CN116474483B - 一种废旧活性炭再生处置过程的烟气处理系统及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧活性炭再生处置过程的烟气处理系统及其工艺，涉及活性炭处理技术领域，包括处理箱，所述处理箱的进风口处固定连接有进入管，所述进入管的一端贯穿至所述处理箱的内部设置有自动切换封闭组件，所述进入管的一端贯穿至所述处理箱的内部固定连接有第一矩形壳，自动清刷器，敲击辅助件。本发明通过设置自动清刷器，聚集罩与过滤网之间留有间歇，启动第一驱动电机，第一驱动电机输出端驱动旋轴带动旋盘进行圆周转动，从而通过拨动柱拨动回形框带动矩形杆进行上下往复移动，从而通过横杆与聚集罩带动清理刷进行上下往复移动，通过清理刷对过滤网表面进行清刷，使得清理下来的杂质不会发生扬尘，进而提高了过滤网的通风效果。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭处理技术领域，具体是一种废旧活性炭再生处置过程的烟气处理系统及其工艺。
背景技术
现有废旧活性炭的再生方式一般是采用二次燃烧方法，先在连续性窑炉例如隧道窑再生，产生的废气在焚烧炉用天然气高温加热，不但消耗天然气多，导致了能耗高和成本高的双高问题，而且CO含量高的烟气会产生一系列问题，例如排放指标和烟灰等，在对废旧活性炭的再生处置的过程中产生的烟气进行处理的过程中需要用到专门的处理装置。
根据公告号“CN212701173U”为“一种活性炭生产设备用烟气处理装置”，通过设置，对烟气进行多次过滤，可提高烟气的过滤效果，减少空气污染；包括处理箱、横隔板和L型板，处理箱左端设有进气管，处理箱右端设有排气管，横隔板固定安装在处理箱内，横隔板右端设有通孔，L型板固定安装在处理箱内；还包括出气管、水槽、水箱、支柱、水泵、抽水管、布水管和竖隔板，出气管位于处理箱内，出气管顶端穿过横隔板的通孔，出气管的输出端设有多组出气头，出气头位于水槽内，水槽位于处理箱底部，水箱顶端和支柱底端固定连接，支柱顶端和处理箱底端固定连接，水泵底端和水箱顶端固定连接，水泵底端设有抽水管，抽水管伸入至水水箱内。
上述专利中虽然能够实现对活性炭生产过程中的烟气进行过滤，但是上述专利中仍然存在以下问题：
（1）上述专利中通过过滤网对进入到处理箱内部的烟气进行过滤，然后通过清理刷对过滤网进行清刷，由于烟气不断进入到处理箱内部，从而导致有气体实在从过滤网处排出，进而使得清理刷清理下来的杂质在烟气不断进入的过程中发生扬尘同样会被气体带入到过滤网上，从而导致过滤网上始终辅助大量杂质将其堵塞，影响了过滤网的通风量；
（2）上述专利中通过刮板对清理刷清扫的杂质进行清理，但是由于处理箱内部持续的进入烟气，从而导致清理刷清理下来的杂质发生扬尘无法直接落入到横隔板上 ，进而导致杂质收集的效果较差，为此我们提供一种废旧活性炭再生处置过程的烟气处理系统及其工艺，用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决烟气不断进入到处理箱内部，从而导致毛刷清理下来的杂质随着烟气排出继续附着到过滤网上，从而导致过滤网容易堵塞与清理刷清理下来的杂质发生扬尘无法直接落入到横隔板上 ，进而导致杂质收集的效果较差的问题，提供一种废旧活性炭再生处置过程的烟气处理系统及其工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧活性炭再生处置过程的烟气处理系统，包括处理箱，所述处理箱的进风口处固定连接有进入管，所述进入管的一端贯穿至所述处理箱的内部设置有自动切换封闭组件，所述进入管的一端贯穿至所述处理箱的内部固定连接有第一矩形壳，所述第一矩形壳的两个排气口处均固定连接有一个第二矩形壳，所述第二矩形壳的排气口处均安装有一个过滤网，所述第二矩形壳的内部位于所述过滤网的内侧设置有自动清刷器，所述第二矩形壳的内部设置有与自动清刷器相互配合的敲击辅助件，所述第二矩形壳的排料口处固定连接有排料罩，所述处理箱的内部滑动连接有收集盒，所述收集盒的进料口处与所述排料罩的排料口处对齐，所述收集盒的一端贯穿至所述处理箱的外部固定连接有矩形框，所述矩形框通过螺栓组件与所述处理箱固定连接；
所述自动清刷器包括设置在所述第二矩形壳内侧的聚集罩，所述聚集罩的内部设置有清理刷，且所述清理刷刷毛贴合在所述过滤网上，所述聚集罩的内部设置有循环排料组件，所述清理刷的一端设置与所述第二矩形壳的内侧设置有动力辅助件。
作为本发明再进一步的方案：所述自动清刷器还包括固定连接在所述第二矩形壳顶端的固定罩，所述固定罩的内部固定连接有第一固定座，所述第一固定座的顶端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有旋轴，且所述旋轴的一端贯穿至所述第一固定座的外部固定连接有旋盘，所述旋盘的一端固定连接有拨动柱，所述拨动柱的外壁套接有回形框，所述回形框的内侧开设有与所述拨动柱相匹配的回形槽，所述回形框的底端固定连接有矩形杆，所述矩形杆的一端贯穿至所述第二矩形壳的内部固定连接有横杆，所述横杆的一侧与所述聚集罩固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述动力辅助件包括固定连接在所述清理刷一端的第二直齿条，所述第二直齿条的一端贯穿至所述聚集罩的外部固定连接有第二直齿轮，所述第二矩形壳的内侧固定连接有与所述第二直齿轮相啮合的第二直齿条。
