CN111912248A - 一种基于烟气余热回收及再热技术的节能减排方法 - Google Patents

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CN111912248A CN202010881016.3A CN202010881016A CN111912248A CN 111912248 A CN111912248 A CN 111912248A CN 202010881016 A CN202010881016 A CN 202010881016A CN 111912248 A CN111912248 A CN 111912248A
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Abstract

本发明提供一种基于烟气余热回收及再热技术的节能减排方法，属于节能减排方法技术领域，所述基于烟气余热回收及再热技术的节能减排方法是由基于烟气余热回收及再热技术的节能减排设备来完成的，进而实现节能减排；本发明以解决现有余热回收装置内部的换热件外壁长时间与烟气的接触，使得烟气中的杂质很容易附着在换热件外壁上，进而就会降低换热件的换热效果的问题，通过带动机构，使带动柱带动矩形带动框进行上下往复移动，从而使换热件中柱形换热管外壁上附着的杂质得到清理，而刮掉的杂质经排尘口掉落至杂质收集件内，从而使换热件中柱形换热管外壁上附着的杂质在清理时更加轻松，进而提高了换热件的换热效果。

Description

一种基于烟气余热回收及再热技术的节能减排方法
技术领域
本发明属于节能减排方法技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于烟气余热回收及再热技术的节能减排方法。
背景技术
节能减排有广义和狭义定义之分，广义而言，节能减排是指节约物质资源和能量资源，减少废弃物和环境有害物(包括三废和噪声等)排放；狭义而言，节能减排是指节约能源和减少环境有害物排放。
例如申请号：CN201410023953.X本发明公开一种窑炉尾气节能减排处理设备，包括换热室及与换热室内部连通的烟气通道，助燃空气与热烟气在换热室内进行热交换，经过热交换的烟气再通入烟气通道进行烟尘沉降。本发明在工作时，冷空气与热烟气在换热室内以对流的方式进行热交换，传热效率高，可提高助燃空气的入炉温度，同时降低热烟气的排出温度；经过热交换的烟气在通入烟气通道内时，前行速度变缓，有利于烟尘的充分沉降；实际表明，经过热交换后的助燃空气温度可提升至120-150°，经过沉降过程的烟气可减少70％的烟尘，其节能减排效果显著，符合环保要求。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的方法发现，在工厂烟气末端，为了节能减排，一般安装有烟气余热回收装置和废气净化装置，而现有的节能减排方法中的余热回收装置在实际的使用过程中还存在以下不足，如：现有的余热回收装置内部由于缺乏有效的清理结构，使得余热回收装置内部在清理时需要进行繁琐的拆卸工作，进而降低了余热回收装置内部清理时的便捷性，而由于余热回收装置内部的换热件外壁长时间与烟气的接触，使得烟气中的杂质很容易附着在换热件外壁上，且这些杂质如不及时清理，进而就会降低换热件的换热效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于烟气余热回收及再热技术的节能减排方法，以解决现有的余热回收装置内部由于缺乏有效的清理结构，使得余热回收装置内部在清理时需要进行繁琐的拆卸工作，进而降低了余热回收装置内部清理时的便捷性，而由于余热回收装置内部的换热件外壁长时间与烟气的接触，使得烟气中的杂质很容易附着在换热件外壁上，且这些杂质如不及时清理，进而就会降低换热件的换热效果的问题。
