CN112856469A - 一种高效率工业烟尘节能净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效率工业烟尘节能净化装置，包括箱体和箱盖，所述箱体的前端转动相连有多个箱盖，所述箱体的内部下方外侧设置有刮料组件，所述刮料组件包括刮板、套环、电机箱、支架、竖杆、第一横板和垫板，多个所述竖杆的上端与箱体固定相连，所述第一横板的内侧下端通过多个支架与垫板固定相连。该高效率工业烟尘节能净化装置，结构科学合理，使用安全方便，通过万向除尘罩、第一电机、垫板、刮板、万向除尘罩和支架之间的配合，使垫板可通过支架带动套环和刮板进行转动，实现刮板可时刻将万向除尘罩外壁的灰尘和固体颗粒刮开，避免了灰尘和固体颗粒长期堆积容易不好清理且大面积覆盖后无法刮开来实现最大效率的使用。
Description
技术领域
本发明涉及烟尘净化技术领域，具体为一种高效率工业烟尘节能净化装置。
背景技术
工业烟尘是指在企业厂区内燃料燃烧生产工艺过程中产生的排入大气的含有污染物的粉尘，往往含有各种金属、非金属细小颗粒物以及二氧化硫、氮氧化物及碳氢化合物的有害气体，粉尘颗粒直径<0.19m，往往是由燃烧过程产生的，称为"悬浮颗粒"，处于不规则的布朗运动状态中，但可通过碰撞凝聚使颗粒增大，严重污染环境，影响大气质量，危害人体健康，因此必须采取一定措施治理，虽然现有技术能够实现工业烟尘的节能净化处理。
但是现有技术在进行工业烟尘的节能净化处理时，存在灰尘和固体颗粒长期堆积容易不好清理且大面积覆盖后无法刮开来实现最大效率的使用，在需要进行万向除尘罩外壁清理时需要利用外界工具进行敲击导致容易受到空间限制的问题，用于驱动的电机容易受到箱体内部灰尘和固体颗粒影响造成损坏的问题同时仍存在用于万向除尘罩外壁刮料的结构传动容易影响万向除尘罩的拆卸问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效率工业烟尘节能净化装置，以解决上述背景技术中提出的灰尘和固体颗粒长期堆积容易不好清理且大面积覆盖后无法刮开来实现最大效率的使用问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率工业烟尘节能净化装置，包括箱体和箱盖，所述箱体的前端转动相连有多个箱盖，所述箱体的内部下方外侧设置有刮料组件；
所述刮料组件包括刮板、套环、电机箱、支架、竖杆、第一横板和垫板；
上下所述套环分别位于箱体的下方内部上下两侧，所述套环的内侧通过多个刮板固定相连，上下所述电机箱均位于套环的内侧，所述电机箱的外侧内部固接有多个竖杆，多个所述竖杆的上端与箱体固定相连，上端所述套环的内壁固接有第一横板，所述第一横板的内侧下端通过多个支架与垫板固定相连。
优选的，多个所述刮板为四个互为90°分布的弧形板组成，多个所述竖杆为三个互为60°分布的圆形杆组成。
优选的，多个所述支架均以垫板的竖直轴线为基准呈中心对称分布。
优选的，上下所述电机箱的内侧设置有击打组件；
所述击打组件包括转盘、第二横板、第一转轴、圆杆、击打球、滑槽和弹簧；
所述第一转轴位于上下的电机箱内侧中心，所述第一转轴的外壁上方通过轴承与上端电机箱转动相连，所述第一转轴的外壁上下两侧均固接有转盘，所述转盘的内部加工有滑槽，所述滑槽的内壁贴合有多个圆杆，所述转盘的外侧均设置有第二横板，所述第二横板与竖杆固定相连，所述第二横板的内部与多个击打球的尾杆间隙配合，所述击打球的尾杆外壁均与圆杆固定相连，所述击打球的尾杆内侧均设置有弹簧，所述弹簧的两侧分别与第二横板和击打球的尾杆固定相连。
优选的，所述滑槽与圆杆之间构成滑动结构。
优选的，所述箱体的内外壁安装有净化组件；
所述净化组件包括进气管、中和箱、排气管、活性炭箱、抽屉和万向除尘罩；
所述万向除尘罩安装在箱体的下方内壁上端，所述万向除尘罩的内外壁分别与刮板和击打球相贴合，所述抽屉滑动相连在箱体的内壁下端，所述进气管和排气管分别安装在箱体的右端下方和上端中心，所述中和箱安装在箱体的内部中心内壁，所述活性炭箱安装在箱体的内部上方内壁。
优选的，所述电机箱的内部安装有动力组件；
所述动力组件包括第二转轴、第三转轴、第一电机、第二电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮；
