一种焊锡专用烟尘净化器
技术领域
本实用新型涉及净化设备技术领域,尤其涉及一种焊锡专用烟尘净化器。
背景技术
焊接工艺是通过加热或加压,或两者并用,也可用填充材料,使工件达到结合的方法。然而在焊接的过程中产生的焊接烟气会对空气产生污染。
现有技术中对烟尘的处理,一般只是简单的利用抽风机排走,没有对焊接烟气进行过滤处理,排到大气中的焊接烟气会造成污染,由于烟气成份复杂,长期吸入对人体有极大危害。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种焊锡专用烟尘净化器,具有对焊接烟气进行过滤、吸附处理,避免污染以及对人体的危害的特点。
为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:
一种焊锡专用烟尘净化器,包括机箱,所述机箱内底部设有风机,所述风机上端设有过滤装置,所述过滤装置与所述风机对应连接,所述机箱上端开设有进风口,所述机箱底端开设有排气窗,所述机箱一侧设有控制装置,所述控制装置与所述风机电连接。
其中,所述过滤装置包括与所述进风口对应设置的初效过滤层、与所述风机对应设置的活性炭过滤层,所述初效过滤层与所述活性炭过滤层之间设有高效过滤层。
其中,所述控制装置包括PLC主板,所述PLC主板电连接有风量调节器和启动开关。
其中,所述机箱包括箱体、设于所述箱体上端的上盖以及设于所述箱体底端的底板,所述进风口开设于所述上盖,所述排气窗开设于所述底板。
其中,所述上盖上端设有拉手。
其中,所述底板设有脚垫。
本实用新型有益效果:本实用新型包括机箱,所述机箱内底部设有风机,所述风机上端设有过滤装置,所述过滤装置与所述风机对应连接,所述机箱上端开设有进风口,所述机箱底端开设有排气窗,所述机箱一侧设有控制装置,所述控制装置与所述风机电连接;使用时,通过风机将焊接烟气从进风口吸进到过滤装置,再通过过滤装置将焊接烟气过滤后,从排气窗排出,经过过滤处理后的焊接烟气,可避免污染以及对人体的危害。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型的底板的结构示意图。
附图标记
1——机箱 2——风机
3——过滤装置 4——进风口
5——排气窗 6——控制装置
11——箱体 12——上盖
13——底板 14——拉手
15——脚垫 31——初级过滤层
32——高级过滤层 33——活性炭过滤层
61——PLC主板 62——风量调节器
63——启动开关。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图3所示,一种焊锡专用烟尘净化器,包括机箱1,所述机箱1内底部设有风机2,所述风机2上端设有过滤装置3,所述过滤装置3与所述风机2对应连接,所述机箱1上端开设有进风口4,所述机箱1底端开设有排气窗5,所述机箱1一侧设有控制装置6,所述控制装置6包括PLC主板61,所述PLC主板61电连接有风量调节器62和启动开关63,所述风量调节器62用于调节风机2的风速,所述控制装置6与所述风机2电连接,所述进风口4套设有吸尘管,通过吸尘管将焊接烟气吸附到进风口4。
如图2所示,本实施例中,所述过滤装置3包括与所述进风口4对应设置的初效过滤层31、与所述风机2对应设置的活性炭过滤层33,所述初效过滤层31与所述活性炭过滤层33之间设有高效过滤层32,使用时,焊接烟气先从吸尘管进入到初效过滤层31,通过初效过滤层31将大颗粒物质阻隔,之后为过滤完的烟气进入高效过滤层32,将小颗粒过滤阻隔,经过两层过滤后的烟气最后进入到活性炭过滤层33,通过活性炭除异味,这样达到过滤除味的效果。
如图1和图2所示,本实施例中,所述机箱1包括箱体11、设于所述箱体11上端的上盖12以及设于所述箱体11底端的底板13,所述进风口4开设于所述上盖12,所述排气窗5开设于所述底板13,所述上盖12、箱体11以及底板13均可拆卸,这样便于箱体11内各个部件的更换检修。
如图1和图2所示,本实施例中,所述上盖12上端设有拉手14,所述底板13设有脚垫15,所述拉手14便于将本实用新型整体扳动,所述脚垫15可使本实用新型稳定放置。
本实用新型的工作原理是:首先,按下启动开关63,使风机2旋转,调节风量调节器62,选择最合适的风速,当风机2旋转时,将焊接烟气通过吸尘管吸入到进风口4,再进入到粗效过滤层,通过粗效过滤层将大颗粒物质阻隔,未过滤完的烟气进入高效过滤层32,将小颗粒过滤阻隔,经过两层过滤后的烟气最后进入到活性炭过滤层33,通过活性炭去除异味,最后将过滤和去除掉异味的气体通过排气窗5排出。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。