本发明一种基于烟气余热回收及再热技术的节能减排方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种基于烟气余热回收及再热技术的节能减排方法，所述基于烟气余热回收及再热技术的节能减排方法是由基于烟气余热回收及再热技术的节能减排设备来完成的，进而实现节能减排；
所述基于烟气余热回收及再热技术的节能减排设备包括余热回收箱体，所述余热回收箱体内部通过支架安装有换热件，所述换热件包括矩形换热管、柱形换热管、刮除板和矩形带动框，所述矩形换热管的数量为六根，且每上下两根矩形换热管之间均呈矩形阵列状连接有五根柱形换热管，每根所述柱形换热管外周面均呈环形阵列状设有六片条形换热片，底部三根矩形换热管固定安装在余热回收箱体内部支架上，所述柱形换热管外部滑动连接有与其外壁相接触的刮除板，且刮除板上端面开设有两个矩形通口，所述刮除板前侧中部固定连接有矩形带动框，底部右侧一根所述矩形换热管后端连接有贯穿余热回收箱体后侧的进液管，且上部左侧一根矩形换热管后端连接有贯穿余热回收箱体后侧的出液管；所述余热回收箱体下部通过两个限位机构安装有杂质收集件；所述余热回收箱体前端面下部通过支架安装有清理电机，且余热回收箱体内部右侧安装有过滤网件；所述余热回收箱体前侧下部位于清理电机下部设有敲击机构；所述余热回收箱体左右两侧分别设有进气口和出气口，且余热回收箱体右侧出气口通过法兰连接有净化箱体；所述净化箱体内部填充有活性炭；所述余热回收箱体内部前侧设有带动机构；所述过滤网件左侧转动连接有传动机构，且传动机构为圆杆结构；所述清理电机通过转轴转动连接有第四锥齿轮。所述余热回收箱体包括排尘口、匚型滑轨和敲击板，所述余热回收箱体底部设有排尘口，且排尘口其形状为矩形放样状，所述排尘口底端面设有匚型滑轨，且匚型滑轨内左右两侧面均开设有条形滑槽，所述匚型滑轨后端面呈左右对称状开设有与其内部相通的两个矩形卡口，所述排尘口前侧通过螺栓连接有敲击板，所述余热回收箱体后端面内部固定镶嵌有钢化玻璃；所述杂质收集件包括框形滑块和插接板，所述杂质收集件为矩形盒状结构，且杂质收集件外部上端设有与匚型滑轨内侧条形滑槽滑动连接的框形滑块，所述框形滑块后端面呈左右对称状设有两个插接板，且两个插接板后端面为弧形面，当所述杂质收集件与余热回收箱体处于安装状态时，两个插接板分别与匚型滑轨上两个矩形插口相插接，所述插接板上端面开设有矩形插口；所述过滤网件包括转动毛刷、匚型支板和第一锥齿轮，所述过滤网件内部固定镶嵌有圆形过滤网，且过滤网件左端面固定连接有匚型支板，所述匚型支板中部通过转轴转动连接有转动毛刷，且转动毛刷左端通过转轴转动连接有第一锥齿轮，所述转动毛刷毛端与过滤网件过滤网表面紧密相接触；
进一步的，所述敲击机构包括转动轴、第二锥齿轮、不完全齿轮、齿条、限位滑动杆和敲击杆，所述转动轴通过两个转动支块转动连接在余热回收箱体和排尘口前侧，且转动轴上下两端分别设有第二锥齿轮和不完全齿轮，所述第二锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述齿条上下两侧均设有一个滑筒，且每个滑筒内均滑动连接有固定在排尘口前侧支块上的一根限位滑动杆，两根所述限位滑动杆外部位于滑筒前侧均套接有弹簧，所述齿条与不完全齿轮相啮合，且齿条右端面固定连接有敲击杆，所述敲击杆后端上部设有球形敲击件，当所述敲击机构处于敲击状态时，球形敲击件与敲击板相碰撞；所述带动机构包括链轮、链条、第一带轮和带动柱，所述链轮数量为两个，且两个链轮之间传动连接有链条，上部一个所述链轮通过转轴转动连接在余热回收箱体内部前侧上端，且下部一个链轮和第一带轮均转动连接在清理电机转轴上，所述链条上设有带动柱，当所述带动机构与换热件处于安装状态时，带动柱与矩形带动框内侧滑动相连接；
