CN213375839U - 一种钢铁铸造车间废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢铁铸造车间废气净化装置，包括安装在箱体外壁的壳体、净化机构和调节机构；净化机构包括过滤网板、导流管、连通管、固定板和活性炭吸附板，箱体内部与若干个固定板固定连接，固定板侧壁固定安装有活性炭吸附板，箱体内部分别与第一隔板以及第二隔板固定连接；调节机构包括挡板、电机、丝杠、活动板和活动杆。本申请通过设置箱体和壳体实现钢铁铸造车间的废气的有效处理，实现废气中灰尘杂质和有机污染物的同时净化，保证空气的达标排放，提高加工车间的空气质量；本申请通过设置有隔板能够实现废气的连续处理，在长时间使用后无需停机处理活性炭吸附板，提高废气处理的连续性，保证净化效率以提高生产速度。

Description

一种钢铁铸造车间废气净化装置

技术领域

本申请涉及一种净化装置，具体是一种钢铁铸造车间废气净化装置。

背景技术

钢铁铸造车间即用于铸造钢铁的场所，铸造车间是第一基本生产车间，它由原材料库领用主料，如生铁、废钢和钢材等，铸造车间将主料加工成毛坯件直接转给金加工车间，对其继续加工，加工完成后入自制半成品库，铸造车间的工作制度分两种：阶段工作制与平行工作制；阶段工作制是在同一工作地点，不同时间顺序下完成不同的生产工序，这种工作制度适用于手工单件小批量生产，并在地面上浇注的铸造车间，其缺点是生产周期长，占地面积较大；平行工作制的特点是在不同的地点，在同一时间完成不同的工作内容，它主要适用于采用铸型输送器的机械化铸造车间，其优点是生产率高，车间面积利用率高。

钢铁铸造车间是用于钢铁铸造用于生产场所，在钢铁铸造过程中会产生有害废气，影响工作人员的健康以及污染大气环境，在进行净化时容易净化不完完全而污染空气，在长时间净化时废气中有害物质不易吸附，影响了净化的效果，需要进行停机处理才能继续废气的净化。因此，针对上述问题提出一种钢铁铸造车间废气净化装置。

发明内容

一种钢铁铸造车间废气净化装置，包括安装在箱体外壁的壳体、净化机构和调节机构；

所述净化机构包括过滤网板、导流管、连通管、固定板和活性炭吸附板，所述过滤网板与壳体内部固定连接，所述壳体外壁与进风管连通，所述箱体侧壁与导流管贯穿固定并延伸至壳体内部，所述箱体两侧都与连通管连通，所述箱体内部与若干个固定板固定连接，且所述固定板侧壁固定安装有活性炭吸附板，所述箱体内部分别与第一隔板以及第二隔板固定连接；

所述调节机构包括挡板、电机、丝杠、活动板和活动杆，所述挡板与第一隔板侧壁固定连接，所述电机与箱体外壁固定连接，所述电机输出端与丝杠固定连接，且所述丝杠与活动板端部螺纹连接，所述活动板侧壁与第一封板固定连接，所述第一封板通过活动杆与第二封板固定连接，且所述活动杆顶部与第三灯板固定连接。

进一步地，所述第一隔板位于箱体中部，所述第一隔板两侧与两个第二隔板固定连接，所述第一隔板两侧分别与三个倾斜设置的固定板固定连接，且每个固定板相互交错分布。

进一步地，所述活动杆与两个固定板底端活动套接，所述活动杆位于第二隔板开设的开口内部，所述活动杆一端的第一封板与第二封板贴合连接，且所述活动杆另一端的第二封板接触有导流管。

进一步地，所述丝杠位于挡板底部，所述挡板顶部设有两个催化剂支撑板，所述催化剂支撑板分别与第二隔板以及第一隔板固定连接，位于催化剂支撑板顶部的箱体与出风管连通，所述箱体底部与排气管连通。

进一步地，所述箱体内壁和第二隔板内壁都与远红外加热器固定连接，所述第二隔板底部开设有两个相互对称的通孔，两个通孔分别位于第一隔板两侧，且每个通孔都对应有第三封板。

