CN211963487U - 一种脉冲除尘器的料斗 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及脉冲除尘器设备领域,尤其涉及一种脉冲除尘器的料斗,包括料斗本体,料斗本体的内腔内固定有驱动箱,料斗本体的内壁底面上开设有出料口,驱动箱内壁上表面上穿设有杆套,杆套转动连接在驱动箱上,杆套的内腔中转动有圆杆,杆套外设置有用于清洁料斗本体内壁呈圆锥曲面部分的第一清洁座,圆杆上设置有用于清洁料斗本体内壁呈圆柱曲面部分的第二清洁座,出料口内设置有驱动圆杆转动的第一驱动件,驱动箱内设置有驱动圆杆与杆套同步反向转动的第二驱动件,料斗本体上还设置有便于将灰尘排除料斗本体外的排尘装置,灰尘难以堆积在在脉冲除尘器灰斗的内壁上,使得脉冲除尘器的内壁难以出现灰尘板结。

Description

一种脉冲除尘器的料斗
技术领域
本实用新型涉及脉冲除尘器设备领域,尤其是涉及一种脉冲除尘器的料斗。
背景技术
脉冲除尘器不仅净化效率高,净化气体灰尘能力大,还拥有工作性能稳定,操作方便,维修工作量小等优点。
公告号CN204261519U的实用新型提供了一种脉冲除尘器,属于建筑工程设备技术领域。它解决了现有的脉冲除尘器需要频繁的对布袋进行更换清洁,使用较为麻烦的问题。本脉冲除尘器,包括壳体,壳体的上端开设有出风口,下端分别开设有进风口和出灰口,出风口与风机相连接,壳体内分别沿竖直方向滑动连接有上隔板和下隔板,上隔板与下隔板之间连接有若干布袋,布袋的上端与上过滤孔相连通,下端与下过滤板上侧面相固连,上隔板与壳体之间设有弹性件,机壳上还设有驱动件。本脉冲除尘器能够在使用过程中使布袋上的灰尘自动脱离,无需频繁更换布袋,使用更加方便。
但是以上专利公开的脉冲除尘器在长时间的除尘过程中,灰尘非常容易堆积在除尘器储灰的灰斗中,容易发生板结,进而使得排灰清理不顺畅。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种脉冲除尘器的料斗,其具有脉冲除尘器灰斗内壁上不容易集结灰尘,难以发生板结的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种脉冲除尘器的料斗,包括料斗本体,所述料斗本体的内腔内固定有呈中空设置的驱动箱,所述料斗本体的内壁底面上开设有出料口,所述出料口位于驱动箱的下方,所述驱动箱内壁上表面上穿设有呈竖直设置的杆套,所述杆套转动连接在驱动箱上,所述杆套的内腔中转动有圆杆,所述圆杆一端伸入驱动箱的内腔内,另一端伸出杆套外,所述杆套外设置有用于清洁料斗本体内壁呈圆锥曲面部分的第一清洁座,所述圆杆伸出杆套外的一端外壁上设置有用于清洁料斗本体内壁呈圆柱曲面部分的第二清洁座,所述出料口内设置有驱动圆杆转动的第一驱动件,所述驱动箱内设置有驱动圆杆与杆套同步反向转动的第二驱动件,所述料斗本体上还设置有便于将灰尘排除料斗本体外的排尘装置。
通过采用上述技术方案,当清洁脉冲除尘器料斗内堆积的灰尘时,通过第一驱动件驱动圆杆转动,设置在圆杆上的的第二清洁座对漏斗的下端内壁进行清洁,通过第二清洁座,使得圆杆与杆套同时转动且转动方向相反,杆套反向转动时,设置在杆套上的第一清洁座将料斗的上端内壁进行清洁,清洁掉落的灰尘都聚集在出料口的位置,然后通过排尘装置将聚集在出料口内的灰尘全部进行打包收集处理,从而使得灰尘难以附着在脉冲除尘器灰斗的内壁上,使得脉冲除尘器的内壁难以出现灰尘板结。