作为本发明再进一步的方案：所述循环排料组件包括转动连接在所述聚集罩内部的往复丝杆，所述往复丝杆的一端贯穿至所述聚集罩的外部固定连接有第二大同步轮，所述第二大同步轮设置有两个，另一个所述第二大同步轮固定连接在所述第二直齿条的外壁，两个所述第二大同步轮的外壁安装有第二同步带，所述聚集罩的内部位于所述清理刷的一侧固定连接有斜板，所述聚集罩的内部位于所述往复丝杆的一侧固定连接有矩形引导杆，所述矩形引导杆与所述往复丝杆的外壁套接有T形滑块，所述T形滑块的底端固定连接有刮板，所述聚集罩的内部开设有斜槽，所述刮板设置在所述斜槽的底部，所述聚集罩的排料口处固定连接有聚集导料壳，所述聚集导料壳的排料口处固定连接有波纹软管，所述波纹软管的排料口处固定连接有排料管，所述排料管的一端贯穿至所述排料罩的内侧。
作为本发明再进一步的方案：所述敲击辅助件包括固定连接在所述第二矩形壳内部顶端的连接座，所述连接座的内侧转动连接有第一动力轴，所述第一动力轴的外壁固定连接有小同步轮，所述旋轴的外壁固定连接有第一大同步轮，所述第一大同步轮与所述小同步轮的外壁安装有第一同步带，所述第一动力轴的外壁固定连接有弧形斜块，所述连接座的内侧滑动连接有L形杆，所述L形杆的一端固定连接有圆环，所述圆环的一端固定连接有圆柱，所述圆柱的一端嵌入有滚珠，所述滚珠抵在所述弧形斜块的弧面上，所述圆环的外壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与所述连接座固定连接，所述L形杆的另一端固定连接有矩形撞击杆，所述矩形撞击杆的一端抵在所述过滤网上，所述矩形撞击杆的一侧固定连接有L形撞击杆，且所述L形撞击杆抵在所述矩形杆外壁，所述矩形撞击杆与所述波纹软管的外壁设置有循环拉扯组件。
作为本发明再进一步的方案：所述弧形斜块的一端设置有倾斜弧面，所述连接座的内侧开设有与所述L形杆相匹配的矩形槽，所述滚珠抵在所述倾斜弧面上。
作为本发明再进一步的方案：所述循环拉扯组件包括固定连接在所述矩形杆内侧的连块，所述连块的内侧滑动连接有T形滑杆，所述T形滑杆的一侧固定连接有矩形拉扯杆，所述矩形拉扯杆的一端贯穿至所述矩形撞击杆的外部固定连接有两个拉扯块，两个所述拉扯块的内侧分别与一个所述波纹软管固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述自动切换封闭组件包括固定连接在所述第二矩形壳一侧外壁的连接板，所述连接板的一侧外壁安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第二动力轴，所述第二动力轴的一端贯穿至所述连接板的外部固定连接有第一直齿轮，所述连接板的一侧外壁设置有两个与所述第一直齿轮相啮合的第一直齿条，两个所述第一直齿条的一侧外壁均固定连接有连杆，所述连杆内侧转动连接有推动轮，两个所述第二矩形壳的一端均固定连接有第二固定座，所述第二固定座的内侧设置有密封挡板，所述密封挡板与其中一个所述推动轮贴合，所述密封挡板的两侧外壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿至所述第二固定座的外部并与所述第二固定座转动连接，所述第二转轴的外壁安装有扭簧，所述扭簧的一端安装在所述第二固定座的外壁。
作为本发明再进一步的方案：所述连接板的内侧开设有两个引导槽，两个所述引导槽的内侧均滑动连接有一个T形块，所述T形块的一端与所述第一直齿条固定连接。
本发明还公开了一种废旧活性炭再生处置过程的烟气处理工艺，采用上述一种废旧活性炭再生处置过程的烟气处理系统，包括以下步骤：
S1、所述聚集罩与所述过滤网之间留有间隙，启动所述第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端驱动所述旋轴带动所述旋盘进行圆周转动，从而通过所述拨动柱拨动所述回形框带动所述矩形杆进行上下往复移动，从而通过所述横杆与所述聚集罩带动所述清理刷进行上下往复移动，通过所述清理刷对所述过滤网表面进行清刷，所述聚集罩进行上下往复移动通过所述第二直齿条驱动所述第二直齿轮带动所述第二直齿条进行自转，所述第二直齿条旋转带动所述清理刷转动，从而通过所述清理刷旋转将所述过滤网表面的杂质清理到所述聚集罩内部，所述清理刷在旋转的过程中其刷毛与所述斜板接触，由于所述斜板固定不动，从而使得刷毛击打到所述斜板上，以此使得粘附在刷毛上的杂质能够脱落到所述斜槽内部，通过以上多个零件的配合实现了所述清理刷将所述过滤网表面进行杂质清理到所述斜槽内部，使得清理下来的杂质不会发生扬尘，进而提高了所述过滤网的通风效果；
S2、所述第二直齿条进行转动的同时带动所述第二大同步轮进行转动，从而通过所述第二同步带带动另一个所述第二大同步轮进行转动，进而驱动所述往复丝杆进行转动，所述往复丝杆旋转驱动所述T形滑块沿着带动所述刮板沿着所述矩形引导杆方向进行往复移动，将所述斜槽内部的杂质清理到所述聚集导料壳内部，通过所述波纹软管与所述排料管排入到所述收集盒内部，以此避免杂质堆积在所述斜槽内部，从而提高了所述聚集罩杂质进行收集的效果；