进一步的，所述传动机构包括第二带轮和第三锥齿轮，所述传动机构前后两端分别设有第二带轮和第三锥齿轮，且第三锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，当所述传动机构与带动机构处于安装状态时，第二带轮通过皮带与第一带轮传动相连接；所述限位机构包括限位滑块，所述限位机构内部滑动连接有限位滑块，且限位机构后端面开设有条形滑口，所述限位滑块后端面设有与条形滑口滑动连接的拉动柱，两个所述限位机构中限位滑块拉动柱之间固定连接有一根拉杆，所述限位滑块上端前侧了棱角设为圆角，当所述限位机构处于限位状态时，限位滑块与插接板上矩形插口相插接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过带动机构的设置，当换热件中柱形换热管外壁需要清理时，通过外设控制器控制清理电机转轴进行逆时针转动，使下部一个链轮带动链条传动，而在链条传动过程中，通过带动柱带动矩形带动框进行上下往复移动，从而使刮除板在换热件中柱形换热管外壁上进行上下往复移动，从而使换热件中柱形换热管外壁上附着的杂质得到清理，而刮掉的杂质经排尘口掉落至杂质收集件内，从而使换热件中柱形换热管外壁上附着的杂质在清理时更加轻松，进而提高了换热件的换热效果。
本发明通过敲击机构的设置，在清理电机转轴逆时针转动同时，通过敲击机构，从而使余热回收箱体下部排尘口得到敲击震动作用，从而使附着在排尘口内侧避免的杂质更容易掉入杂质收集件内，然后将杂质收集件从匚型滑轨内取出清理即可，使得本余热回收装置内部在清理时无需进行繁琐的拆卸工作，进而提高了本余热回收装置内部清理时的便捷性。
本发明通过传动机构的设置，在上部一个链轮转动过程中，使第一带轮通过皮带带动第二带轮进行转动，而第二带轮通过传动机构带动第三锥齿轮转动，从而使第一锥齿轮带动转动毛刷进行转动，从而使过滤网件内圆形过滤网左侧外表面得到清理作用，有效避免过滤网件中过滤网堵塞几率。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的去掉净化箱体后结构示意图。
图3是本发明的拆分状态下结构示意图。
图4是本发明的图3中A处局部放大结构示意图。
图5是本发明的余热回收箱体结构示意图。
图6是本发明的换热件拆分状态下结构示意图。
图7是本发明的杂质收集件和限位机构结构示意图。
图8是本发明的敲击机构和带动机构结构示意图。
图9是本发明的图1中B处局部放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、余热回收箱体；101、排尘口；102、匚型滑轨；103、敲击板；2、换热件；201、矩形换热管；202、柱形换热管；203、刮除板；204、矩形带动框；3、杂质收集件；301、框形滑块；302、插接板；4、清理电机；5、过滤网件；501、转动毛刷；502、匚型支板；503、第一锥齿轮；6、敲击机构；601、转动轴；602、第二锥齿轮；603、不完全齿轮；604、齿条；605、限位滑动杆；606、敲击杆；7、净化箱体；8、带动机构；801、链轮；802、链条；803、第一带轮；804、带动柱；9、传动机构；901、第二带轮；902、第三锥齿轮；10、限位机构；1001、限位滑块；11、第四锥齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种基于烟气余热回收及再热技术的节能减排方法，所述基于烟气余热回收及再热技术的节能减排方法是由基于烟气余热回收及再热技术的节能减排设备来完成的，进而实现节能减排；
所述基于烟气余热回收及再热技术的节能减排设备包括有：余热回收箱体1，余热回收箱体1内部通过支架安装有换热件2，换热件2包括矩形换热管201、柱形换热管202、刮除板203和矩形带动框204，矩形换热管201的数量为六根，且每上下两根矩形换热管201之间均呈矩形阵列状连接有五根柱形换热管202，每根柱形换热管202外周面均呈环形阵列状设有六片条形换热片，底部三根矩形换热管201固定安装在余热回收箱体1内部支架上，柱形换热管202外部滑动连接有与其外壁相接触的刮除板203，且刮除板203上端面开设有两个矩形通口，刮除板203前侧中部固定连接有矩形带动框204，底部右侧一根矩形换热管201后端连接有贯穿余热回收箱体1后侧的进液管，