CN114042392B - 一种三氟乙酸异丙酯生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种三氟乙酸异丙酯生产方法，三氟乙酸异丙酯生产方法是通过使用三氟乙酸异丙酯专用生产装置来实现的，进而完成三氟乙酸异丙酯的生产，所述三氟乙酸异丙酯专用生产装置包括：方形管体；所述方形管体上端面前侧连接有引射流体进液管。本发明通过刮除机构的设置，能够有效避免导流板外部出现杂物越积越多的现象，提高了液体流动效率，并且通过刮除机构与搅动机构的配合，能够使进入到混合壳体内部的液体得到有效的搅动作用，提高了本混合器的混合效果，解决了目前的混合器内部的导流板上容易附着杂物，影响液体的流动效率，并且由于导流板始终处于静止状态，使得液体得不到搅动作用的问题。

Description

一种三氟乙酸异丙酯生产方法

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，特别涉及一种三氟乙酸异丙酯生产方法。

背景技术

三氟乙酸异丙酯，在常温下为无色透明液体，有特殊水果香味，易燃，微溶于水，与乙醇、乙醚互溶，三氟乙酸异丙酯被广泛被用于药物的生产、农药的合成、液晶、以及染料和化学工业品，还广泛的被用作有机溶剂，而三氟乙酸异丙酯在生产过程中一般需要用到混合器类的生产装置。

然而，就目前的混合器而言，目前的混合器在使用时，虽然能够通过混合器内部的导流板将不同物品混合在一起，而混合器内部的导流板表面容易附着较多的杂物，当杂物越积越多后，就会影响到液体在混合器内部的流动效率，并且目前的混合器内部只设置有导流板，且导流板在混合器内部始终处于静止状态，从而使得混合器内部的液体得不到搅动作用，从而使得混合器的混合效果仍待提高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种三氟乙酸异丙酯生产方法，通过刮除机构的设置，能够有效避免导流板外部出现杂物越积越多的现象，从而大大提高了液体在本混合器内部的流动效率，并且通过刮除机构与搅动机构的配合，能够使进入到混合壳体内部的液体得到有效的搅动作用，从而提高了本混合器的混合效果。

本发明提供了一种三氟乙酸异丙酯生产方法，该三氟乙酸异丙酯生产方法是通过使用三氟乙酸异丙酯专用生产装置来实现的，进而完成三氟乙酸异丙酯的生产，所述三氟乙酸异丙酯专用生产装置包括：方形管体；所述方形管体上端面前侧连接有引射流体进液管，且方形管体前端连接有工作流体进液管，并且引射流体进液管、工作流体进液管与方形管体内部相通；所述方形管体上部设有驱动机构，且方形管体内部呈均匀状安装有导流板，方形管体内部设置有刮除机构，且刮除机构位于导流板外部；所述方形管体后端安装有混合壳体，且混合壳体左端面出液口处连接有出水管，方形管体左右两端面中部均开设有一个方形通口，且方形管体左右两端面位于方形通口处均固定安装有一个密封壳罩；所述刮除机构后端位于混合壳体内部设置有搅动机构；所述导流板的形状设置为波浪形板状结构。

可选地，所述引射流体进液管内部下侧安装有过滤网，且引射流体进液管内部下侧呈前后对称状设置有两根横向导杆，两根横向导杆下部滑动连接有清理刷，且清理刷上的刷毛与过滤网上表面接触；所述清理刷上端中部固定连接有丝杆螺母，且丝杆螺母内部通过螺纹连接有往复丝杆，往复丝杆转动连接在引射流体进液管上，且往复丝杆两端分别贯穿引射流体进液管左右两侧面，并且往复丝杆右端固定连接有被动带轮。

可选地，所述工作流体进液管底部开设有通口，且工作流体进液管底部通口内通过转动轴转动连接有驱动叶轮，工作流体进液管底端面位于通口外部安装有密封盒，驱动叶轮与转动轴固定连接，且转动轴两端分别贯穿工作流体进液管左右两侧面，转动轴右端设置有主动带轮，且主动带轮通过皮带与往复丝杆上的被动带轮传动连接。

