CN117020291B - 一种用于液压管切割的排烟装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于液压管切割的排烟装置，涉及液压管切割技术领域，包括底座、驱动组件、支撑轴、扇叶、烟气净化组件以及切割组件，所述底座上部边缘固定设置有立板，所述支撑轴转动安装在所述立板一侧，所述驱动组件设置在所述立板侧壁上，用于带动所述支撑轴转动，所述切割组件安装在所述支撑轴外壁上并能够跟随所述支撑轴同步转动，以从液压管内侧对所述液压管进行环切。本发明相较于现有技术，在对液压管进行切割时，能够对切割烟气进行净化处理，避免了烟气中的颗粒物被人体吸入从而威胁工作人员的身心健康，提高了液压管切割过程中的安全性以及防护性。

Description

一种用于液压管切割的排烟装置

技术领域

本发明涉及液压管切割技术领域，尤其是涉及一种用于液压管切割的排烟装置。

背景技术

目前，在液压管生产过程中，需要使用到切割装置将液压管切割成长度不同的液压管段以满足实际的生产需求。

现有技术中，在切割装置对液压管进行切割时，不可避免的会伴随着烟气的产生，烟气中充斥着大量的颗粒物，这些颗粒物随着烟气弥散在周围的切割环境中，容易被工作人员吸入体内，从而导致工作人员的身心健康受到威胁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于液压管切割的排烟装置，以解决现有技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种用于液压管切割的排烟装置，包括底座、驱动组件、支撑轴、扇叶、烟气净化组件以及切割组件，

所述底座上部边缘固定设置有立板，所述支撑轴转动安装在所述立板一侧，

所述驱动组件设置在所述立板侧壁上，用于带动所述支撑轴转动，

所述切割组件安装在所述支撑轴外壁上并能够跟随所述支撑轴同步转动，以从液压管内侧对所述液压管进行环切，

所述扇叶安装在所述支撑轴外壁上并能够跟随所述支撑轴同步转动，以将液压管环切过程中产生的烟气从液压管上的切割缝隙吹出，

所述烟气净化组件设置在所述支撑轴外侧，用于对经由切割缝隙吹出的烟气进行净化处理。

作为本发明进一步的改进方案：所述切割组件包括U型架、第二电机以及切割轮片，

所述切割轮片设置在所述U型架内侧，所述第二电机固定设置在所述U型架外壁上，所述第二电机的输出轴穿过所述U型架并与所述切割轮片相连。

作为本发明进一步的改进方案：所述驱动组件包括第一电机、转轴、驱动齿轮、传动齿轮以及转杆，

所述第一电机通过L型支架固定安装在所述立板一侧，所述转轴设置在所述第一电机输出端，所述驱动齿轮固定设置在所述转轴外部，所述转杆一端延伸至所述支撑轴内部，另一端延伸至所述支撑轴外部并与所述传动齿轮相连，所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合，

所述转杆位于所述支撑轴内部的杆体上设有两组旋向相反的螺纹段，所述支撑轴内部设有两组滑块，两组所述滑块套设于所述转杆外部并分别与两组所述螺纹段螺纹配合，

所述支撑轴侧壁沿长度方向开设有滑槽，所述支撑轴外部活动套设有两组滑套，两组所述滑块侧壁均固定设置有连杆，所述连杆自所述滑槽延伸至所述支撑轴外部并与所述滑套相连，两组所述滑套外壁上均通过撑杆与所述U型架铰接相连，

所述立板一侧还设置有限位组件，所述限位组件用于对所述支撑轴进行限定。

作为本发明进一步的改进方案：所述限位组件包括不完全齿轮、齿片、限位杆以及限位齿轮，

所述不完全齿轮安装在所述转轴远离所述第一电机的一端，所述限位齿轮固定设置在所述支撑轴外部，所述限位杆滑动设置在所述立板一侧，所述齿片设有若干组，若干所述齿片铰接设置在所述限位杆一侧并能够与所述不完全齿轮啮合，每组所述齿片一侧均通过第二弹性件与所述限位杆相连，所述第二弹性件用于对所述齿片提供弹性支撑。

作为本发明再进一步的改进方案：所述立板一侧固定设置有支撑板，所述支撑板一侧固定设置有导向杆，所述限位杆一侧固定设置有滑板，所述导向杆贯穿所述滑块并与所述滑板活动配合，