且上部左侧一根矩形换热管201后端连接有贯穿余热回收箱体1后侧的出液管；余热回收箱体1下部通过两个限位机构10安装有杂质收集件3，杂质收集件3包括框形滑块301和插接板302，杂质收集件3为矩形盒状结构，且杂质收集件3外部上端设有与匚型滑轨102内侧条形滑槽滑动连接的框形滑块301，框形滑块301后端面呈左右对称状设有两个插接板302，且两个插接板302后端面为弧形面，当杂质收集件3与余热回收箱体1处于安装状态时，两个插接板302分别与匚型滑轨102上两个矩形插口相插接，插接板302上端面开设有矩形插口；余热回收箱体1前端面下部通过支架安装有清理电机4，且余热回收箱体1内部右侧安装有过滤网件5，过滤网件5包括转动毛刷501、匚型支板502和第一锥齿轮503，过滤网件5内部固定镶嵌有圆形过滤网，且过滤网件5左端面固定连接有匚型支板502，匚型支板502中部通过转轴转动连接有转动毛刷501，且转动毛刷501左端通过转轴转动连接有第一锥齿轮503，转动毛刷501毛端与过滤网件5过滤网表面紧密相接触，使转动毛刷501具有更好的清理效果；余热回收箱体1前侧下部位于清理电机4下部设有敲击机构6，敲击机构6包括转动轴601、第二锥齿轮602、不完全齿轮603、齿条604、限位滑动杆605和敲击杆606，转动轴601通过两个转动支块转动连接在余热回收箱体1和排尘口101前侧，且转动轴601上下两端分别设有第二锥齿轮602和不完全齿轮603，第二锥齿轮602与第四锥齿轮11相啮合，齿条604上下两侧均设有一个滑筒，且每个滑筒内均滑动连接有固定在排尘口101前侧支块上的一根限位滑动杆605，两根限位滑动杆605外部位于滑筒前侧均套接有弹簧，齿条604与不完全齿轮603相啮合，且齿条604右端面固定连接有敲击杆606，敲击杆606后端上部设有球形敲击件，当敲击机构6处于敲击状态时，球形敲击件与敲击板103相碰撞，从而使余热回收箱体1下部排尘口101得到敲击震动作用；余热回收箱体1左右两侧分别设有进气口和出气口，且余热回收箱体1右侧出气口通过法兰连接有净化箱体7；净化箱体7内部填充有活性炭；余热回收箱体1内部前侧设有带动机构8，带动机构8包括链轮801、链条802、第一带轮803和带动柱804，链轮801数量为两个，且两个链轮801之间传动连接有链条802，上部一个链轮801通过转轴转动连接在余热回收箱体1内部前侧上端，且下部一个链轮801和第一带轮803均转动连接在清理电机4转轴上，链条802上设有带动柱804，当带动机构8与换热件2处于安装状态时，带动柱804与矩形带动框204内侧滑动相连接，使刮除板203能够实现上下往复移动；过滤网件5左侧转动连接有传动机构9，且传动机构9为圆杆结构，传动机构9包括第二带轮901和第三锥齿轮902，传动机构9前后两端分别设有第二带轮901和第三锥齿轮902，且第三锥齿轮902与第一锥齿轮503相啮合，当传动机构9与带动机构8处于安装状态时，第二带轮901通过皮带与第一带轮803传动相连接，使传动机构9转动同时能够带动转动毛刷501进行转动；清理电机4通过转轴转动连接有第四锥齿轮11。
其中，余热回收箱体1包括排尘口101、匚型滑轨102和敲击板103，余热回收箱体1底部设有排尘口101，且排尘口101其形状为矩形放样状，排尘口101底端面设有匚型滑轨102，且匚型滑轨102内左右两侧面均开设有条形滑槽，匚型滑轨102后端面呈左右对称状开设有与其内部相通的两个矩形卡口，排尘口101前侧通过螺栓连接有敲击板103，余热回收箱体1后端面内部固定镶嵌有钢化玻璃，使在观察余热回收箱体1内部情况时更加直观。
其中，限位机构10包括限位滑块1001，限位机构10内部滑动连接有限位滑块1001，且限位机构10后端面开设有条形滑口，限位滑块1001后端面设有与条形滑口滑动连接的拉动柱，两个限位机构10中限位滑块1001拉动柱之间固定连接有一根拉杆，限位滑块1001上端前侧了棱角设为圆角，当限位机构10处于限位状态时，限位滑块1001与插接板302上矩形插口相插接，使杂质收集件3能够得到有效的限位作用。