可选地，所述驱动机构包括驱动电机、横向传动轴、竖向传动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述驱动电机安装在方形管体上端面，且驱动电机上的转轴固定安装有主动齿轮；所述横向传动轴转动连接在方形管体顶部，且横向传动轴左右两端均固定连接有一个第一锥齿轮；所述竖向传动轴的数量为两根，且两根竖向传动轴分别转动连接在两个密封壳罩相背面上，每根竖向传动轴上端均固定连接有一个第二锥齿轮，且两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮啮合，每根竖向传动轴下端均设置有一根蜗杆。

可选地，所述刮除机构包括刮除板、竖向导杆、驱动盘、传动转轴和拨动柱，所述刮除板通过竖向导杆滑动连接在方形管体内部，且竖向导杆固定连接在方形管体内部；所述驱动盘的数量为两个，且两个驱动盘均为圆形板状结构，两个驱动盘相对面中心部位均固定连接有一根传动转轴，且两根传动转轴分别转动连接在两个密封壳罩上，两个驱动盘分别位于两个密封壳罩内部，两根传动转轴外端分别贯穿两个密封壳罩外端面，且每根传动转轴外端均固定连接有一个蜗轮；两个所述驱动盘相对面边缘处均焊接有一根拨动柱。

可选地，所述刮除机构还包括矩形框件和刮除口，所述刮除板左右两侧均焊接有一个矩形框件，且两个矩形框件内侧分别与两根拨动柱外部滑动连接；所述刮除板上端面呈均匀状开设有刮除口。

可选地，所述搅动机构包括支撑板、搅动轴、驱动齿轮和竖向齿条，所述支撑板的数量为两个，且两个支撑板均固定连接在刮除板后端，两个支撑板相对面之间呈均匀状转动连接有三根搅动轴，且每根搅动轴外部均呈均匀状设置有搅动桨叶；每根搅动轴两端均贯穿两个支撑板相背面，且每根搅动轴两端均固定连接有一个驱动齿轮；所述竖向齿条的数量为六根，且六根竖向齿条均固定连接在混合壳体内部，并且六根竖向齿条分别与六个驱动齿轮啮合。

可选地，两根所述竖向传动轴下端的蜗杆呈左右对称状分布，且两根传动转轴外端的蜗轮也呈左右对称状分布，并且两个蜗轮分别与两根蜗杆啮合。

可选地，所述横向传动轴外部固定连接有被动齿轮，且被动齿轮与驱动电机转轴上的主动带轮啮合，并且主动齿轮直径尺寸占被动齿轮直径尺寸的三分之一。

可选地，所述刮除板上端面呈均匀状开设有圆形通孔，且刮除板上端面开设的刮除口的位置、形状均与导流板的位置、水平截面形状相匹配。

有益效果

根据本发明的各实施例的混合器，与传统混合器相比，其通过刮除机构的设置，在需要清理导流板外部辅助的杂物时，只需将驱动电机启动，然后在主动齿轮、被动齿轮、横向传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、竖向传动轴、蜗杆、蜗轮、传动转轴、驱动盘、拨动柱、矩形框件的配合下，从而使刮除板在导流板外部进行上下往复移动，然后通过刮除口将导流板外部附着的杂物刮除掉，有效避免了导流板外部出现杂物越积越多的现象，从而大大提高了液体在本混合器内部的流动效率。

此外，通过上下移动的刮除板，在刮除板上下移动过程中，液体将穿过刮除板上开设的圆形通孔，且在刮除板上下移动过程中，将刮动方形管体内部液体进行晃动，从而使得方形管体内部混合液体得到较好的混合效果，并且通过刮除板左右两侧还能将方形管体内部左右两侧壁上的杂物刮除掉，从而更加实用。