所述第二电机和第一电机分别固接在上下两侧的电机箱的内部右侧，所述第二电机和第一电机的左端均固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下方左侧啮合相连有第二锥齿轮，上端所述第二锥齿轮的下端与第一转轴固定相连，下端所述第二锥齿轮的下端固接有第三转轴，所述第三转轴的内部滑动卡接有第二转轴，所述第二转轴的下端与垫板固定相连。
优选的，所述箱体的右端通过多个卡扣与箱盖固定相连，所述箱体的上端右侧安装有控制箱，所述控制箱的右端前侧安装有显示屏，所述箱体的下端四角均固接有万向轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效率工业烟尘节能净化装置，结构科学合理，使用安全方便：
通过万向除尘罩、第一电机、垫板、刮板、万向除尘罩和支架之间的配合，万向除尘罩的外壁会不断积攒灰尘和固体颗粒，在此过程中使用者即可启动第一电机，使第一电机带动垫板进行转动，使垫板可通过支架带动套环和刮板进行转动，实现刮板可时刻将万向除尘罩外壁的灰尘和固体颗粒刮开，避免了灰尘和固体颗粒长期堆积容易不好清理且大面积覆盖后无法刮开来实现最大效率的使用。
通过万向除尘罩、第二电机、转盘、第一转轴、击打球、圆杆之间的配合，灰尘和固体颗粒堆积到一定程度时，使第二电机可带动第一转轴进行转动，使第一转轴可带动转盘进行转动，使转盘可通过滑槽与圆杆的配合拉动击打球向内移动，转动至对应位置后，击打球可在弹簧的作用下瞬间向外移动击打在万向除尘罩的内壁，避免了在需要进行万向除尘罩外壁清理时需要利用外界工具进行敲击导致容易受到空间限制的问题。
通过第一电机、第二电机、第二转轴、第三转轴、套环、刮板和万向除尘罩之间的配合，由于在使用过程中，第一电机、第二电机、均位于万向除尘罩的内部，使周围的空间均为过滤了灰尘和固体颗粒后的气体，且第一电机、第二电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮时刻处于电机箱的包围保护之中，因此可避免用于驱动的电机容易受到箱体内部灰尘和固体颗粒影响造成损坏的问题；
由于第二转轴和第三转轴处的连接为滑动卡接的连接，使第二转轴可在第三转轴的内部拉出，使需要万向除尘罩进行拆卸更换或清洗时可将万向除尘罩拆下，同时套环、刮板可作为一个整体取下，进行安装时只需对准第二转轴和第三转轴即可实现传动的保证，避免了用于万向除尘罩外壁刮料的结构传动容易影响万向除尘罩的拆卸问题。
附图说明
图1为本发明的局部剖视结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为图1中套环、第一横板和竖杆处的局部示意图；
图4为图3中套环、电机箱和击打球处的主视示意图；
图5为图3中套环、第一横板和转盘处的俯视示意图；
图6为本发明的外观结构示意图。
图中：1、箱体，2、刮料组件，201、刮板，202、套环，203、电机箱，204、支架，205、竖杆，206、第一横板，207、垫板，3、击打组件，301、转盘，302、第二横板，303、第一转轴，304、圆杆，305、击打球，306、滑槽，307、弹簧，4、净化组件，401、进气管，402、中和箱，403、排气管，404、活性炭箱，405、抽屉，406、万向除尘罩，5、动力组件，501、第二转轴，502、第三转轴，503、第一电机，504、第二电机，505、第一锥齿轮，506、第二锥齿轮，6、万向轮，7、控制箱，8、显示屏，9、箱盖，10、卡扣。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高效率工业烟尘节能净化装置，包括箱体1和箱盖9，箱体1的前端转动相连有多个箱盖9，箱盖9可绕箱体1转动打开，箱体1的内部下方外侧设置有刮料组件2，刮料组件2包括刮板201、套环202、电机箱203、支架204、竖杆205、第一横板206和垫板207，上下套环202分别位于箱体1的下方内部上下两侧，套环202的内侧通过多个刮板201固定相连，上下电机箱203均位于套环202的内侧，限制套环202和电机箱203的相对位置，电机箱203的外侧内部固接有多个竖杆205，多个竖杆205的上端与箱体1固定相连，箱体1可对竖杆205进行支撑，上端套环202的内壁固接有第一横板206，，第一横板206的内侧下端通过多个支架204与垫板207固定相连，多个刮板201为四个互为90°分布的弧形板组成，多个竖杆205为三个互为60°分布的圆形杆组成，多个支架204均以垫板207的竖直轴线为基准呈中心对称分布；
