接触到废气的活性炭吸附废气饱和，造成风管1通风量降低，另一部分后接触到废气的活性炭还未吸附饱和，若此时为了提高废气处理效率更换吸附处理盒7内的活性炭，便造成部分活性炭的浪费，增加了活性炭的损耗。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种环保型铸造车间用废气处理装置，该废气处理装置旨在解决现有技术下活性炭始终处于静置状态，在连续化废气处理过程中，容易出现吸附处理盒7内一部分率先接触到废气的活性炭吸附废气饱和，造成风管1通风量降低，另一部分后接触到废气的活性炭还未吸附饱和，若此时为了提高废气处理效率更换吸附处理盒7内的活性炭，便造成部分活性炭的浪费的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种环保型铸造车间用废气处理装置，该废气处理装置，包括风管以及设置在风管顶部的安装板；

所述风管内部固定嵌装有多块套块，每个所述套块内均活动设置有呈圆形结构的吸附处理盒，所述吸附处理盒外圆面上安装有两根相互对称的旋转轴，两根所述旋转轴转动安装在套块侧壁上；

所述风管外部一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括转动安装在风管外侧壁上的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与吸附处理盒数量相等且与对应的旋转轴传动连接，每块所述第一锥形齿轮的一侧均啮合有第二锥形齿轮，多块所述第二锥形齿轮之间竖直固定穿设有传动杆，所述传动杆顶端与安装板转动连接，且所述传动杆靠近安装板的位置处固定套设有一对从动齿轮，一对所述从动齿轮的一侧设置有竖直固定在安装板底部的竖臂，所述竖臂上竖向转动安装有驱动盘，一对所述从动齿轮以驱动盘轴心对称，且所述驱动盘上设置有呈扇形且与从动齿轮啮合的齿条，所述竖臂上固定安装有与驱动盘驱动连接的驱动电机。

通过上述技术方案，当铸造车间产生的废气由集气罩吸入风管内时，启动驱动电机带动驱动盘持续转动，当驱动盘上的齿条经过从动齿轮时，能够驱动从动齿轮带动传动杆转动，由于第二锥形齿轮与第一锥形齿轮的啮合，进而传动杆的转动能够使旋转轴带动吸附处理盒在风管内旋转，使多块吸附处理盒内的活性炭以持续翻转的状态对吸入风管内的废气进行吸附净化，确保每块吸附处理盒内的活性炭在翻转状态下对废气均匀吸附净化，避免吸附处理盒内活性炭吸附饱和度不一，进行更换时造成活性炭浪费的问题。进一步的，由于从动齿轮设置有一对，齿条为扇形结构与从动齿轮啮合，进而当驱动盘持续旋转带动齿条经过不同的从动齿轮时，能够带动传动杆朝向相反的反向旋转，进而使得吸附处理盒能够在风管内正反交替旋转，相较于吸附处理盒持续单向旋转，吸附处理盒的正反交替旋转能够使活性炭在吸附处理盒内处于散乱状态，能够更加均匀的对废气进行吸附处理，且设置多个吸附处理盒的初始角度不同，能够利用多个吸附处理盒的正反交替旋转，确保废气均能够经过吸附处理盒进行吸附净化。

优选地，所述吸附处理盒内充装有活性炭，所述吸附处理盒上表面和下表面均镶嵌有镂空网，废气在经过风管时，透过镂空网经过吸附处理盒，即可使用活性炭进行吸附处理。

优选地，所述套块内腔为与吸附处理盒适配的圆形结构，且所述套块内开设有供吸附处理盒旋转的弧形腔，使得吸附处理盒能够在套块内部旋转。

优选地，所述传动杆底端转动安装有托板，所述托板固定在风管侧壁上，能够对传动杆进行支撑，确保该结构的稳定性。

优选地，所述风管底部安装有集气罩，所述安装板的边侧开设有多个通孔，用于与通风设备连接固定。

优选地，所述风管侧壁底部与集气罩顶部均设置有连接凸台，一对凸台之间螺栓连接，可便于集气罩与风管的连接或拆分。

优选地，所述齿条位于所述驱动盘朝向从动齿轮一面靠近边侧的位置处，使得齿条在分别经过一对从动齿轮时，能够分别驱动一对从动齿轮转动。

（3）安装板有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置旋转轴将吸附处理盒转动安装在风管内，在铸造车间产生的废气由集气罩吸入风管内后，启动驱动电机带动驱动盘持续转动，利用齿条与从动齿轮的啮合，驱动从动齿轮带动传动杆转动，在第二锥形齿轮与第一锥形齿轮的啮合下，使旋转轴带动吸附处理盒在风管内旋转，此时多块吸附处理盒内的活性炭将以持续翻转的状态对吸入风管内的废气进行吸附净化，相较于现有技术中吸附处理盒和吸附处理盒内的活性炭均处于静置装置，该技术方案能够确保每块吸附处理盒内的活性炭在翻转状态下对废气均匀吸附净化，避免吸附处理盒内活性炭吸附饱和度不一，在进行更换时造成活性炭浪费的问题，使得每部分活性炭均能够充分利用；