进一步地，所述壳体内部设有若干个平行分布的过滤网板，每个所述过滤网板都开设有若干个细孔，所述壳体内部设有两个导流管，两个导流管分别位于第一隔板两侧。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种具有高效净化功能且能够连续净化废气的钢铁铸造车间废气净化装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的内部正视结构示意图；

图2为本申请一种实施例的第一隔板处俯视结构示意图；

图3为本申请一种实施例的挡板处俯视结构示意图。

图中：1、箱体，2、壳体，3、过滤网板，4、进风管，5、导流管，6、连通管，7、远红外加热器，8、固定板，9、活性炭吸附板，10、第一隔板，11、第二隔板，12、挡板，13、电机，14、丝杠，15、活动板，16、第一封板，17、活动杆，18、第二封板，19、第三封板，20、排气管，21、出风管，22、催化剂支撑板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种钢铁铸造车间废气净化装置，包括安装在箱体1外壁的壳体2、净化机构和调节机构；

所述净化机构包括过滤网板3、导流管5、连通管6、固定板8和活性炭吸附板9，所述过滤网板3与壳体2内部固定连接，所述壳体2外壁与进风管4连通，所述箱体1侧壁与导流管5贯穿固定并延伸至壳体2内部，所述箱体1两侧都与连通管6连通，所述箱体1内部与若干个固定板8固定连接，且所述固定板8侧壁固定安装有活性炭吸附板9，所述箱体1内部分别与第一隔板10以及第二隔板11固定连接；

所述调节机构包括挡板12、电机13、丝杠14、活动板15和活动杆17，所述挡板12与第一隔板10侧壁固定连接，所述电机13与箱体1外壁固定连接，所述电机13输出端与丝杠14固定连接，且所述丝杠14与活动板15端部螺纹连接，所述活动板15侧壁与第一封板16固定连接，所述第一封板16通过活动杆17与第二封板18固定连接，且所述活动杆17顶部与第三灯板固定连接。

所述第一隔板10位于箱体1中部，所述第一隔板10两侧与两个第二隔板11固定连接，所述第一隔板10两侧分别与三个倾斜设置的固定板8固定连接，且每个固定板8相互交错分布；所述活动杆17与两个固定板8底端活动套接，所述活动杆17位于第二隔板11开设的开口内部，所述活动杆17一端的第一封板16与第二封板18贴合连接，且所述活动杆17另一端的第二封板18接触有导流管5；所述丝杠14位于挡板12底部，所述挡板12顶部设有两个催化剂支撑板22，所述催化剂支撑板22分别与第二隔板11以及第一隔板10固定连接，位于催化剂支撑板22顶部的箱体1与出风管21连通，所述箱体1底部与排气管20连通；所述箱体1内壁和第二隔板11内壁都与远红外加热器7固定连接，所述第二隔板11底部开设有两个相互对称的通孔，两个通孔分别位于第一隔板10两侧，且每个通孔都对应有第三封板19；所述壳体2内部设有若干个平行分布的过滤网板3，每个所述过滤网板3都开设有若干个细孔，所述壳体2内部设有两个导流管5，两个导流管5分别位于第一隔板10两侧。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将钢铁铸造车间产生的废气通过进风管4排入壳体2内部，通过过滤网板3进行废气中微尘的过滤，使废气经过灰尘过滤后通过导流管5进入箱体1内壁，此时其中一个导流管5受第二封板18遮挡，而另一个导流管5打开，废气进入第一隔板10一侧的箱体1内部，废气经过固定板8上多个活性炭吸附板9进行有机污染物质的吸附，烟气净化后经过第二隔板11底部的开口处时，此时第一封板16与第二隔板11分离，使净化后的空气通过挡板12底部的排气管20排出；