此外，通过刮除机构与搅动机构的配合，能够在刮除板上下移动过程中，两个支撑板将带动三根搅动轴上下移动，然后通过驱动齿轮与竖向齿条的配合，从而使搅动轴上的搅动桨叶开始旋转，通过旋转的搅动桨叶从而能够使进入到混合壳体内部的液体得到有效的搅动作用，从而进一步提高了本混合器的混合效果，而且结构简单，无需另配电机驱动，不仅节省了成本，且降低了能源的损耗，从而更加的实用。

此外，通过驱动叶轮与往复丝杆的配合，能够在液体进入工作流体进液管后，带动驱动叶轮转动，然后通过驱动叶轮带动转动轴和主动带轮转动，然后通过皮带带动被动带轮转动，从而使往复丝杆开始转动，然后丝杆螺母在往复丝杆外部螺纹作用下带动清理刷在过滤网上部进行左右往复清扫运动，从而能够及时将过滤网上表面附着的杂物清理掉，避免了过滤网上网孔堵塞的现象，而且通过驱动叶轮的设置，无需另配电机，从而更加节能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的混合器的第一视角的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的混合器的第二视角的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的混合器的拆分状态下的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的方形管体和工作流体进液管局部剖视的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的引射流体进液管局部剖视的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的清理刷、丝杆螺母和往复丝杆的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的驱动机构和刮除机构的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的刮除板和驱动盘拆分后的示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的刮除板和搅动机构的示意图。

附图标记列表

1、方形管体；101、混合壳体；102、出水管；103、密封壳罩；104、导流板；2、引射流体进液管；201、过滤网；202、横向导杆；203、清理刷；204、丝杆螺母；205、往复丝杆；3、工作流体进液管；301、密封盒；302、转动轴；303、驱动叶轮；4、驱动机构；401、驱动电机；402、横向传动轴；403、竖向传动轴；404、第一锥齿轮；405、第二锥齿轮；5、刮除机构；501、刮除板；502、竖向导杆；503、驱动盘；504、传动转轴；505、矩形框件；506、拨动柱；507、刮除口；6、搅动机构；601、支撑板；602、搅动轴；603、驱动齿轮；604、竖向齿条。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图9：

本发明提出了一种三氟乙酸异丙酯生产方法，该三氟乙酸异丙酯生产方法是通过使用三氟乙酸异丙酯专用生产装置来实现的，进而完成三氟乙酸异丙酯的生产，所述三氟乙酸异丙酯专用生产装置包括：方形管体1；方形管体1上端面前侧连接有引射流体进液管2，且方形管体1前端连接有工作流体进液管3，并且引射流体进液管2、工作流体进液管3与方形管体1内部相通；方形管体1上部设有驱动机构4，且方形管体1内部呈均匀状安装有导流板104，方形管体1内部设置有刮除机构5，且刮除机构5位于导流板104外部；方形管体1后端安装有混合壳体101，且混合壳体101左端面出液口处连接有出水管102，方形管体1左右两端面中部均开设有一个方形通口，且方形管体1左右两端面位于方形通口处均固定安装有一个密封壳罩103，用于将方形管体1上的方形通口进行密封；刮除机构5后端位于混合壳体101内部设置有搅动机构6；导流板104的形状设置为波浪形板状结构，从而使进入到混合壳体101内部的液体能够得到有效的导流作用；引射流体进液管2内部下侧安装有过滤网201，且引射流体进液管2内部下侧呈前后对称状设置有两根横向导杆202，两根横向导杆202下部滑动连接有清理刷203，且清理刷203上的刷毛与过滤网201上表面接触，从而在清理刷203左右移动时，能够将过滤网201上的堵塞物清理掉；清理刷203上端中部固定连接有丝杆螺母204，且丝杆螺母204内部通过螺纹连接有往复丝杆205，往复丝杆205转动连接在引射流体进液管2上，且往复丝杆205两端分别贯穿引射流体进液管2左右两侧面，并且往复丝杆205右端固定连接有被动带轮；工作流体进液管3底部开设有通口，且工作流体进液管3底部通口内通过转动轴302转动连接有驱动叶轮303，工作流体进液管3底端面位于通口外部安装有密封盒301，驱动叶轮303与转动轴302固定连接，且转动轴302两端分别贯穿工作流体进液管3左右两侧面，转动轴302右端设置有主动带轮，且主动带轮通过皮带与往复丝杆205上的被动带轮传动连接，通过驱动叶轮303的设置，无需另配电机，从而更加节能。