通过万向除尘罩406、第一电机503、垫板207、刮板201、万向除尘罩406和支架2906之间的配合，万向除尘罩406的外壁会不断积攒灰尘和固体颗粒，在此过程中使用者即可启动第一电机503，使第一电机503带动垫板207进行转动，使垫板207可通过支架206带动套环203和刮板201进行转动，实现刮板201可时刻将万向除尘罩406外壁的灰尘和固体颗粒刮开，避免了灰尘和固体颗粒长期堆积容易不好清理且大面积覆盖后无法刮开来实现最大效率的使用。
上下电机箱203的内侧设置有击打组件3，击打组件3包括转盘301、第二横板302、第一转轴303、圆杆304、击打球305、滑槽306和弹簧307，第一转轴303位于上下的电机箱203内侧中心，限制第一转轴303和电机箱203的相对位置，第一转轴303的外壁上方通过轴承与上端电机箱203转动相连，第一转轴303的外壁上下两侧均固接有转盘301，第一转轴303可带动转盘301进行转动，转盘301的内部加工有滑槽306，滑槽306的内壁贴合有多个圆杆304，转盘301的外侧均设置有第二横板302，圆杆304可在滑槽306和弹簧307的作用下沿滑槽306的内壁进行移动，第二横板302与竖杆205固定相连，第二横板302的内部与多个击打球305的尾杆间隙配合，击打球305的尾杆可在第二横板302的内部进行移动，击打球305的尾杆外壁均与圆杆304固定相连，圆杆304可带动击打球305的尾杆进行移动，击打球305的尾杆内侧均设置有弹簧307，弹簧307的弹性系数K为800N/m，弹簧307的两侧分别与第二横板302和击打球305的尾杆固定相连，滑槽306与圆杆304之间构成滑动结构；
通过万向除尘罩406、第二电机504、转盘301、第一转轴303、击打球305、圆杆304之间的配合，灰尘和固体颗粒堆积到一定程度时，使第二电机504可带动第一转轴303进行转动，使第一转轴303可带动转盘301进行转动，使转盘301可通过滑槽306与圆杆304的配合拉动击打球305向内移动，转动至对应位置后，击打球305可在弹簧307的作用下瞬间向外移动击打在万向除尘罩406的内壁，避免了在需要进行万向除尘罩406外壁清理时需要利用外界工具进行敲击导致容易受到空间限制的问题。
箱体1的内外壁安装有净化组件4，净化组件4包括进气管401、中和箱402、排气管403、活性炭箱404、抽屉405和万向除尘罩406，万向除尘罩406安装在箱体1的下方内壁上端，万向除尘罩406可吸收各个方向的烟尘，万向除尘罩406的上下呈分体式与箱体1进行固定安装，万向除尘罩406的内外壁分别与刮板201和击打球305相贴合，刮板201可将万向除尘罩406外壁的灰尘刮下，击打球305可便于万向除尘罩406外壁灰尘脱落，抽屉405滑动相连在箱体1的内壁下端，进气管401和排气管403分别安装在箱体1的右端下方和上端中心，通过进气管401和排气管403实现箱体1的气体流动，中和箱402安装在箱体1的内部中心内壁，中和箱402用于向箱体1内部注入对应气体来中和酸性气体，活性炭箱404安装在箱体1的内部上方内壁；
通过进气管401、排气管403、箱体1、万向除尘罩406、中和箱402和活性炭箱404之间的配合，将烟尘通过进气管401注入箱体1的内部，烟尘可透过万向除尘罩406，灰尘和固体颗粒可被留在万向除尘罩406的外壁，烟尘透过万向除尘罩406后可在中和箱402处进行酸碱中和，最后透过活性炭箱404做吸附处理，而后通过排气管403排出，以此来实现净化的目的。
电机箱203的内部安装有动力组件5，动力组件5包括第二转轴501、第三转轴502、第一电机503、第二电机504、第一锥齿轮505和第二锥齿轮506，第二电机504和第一电机503的型号均为BLD-09，第二电机504和第一电机503分别固接在上下两侧的电机箱203的内部右侧，第二电机504和第一电机503的左端均固接有第一锥齿轮505，第二电机504和第一电机503均可通过第一锥齿轮505带动第二锥齿轮506进行转动，第一锥齿轮505的下方左侧啮合相连有第二锥齿轮506，上端第二锥齿轮506的下端与第一转轴303固定相连，下端第二锥齿轮506的下端固接有第三转轴502，第三转轴502的内部滑动卡接有第二转轴501，第二转轴501可在第三转轴502的内部进行移动，且通过第二转轴501外壁的凸楞进行转动传动，第二转轴501的下端与垫板207固定相连，箱体1的右端通过多个卡扣10与箱盖9固定相连，箱体1的上端右侧安装有控制箱7，控制箱7可对箱体1内部的电子元件进行控制，控制箱7的右端前侧安装有显示屏8，箱体1的下端四角均固接有万向轮6；