S3、所述旋轴进行转动的同时带动所述第一大同步轮进行转动，通过所述第一同步带驱动所述小同步轮带动所述第一动力轴快速转动，所述第一动力轴旋转带动所述弧形斜块进行旋转，当所述弧形斜块一侧弧形面与所述滚珠接触时，在所述弧形斜块作用下推动所述滚珠带动所述圆柱挤压所述弹簧进行移动，从而通过所述L形杆带动所述矩形撞击杆远离所述过滤网，当所述弧形斜块与所述滚珠分离时，所述弹簧推动所述L形杆带动所述矩形撞击杆进行复位，从而使得所述矩形撞击杆撞击到所述过滤网上，使得粘附较为牢固的杂质能够震脱落，所述矩形撞击杆撞击到所述过滤网上的同时所述L形撞击杆撞击到所述矩形杆外壁，从而使得所述矩形杆产生震动作用于所述聚集罩，使得所述聚集罩、所述聚集导料壳与所述波纹软管内部堵塞的杂质能够被震脱落，以此保证了所述聚集罩、所述聚集导料壳与所述波纹软管排料的通畅性；
S4、所述矩形撞击杆向远离所述过滤网方向进行移动的同时拉动所述矩形拉扯杆带动所述T形滑杆沿着所述连块内侧T形槽方向进行移动，所述矩形拉扯杆进行移动的同时通过所述拉扯块拉动所述波纹软管进行移动，当所述矩形撞击杆进行复位时，使得所述拉扯块带动所述波纹软管进行复位，通过所述矩形撞击杆进行往复移动，从而对所述波纹软管进行往复拉扯，使得所述波纹软管晃动，从而避免所述波纹软管被堵塞，以此提高了所述波纹软管内部排料时的通畅性；
S5、间歇式启动所述第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端驱动所述第二动力轴带动所述第一直齿轮进行转动，从而驱动一个所述第一直齿条向下移动，另一个所述第一直齿条向上移动，当一个所述第一直齿条向上移动时带动所述连杆与所述推动轮向上移动，当一个所述第一直齿条向下移动时带动一个所述连杆与一个所述推动轮向下移动，当一个所述推动轮向下移动时与所述密封挡板接触，推动所述密封挡板进行转动，当一个所述密封挡板将一个所述过滤网进行封堵时，另一个所述密封挡板还未被打开，使得另一个所述推动轮继续向上移动，当另一个所述推动轮与另一个所述密封挡板分离时，另一个所述密封挡板在所述扭簧的作用下进行复位，从而使得另一个所述过滤网不再被封堵，通过两个所述密封挡板不断切换，从而使其排风口处不断变化，以便于上述设备能够更好的对封堵的所述过滤网表面进行清理，避免烟气不断从所述过滤网内部排出带动杂质进行扬尘。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置自动清刷器，聚集罩与过滤网之间留有间歇，启动第一驱动电机，第一驱动电机输出端驱动旋轴带动旋盘进行圆周转动，从而通过拨动柱拨动回形框带动矩形杆进行上下往复移动，从而通过横杆与聚集罩带动清理刷进行上下往复移动，通过清理刷对过滤网表面进行清刷，聚集罩进行上下往复移动通过第二直齿条驱动第二直齿轮带动第一转轴进行自转，第一转轴旋转带动清理刷转动，从而通过清理刷旋转将过滤网表面的杂质清理到聚集罩内部，清理刷在旋转的过程中其刷毛与斜板接触，由于斜板固定不动，从而使得刷毛击打到斜板上，以此使得粘附在刷毛上的杂质能够脱落到斜槽内部，通过以上多个零件的配合实现了清理刷将过滤网表面进行杂质清理到斜槽内部，使得清理下来的杂质不会发生扬尘，进而提高了过滤网的通风效果；
2、通过设置循环排料组件，第一转轴进行转动的同时带动第二大同步轮进行转动，从而通过第二同步带带动另一个第二大同步轮进行转动，进而驱动往复丝杆进行转动，往复丝杆旋转驱动T形滑块沿着带动刮板沿着矩形引导杆方向进行往复移动，将斜槽内部的杂质清理到聚集导料壳内部，通过波纹软管与排料管排入到收集盒内部，以此避免杂质堆积在斜槽内部，从而提高了聚集罩杂质进行收集的效果；
3、通过设置敲击辅助件，旋轴进行转动的同时带动第一大同步轮进行转动，通过第一同步带驱动小同步轮带动第一动力轴快速转动，第一动力轴旋转带动弧形斜块进行旋转，当弧形斜块一侧弧形面与滚珠接触时，在弧形斜块作用下推动滚珠带动圆柱挤压弹簧进行移动，从而通过L形杆带动矩形撞击杆远离过滤网，当弧形斜块与滚珠分离时，弹簧推动L形杆带动矩形撞击杆进行复位，从而使得矩形撞击杆撞击到过滤网上，使得粘附较为牢固的杂质能够震脱落，矩形撞击杆撞击到过滤网上的同时L形撞击杆撞击到矩形杆外壁，从而使得矩形杆产生震动作用于聚集罩，使得聚集罩、聚集导料壳与波纹软管内部堵塞的杂质能够被震脱落，以此保证了聚集罩、聚集导料壳与波纹软管排料的通畅性；
4、通过设置循环拉扯组件，矩形撞击杆向远离过滤网方向进行移动的同时拉动矩形拉扯杆带动T形滑杆沿着连块内侧T形槽方向进行移动，矩形拉扯杆进行移动的同时通过拉扯块拉动波纹软管进行移动，当矩形撞击杆进行复位时，使得拉扯块带动波纹软管进行复位，通过矩形撞击杆进行往复移动，从而对波纹软管进行往复拉扯，使得波纹软管晃动，从而避免波纹软管被堵塞，以此提高了波纹软管内部排料时的通畅性；
5、通过设置自动切换封闭组件，间歇式启动第二驱动电机，第二驱动电机输出端驱动第二动力轴带动第一直齿轮进行转动，从而驱动一个第一直齿条向下移动，另一个第一直齿条向上移动，当一个第一直齿条向上移动时带动连杆与推动轮向上移动，当一个第一直齿条向下移动时带动一个连杆与一个推动轮向下移动，当一个推动轮向下移动时与密封挡板接触，推动密封挡板进行转动，当一个密封挡板将一个过滤网进行封堵时，另一个密封挡板还未被打开，使得另一个推动轮继续向上移动，当另一个推动轮与另一个密封挡板分离时，另一个密封挡板在扭簧的作用下进行复位，从而使得另一个过滤网不再被封堵，通过两个密封挡板不断切换，从而使其排风口处不断变化，以便于上述设备能够更好的对封堵的过滤网表面进行清理，避免烟气不断从过滤网内部排出带动杂质进行扬尘。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的处理箱剖视图；