所述滑板与所述支撑板之间通过第一弹性件相连，所述第一弹性件用于对所述滑板提供弹性拉力。

作为本发明再进一步的改进方案：所述烟气净化组件包括第一环板、环筒以及第二环板，

所述环筒底部通过支撑座与所述底座上部固定连接，所述第一环板以及所述第二环板固定设置在所述环筒内壁上并间隔分布，

所述切割轮片位于所述第一环板与所述第二环板之间，

所述第二环板朝向所述第一环板的一侧开设有环槽，所述环槽内设置有活性炭吸附层，所述第二环板远离所述第一环板的一侧开设有若干排烟孔，若干所述排烟孔与所述环槽连通。

作为本发明再进一步的改进方案：所述扇叶设有两组，两组所述扇叶关于所述切割组件对称分布。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的一种用于液压管切割的排烟装置，在对液压管进行切割时，可将液压管一端套设于支撑轴外部，此时切割组件位于液压管内侧，同时净化组件位于液压管外侧，随后利用驱动组件带动支撑轴转动，进而带动切割组件转动，切割组件转动过程中可从液压管内侧对液压管进行环切处理，使得液压管断开呈两截，在支撑轴转动时还可带动扇叶转动，扇叶转动时可将外界空气自液压管一端引入至液压管内侧，外界空气进入液压管内部后可将切割过程中产生的烟气从切割缝隙吹出至液压管外部，利用烟气净化组件对吹出的烟气进行净化，相较于现有技术，在对液压管进行切割时，能够对切割烟气进行净化处理，避免了烟气中的颗粒物被人体吸入从而威胁工作人员的身心健康，提高了液压管切割过程中的安全性以及防护性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为图1中A区域放大示意图；

图4为图1中B区域放大示意图；

附图标记：

10-底座、101-立板、102-L型支架、20-驱动组件、201-第一电机、202-转轴、203-驱动齿轮、204-传动齿轮、205-转杆、206-螺纹段、207-滑块、208-滑套、209-撑杆、30-限位组件、301-不完全齿轮、302-齿片、303-限位杆、304-限位齿轮、305-支撑板、306-第一弹性件、307-导向杆、308-滑板、309-第二弹性件、40-支撑轴、401-滑槽、50-扇叶、60-烟气净化组件、601-第一环板、602-环筒、603-第二环板、604-排烟孔、605-活性炭吸附层、70-切割组件、701-U型架、702-第二电机、703-切割轮片。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

如图1所示，本实施例提供的一种用于液压管切割的排烟装置，包括底座10、驱动组件20、支撑轴40、扇叶50、烟气净化组件60以及切割组件70，所述底座10上部边缘固定设置有立板101，所述支撑轴40转动安装在所述立板101一侧，所述驱动组件20设置在所述立板101侧壁上，用于带动所述支撑轴40转动，所述切割组件70安装在所述支撑轴40外壁上并能够跟随所述支撑轴40同步转动，以从液压管内侧对所述液压管进行环切，所述扇叶50安装在所述支撑轴40外壁上并能够跟随所述支撑轴40同步转动，以将液压管环切过程中产生的烟气从液压管上的切割缝隙吹出，所述烟气净化组件60设置在所述支撑轴40外侧，用于对经由切割缝隙吹出的烟气进行净化处理。

在对液压管进行切割时，可将液压管一端套设于支撑轴40外部，此时切割组件70位于液压管内侧，同时烟气净化组件60位于液压管外侧，随后利用驱动组件20带动支撑轴40转动，进而带动切割组件70转动，切割组件70转动过程中可从液压管内侧对液压管进行环切处理，使得液压管断开呈两截，在支撑轴40转动时还可带动扇叶50转动，扇叶50转动时可将外界空气自液压管一端引入至液压管内侧，外界空气进入液压管内部后可将切割过程中产生的烟气从切割缝隙吹出至液压管外部，利用烟气净化组件60对吹出的烟气进行净化，从而防止烟气中的颗粒物被人体吸入，提高了液压管切割过程中的安全性以及防护性。

如图4所示，在一个实施例中，所述切割组件70包括U型架701、第二电机702以及切割轮片703，所述切割轮片703设置在所述U型架701内侧，所述第二电机702固定设置在所述U型架701外壁上，所述第二电机702的输出轴穿过所述U型架701并与所述切割轮片703相连。

在支撑轴40转动时可带动U型架701、第二电机702以及切割轮片703整体转动，同时利用第二电机702带动切割轮片703自转，从而从液压管内侧对液压管进行环向切割，使得液压管断开呈两截。