通过第一电机503、第二电机504、第二转轴501、第三转轴502、套环203、刮板201和万向除尘罩406之间的配合，由于在使用过程中，第一电机503、第二电机504、均位于万向除尘罩406的内部，使周围的空间均为过滤了灰尘和固体颗粒后的气体，且第一电机503、第二电机504、第一锥齿轮505和第二锥齿轮506时刻处于电机箱203的包围保护之中，因此可避免用于驱动的电机容易受到箱体1内部灰尘和固体颗粒影响造成损坏的问题；
由于第二转轴501和第三转轴502处的连接为滑动卡接的连接，使第二转轴501可在第三转轴502的内部拉出，使需要万向除尘罩406进行拆卸更换或清洗时可将万向除尘罩406拆下，同时套环203、刮板201可作为一个整体取下，进行安装时只需对准第二转轴501和第三转轴502即可实现传动的保证，避免了用于万向除尘罩406外壁刮料的结构传动容易影响万向除尘罩406的拆卸问题。
当需要此高效率工业烟尘节能净化装置使用时，首先使用者可先将箱体1通过进气管401和排气管403实现与外界的烟尘管道相连接，随后将烟尘通过进气管401注入箱体1的内部，烟尘可透过万向除尘罩406，灰尘和固体颗粒可被留在万向除尘罩406的外壁，烟尘透过万向除尘罩406后可在中和箱402处进行酸碱中和，最后透过活性炭箱404做吸附处理，而后通过排气管403排出，而在使用的过程中，万向除尘罩406的外壁会不断积攒灰尘和固体颗粒，在此过程中使用者即可启动第一电机503，使第一电机503通过第一锥齿轮505和第二锥齿轮506带动垫板207进行转动，使垫板207可通过支架206带动套环203和刮板201进行转动，实现刮板201可时刻将万向除尘罩406外壁的灰尘和固体颗粒刮开，避免了灰尘和固体颗粒长期堆积容易不好清理且大面积覆盖后无法刮开来实现最大效率的使用，在万向除尘罩406外壁的灰尘和固体颗粒堆积到一定程度时，使用者即可启动第二电机504，使第二电机504可通过第一锥齿轮505和第二锥齿轮506带动第一转轴303进行转动，使第一转轴303可带动转盘301进行转动，使转盘301可通过滑槽306与圆杆304的配合拉动击打球305向内移动，使击打球305可挤压弹簧307，而滑槽306转动至对应位置后，击打球305可在弹簧307的作用下瞬间向外移动击打在万向除尘罩406的内壁，避免了在需要进行万向除尘罩406外壁清理时需要利用外界工具进行敲击导致容易受到空间限制的问题，由于在使用过程中，第一电机503、第二电机504、第一锥齿轮505和第二锥齿轮506均位于万向除尘罩406的内部，使周围的空间均为过滤了灰尘和固体颗粒后的气体，且第一电机503、第二电机504、第一锥齿轮505和第二锥齿轮506时刻处于电机箱203的包围保护之中，因此可避免用于驱动的电机容易受到箱体1内部灰尘和固体颗粒影响造成损坏的问题，而由于第二转轴501和第三转轴502处的连接为滑动卡接的连接，使第二转轴501可在第三转轴502的内部拉出，使需要万向除尘罩406进行拆卸更换或清洗时可将万向除尘罩406拆下，同时套环203、刮板201、支架206和垫板207可作为一个整体取下，进行安装时只需对准第二转轴501和第三转轴502即可实现传动的保证，避免了用于万向除尘罩406外壁刮料的结构传动容易影响万向除尘罩406的拆卸问题。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高效率工业烟尘节能净化装置，包括箱体(1)和箱盖(9)，所述箱体(1)的前端转动相连有多个箱盖(9)，其特征在于：所述箱体(1)的内部下方外侧设置有刮料组件(2)；
所述刮料组件(2)包括刮板(201)、套环(202)、电机箱(203)、支架(204)、竖杆(205)、第一横板(206)和垫板(207)；