图3为本发明的收集盒与第二矩形壳剖视图；
图4为本发明的图3中A处放大图；
图5为本发明的自动切换封闭组件结构示意图；
图6为本发明的连接板内侧结构示意图；
图7为本发明的固定罩内部结构示意图；
图8为本发明的图7中B处放大图；
图9为本发明的自动清刷器局部结构示意图；
图10为本发明的循环拉扯组件局部结构示意图；
图11为本发明的聚集罩侧视图；
图12为本发明的图11中C处放大图；
图13为本发明的聚集导料壳剖视图；
图14为本发明的矩形拉扯杆与连块结构视图；
图15为本发明的密封挡板结构示意图。
图中：1、处理箱；2、矩形框；3、收集盒；4、进入管；5、第一矩形壳；6、第二矩形壳；7、排料罩；8、固定罩；9、密封挡板；10、过滤网；11、连接板；12、第一驱动电机；13、第一固定座；14、旋轴；15、旋盘；16、回形框；17、回形槽；18、矩形杆；19、横杆；20、聚集罩；21、波纹软管；22、排料管；23、第一大同步轮；24、第一同步带；25、连接座；26、扭簧；27、第一动力轴；28、第二动力轴；29、第一直齿条；30、连杆；31、推动轮；32、第一直齿轮；33、引导槽；34、第二驱动电机；35、T形块；36、拨动柱；37、矩形拉扯杆；38、往复丝杆；39、矩形引导杆；40、T形滑块；41、刮板；42、斜板；43、斜槽；44、清理刷；45、小同步轮；46、弧形斜块；47、圆柱；48、滚珠；49、L形杆；50、圆环；51、弹簧；52、矩形撞击杆；53、L形撞击杆；54、拉扯块；55、连块；56、第二直齿条；57、第一转轴；58、第二大同步轮；59、第二直齿轮；60、第二同步带；61、聚集导料壳；62、T形滑杆；63、第二固定座；64、第二转轴。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1～15，本发明实施例中，一种废旧活性炭再生处置过程的烟气处理系统，包括处理箱1，处理箱1的进风口处固定连接有进入管4，进入管4的一端贯穿至处理箱1的内部设置有自动切换封闭组件，进入管4的一端贯穿至处理箱1的内部固定连接有第一矩形壳5，第一矩形壳5的两个排气口处均固定连接有一个第二矩形壳6，第二矩形壳6的排气口处均安装有一个过滤网10，第二矩形壳6的内部位于过滤网10的内侧设置有自动清刷器，第二矩形壳6的内部设置有与自动清刷器相互配合的敲击辅助件，第二矩形壳6的排料口处固定连接有排料罩7，处理箱1的内部滑动连接有收集盒3，收集盒3的进料口处与排料罩7的排料口处对齐，收集盒3的一端贯穿至处理箱1的外部固定连接有矩形框2，矩形框2通过螺栓组件与处理箱1固定连接；
自动清刷器包括设置在第二矩形壳6内侧的聚集罩20，聚集罩20的内部设置有清理刷44，且清理刷44刷毛贴合在过滤网10上，聚集罩20的内部设置有循环排料组件，清理刷44的一端设置与第二矩形壳6的内侧设置有动力辅助件，自动清刷器还包括固定连接在第二矩形壳6顶端的固定罩8，固定罩8的内部固定连接有第一固定座13，第一固定座13的顶端安装有第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出端连接有旋轴14，且旋轴14的一端贯穿至第一固定座13的外部固定连接有旋盘15，旋盘15的一端固定连接有拨动柱36，拨动柱36的外壁套接有回形框16，回形框16的内侧开设有与拨动柱36相匹配的回形槽17，回形框16的底端固定连接有矩形杆18，矩形杆18的一端贯穿至第二矩形壳6的内部固定连接有横杆19，横杆19的一侧与聚集罩20固定连接，动力辅助件包括固定连接在清理刷44一端的第一转轴57，第一转轴57的一端贯穿至聚集罩20的外部固定连接有第二直齿轮59，第二矩形壳6的内侧固定连接有与第二直齿轮59相啮合的第二直齿条56。
本实施例中：聚集罩20与过滤网10之间留有间歇，启动第一驱动电机12，第一驱动电机12输出端驱动旋轴14带动旋盘15进行圆周转动，从而通过拨动柱36拨动回形框16带动矩形杆18进行上下往复移动，从而通过横杆19与聚集罩20带动清理刷44进行上下往复移动，通过清理刷44对过滤网10表面进行清刷，聚集罩20进行上下往复移动通过第二直齿条56驱动第二直齿轮59带动第一转轴57进行自转，第一转轴57旋转带动清理刷44转动，从而通过清理刷44旋转将过滤网10表面的杂质清理到聚集罩20内部，清理刷44在旋转的过程中其刷毛与斜板42接触，由于斜板42固定不动，从而使得刷毛击打到斜板42上，以此使得粘附在刷毛上的杂质能够脱落到斜槽43内部，通过以上多个零件的配合实现了清理刷44将过滤网10表面进行杂质清理到斜槽43内部，使得清理下来的杂质不会发生扬尘，进而提高了过滤网10的通风效果。