如图1、图2和图4所示，在一个实施例中，所述驱动组件20包括第一电机201、转轴202、驱动齿轮203、传动齿轮204以及转杆205，所述第一电机201通过L型支架102固定安装在所述立板101一侧，所述转轴202设置在所述第一电机201输出端，所述驱动齿轮203固定设置在所述转轴202外部，所述转杆205一端延伸至所述支撑轴40内部，另一端延伸至所述支撑轴40外部并与所述传动齿轮204相连，所述传动齿轮204与所述驱动齿轮203啮合，所述转杆205位于所述支撑轴40内部的杆体上设有两组旋向相反的螺纹段206，所述支撑轴40内部设有两组滑块207，两组所述滑块207套设于所述转杆205外部并分别与两组所述螺纹段206螺纹配合，所述支撑轴40侧壁沿长度方向开设有滑槽401，所述支撑轴40外部活动套设有两组滑套208，两组所述滑块207侧壁均固定设置有连杆（图中未示出），所述连杆自所述滑槽401延伸至所述支撑轴40外部并与所述滑套208相连，两组所述滑套208外壁上均通过撑杆209与所述U型架701铰接相连，所述立板101一侧还设置有限位组件30，所述限位组件30用于对所述支撑轴40进行限定。

初始时，限位组件30对支撑轴40进行限定，使得支撑轴40处于不可转动状态，当液压管一端套入支撑轴40外部后，通过第一电机201带动转轴202转动，转轴202转动时可带动驱动齿轮203转动，通过驱动齿轮203与传动齿轮204的啮合作用可带动转杆205相较于支撑轴40转动，通过两组螺纹段206与两组滑块207之间的螺纹配合进而带动两组滑块207相向移动，两组滑块207相向移动时可通过连杆带动两组滑套208相向移动，两组滑套208相向移动时可通过撑杆209带动U型架701向远离支撑轴40方向移动，U型架701向远离支撑轴40方向移动时可带动切割轮片703靠近液压管内壁，进而对液压管进行径向切割，当切割轮片703对液压管径向切割并穿出至液压管外部后，限位组件30对于支撑轴40的限定效果解除，支撑轴40处于可转动状态，此时转杆205在后续转动过程中可通过两组滑块207以及连杆的配合带动支撑轴40跟随转杆205同步转动，支撑轴40转动时可通过滑套208、撑杆209以及U型架701带动切割轮片703围绕液压管进行周向转动，从而对液压管进行环向切割，使得液压管断开呈两截。

如图1和图3所示，在一个实施例中，所述限位组件30包括不完全齿轮301、齿片302、限位杆303以及限位齿轮304，所述不完全齿轮301安装在所述转轴202远离所述第一电机201的一端，所述限位齿轮304固定设置在所述支撑轴40外部，所述限位杆303滑动设置在所述立板101一侧，所述齿片302设有若干组，若干所述齿片302铰接设置在所述限位杆303一侧并能够与所述不完全齿轮301啮合，每组所述齿片302一侧均通过第二弹性件309与所述限位杆303相连，所述第二弹性件309用于对所述齿片302提供弹性支撑。

初始时，限位杆303一端插入至限位齿轮304相邻两组齿牙之间，以对支撑轴40的转动加以限制，当驱动齿轮203与传动齿轮204啮合进而带动切割轮片703对液压管径向切割并穿出至液压管外部后，转轴202可带动不完全齿轮301转动至某一角度，使得不完全齿轮301与齿片302进入啮合状态，当不完全齿轮301与齿片302啮合后可带动限位杆303向下移动，使得限位杆303一端从限位齿轮304的相邻两组齿牙之间脱离，从而解除支撑轴40的转动限制，此后转杆205转动时可通过两组滑块207、连杆、两组滑套208撑杆209以及U型架701带动切割轮片703围绕液压管进行周向转动，利用切割轮片703对液压管进行环向切割，使得液压管断开呈两截。