使用时：当换热件2中柱形换热管202外壁需要清理时，通过外设控制器控制清理电机4转轴进行逆时针转动，使下部一个链轮801带动链条802传动，而在链条802传动过程中，通过带动柱804带动矩形带动框204进行上下往复移动，从而使刮除板203在换热件2中柱形换热管202外壁上进行上下往复移动，从而使换热件2中柱形换热管202外壁上附着的杂质得到清理，而刮掉的杂质经排尘口101掉落至杂质收集件3内，从而使换热件2中柱形换热管202外壁上附着的杂质在清理时更加轻松，进而提高了换热件2的换热效果；
在清理电机4转轴逆时针转动同时，通过第四锥齿轮11带动第二锥齿轮602顺时针转动，然后通过转动轴601带动不完全齿轮603开始顺时针转动，然后通过与齿条604啮合后，带动齿条604向前移动，当不完全齿轮603与齿条604失去啮合后，在限位滑动杆605外部弹簧作用下，使齿条604快速向后弹回原位，从而使敲击杆606上球形敲击块快速敲击到敲击板103上，如此往复运作，从而使余热回收箱体1下部排尘口101得到敲击震动作用，从而使附着在排尘口101内侧避免的杂质更容易掉入杂质收集件3内，在清理杂质收集件3内部杂质时，通过手动向下拉动柱两根拉动柱之间的拉杆，使两根拉动柱分别带动两个限位滑块1001向下移动，从而使杂质收集件3失去限位作用，然后将杂质收集件3从匚型滑轨102内取出清理即可，使得本余热回收装置内部在清理时无需进行繁琐的拆卸工作，进而提高了本余热回收装置内部清理时的便捷性；
在上部一个链轮801转动过程中，使第一带轮803通过皮带带动第二带轮901进行转动，而第二带轮901通过传动机构9带动第三锥齿轮902转动，从而使第一锥齿轮503带动转动毛刷501进行转动，从而使过滤网件5内圆形过滤网左侧外表面得到清理作用，有效避免过滤网件5中过滤网堵塞几率。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (3)

1.一种基于烟气余热回收及再热技术的节能减排方法，其特征在于，所述基于烟气余热回收及再热技术的节能减排方法是由基于烟气余热回收及再热技术的节能减排设备来完成的，进而实现节能减排；
所述基于烟气余热回收及再热技术的节能减排设备包括余热回收箱体(1)，所述余热回收箱体(1)内部通过支架安装有换热件(2)，所述换热件(2)包括矩形换热管(201)、柱形换热管(202)、刮除板(203)和矩形带动框(204)，所述矩形换热管(201)的数量为六根，且每上下两根矩形换热管(201)之间均呈矩形阵列状连接有五根柱形换热管(202)，每根所述柱形换热管(202)外周面均呈环形阵列状设有六片条形换热片，底部三根矩形换热管(201)固定安装在余热回收箱体(1)内部支架上，所述柱形换热管(202)外部滑动连接有与其外壁相接触的刮除板(203)，且刮除板(203)上端面开设有两个矩形通口，所述刮除板(203)前侧中部固定连接有矩形带动框(204)，底部右侧一根所述矩形换热管(201)后端连接有贯穿余热回收箱体(1)后侧的进液管，且上部左侧一根矩形换热管(201)后端连接有贯穿余热回收箱体(1)后侧的出液管；所述余热回收箱体(1)下部通过两个限位机构(10)安装有杂质收集件(3)；所述余热回收箱体(1)前端面下部通过支架安装有清理电机(4)，且余热回收箱体(1)内部右侧安装有过滤网件(5)；所述余热回收箱体(1)前侧下部位于清理电机(4)下部设有敲击机构(6)；所述余热回收箱体(1)左右两侧分别设有进气口和出气口，且余热回收箱体(1)右侧出气口通过法兰连接有净化箱体(7)；所述净化箱体(7)内部填充有活性炭；所述余热回收箱体(1)内部前侧设有带动机构(8)；所述过滤网件(5)左侧转动连接有传动机构(9)，且传动机构(9)为圆杆结构；所述清理电机(4)通过转轴转动连接有第四锥齿轮(11)；所述余热回收箱体(1)包括排尘口(101)、匚型滑轨(102)和敲击板(103)，所述余热回