请着重参阅图8、图11、图12、图13，循环排料组件包括转动连接在聚集罩20内部的往复丝杆38，往复丝杆38的一端贯穿至聚集罩20的外部固定连接有第二大同步轮58，第二大同步轮58设置有两个，另一个第二大同步轮58固定连接在第一转轴57的外壁，两个第二大同步轮58的外壁安装有第二同步带60，聚集罩20的内部位于清理刷44的一侧固定连接有斜板42，聚集罩20的内部位于往复丝杆38的一侧固定连接有矩形引导杆39，矩形引导杆39与往复丝杆38的外壁套接有T形滑块40，T形滑块40的底端固定连接有刮板41，聚集罩20的内部开设有斜槽43，刮板41设置在斜槽43的底部，聚集罩20的排料口处固定连接有聚集导料壳61，聚集导料壳61的排料口处固定连接有波纹软管21，波纹软管21的排料口处固定连接有排料管22，排料管22的一端贯穿至排料罩7的内侧。
本实施例中：第一转轴57进行转动的同时带动第二大同步轮58进行转动，从而通过第二同步带60带动另一个第二大同步轮58进行转动，进而驱动往复丝杆38进行转动，往复丝杆38旋转驱动T形滑块40沿着带动刮板41沿着矩形引导杆39方向进行往复移动，将斜槽43内部的杂质清理到聚集导料壳61内部，通过波纹软管21与排料管22排入到收集盒3内部，以此避免杂质堆积在斜槽43内部，从而提高了聚集罩20杂质进行收集的效果。
请着重参阅图4～11，敲击辅助件包括固定连接在第二矩形壳6内部顶端的连接座25，连接座25的内侧转动连接有第一动力轴27，第一动力轴27的外壁固定连接有小同步轮45，旋轴14的外壁固定连接有第一大同步轮23，第一大同步轮23与小同步轮45的外壁安装有第一同步带24，第一动力轴27的外壁固定连接有弧形斜块46，连接座25的内侧滑动连接有L形杆49，L形杆49的一端固定连接有圆环50，圆环50的一端固定连接有圆柱47，圆柱47的一端嵌入有滚珠48，滚珠48抵在弧形斜块46的弧面上，圆环50的外壁固定连接有弹簧51，弹簧51的一端与连接座25固定连接，L形杆49的另一端固定连接有矩形撞击杆52，矩形撞击杆52的一端抵在过滤网10上，矩形撞击杆52的一侧固定连接有L形撞击杆53，且L形撞击杆53抵在矩形杆18外壁，矩形撞击杆52与波纹软管21的外壁设置有循环拉扯组件，弧形斜块46的一端设置有倾斜弧面，连接座25的内侧开设有与L形杆49相匹配的矩形槽，滚珠48抵在倾斜弧面上。
本实施例中：旋轴14进行转动的同时带动第一大同步轮23进行转动，通过第一同步带24驱动小同步轮45带动第一动力轴27快速转动，第一动力轴27旋转带动弧形斜块46进行旋转，当弧形斜块46一侧弧形面与滚珠48接触时，在弧形斜块46作用下推动滚珠48带动圆柱47挤压弹簧51进行移动，从而通过L形杆49带动矩形撞击杆52远离过滤网10，当弧形斜块46与滚珠48分离时，弹簧51推动L形杆49带动矩形撞击杆52进行复位，从而使得矩形撞击杆52撞击到过滤网10上，使得粘附较为牢固的杂质能够震脱落，矩形撞击杆52撞击到过滤网10上的同时L形撞击杆53撞击到矩形杆18外壁，从而使得矩形杆18产生震动作用于聚集罩20，使得聚集罩20、聚集导料壳61与波纹软管21内部堵塞的杂质能够被震脱落，以此保证了聚集罩20、聚集导料壳61与波纹软管21排料的通畅性。
请着重参阅图10～14，循环拉扯组件包括固定连接在矩形杆18内侧的连块55，连块55的内侧滑动连接有T形滑杆62，T形滑杆62的一侧固定连接有矩形拉扯杆37，矩形拉扯杆37的一端贯穿至矩形撞击杆52的外部固定连接有两个拉扯块54，两个拉扯块54的内侧分别与一个波纹软管21固定连接。
本实施例中：矩形撞击杆52向远离过滤网10方向进行移动的同时拉动矩形拉扯杆37带动T形滑杆62沿着连块55内侧T形槽方向进行移动，矩形拉扯杆37进行移动的同时通过拉扯块54拉动波纹软管21进行移动，当矩形撞击杆52进行复位时，使得拉扯块54带动波纹软管21进行复位，通过矩形撞击杆52进行往复移动，从而对波纹软管21进行往复拉扯，使得波纹软管21晃动，从而避免波纹软管21被堵塞，以此提高了波纹软管21内部排料时的通畅性。
请着重参阅图2～6，自动切换封闭组件包括固定连接在第二矩形壳6一侧外壁的连接板11，连接板11的一侧外壁安装有第二驱动电机34，第二驱动电机34的输出端连接有第二动力轴28，第二动力轴28的一端贯穿至连接板11的外部固定连接有第一直齿轮32，连接板11的一侧外壁设置有两个与第一直齿轮32相啮合的第一直齿条29，两个第一直齿条29的一侧外壁均固定连接有连杆30，连杆30内侧转动连接有推动轮31，两个第二矩形壳6的一端均固定连接有第二固定座63，第二固定座63的内侧设置有密封挡板9，密封挡板9与其中一个推动轮31贴合，密封挡板9的两侧外壁固定连接有第二转轴64，第二转轴64的一端贯穿至第二固定座63的外部并与第二固定座63转动连接，第二转轴64的外壁安装有扭簧26，扭簧26的一端安装在第二固定座63的外壁，连接板11的内侧开设有两个引导槽33，两个引导槽33的内侧均滑动连接有一个T形块35，T形块35的一端与第一直齿条29固定连接。