在长时间过滤需要处理活性炭吸附板9时，此时通过电机13带动丝杠14转动，使丝杠14带动活动板15移动时，活动板15推动第一封板16堵住第二隔板11底部的开口，活动板15带动活动杆17在固定板8底部移动时，第二封板18堵住对应的导流管5，同时活动杆17带动第三封板19与第二隔板11底部的通孔分离，此时通过远红外加热器7进行空气加热，将洁净空气通过连通管6排入箱体1内部，活性炭吸附板9受热解吸出吸附的有机废气，经空气流通时通过第三封板19处经过第二隔板11进入到催化剂支撑板22处，通过催化剂支撑板22无焰催化燃烧后将烟气转化为有机物，实现活性炭吸附板9的循环利用以及废气的达标排放，在进行的过程前，另一个电机13带动丝杠14反向转动后使其对应的箱体1内部进行废气的净化，实现废气的连续处理，防止出现活性炭吸附板9吸附饱和时需要停机处理的问题。

本申请的有益之处在于：

1.本申请通过设置箱体和壳体实现钢铁铸造车间的废气的有效处理，实现废气中灰尘杂质和有机污染物的同时净化，保证空气的达标排放，提高加工车间的空气质量；

2.本申请通过设置有隔板能够实现废气的连续处理，在长时间使用后无需停机处理活性炭吸附板，提高废气处理的连续性，保证净化效率以提高生产速度。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢铁铸造车间废气净化装置，其特征在于：包括安装在箱体(1)外壁的壳体(2)、净化机构和调节机构；

所述净化机构包括过滤网板(3)、导流管(5)、连通管(6)、固定板(8)和活性炭吸附板(9)，所述过滤网板(3)与壳体(2)内部固定连接，所述壳体(2)外壁与进风管(4)连通，所述箱体(1)侧壁与导流管(5)贯穿固定并延伸至壳体(2)内部，所述箱体(1)两侧都与连通管(6)连通，所述箱体(1)内部与若干个固定板(8)固定连接，且所述固定板(8)侧壁固定安装有活性炭吸附板(9)，所述箱体(1)内部分别与第一隔板(10)以及第二隔板(11)固定连接；

所述调节机构包括挡板(12)、电机(13)、丝杠(14)、活动板(15)和活动杆(17)，所述挡板(12)与第一隔板(10)侧壁固定连接，所述电机(13)与箱体(1)外壁固定连接，所述电机(13)输出端与丝杠(14)固定连接，且所述丝杠(14)与活动板(15)端部螺纹连接，所述活动板(15)侧壁与第一封板(16)固定连接，所述第一封板(16)通过活动杆(17)与第二封板(18)固定连接，且所述活动杆(17)顶部与第三灯板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁铸造车间废气净化装置，其特征在于：所述第一隔板(10)位于箱体(1)中部，所述第一隔板(10)两侧与两个第二隔板(11)固定连接，所述第一隔板(10)两侧分别与三个倾斜设置的固定板(8)固定连接，且每个固定板(8)相互交错分布。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁铸造车间废气净化装置，其特征在于：所述活动杆(17)与两个固定板(8)底端活动套接，所述活动杆(17)位于第二隔板(11)开设的开口内部，所述活动杆(17)一端的第一封板(16)与第二封板(18)贴合连接，且所述活动杆(17)另一端的第二封板(18)接触有导流管(5)。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁铸造车间废气净化装置，其特征在于：所述丝杠(14)位于挡板(12)底部，所述挡板(12)顶部设有两个催化剂支撑板(22)，所述催化剂支撑板(22)分别与第二隔板(11)以及第一隔板(10)固定连接，位于催化剂支撑板(22)顶部的箱体(1)与出风管(21)连通，所述箱体(1)底部与排气管(20)连通。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁铸造车间废气净化装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁和第二隔板(11)内壁都与远红外加热器(7)固定连接，所述第二隔板(11)底部开设有两个相互对称的通孔，两个通孔分别位于第一隔板(10)两侧，且每个通孔都对应有第三封板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁铸造车间废气净化装置，其特征在于：所述壳体(2)内部设有若干个平行分布的过滤网板(3)，每个所述过滤网板(3)都开设有若干个细孔，所述壳体(2)内部设有两个导流管(5)，两个导流管(5)分别位于第一隔板(10)两侧。

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