此外，根据本发明的实施例，如图1和图7所示，驱动机构4包括驱动电机401、横向传动轴402、竖向传动轴403、第一锥齿轮404和第二锥齿轮405，驱动电机401安装在方形管体1上端面，且驱动电机401上的转轴固定安装有主动齿轮；横向传动轴402转动连接在方形管体1顶部，且横向传动轴402左右两端均固定连接有一个第一锥齿轮404；竖向传动轴403的数量为两根，且两根竖向传动轴403分别转动连接在两个密封壳罩103相背面上，每根竖向传动轴403上端均固定连接有一个第二锥齿轮405，且两个第二锥齿轮405分别与两个第一锥齿轮404啮合，每根竖向传动轴403下端均设置有一根蜗杆，通过驱动机构4的设置，能够为刮除机构5提供动力；

如图3和图8所示，刮除机构5包括刮除板501、竖向导杆502、驱动盘503、传动转轴504和拨动柱506，刮除板501通过竖向导杆502滑动连接在方形管体1内部，且竖向导杆502固定连接在方形管体1内部；驱动盘503的数量为两个，且两个驱动盘503均为圆形板状结构，两个驱动盘503相对面中心部位均固定连接有一根传动转轴504，且两根传动转轴504分别转动连接在两个密封壳罩103上，两个驱动盘503分别位于两个密封壳罩103内部，两根传动转轴504外端分别贯穿两个密封壳罩103外端面，且每根传动转轴504外端均固定连接有一个蜗轮；两个驱动盘503相对面边缘处均焊接有一根拨动柱506；刮除机构5还包括矩形框件505和刮除口507，刮除板501左右两侧均焊接有一个矩形框件505，且两个矩形框件505内侧分别与两根拨动柱506外部滑动连接；刮除板501上端面呈均匀状开设有刮除口507；刮除板501上端面呈均匀状开设有圆形通孔，且刮除板501上端面开设的刮除口507的位置、形状均与导流板104的位置、水平截面形状相匹配，从而在刮除板501上下移动时，能够通过刮除口507将导流板104外部附着的杂物刮除掉，且在刮除板501上下移动过程中，能够使刮动方形管体1内部液体产生晃动混合作用；

如图4和图9所示，搅动机构6包括支撑板601、搅动轴602、驱动齿轮603和竖向齿条604，支撑板601的数量为两个，且两个支撑板601均固定连接在刮除板501后端，两个支撑板601相对面之间呈均匀状转动连接有三根搅动轴602，且每根搅动轴602外部均呈均匀状设置有搅动桨叶；每根搅动轴602两端均贯穿两个支撑板601相背面，且每根搅动轴602两端均固定连接有一个驱动齿轮603；竖向齿条604的数量为六根，且六根竖向齿条604均固定连接在混合壳体101内部，并且六根竖向齿条604分别与六个驱动齿轮603啮合，通过搅动机构6的设置，能够在刮除板501上下移动过程中，使搅动轴602上的搅动桨叶进行旋转，从而进一步提高了本混合器的混合效果；