本实施例中：间歇式启动第二驱动电机34，第二驱动电机34输出端驱动第二动力轴28带动第一直齿轮32进行转动，从而驱动一个第一直齿条29向下移动，另一个第一直齿条29向上移动，当一个第一直齿条29向上移动时带动连杆30与推动轮31向上移动，当一个第一直齿条29向下移动时带动一个连杆30与一个推动轮31向下移动，当一个推动轮31向下移动时与密封挡板9接触，推动密封挡板9进行转动，当一个密封挡板9将一个过滤网10进行封堵时，另一个密封挡板9还未被打开，使得另一个推动轮31继续向上移动，当另一个推动轮31与另一个密封挡板9分离时，另一个密封挡板9在扭簧26的作用下进行复位，从而使得另一个过滤网10不再被封堵，通过两个密封挡板9不断切换，从而使其排风口处不断变化，以便于上述设备能够更好的对封堵的过滤网10表面进行清理，避免烟气不断从过滤网10内部排出带动杂质进行扬尘。
以下结合上述一种废旧活性炭再生处置过程的烟气处理系统，提供一种废旧活性炭再生处置过程的烟气处理工艺，具体包括以下步骤：
S1、聚集罩20与过滤网10之间留有间歇，启动第一驱动电机12，第一驱动电机12输出端驱动旋轴14带动旋盘15进行圆周转动，从而通过拨动柱36拨动回形框16带动矩形杆18进行上下往复移动，从而通过横杆19与聚集罩20带动清理刷44进行上下往复移动，通过清理刷44对过滤网10表面进行清刷，聚集罩20进行上下往复移动通过第二直齿条56驱动第二直齿轮59带动第一转轴57进行自转，第一转轴57旋转带动清理刷44转动，从而通过清理刷44旋转将过滤网10表面的杂质清理到聚集罩20内部，清理刷44在旋转的过程中其刷毛与斜板42接触，由于斜板42固定不动，从而使得刷毛击打到斜板42上，以此使得粘附在刷毛上的杂质能够脱落到斜槽43内部，通过以上多个零件的配合实现了清理刷44将过滤网10表面进行杂质清理到斜槽43内部，使得清理下来的杂质不会发生扬尘，进而提高了过滤网10的通风效果；
S2、第一转轴57进行转动的同时带动第二大同步轮58进行转动，从而通过第二同步带60带动另一个第二大同步轮58进行转动，进而驱动往复丝杆38进行转动，往复丝杆38旋转驱动T形滑块40沿着带动刮板41沿着矩形引导杆39方向进行往复移动，将斜槽43内部的杂质清理到聚集导料壳61内部，通过波纹软管21与排料管22排入到收集盒3内部，以此避免杂质堆积在斜槽43内部，从而提高了聚集罩20杂质进行收集的效果；
S3、旋轴14进行转动的同时带动第一大同步轮23进行转动，通过第一同步带24驱动小同步轮45带动第一动力轴27快速转动，第一动力轴27旋转带动弧形斜块46进行旋转，当弧形斜块46一侧弧形面与滚珠48接触时，在弧形斜块46作用下推动滚珠48带动圆柱47挤压弹簧51进行移动，从而通过L形杆49带动矩形撞击杆52远离过滤网10，当弧形斜块46与滚珠48分离时，弹簧51推动L形杆49带动矩形撞击杆52进行复位，从而使得矩形撞击杆52撞击到过滤网10上，使得粘附较为牢固的杂质能够震脱落，矩形撞击杆52撞击到过滤网10上的同时L形撞击杆53撞击到矩形杆18外壁，从而使得矩形杆18产生震动作用于聚集罩20，使得聚集罩20、聚集导料壳61与波纹软管21内部堵塞的杂质能够被震脱落，以此保证了聚集罩20、聚集导料壳61与波纹软管21排料的通畅性；
S4、矩形撞击杆52向远离过滤网10方向进行移动的同时拉动矩形拉扯杆37带动T形滑杆62沿着连块55内侧T形槽方向进行移动，矩形拉扯杆37进行移动的同时通过拉扯块54拉动波纹软管21进行移动，当矩形撞击杆52进行复位时，使得拉扯块54带动波纹软管21进行复位，通过矩形撞击杆52进行往复移动，从而对波纹软管21进行往复拉扯，使得波纹软管21晃动，从而避免波纹软管21被堵塞，以此提高了波纹软管21内部排料时的通畅性；
S5、间歇式启动第二驱动电机34，第二驱动电机34输出端驱动第二动力轴28带动第一直齿轮32进行转动，从而驱动一个第一直齿条29向下移动，另一个第一直齿条29向上移动，当一个第一直齿条29向上移动时带动连杆30与推动轮31向上移动，当一个第一直齿条29向下移动时带动一个连杆30与一个推动轮31向下移动，当一个推动轮31向下移动时与密封挡板9接触，推动密封挡板9进行转动，当一个密封挡板9将一个过滤网10进行封堵时，另一个密封挡板9还未被打开，使得另一个推动轮31继续向上移动，当另一个推动轮31与另一个密封挡板9分离时，另一个密封挡板9在扭簧26的作用下进行复位，从而使得另一个过滤网10不再被封堵，通过两个密封挡板9不断切换，从而使其排风口处不断变化，以便于上述设备能够更好的对封堵的过滤网10表面进行清理，避免烟气不断从过滤网10内部排出带动杂质进行扬尘。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种废旧活性炭再生处置过程的烟气处理系统，包括处理箱（1），其特征在于，所述处理箱（1）的进风口处固定连接有进入管（4），所述进入管（4）的一端贯穿至所述处理箱（1）的内部设置有自动切换封闭组件，所述进入管（4）的一端贯穿至所述处理箱（1）的内部固定连接有第一矩形壳（5），所述第一矩形壳（5）的两个排气口处均固定连接有一个第二矩形壳（6），所述第二矩形壳（6）的排气口处均安装有一个过滤网（10），所述第二矩形壳（6）的内部位于所述过滤网（10）的内侧设置有自动清刷器，所述第二矩形壳（6）的内部设置有与自动清刷器相互配合的敲击辅助件，所述第二矩形壳（6）的排料口处固定连接有排料罩（7），所述处理箱（1）的内部滑动连接有收集盒（3），所述收集盒（3）的进料口处与所述排料罩（7）的排料口处对齐，所述收集盒（3）的一端贯穿至所述处理箱（1）的外部固定连接有矩形框（2），所述矩形框（2）通过螺栓组件与所述处理箱（1）固定连接；