2、通过设置一对从动齿轮，并且齿条设置为扇形结构与从动齿轮啮合，进而当驱动盘持续旋转带动齿条经过不同的从动齿轮时，能够带动传动杆朝向相反的反向旋转，使得吸附处理盒能够在风管内正反交替旋转，相较于吸附处理盒持续单向旋转，吸附处理盒的正反交替旋转能够使活性炭在吸附处理盒内处于散乱状态，能够更加均匀的对废气进行吸附处理，且设置多个吸附处理盒的初始角度不同，能够利用多个吸附处理盒不同步的正反交替旋转，确保废气均能够经过吸附处理盒进行吸附净化。

3、通过将吸附处理盒设置为圆形结构与套块内圆形内腔配合，并在套块内开设弧形腔供吸附处理盒旋转，能够在确保吸附处理盒能够正反交替旋转的情况下，尽量使得吸附处理盒与套块内壁密封，提高多废气的吸附净化效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型风管内部的结构示意图；

图3为本实用新型驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型套块的内部结构示意图；

图5为本实用新型驱动盘的结构示意图；

图6为现有技术的结构示意图。

附图中的标记为：1、风管；2、集气罩；3、安装板；4、连接凸台；5、驱动机构；6、套块；7、吸附处理盒；8、活性炭；9、镂空网；10、旋转轴；11、第一锥形齿轮；12、传动杆；13、第二锥形齿轮；14、从动齿轮；15、竖臂；16、驱动盘；17、齿条；18、驱动电机；19、托板；20、弧形腔。

实施方式

本具体实施方式是一种环保型铸造车间用废气处理装置，其结构示意图如图1所示，该废气处理装置，包括风管1以及设置在风管1顶部的安装板3，安装板3的边侧开设有多个通孔，用于与通风设备连接固定。风管1底部安装有集气罩2，废气从集气罩2进入风管1，在风管1内部经过处理后排出。风管1侧壁底部与集气罩2顶部均设置有连接凸台4，一对凸台之间螺栓连接，可便于集气罩2与风管1的连接或拆分。

如图1所示，风管1内部固定嵌装有多块套块6，每个套块6内均活动设置有呈圆形结构的吸附处理盒7，套块6内腔为与吸附处理盒7适配的圆形结构，如图4所示，套块6内开设有供吸附处理盒7旋转的弧形腔20，使得吸附处理盒7能够在套块6内部旋转。吸附处理盒7外圆面上安装有两根相互对称的旋转轴10，两根旋转轴10转动安装在套块6侧壁上，供吸附处理盒7旋转使用，吸附处理盒7内充装有活性炭8，吸附处理盒7上表面和下表面均镶嵌有镂空网9，废气在经过风管1时，透过镂空网9经过吸附处理盒7，即可使用活性炭8进行吸附处理，且吸附处理盒7的旋转，使得活性炭8处于翻转状态，使活性炭8均匀的对废气进行吸附处理。

如图3所示，风管1外部一侧设置有驱动机构5，驱动机构5包括转动安装在风管1外侧壁上的第一锥形齿轮11，第一锥形齿轮11与吸附处理盒7数量相等且与对应的旋转轴10传动连接，每块第一锥形齿轮11的一侧均啮合有第二锥形齿轮13，多块第二锥形齿轮13之间竖直固定穿设有传动杆12，传动杆12顶端与安装板3转动连接，且传动杆12靠近安装板3的位置处固定套设有一对从动齿轮14，一对从动齿轮14的一侧设置有竖直固定在安装板3底部的竖臂15，竖臂15上竖向转动安装有驱动盘16，一对从动齿轮14以驱动盘16轴心对称，且驱动盘16上设置有呈扇形且与从动齿轮14啮合的齿条17，竖臂15上固定安装有与驱动盘16驱动连接的驱动电机18。在铸造车间产生的废气由集气罩2吸入风管1内后，启动驱动电机18带动驱动盘16持续转动，当驱动盘16上的齿条17经过从动齿轮14时，能够驱动从动齿轮14带动传动杆12转动，由于第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮11的啮合，进而传动杆12的转动能够使旋转轴10带动吸附处理盒7在风管1内旋转，使多块吸附处理盒7内的活性炭8以持续翻转的状态对吸入风管1内的废气进行吸附净化，确保每块吸附处理盒7内的活性炭8在翻转状态下对废气均匀吸附净化，避免吸附处理盒7内活性炭8吸附饱和度不一，进行更换时造成活性炭8浪费的问题。