如图7所示，两根竖向传动轴403下端的蜗杆呈左右对称状分布，且两根传动转轴504外端的蜗轮也呈左右对称状分布，并且两个蜗轮分别与两根蜗杆啮合；横向传动轴402外部固定连接有被动齿轮，且被动齿轮与驱动电机401转轴上的主动带轮啮合，并且主动齿轮直径尺寸占被动齿轮直径尺寸的三分之一，从而使主动齿轮与被动齿轮之间具有一定的传动比，从而使主动齿轮在带动被动齿轮转动时更加省力。

三氟乙酸异丙酯生产方法具体包括如下步骤：待混合的多种液体经工作流体进液管3进入到方形管体1内部，然后在方形管体1内部的导流板104作用下，使得进入的多种液体进行分流和混合，然后再进入到混合壳体101内部，在需要清理导流板104外部辅助的杂物时，只需将驱动电机401启动，然后通过主动齿轮、被动齿轮带动横向传动轴402转动，再通过两个第一锥齿轮404带动两个第二锥齿轮405转动，从而使两根竖向传动轴403分别带动两个蜗杆同时向相反方向转动，从而带动两个蜗轮同时向相反方向转动，然后再通过两根传动转轴504带动两个驱动盘503同步转动，并通过拨动柱506拨动矩形框件505上下往复移动，从而使刮除板501在导流板104外部进行上下往复移动，然后通过刮除口507将导流板104外部附着的杂物刮除掉；

在刮除板501上下移动过程中，液体将穿过刮除板501上开设的圆形通孔，且在刮除板501上下移动过程中，将刮动方形管体1内部液体进行晃动，从而使得方形管体1内部混合液体得到较好的混合效果，并且在刮除板501上下移动过程中，两个支撑板601将带动三根搅动轴602上下移动，而搅动轴602在上下移动过程中，将带动两端驱动齿轮603在竖向齿条604上进行转动，然后通过转动的驱动齿轮603带动搅动轴602进行转动，从而使搅动轴602上的搅动桨叶开始旋转，通过旋转的搅动桨叶从而能够使进入到混合壳体101内部的液体得到有效的搅动作用。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (3)

1.一种三氟乙酸异丙酯生产方法，其特征在于，三氟乙酸异丙酯生产方法是通过使用三氟乙酸异丙酯专用生产装置来实现的，进而完成三氟乙酸异丙酯的生产，所述三氟乙酸异丙酯专用生产装置包括：方形管体（1）；所述方形管体（1）上端面前侧连接有引射流体进液管（2），且方形管体（1）前端连接有工作流体进液管（3），并且引射流体进液管（2）、工作流体进液管（3）与方形管体（1）内部相通；所述方形管体（1）上部设有驱动机构（4），且方形管体（1）内部呈均匀状安装有导流板（104），方形管体（1）内部设置有刮除机构（5），且刮除机构（5）位于导流板（104）外部；所述方形管体（1）后端安装有混合壳体（101），且混合壳体（101）左端面出液口处连接有出水管（102），方形管体（1）左右两端面中部均开设有一个方形通口，且方形管体（1）左右两端面位于方形通口处均固定安装有一个密封壳罩（103）；所述刮除机构（5）后端位于混合壳体（101）内部设置有搅动机构（6）；所述导流板（104）的形状设置为波浪形板状结构；

所述驱动机构（4）包括驱动电机（401）、横向传动轴（402）、竖向传动轴（403）、第一锥齿轮（404）和第二锥齿轮（405），所述驱动电机（401）安装在方形管体（1）上端面，且驱动电机（401）上的转轴固定安装有主动齿轮；所述横向传动轴（402）转动连接在方形管体（1）顶部，且横向传动轴（402）左右两端均固定连接有一个第一锥齿轮（404）；所述竖向传动轴（403）的数量为两根，且两根竖向传动轴（403）分别转动连接在两个密封壳罩（103）相背面上，每根竖向传动轴（403）上端均固定连接有一个第二锥齿轮（405），且两个第二锥齿轮（405）分别与两个第一锥齿轮（404）啮合，每根竖向传动轴（403）下端均设置有一根蜗杆；