本实用新型进一步设置为:所述第一清洁座包括若干个固定在杆套外壁上的第一横杆、固定在第一横杆远离杆套一端的斜杆、固定在斜杆远离第一横杆一侧的第一毛刷条,若干个所述第一横杆呈圆形分布,所述斜杆远离第一横杆的一侧侧壁与料斗本体内呈圆锥曲面的内壁相切,所述第一毛刷条贴合在料斗本体内壁呈圆锥曲面部分的内壁上。
通过采用上述技术方案,杆套转动时,第一横杆与杆套同步转动,第一毛刷条贴合在料斗本体的内壁上,转动的过程中,第一毛刷条将料斗本体的下端内壁进行刮拭,从而将料斗本体的下端内壁清洗干净。
本实用新型进一步设置为:所述第二清洁座包括若干个固定在圆杆外壁上的第二横杆、固定在第二横杆远离圆杆一端竖杆、固定在竖杆朝向料斗本体内壁一侧的第二毛刷条,若干个所述第二横杆呈圆形分布,所述第二毛刷条贴合在料斗本体内呈圆柱曲面部分的内壁上。
通过采用上述技术方案,圆杆转动的过程,圆杆与第二横杆一起转动,从而使得竖杆与圆杆一起转动,竖杆上的第二毛刷条转动的过程中,进而第二毛刷条将料斗本体的上端内壁进行刮拭,将料斗本体的上端内壁清洗干净。
本实用新型进一步设置为:所述第一驱动件包括固定在出料口下端的出料管、转动在出料管内的螺旋杆、固定在出料管远离出料口一端端面上的圆板、固定在圆板下表面上的电机,所述出料管呈竖直设置,所述螺旋杆一端伸入驱动箱内,另一端伸出圆板外,所述螺旋杆伸入驱动箱内的一端同轴固定在圆杆的下端面上,所述螺旋杆转动连接在驱动箱上,所述电机的转轴同轴固定在螺旋杆伸出圆板外的一端端面上。
通过采用上述技术方案,电机驱动螺旋杆转动,螺旋杆连同圆杆一起转动,圆杆通过第二驱动件实现圆杆与杆套的同步反向转动,进而实现对料斗本体的内壁进行清洁,刮拭下来的灰尘集中在出料管的上端位置,螺旋杆转动的同时通过排尘装置进而将灰尘排出料斗本体外,结构简单,使用方便。
本实用新型进一步设置为:所述第二驱动件包括穿设在杆套下端外壁上的第一端面齿轮、穿设在圆杆下端外壁上的第二端面齿轮、转动连接在驱动箱内壁上的换向齿轮,所述第一端面齿轮的齿数与第二端面齿轮的齿数相等,所述换向齿轮位于第一端面齿轮与第二端面齿轮之间,所述换向齿轮与第一端面齿轮啮合,所述换向齿轮与第二端面齿轮啮合。
通过采用上述技术方案,电机驱动圆杆转动的同时使得第二端面齿轮转动,第二端面齿轮啮合换向齿轮转动,换向齿轮啮合第一端面齿轮转动,从而实现第一端面齿轮与第二端面齿轮同步且反向转动,进而实现料斗本体内的清洁功能,结构简单合理。
本实用新型进一步设置为:所述排尘装置包括固定在螺旋杆外壁上的螺旋叶、开设在出料管外壁上的集尘口、固定在集尘口上的落料板,所述螺旋叶沿着螺旋杆的长度方向成螺旋设置,所述落料板固定在出料管的外壁上。
通过采用上述技术方案,被刮拭下来的灰尘,在电机的转动下,从而螺旋杆一起转动,螺旋杆转动使得螺旋叶同时转动,集中在出料管上端口的灰尘在螺旋叶的转动下,灰尘被旋出到出料管外,使得吹尘难以在出料管的上端口堆积,便于将清洁后的灰尘排出料斗本体外。
本实用新型进一步设置为:所述落料板呈圆弧状,所述落料板呈倾斜设置,所述落料板靠近出料管的一端高度大于落料板远离集尘口的一端高度。
通过采用上述技术方案,从出料管被旋出的灰尘落在落料板上,由于落料板的底面呈圆弧状且落料板呈倾斜设置,便于操作人员集中收集被排出的灰尘。
本实用新型进一步设置为:所述驱动箱的外壁上表面呈圆弧状。