上下所述套环(202)分别位于箱体(1)的下方内部上下两侧，所述套环(202)的内侧通过多个刮板(201)固定相连，上下所述电机箱(203)均位于套环(202)的内侧，所述电机箱(203)的外侧内部固接有多个竖杆(205)，多个所述竖杆(205)的上端与箱体(1)固定相连，上端所述套环(202)的内壁固接有第一横板(206)，所述第一横板(206)的内侧下端通过多个支架(204)与垫板(207)固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种高效率工业烟尘节能净化装置，其特征在于：多个所述刮板(201)为四个互为90°分布的弧形板组成，多个所述竖杆(205)为三个互为60°分布的圆形杆组成。
3.根据权利要求1所述的一种高效率工业烟尘节能净化装置，其特征在于：多个所述支架(204)均以垫板(207)的竖直轴线为基准呈中心对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种高效率工业烟尘节能净化装置，其特征在于：上下所述电机箱(203)的内侧设置有击打组件(3)；
所述击打组件(3)包括转盘(301)、第二横板(302)、第一转轴(303)、圆杆(304)、击打球(305)、滑槽(306)和弹簧(307)；
所述第一转轴(303)位于上下的电机箱(203)内侧中心，所述第一转轴(303)的外壁上方通过轴承与上端电机箱(203)转动相连，所述第一转轴(303)的外壁上下两侧均固接有转盘(301)，所述转盘(301)的内部加工有滑槽(306)，所述滑槽(306)的内壁贴合有多个圆杆(304)，所述转盘(301)的外侧均设置有第二横板(302)，所述第二横板(302)与竖杆(205)固定相连，所述第二横板(302)的内部与多个击打球(305)的尾杆间隙配合，所述击打球(305)的尾杆外壁均与圆杆(304)固定相连，所述击打球(305)的尾杆内侧均设置有弹簧(307)，所述弹簧(307)的两侧分别与第二横板(302)和击打球(305)的尾杆固定相连。
5.根据权利要求4所述的一种高效率工业烟尘节能净化装置，其特征在于：所述滑槽(306)与圆杆(304)之间构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种高效率工业烟尘节能净化装置，其特征在于：所述箱体(1)的内外壁安装有净化组件(4)；
所述净化组件(4)包括进气管(401)、中和箱(402)、排气管(403)、活性炭箱(404)、抽屉(405)和万向除尘罩(406)；
所述万向除尘罩(406)安装在箱体(1)的下方内壁上端，所述万向除尘罩(406)的内外壁分别与刮板(201)和击打球(305)相贴合，所述抽屉(405)滑动相连在箱体(1)的内壁下端，所述进气管(401)和排气管(403)分别安装在箱体(1)的右端下方和上端中心，所述中和箱(402)安装在箱体(1)的内部中心内壁，所述活性炭箱(404)安装在箱体(1)的内部上方内壁，所述万向除尘罩(406)的外壁上下两侧均通过轴承与套环(202)转动相连，所述万向除尘罩(406)的上端内壁被第一横板(206)贯穿。
7.根据权利要求1所述的一种高效率工业烟尘节能净化装置，其特征在于：所述电机箱(203)的内部安装有动力组件(5)；
所述动力组件(5)包括第二转轴(501)、第三转轴(502)、第一电机(503)、第二电机(504)、第一锥齿轮(505)和第二锥齿轮(506)；
所述第二电机(504)和第一电机(503)分别固接在上下两侧的电机箱(203)的内部右侧，所述第二电机(504)和第一电机(503)的左端均固接有第一锥齿轮(505)，所述第一锥齿轮(505)的下方左侧啮合相连有第二锥齿轮(506)，上端所述第二锥齿轮(506)的下端与第一转轴(303)固定相连，下端所述第二锥齿轮(506)的下端固接有第三转轴(502)，所述第三转轴(502)的内部滑动卡接有第二转轴(501)，所述第二转轴(501)的下端与垫板(207)固定相连。
8.根据权利要求1所述的一种高效率工业烟尘节能净化装置，其特征在于：所述箱体(1)的右端通过多个卡扣(10)与箱盖(9)固定相连，所述箱体(1)的上端右侧安装有控制箱(7)，所述控制箱(7)的右端前侧安装有显示屏(8)，所述箱体(1)的下端四角均固接有万向轮(6)。
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