收箱体(1)底部设有排尘口(101)，且排尘口(101)其形状为矩形放样状，所述排尘口(101)底端面设有匚型滑轨(102)，且匚型滑轨(102)内左右两侧面均开设有条形滑槽，所述匚型滑轨(102)后端面呈左右对称状开设有与其内部相通的两个矩形卡口，所述排尘口(101)前侧通过螺栓连接有敲击板(103)，所述余热回收箱体(1)后端面内部固定镶嵌有钢化玻璃；所述杂质收集件(3)包括框形滑块(301)和插接板(302)，所述杂质收集件(3)为矩形盒状结构，且杂质收集件(3)外部上端设有与匚型滑轨(102)内侧条形滑槽滑动连接的框形滑块(301)，所述框形滑块(301)后端面呈左右对称状设有两个插接板(302)，且两个插接板(302)后端面为弧形面，当所述杂质收集件(3)与余热回收箱体(1)处于安装状态时，两个插接板(302)分别与匚型滑轨(102)上两个矩形插口相插接，所述插接板(302)上端面开设有矩形插口；所述过滤网件(5)包括转动毛刷(501)、匚型支板(502)和第一锥齿轮(503)，所述过滤网件(5)内部固定镶嵌有圆形过滤网，且过滤网件(5)左端面固定连接有匚型支板(502)，所述匚型支板(502)中部通过转轴转动连接有转动毛刷(501)，且转动毛刷(501)左端通过转轴转动连接有第一锥齿轮(503)，所述转动毛刷(501)毛端与过滤网件(5)过滤网表面紧密相接触；所述敲击机构(6)包括转动轴(601)、第二锥齿轮(602)、不完全齿轮(603)、齿条(604)、限位滑动杆(605)和敲击杆(606)，所述转动轴(601)通过两个转动支块转动连接在余热回收箱体(1)和排尘口(101)前侧，且转动轴(601)上下两端分别设有第二锥齿轮(602)和不完全齿轮(603)，所述第二锥齿轮(602)与第四锥齿轮(11)相啮合，所述齿条(604)上下两侧均设有一个滑筒，且每个滑筒内均滑动连接有固定在排尘口(101)前侧支块上的一根限位滑动杆(605)，两根所述限位滑动杆(605)外部位于滑筒前侧均套接有弹簧，所述齿条(604)与不完全齿轮(603)相啮合，且齿条(604)右端面固定连接有敲击杆(606)，所述敲击杆(606)后端上部设有球形敲击件，当所述敲击机构(6)处于敲击状态时，球形敲击件与敲击板(103)相碰撞。
2.如权利要求1所述一种基于烟气余热回收及再热技术的节能减排方法，其特征在于：所述带动机构(8)包括链轮(801)、链条(802)、第一带轮(803)和带动柱(804)，所述链轮(801)数量为两个，且两个链轮(801)之间传动连接有链条(802)，上部一个所述链轮(801)通过转轴转动连接在余热回收箱体(1)内部前侧上端，且下部一个链轮(801)和第一带轮(803)均转动连接在清理电机(4)转轴上，所述链条(802)上设有带动柱(804)，当所述带动机构(8)与换热件(2)处于安装状态时，带动柱(804)与矩形带动框(204)内侧滑动相连接。
3.如权利要求1所述一种基于烟气余热回收及再热技术的节能减排方法，其特征在于：所述传动机构(9)包括第二带轮(901)和第三锥齿轮(902)，所述传动机构(9)前后两端分别设有第二带轮(901)和第三锥齿轮(902)，且第三锥齿轮(902)与第一锥齿轮(503)相啮合，当所述传动机构(9)与带动机构(8)处于安装状态时，第二带轮(901)通过皮带与第一带轮(803)传动相连接；所述限位机构(10)包括限位滑块(1001)，所述限位机构(10)内部滑动连接有限位滑块(1001)，且限位机构(10)后端面开设有条形滑口，所述限位滑块(1001)后端面设有与条形滑口滑动连接的拉动柱，两个所述限位机构(10)中限位滑块(1001)拉动柱之间固定连接有一根拉杆，所述限位滑块(1001)上端前侧了棱角设为圆角，当所述限位机构(10)处于限位状态时，限位滑块(1001)与插接板(302)上矩形插口相插接。
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