通过采用上述技术方案,被第二毛刷条刮拭下来的灰尘滴落在驱动箱的外壁上表面上,由于驱动箱的外壁上表面呈圆弧状,使得滴落下来的灰尘难以集结在驱动箱的上表面上。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:通过设置第一清洁座和第二清洁座,将料斗本体的内壁进行清洁,从而使得灰尘难以附着在脉冲除尘器灰斗的内壁上,使得脉冲除尘器的内壁难以出现灰尘板结;通过设置螺旋杆和螺旋叶,使得被刮拭下来的灰尘更加顺畅的从料斗本体内排出;通过设置第一端面齿轮、第二端面齿轮和换向齿轮,从而实现圆杆与杆套呈相反方向转动,从而实现第一毛刷条与第二毛刷条同步且反向转动,利用一个电机可以实现圆杆与杆套同时转动,不需要使用两个电机,从而减小了功耗;通过将驱动箱的外壁上表面设置成圆弧状,使得滴落下来的灰尘难以集结在驱动箱的上表面上。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图;
图2是实施例料斗本体的内部结构爆炸图;
图3是图2中A处的局部放大图;
图4是图2中B处的局部放大图;
图5是图2中C处的局部放大图。
附图标记:1、料斗本体;2、驱动箱;3、出料口;4、杆套;5、圆杆;6、第一清洁座;7、第二清洁座;8、第一驱动件;9、第二驱动件;10、排尘装置;11、第一横杆;12、斜杆;13、第一毛刷条;14、第二横杆;15、竖杆;16、第二毛刷条;17、出料管;18、螺旋杆;19、圆板;20、电机;21、第一端面齿轮;22、第二端面齿轮;23、换向齿轮;24、螺旋叶;25、集尘口;26、落料板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,为本实用新型公开的一种脉冲除尘器的料斗,包括料斗本体1,料斗本体1由两部分组成,第一部分为内壁呈中空圆柱状的套状,料斗本体1的第二部分形状呈中空圆锥状的腔体。
如图1和图2所示,料斗本体1的内腔内固定有呈中空设置的驱动箱2,驱动箱2通过若干个连接板将驱动箱2固定在料斗本体1内腔内的中间位置,驱动箱2的外上表面上呈圆弧状设置,当灰尘掉落在驱动箱2的上表面上时,由于光滑的圆弧表面,使得灰尘难以堆积在驱动箱2的外壁上表面上。
如图2所示,驱动箱2的上表面穿设有杆套4,杆套4呈竖直设置,杆套4一端位于料斗本体1的内腔内,另一端位于驱动箱2的内腔内,杆套4转动连接在驱动箱2上,杆套4的内腔内转动有圆杆5,圆杆5一端伸出杆套4的上端,另一端伸入驱动箱2的内腔内。
如图2和图3所示,杆套4的外壁上设置有用于清洁料斗本体1内呈圆锥曲面状内壁的第一清洁座6,第一清洁座6包括第一横杆11、斜杆12和第一毛刷条13,若干个第一横杆11均固定在杆套4的外壁上,若干个第一横杆11呈圆形分布,斜杆12固定在第一横杆11远离杆套4的一端端面上,斜杆12远离第一横杆11的一侧侧壁与料斗本体1内呈圆锥曲面的内壁相切,第一毛刷条13固定在斜杆12远离第一横杆11的一侧侧壁上,第一毛刷条13贴合在料斗本体1的内壁上。
如图2和图4所示,圆杆5伸出杆套4上端的外壁上设置有用于清洁料斗本体1内壁呈圆柱曲面部分的第二清洁座7,第二清洁座7包括第二横杆14、竖杆15和第二毛刷条16,若干个第二横杆14均固定连接在圆杆5的外壁上,若干个第二横杆14呈圆形分布,竖杆15固定在横杆远离圆杆5的一端端面上,第二毛刷条16固定在竖杆15远离横杆的一侧侧壁上,第二毛刷条16贴合在料斗本体1圆柱状的内壁上。