如图3所示，在一个实施例中，所述立板101一侧固定设置有支撑板305，所述支撑板305一侧固定设置有导向杆307，所述限位杆303一侧固定设置有滑板308，所述导向杆307贯穿所述滑板308并与所述滑板308活动配合，所述滑板308与所述支撑板305之间通过第一弹性件306相连，所述第一弹性件306用于对所述滑板308提供弹性拉力，使得限位杆303一端延伸至限位齿轮304的相邻两组齿牙之间，进而对限位齿轮304的转动加以限制，当限位齿轮304的转动被限制后，支撑轴40的转动同样被限制，使得驱动齿轮203与传动齿轮204啮合时能够预先带动转杆205相较于支撑轴40转动，直至切割轮片703从液压管内部穿出后，不完全齿轮301与齿片302啮合，进而带动限位杆303相较于导向杆307向下移动，第一弹性件306受力拉伸，此时切割轮片703围绕液压管周向转动，以对液压管进行环向切割，在切割轮片703对液压管环切完毕后，不完全齿轮301与齿片302脱离啮合，第一弹性件306带动限位杆303反向移动，限位杆303的一端重新插入至限位齿轮304的相邻两组齿牙之间，以对支撑轴40的转动重新限定，随后第一电机201带动转轴202反向转动，进而带动驱动齿轮203反向转动，通过驱动齿轮203与传动齿轮204的反向啮合作用带动转杆205反向转动，此时由于限位杆303重新对支撑轴40的转动进行限制，转杆205反向转动时可通过两组螺纹段206带动两组滑块207相互远离，两组滑块207相互远离时可带动两组滑套208相互远离，进而通过撑杆209带动U型架701靠近支撑轴40，使得切割轮片703从液压管的切割缝隙处重新移动至液压管内侧，最后将断开呈两截的液压管从支撑轴40外部取出即可。

在一个实施例中，所述第一弹性件306以及所述第二弹性件309可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。

如图1和图2所示，在一个实施例中，所述烟气净化组件60包括第一环板601、环筒602以及第二环板603，所述环筒602底部通过支撑座与所述底座10上部固定连接，所述第一环板601以及所述第二环板603固定设置在所述环筒602内壁上并间隔分布，所述切割轮片703位于所述第一环板601与所述第二环板603之间，所述第二环板603朝向所述第一环板601的一侧开设有环槽，所述环槽内设置有活性炭吸附层605，所述第二环板603远离所述第一环板601的一侧开设有若干排烟孔604，若干所述排烟孔604与所述环槽连通。

在对液压管进行切割时，可将液压管一端套设于支撑轴40外部，使得切割轮片703位于液压管内侧，第一环板601以及第二环板603贴合于液压管外壁上，当切割轮片703对液压管进行环切时，支撑轴40带动扇叶50转动，以将外界空气自液压管的端部引入至液压管内部，当外界空气进入液压管内部后可对切割过程中产生的烟气进行吹动，使得烟气从液压管的切割缝隙移动至第一环板601与第二环板603之间，随后烟气穿过活性炭吸附层605并从排烟孔604排出，此过程中利用活性炭吸附层605对烟气中的颗粒物进行吸收，实现烟气的净化处理，从而避免烟气中的颗粒物被人体吸入，保证了良好的切割环境，提高了液压管切割过程中的安全性以及防护性。

如图1所示，在一个实施例中，所述扇叶50设有两组，两组所述扇叶50关于所述切割组件70对称分布，当支撑轴40转动时可带动两组扇叶50同步转动，两组扇叶50可将外界空气自液压管的两端分别引入液压管内部，外界空气气流穿扇叶50后于切割缝隙内侧汇集，再从切割缝隙流出至液压管外部，从而将切割时产生的烟气吹至第一环板601与第二环板603之间，然后烟气再穿过活性炭吸附层605并由排烟孔604排出。

本发明实施例中，在对液压管进行切割时，可将液压管一端套设于支撑轴40外部，此时切割组件70位于液压管内侧，同时烟气净化组件60位于液压管外侧，随后利用驱动组件20带动支撑轴40转动，进而带动切割组件70转动，切割组件70转动过程中可从液压管内侧对液压管进行环切处理，使得液压管断开呈两截，在支撑轴40转动时还可带动扇叶50转动，扇叶50转动时可将外界空气自液压管一端引入至液压管内侧，外界空气进入液压管内部后可将切割过程中产生的烟气从切割缝隙吹出至液压管外部，利用烟气净化组件60对吹出的烟气进行净化，相较于现有技术，在对液压管进行切割时，能够对切割烟气进行净化处理，避免了烟气中的颗粒物被人体吸入从而威胁工作人员的身心健康，提高了液压管切割过程中的安全性以及防护性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种用于液压管切割的排烟装置，其特征在于，包括底座（10）、驱动组件（20）、支撑轴（40）、扇叶（50）、烟气净化组件（60）以及切割组件（70），