如图3和图5所示，传动杆12底端转动安装有托板19，托板19固定在风管1侧壁上，能够对传动杆12进行支撑，确保该结构的稳定性；作为进一步的实施例，齿条17位于驱动盘16朝向从动齿轮14一面靠近边侧的位置处。由于从动齿轮14设置有一对，齿条17为扇形结构与从动齿轮14啮合，进而当驱动盘16持续旋转带动齿条17经过不同的从动齿轮14时，能够带动传动杆12朝向相反的反向旋转，进而使得吸附处理盒7能够在风管1内正反交替旋转，相较于吸附处理盒7持续单向旋转，吸附处理盒7的正反交替旋转能够使活性炭8在吸附处理盒7内处于散乱状态，能够更加均匀的对废气进行吸附处理，且设置多个吸附处理盒7的初始角度不同，能够利用多个吸附处理盒7的正反交替旋转，确保废气均能够经过吸附处理盒7进行吸附净化。

工作原理：使用本技术方案的装置时，当铸造车间产生的废气由集气罩2吸入风管1内时，启动驱动电机18带动驱动盘16持续转动，当驱动盘16上的齿条17经过从动齿轮14时，能够驱动从动齿轮14带动传动杆12转动，由于第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮11的啮合，进而传动杆12的转动能够使旋转轴10带动吸附处理盒7在风管1内旋转，使多块吸附处理盒7内的活性炭8以持续翻转的状态对吸入风管1内的废气进行吸附净化，确保每块吸附处理盒7内的活性炭8在翻转状态下对废气均匀吸附净化，避免吸附处理盒7内活性炭8吸附饱和度不一，进行更换时造成活性炭8浪费的问题。进一步的，由于从动齿轮14设置有一对，齿条17为扇形结构与从动齿轮14啮合，进而当驱动盘16持续旋转带动齿条17经过不同的从动齿轮14时，能够带动传动杆12朝向相反的反向旋转，进而使得吸附处理盒7能够在风管1内正反交替旋转，相较于吸附处理盒7持续单向旋转，吸附处理盒7的正反交替旋转能够使活性炭8在吸附处理盒7内处于散乱状态，能够更加均匀的对废气进行吸附处理，且设置多个吸附处理盒7的初始角度不同，能够利用多个吸附处理盒7的正反交替旋转，确保废气均能够经过吸附处理盒7进行吸附净化。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保型铸造车间用废气处理装置，该废气处理装置，包括风管（1）以及设置在风管（1）顶部的安装板（3），其特征在于：

所述风管（1）内部固定嵌装有多块套块（6），每个所述套块（6）内均活动设置有呈圆形结构的吸附处理盒（7），所述吸附处理盒（7）外圆面上安装有两根相互对称的旋转轴（10），两根所述旋转轴（10）转动安装在套块（6）侧壁上；

所述风管（1）外部一侧设置有驱动机构（5），所述驱动机构（5）包括转动安装在风管（1）外侧壁上的第一锥形齿轮（11），所述第一锥形齿轮（11）与吸附处理盒（7）数量相等且与对应的旋转轴（10）传动连接，每块所述第一锥形齿轮（11）的一侧均啮合有第二锥形齿轮（13），多块所述第二锥形齿轮（13）之间竖直固定穿设有传动杆（12），所述传动杆（12）顶端与安装板（3）转动连接，且所述传动杆（12）靠近安装板（3）的位置处固定套设有一对从动齿轮（14），一对所述从动齿轮（14）的一侧设置有竖直固定在安装板（3）底部的竖臂（15），所述竖臂（15）上竖向转动安装有驱动盘（16），一对所述从动齿轮（14）以驱动盘（16）轴心对称，且所述驱动盘（16）上设置有呈扇形且与从动齿轮（14）啮合的齿条（17），所述竖臂（15）上固定安装有与驱动盘（16）驱动连接的驱动电机（18）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型铸造车间用废气处理装置，其特征在于，所述吸附处理盒（7）内充装有活性炭（8），所述吸附处理盒（7）上表面和下表面均镶嵌有镂空网（9）。

3.根据权利要求2所述的一种环保型铸造车间用废气处理装置，其特征在于，所述套块（6）内腔为与吸附处理盒（7）适配的圆形结构，且所述套块（6）内开设有供吸附处理盒（7）旋转的弧形腔（20）。

4.根据权利要求1所述的一种环保型铸造车间用废气处理装置，其特征在于，所述传动杆（12）底端转动安装有托板（19），所述托板（19）固定在风管（1）侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种环保型铸造车间用废气处理装置，其特征在于，所述风管（1）底部安装有集气罩（2），所述安装板（3）的边侧开设有多个通孔。

6.根据权利要求5所述的一种环保型铸造车间用废气处理装置，其特征在于，所述风管（1）侧壁底部与集气罩（2）顶部均设置有连接凸台（4），一对凸台之间螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种环保型铸造车间用废气处理装置，其特征在于，所述齿条（17）位于所述驱动盘（16）朝向从动齿轮（14）一面靠近边侧的位置处。