如图2所示,料斗本体1的内壁底面上开设有出料口3,出料口3位于驱动箱2的下方设置,出料口3内设置有用于驱动圆杆5转动的第一驱动件8,第一驱动件8包括出料管17、螺旋杆18、圆板19和电机20,出料管17固定在料斗本体1的外壁下表面上,出料口3与出料管17的内腔连通,圆板19固定在出料管17远离出料口3的一端内壁上,螺旋杆18转动连接在出料管17内,螺旋杆18一端伸入驱动箱2的内腔内,另一端伸出圆板19外,螺旋杆18伸入驱动箱2内的一端同轴固定在圆杆5的下端,螺旋杆18转动连接在圆板19上,电机20的转轴同轴固定在螺旋杆18伸出圆板19外的一端端面上,电机20驱动螺旋杆18转动时,从而驱动圆杆5一起转动。
如图2和图5所示,驱动箱2内设置有驱动圆杆5与杆套4同步且反向转动的第二驱动件9,第二驱动件9包括第一端面齿轮21、第二端面齿轮22和换向齿轮23,第一端面齿轮21穿设在杆套4的下端外壁上,第一端面齿轮21与杆套4固定连接,第二端面齿轮22穿设在圆杆5的下端外壁上,第二端面齿轮22与第一端面齿轮21之间留有间隙,第一端面齿轮21的齿数与第二端面齿轮22齿数相等,换向齿轮23位于第一端面齿轮21与第二端面齿轮22之间,换向齿轮23与第一端面齿轮21啮合,换向齿轮23与第二端面齿轮22啮合,换向齿轮23转动连接在驱动箱2的内壁上。
如图2所示,料斗本体1的下方还设置有便于将灰尘主动排出料斗本体1外的排尘装置10,排尘装置10采用了螺旋输送的原理,排尘装置10包括螺旋叶24、集尘口25和落料板26,螺旋叶24位于出料管17的内腔内,螺旋叶24沿着螺旋杆18的轴线方向呈螺旋设置,螺旋叶24固定在螺旋杆18的侧壁上,集尘口25位于出料管17的下端,集尘口25开设在出料管17的外壁上,集尘口25与出料管17的内腔连通,落料板26固定在出料管17的外壁上,落料板26位于集尘口25的下方,落料板26呈圆弧状设置,落料板26呈倾斜设置,落料板26靠近集尘口25的一端高度大于落料板26远离出料管17的一端高度。
本实施例的实施原理为:当开启脉冲除尘器进行除尘时,同时开启电机20,即使脉冲除尘器的料斗本体1内壁上板结有灰尘,电机20驱动螺旋杆18转动,螺旋杆18连同圆杆5一起转动,从而圆杆5上的第二毛刷条16将料斗本体1的上端内壁进行清扫,圆杆5转动的同时驱动第二端面齿轮22一起转动,第二端面齿轮22啮合换向齿轮23转动,从而换向齿轮23啮合第一端面齿轮21同步且反向转动,此时杆套4反向转动,杆套4使得第一毛刷条13对料斗本体1内的下端内壁进行清扫,被扫下来的灰尘集结在出料口3的位置,电机20驱动螺旋杆18转动,从而使得螺旋叶24一起转动,从而灰尘被螺旋输送至集尘口25的位置,位于集尘口25的灰尘沿着弧形状的落料板26被收集起来。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脉冲除尘器的料斗,包括料斗本体(1),其特征在于:所述料斗本体(1)的内腔内固定有呈中空设置的驱动箱(2),所述料斗本体(1)的内壁底面上开设有出料口(3),所述出料口(3)位于驱动箱(2)的下方,所述驱动箱(2)内壁上表面上穿设有呈竖直设置的杆套(4),所述杆套(4)转动连接在驱动箱(2)上,所述杆套(4)的内腔中转动有圆杆(5),所述圆杆(5)一端伸入驱动箱(2)的内腔内,另一端伸出杆套(4)外,所述杆套(4)外设置有用于清洁料斗本体(1)内壁呈圆锥曲面部分的第一清洁座(6),所述圆杆(5)伸出杆套(4)外的一端外壁上设置有用于清洁料斗本体(1)内壁呈圆柱曲面部分的第二清洁座(7),所述出料口(3)内设置有驱动圆杆(5)转动的第一驱动件(8),所述驱动箱(2)内设置有驱动圆杆(5)与杆套(4)同步反向转动的第二驱动件(9),