所述刮除机构（5）包括刮除板（501）、竖向导杆（502）、驱动盘（503）、传动转轴（504）和拨动柱（506），所述刮除板（501）通过竖向导杆（502）滑动连接在方形管体（1）内部，且竖向导杆（502）固定连接在方形管体（1）内部；所述驱动盘（503）的数量为两个，且两个驱动盘（503）均为圆形板状结构，两个驱动盘（503）相对面中心部位均固定连接有一根传动转轴（504），且两根传动转轴（504）分别转动连接在两个密封壳罩（103）上，两个驱动盘（503）分别位于两个密封壳罩（103）内部，两根传动转轴（504）外端分别贯穿两个密封壳罩（103）外端面，且每根传动转轴（504）外端均固定连接有一个蜗轮；两个所述驱动盘（503）相对面边缘处均焊接有一根拨动柱（506）；

所述刮除机构（5）还包括矩形框件（505）和刮除口（507），所述刮除板（501）左右两侧均焊接有一个矩形框件（505），且两个矩形框件（505）内侧分别与两根拨动柱（506）外部滑动连接；所述刮除板（501）上端面呈均匀状开设有刮除口（507）；

所述搅动机构（6）包括支撑板（601）、搅动轴（602）、驱动齿轮（603）和竖向齿条（604），所述支撑板（601）的数量为两个，且两个支撑板（601）均固定连接在刮除板（501）后端，两个支撑板（601）相对面之间呈均匀状转动连接有三根搅动轴（602），且每根搅动轴（602）外部均呈均匀状设置有搅动桨叶；每根搅动轴（602）两端均贯穿两个支撑板（601）相背面，且每根搅动轴（602）两端均固定连接有一个驱动齿轮（603）；所述竖向齿条（604）的数量为六根，且六根竖向齿条（604）均固定连接在混合壳体（101）内部，并且六根竖向齿条（604）分别与六个驱动齿轮（603）啮合；

两根所述竖向传动轴（403）下端的蜗杆呈左右对称状分布，且两根传动转轴（504）外端的蜗轮也呈左右对称状分布，并且两个蜗轮分别与两根蜗杆啮合；

所述横向传动轴（402）外部固定连接有被动齿轮，且被动齿轮与驱动电机（401）转轴上的主动带轮啮合，并且主动齿轮直径尺寸占被动齿轮直径尺寸的三分之一；

所述刮除板（501）上端面呈均匀状开设有圆形通孔，且刮除板（501）上端面开设的刮除口（507）的位置、形状均与导流板（104）的位置、水平截面形状相匹配。

2.如权利要求1所述三氟乙酸异丙酯生产方法，其特征在于：所述引射流体进液管（2）内部下侧安装有过滤网（201），且引射流体进液管（2）内部下侧呈前后对称状设置有两根横向导杆（202），两根横向导杆（202）下部滑动连接有清理刷（203），且清理刷（203）上的刷毛与过滤网（201）上表面接触；所述清理刷（203）上端中部固定连接有丝杆螺母（204），且丝杆螺母（204）内部通过螺纹连接有往复丝杆（205），往复丝杆（205）转动连接在引射流体进液管（2）上，且往复丝杆（205）两端分别贯穿引射流体进液管（2）左右两侧面，并且往复丝杆（205）右端固定连接有被动带轮。

3.如权利要求2所述三氟乙酸异丙酯生产方法，其特征在于：所述工作流体进液管（3）底部开设有通口，且工作流体进液管（3）底部通口内通过转动轴（302）转动连接有驱动叶轮（303），工作流体进液管（3）底端面位于通口外部安装有密封盒（301），驱动叶轮（303）与转动轴（302）固定连接，且转动轴（302）两端分别贯穿工作流体进液管（3）左右两侧面，转动轴（302）右端设置有主动带轮，且主动带轮通过皮带与往复丝杆（205）上的被动带轮传动连接。