所述自动清刷器包括设置在所述第二矩形壳（6）内侧的聚集罩（20），所述聚集罩（20）的内部设置有清理刷（44），且所述清理刷（44）刷毛贴合在所述过滤网（10）上，所述聚集罩（20）的内部设置有循环排料组件，所述清理刷（44）的一端设置与所述第二矩形壳（6）的内侧设置有动力辅助件；
所述自动清刷器还包括固定连接在所述第二矩形壳（6）顶端的固定罩（8），所述固定罩（8）的内部固定连接有第一固定座（13），所述第一固定座（13）的顶端安装有第一驱动电机（12），所述第一驱动电机（12）的输出端连接有旋轴（14），且所述旋轴（14）的一端贯穿至所述第一固定座（13）的外部固定连接有旋盘（15），所述旋盘（15）的一端固定连接有拨动柱（36），所述拨动柱（36）的外壁套接有回形框（16），所述回形框（16）的内侧开设有与所述拨动柱（36）相匹配的回形槽（17），所述回形框（16）的底端固定连接有矩形杆（18），所述矩形杆（18）的一端贯穿至所述第二矩形壳（6）的内部固定连接有横杆（19），所述横杆（19）的一侧与所述聚集罩（20）固定连接；
所述动力辅助件包括固定连接在所述清理刷（44）一端的第一转轴（57），所述第一转轴（57）的一端贯穿至所述聚集罩（20）的外部固定连接有第二直齿轮（59），所述第二矩形壳（6）的内侧固定连接有与所述第二直齿轮（59）相啮合的第二直齿条（56）；
所述循环排料组件包括转动连接在所述聚集罩（20）内部的往复丝杆（38），所述往复丝杆（38）的一端贯穿至所述聚集罩（20）的外部固定连接有第二大同步轮（58），所述第二大同步轮（58）设置有两个，另一个所述第二大同步轮（58）固定连接在所述第一转轴（57）的外壁，两个所述第二大同步轮（58）的外壁安装有第二同步带（60），所述聚集罩（20）的内部位于所述清理刷（44）的一侧固定连接有斜板（42），所述聚集罩（20）的内部位于所述往复丝杆（38）的一侧固定连接有矩形引导杆（39），所述矩形引导杆（39）与所述往复丝杆（38）的外壁套接有T形滑块（40），所述T形滑块（40）的底端固定连接有刮板（41），所述聚集罩（20）的内部开设有斜槽（43），所述刮板（41）设置在所述斜槽（43）的底部，所述聚集罩（20）的排料口处固定连接有聚集导料壳（61），所述聚集导料壳（61）的排料口处固定连接有波纹软管（21），所述波纹软管（21）的排料口处固定连接有排料管（22），所述排料管（22）的一端贯穿至所述排料罩（7）的内侧；
所述敲击辅助件包括固定连接在所述第二矩形壳（6）内部顶端的连接座（25），所述连接座（25）的内侧转动连接有第一动力轴（27），所述第一动力轴（27）的外壁固定连接有小同步轮（45），所述旋轴（14）的外壁固定连接有第一大同步轮（23），所述第一大同步轮（23）与所述小同步轮（45）的外壁安装有第一同步带（24），所述第一动力轴（27）的外壁固定连接有弧形斜块（46），所述连接座（25）的内侧滑动连接有L形杆（49），所述L形杆（49）的一端固定连接有圆环（50），所述圆环（50）的一端固定连接有圆柱（47），所述圆柱（47）的一端嵌入有滚珠（48），所述滚珠（48）抵在所述弧形斜块（46）的弧面上，所述圆环（50）的外壁固定连接有弹簧（51），所述弹簧（51）的一端与所述连接座（25）固定连接，所述L形杆（49）的另一端固定连接有矩形撞击杆（52），所述矩形撞击杆（52）的一端抵在所述过滤网（10）上，所述矩形撞击杆（52）的一侧固定连接有L形撞击杆（53），且所述L形撞击杆（53）抵在所述矩形杆（18）外壁，所述矩形撞击杆（52）与所述波纹软管（21）的外壁设置有循环拉扯组件；
所述弧形斜块（46）的一端设置有倾斜弧面，所述连接座（25）的内侧开设有与所述L形杆（49）相匹配的矩形槽，所述滚珠（48）抵在所述倾斜弧面上；
所述循环拉扯组件包括固定连接在所述矩形杆（18）内侧的连块（55），所述连块（55）的内侧滑动连接有T形滑杆（62），所述T形滑杆（62）的一侧固定连接有矩形拉扯杆（37），所述矩形拉扯杆（37）的一端贯穿至所述矩形撞击杆（52）的外部固定连接有两个拉扯块（54），两个所述拉扯块（54）的内侧分别与一个所述波纹软管（21）固定连接；
所述自动切换封闭组件包括固定连接在所述第二矩形壳（6）一侧外壁的连接板（11），所述连接板（11）的一侧外壁安装有第二驱动电机（34），所述第二驱动电机（34）的输出端连接有第二动力轴（28），所述第二动力轴（28）的一端贯穿至所述连接板（11）的外部固定连接有第一直齿轮（32），所述连接板（11）的一侧外壁设置有两个与所述第一直齿轮（32）相啮合的第一直齿条（29），两个所述第一直齿条（29）的一侧外壁均固定连接有连杆（30），所述连杆（30）内侧转动连接有推动轮（31），两个所述第二矩形壳（6）的一端均固定连接有第二固定座（63），所述第二固定座（63）的内侧设置有密封挡板（9），所述密封挡板（9）与其中一个所述推动轮（31）贴合，所述密封挡板（9）的两侧外壁固定连接有第二转轴（64），所述第二转轴（64）的一端贯穿至所述第二固定座（63）的外部并与所述第二固定座（63）转动连接，所述第二转轴（64）的外壁安装有扭簧（26），所述扭簧（26）的一端安装在所述第二固定座（63）的外壁；