所述底座（10）上部边缘固定设置有立板（101），所述支撑轴（40）转动安装在所述立板（101）一侧，

所述驱动组件（20）设置在所述立板（101）侧壁上，用于带动所述支撑轴（40）转动，

所述切割组件（70）安装在所述支撑轴（40）外壁上并能够跟随所述支撑轴（40）同步转动，以从液压管内侧对所述液压管进行环切，

所述扇叶（50）安装在所述支撑轴（40）外壁上并能够跟随所述支撑轴（40）同步转动，以将液压管环切过程中产生的烟气从液压管上的切割缝隙吹出，

所述烟气净化组件（60）设置在所述支撑轴（40）外侧，用于对经由切割缝隙吹出的烟气进行净化处理；

所述切割组件（70）包括U型架（701）、第二电机（702）以及切割轮片（703），

所述切割轮片（703）设置在所述U型架（701）内侧，所述第二电机（702）固定设置在所述U型架（701）外壁上，所述第二电机（702）的输出轴穿过所述U型架（701）并与所述切割轮片（703）相连；

所述驱动组件（20）包括第一电机（201）、转轴（202）、驱动齿轮（203）、传动齿轮（204）以及转杆（205），

所述第一电机（201）通过L型支架（102）固定安装在所述立板（101）一侧，所述转轴（202）设置在所述第一电机（201）输出端，所述驱动齿轮（203）固定设置在所述转轴（202）外部，所述转杆（205）一端延伸至所述支撑轴（40）内部，另一端延伸至所述支撑轴（40）外部并与所述传动齿轮（204）相连，所述传动齿轮（204）与所述驱动齿轮（203）啮合，

所述转杆（205）位于所述支撑轴（40）内部的杆体上设有两组旋向相反的螺纹段（206），所述支撑轴（40）内部设有两组滑块（207），两组所述滑块（207）套设于所述转杆（205）外部并分别与两组所述螺纹段（206）螺纹配合，

所述支撑轴（40）侧壁沿长度方向开设有滑槽（401），所述支撑轴（40）外部活动套设有两组滑套（208），两组所述滑块（207）侧壁均固定设置有连杆，所述连杆自所述滑槽（401）延伸至所述支撑轴（40）外部并与所述滑套（208）相连，两组所述滑套（208）外壁上均通过撑杆（209）与所述U型架（701）铰接相连，

所述立板（101）一侧还设置有限位组件（30），所述限位组件（30）用于对所述支撑轴（40）进行限定。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压管切割的排烟装置，其特征在于，所述限位组件（30）包括不完全齿轮（301）、齿片（302）、限位杆（303）以及限位齿轮（304），

所述不完全齿轮（301）安装在所述转轴（202）远离所述第一电机（201）的一端，所述限位齿轮（304）固定设置在所述支撑轴（40）外部，所述限位杆（303）滑动设置在所述立板（101）一侧，所述齿片（302）设有若干组，若干所述齿片（302）铰接设置在所述限位杆（303）一侧并能够与所述不完全齿轮（301）啮合，每组所述齿片（302）一侧均通过第二弹性件与所述限位杆（303）相连，所述第二弹性件用于对所述齿片（302）提供弹性支撑。

3.根据权利要求2所述的一种用于液压管切割的排烟装置，其特征在于，所述立板（101）一侧固定设置有支撑板（305），所述支撑板（305）一侧固定设置有导向杆（307），所述限位杆（303）一侧固定设置有滑板（308），所述导向杆（307）贯穿所述滑板（308）并与所述滑板（308）活动配合，

所述滑板（308）与所述支撑板（305）之间通过第一弹性件（306）相连，所述第一弹性件（306）用于对所述滑板（308）提供弹性拉力。

4.根据权利要求1所述的一种用于液压管切割的排烟装置，其特征在于，所述烟气净化组件（60）包括第一环板（601）、环筒（602）以及第二环板（603），

所述环筒（602）底部通过支撑座与所述底座（10）上部固定连接，所述第一环板（601）以及所述第二环板（603）固定设置在所述环筒（602）内壁上并间隔分布，

所述切割轮片（703）位于所述第一环板（601）与所述第二环板（603）之间，

所述第二环板（603）朝向所述第一环板（601）的一侧开设有环槽，所述环槽内设置有活性炭吸附层（605），所述第二环板（603）远离所述第一环板（601）的一侧开设有若干排烟孔（604），若干所述排烟孔（604）与所述环槽连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于液压管切割的排烟装置，其特征在于，所述扇叶（50）设有两组，两组所述扇叶（50）关于所述切割组件（70）对称分布。