所述料斗本体(1)上还设置有便于将灰尘排除料斗本体(1)外的排尘装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘器的料斗,其特征在于:所述第一清洁座(6)包括若干个固定在杆套(4)外壁上的第一横杆(11)、固定在第一横杆(11)远离杆套(4)一端的斜杆(12)、固定在斜杆(12)远离第一横杆(11)一侧的第一毛刷条(13),若干个所述第一横杆(11)呈圆形分布,所述斜杆(12)远离第一横杆(11)的一侧侧壁与料斗本体(1)内呈圆锥曲面的内壁相切,所述第一毛刷条(13)贴合在料斗本体(1)内壁呈圆锥曲面部分的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种脉冲除尘器的料斗,其特征在于:所述第二清洁座(7)包括若干个固定在圆杆(5)外壁上的第二横杆(14)、固定在第二横杆(14)远离圆杆(5)一端竖杆(15)、固定在竖杆(15)朝向料斗本体(1)内壁一侧的第二毛刷条(16),若干个所述第二横杆(14)呈圆形分布,所述第二毛刷条(16)贴合在料斗本体(1)内呈圆柱曲面部分的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种脉冲除尘器的料斗,其特征在于:所述第一驱动件(8)包括固定在出料口(3)下端的出料管(17)、转动在出料管(17)内的螺旋杆(18)、固定在出料管(17)远离出料口(3)一端端面上的圆板(19)、固定在圆板(19)下表面上的电机(20),所述出料管(17)呈竖直设置,所述螺旋杆(18)一端伸入驱动箱(2)内,另一端伸出圆板(19)外,所述螺旋杆(18)伸入驱动箱(2)内的一端同轴固定在圆杆(5)的下端面上,所述螺旋杆(18)转动连接在驱动箱(2)上,所述电机(20)的转轴同轴固定在螺旋杆(18)伸出圆板(19)外的一端端面上。
5.根据权利要求4所述的一种脉冲除尘器的料斗,其特征在于:所述第二驱动件(9)包括穿设在杆套(4)下端外壁上的第一端面齿轮(21)、穿设在圆杆(5)下端外壁上的第二端面齿轮(22)、转动连接在驱动箱(2)内壁上的换向齿轮(23),所述第一端面齿轮(21)的齿数与第二端面齿轮(22)的齿数相等,所述换向齿轮(23)位于第一端面齿轮(21)与第二端面齿轮(22)之间,所述换向齿轮(23)与第一端面齿轮(21)啮合,所述换向齿轮(23)与第二端面齿轮(22)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种脉冲除尘器的料斗,其特征在于:所述排尘装置(10)包括固定在螺旋杆(18)外壁上的螺旋叶(24)、开设在出料管(17)外壁上的集尘口(25)、固定在集尘口(25)上的落料板(26),所述螺旋叶(24)沿着螺旋杆(18)的长度方向成螺旋设置,所述落料板(26)固定在出料管(17)的外壁上。
7.根据权利要求6所述的一种脉冲除尘器的料斗,其特征在于:所述落料板(26)呈圆弧状,所述落料板(26)呈倾斜设置,所述落料板(26)靠近出料管(17)的一端高度大于落料板(26)远离集尘口(25)的一端高度。
8.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘器的料斗,其特征在于:所述驱动箱(2)的外壁上表面呈圆弧状。
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