所述连接板（11）的内侧开设有两个引导槽（33），两个所述引导槽（33）的内侧均滑动连接有一个T形块（35），所述T形块（35）的一端与所述第一直齿条（29）固定连接。
2.一种废旧活性炭再生处置过程的烟气处理工艺，其特征在于，采用权利要求1所述的一种废旧活性炭再生处置过程的烟气处理系统，包括以下步骤：
S1、所述聚集罩（20）与所述过滤网（10）之间留有间隙，启动所述第一驱动电机（12），所述第一驱动电机（12）输出端驱动所述旋轴（14）带动所述旋盘（15）进行圆周转动，从而通过所述拨动柱（36）拨动所述回形框（16）带动所述矩形杆（18）进行上下往复移动，从而通过所述横杆（19）与所述聚集罩（20）带动所述清理刷（44）进行上下往复移动，通过所述清理刷（44）对所述过滤网（10）表面进行清刷，所述聚集罩（20）进行上下往复移动通过所述第二直齿条（56）驱动所述第二直齿轮（59）带动所述第一转轴（57）进行自转，所述第一转轴（57）旋转带动所述清理刷（44）转动，从而通过所述清理刷（44）旋转将所述过滤网（10）表面的杂质清理到所述聚集罩（20）内部，所述清理刷（44）在旋转的过程中其刷毛与所述斜板（42）接触，由于所述斜板（42）固定不动，从而使得刷毛击打到所述斜板（42）上，以此使得粘附在刷毛上的杂质能够脱落到所述斜槽（43）内部，通过以上多个零件的配合实现了所述清理刷（44）将所述过滤网（10）表面进行杂质清理到所述斜槽（43）内部，使得清理下来的杂质不会发生扬尘，进而提高了所述过滤网（10）的通风效果；
S2、所述第一转轴（57）进行转动的同时带动所述第二大同步轮（58）进行转动，从而通过所述第二同步带（60）带动另一个所述第二大同步轮（58）进行转动，进而驱动所述往复丝杆（38）进行转动，所述往复丝杆（38）旋转驱动所述T形滑块（40）沿着带动所述刮板（41）沿着所述矩形引导杆（39）方向进行往复移动，将所述斜槽（43）内部的杂质清理到所述聚集导料壳（61）内部，通过所述波纹软管（21）与所述排料管（22）排入到所述收集盒（3）内部，以此避免杂质堆积在所述斜槽（43）内部，从而提高了所述聚集罩（20）杂质进行收集的效果；
S3、所述旋轴（14）进行转动的同时带动所述第一大同步轮（23）进行转动，通过所述第一同步带（24）驱动所述小同步轮（45）带动所述第一动力轴（27）快速转动，所述第一动力轴（27）旋转带动所述弧形斜块（46）进行旋转，当所述弧形斜块（46）一侧弧形面与所述滚珠（48）接触时，在所述弧形斜块（46）作用下推动所述滚珠（48）带动所述圆柱（47）挤压所述弹簧（51）进行移动，从而通过所述L形杆（49）带动所述矩形撞击杆（52）远离所述过滤网（10），当所述弧形斜块（46）与所述滚珠（48）分离时，所述弹簧（51）推动所述L形杆（49）带动所述矩形撞击杆（52）进行复位，从而使得所述矩形撞击杆（52）撞击到所述过滤网（10）上，使得粘附较为牢固的杂质能够震脱落，所述矩形撞击杆（52）撞击到所述过滤网（10）上的同时所述L形撞击杆（53）撞击到所述矩形杆（18）外壁，从而使得所述矩形杆（18）产生震动作用于所述聚集罩（20），使得所述聚集罩（20）、所述聚集导料壳（61）与所述波纹软管（21）内部堵塞的杂质能够被震脱落，以此保证了所述聚集罩（20）、所述聚集导料壳（61）与所述波纹软管（21）排料的通畅性；
S4、所述矩形撞击杆（52）向远离所述过滤网（10）方向进行移动的同时拉动所述矩形拉扯杆（37）带动所述T形滑杆（62）沿着所述连块（55）内侧T形槽方向进行移动，所述矩形拉扯杆（37）进行移动的同时通过所述拉扯块（54）拉动所述波纹软管（21）进行移动，当所述矩形撞击杆（52）进行复位时，使得所述拉扯块（54）带动所述波纹软管（21）进行复位，通过所述矩形撞击杆（52）进行往复移动，从而对所述波纹软管（21）进行往复拉扯，使得所述波纹软管（21）晃动，从而避免所述波纹软管（21）被堵塞，以此提高了所述波纹软管（21）内部排料时的通畅性；
S5、间歇式启动所述第二驱动电机（34），所述第二驱动电机（34）输出端驱动所述第二动力轴（28）带动所述第一直齿轮（32）进行转动，从而驱动一个所述第一直齿条（29）向下移动，另一个所述第一直齿条（29）向上移动，当一个所述第一直齿条（29）向上移动时带动所述连杆（30）与所述推动轮（31）向上移动，当一个所述第一直齿条（29）向下移动时带动一个所述连杆（30）与一个所述推动轮（31）向下移动，当一个所述推动轮（31）向下移动时与所述密封挡板（9）接触，推动所述密封挡板（9）进行转动，当一个所述密封挡板（9）将一个所述过滤网（10）进行封堵时，另一个所述密封挡板（9）还未被打开，使得另一个所述推动轮（31）继续向上移动，当另一个所述推动轮（31）与另一个所述密封挡板（9）分离时，另一个所述密封挡板（9）在所述扭簧（26）的作用下进行复位，从而使得另一个所述过滤网（10）不再被封堵，通过两个所述密封挡板（9）不断切换，从而使其排风口处不断变化。
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