CN113477007B - 一种用于焦化炉送煤口的煤粉煤渣清洁装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于焦化炉送煤口的煤粉煤渣清洁装置及其使用方法，属于焦化炉技术领域，包括方形筒，所述方形筒的顶部固定安装有除尘网，且方形筒的内部固定安装有若干固定板一，相邻的两个所述固定板一相对立的两个侧面上分别固定有接料斜板一与接料斜板二；通过设置除尘网和接料斜板一与接料斜板二，并控制接料斜板一与固定板一之间的最大距离以及接料斜板二与固定板一之间的最大距离均大于相邻两个固定板一之间距离的一半，从而使得随热气进入到接料斜板一与接料斜板二顶部的煤粉煤渣可以完全掉落到接料斜板一与接料斜板二上，利用简单的结构实现了煤粉煤渣的清理收集，结构简单，使用以及维护成本低，实用性强。

Description

一种用于焦化炉送煤口的煤粉煤渣清洁装置及其使用方法

技术领域

本发明属于焦化炉技术领域，具体涉及一种用于焦化炉送煤口的煤粉煤渣清洁装置及其使用方法。

背景技术

焦化炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭，即用煤炼制焦炭的窑炉，是炼焦的主要热工设备，现代焦化炉是指以生产冶金为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，焦化炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连，整座焦化炉砌筑在混凝土基础上，现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型，送煤口时焦化炉的一种重要结构，用于煤的添加，但由于送煤口与炉体连通，因此在打开送煤口时会出现热浪涌出的现象，从而就会导致煤块中的粉料等在该气流作用下进入到大气环境中，不仅造成资源的浪费，也会污染环境，因此需要对其进行清理。

现有的煤粉煤渣清洁装置会采用布袋除尘器实现，即把含有煤粉煤渣的热气引入布袋除尘器中过滤出其中的煤粉煤渣等，此方式的实施成本高，无法满足实际的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于焦化炉送煤口的煤粉煤渣清洁装置及其使用方法，解决了现有的煤粉煤渣清洁装置会采用布袋除尘器实现，即把含有煤粉煤渣的热气引入布袋除尘器中过滤出其中的煤粉煤渣等，此方式的实施成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于焦化炉送煤口的煤粉煤渣清洁装置及其使用方法，包括方形筒，所述方形筒的顶部固定安装有除尘网，且方形筒的内部固定安装有若干固定板一，若干所述固定板一等距分布，相邻的两个所述固定板一相对立的两个侧面上分别固定有接料斜板一与接料斜板二，相邻的两个所述固定板一之间形成有通道，所述接料斜板一与接料斜板二均位于通道内，所述接料斜板一与固定板一之间的最大距离以及接料斜板二与固定板一之间的最大距离均大于相邻两个固定板一之间距离的一半，所述方形筒的一侧面设置有出料组件，所述出料组件被装配为用于排出接料斜板一与接料斜板二上收集的粉料，所述方形筒上设置有冷却组件，所述方形筒的顶部固定有若干支杆，若干所述支杆的顶部固定有同一个防雨板，所述防雨板上设置有刮灰部，所述除尘网的顶部设置有除尘组件，所述除尘组件被装配为用于清除除尘网上粘附的粉尘。

采用上述方案，通过设置除尘网和接料斜板一与接料斜板二，并控制接料斜板一与固定板一之间的最大距离以及接料斜板二与固定板一之间的最大距离均大于相邻两个固定板一之间距离的一半，从而使得随热气进入到接料斜板一与接料斜板二顶部的煤粉煤渣可以完全掉落到接料斜板一与接料斜板二上，利用简单的结构实现了煤粉煤渣的清理收集，结构简单，使用以及维护成本低，实用性强；通过设置支杆和防雨板，能够有效的防止雨水等进入到方形筒的内部。

作为一种优选的实施方式，所述出料组件包括密封板、固定板二与液压缸，所述方形筒的一侧面开设有出料口，所述密封板位于出料口处，且密封板的顶端与方形筒的一侧面相铰接，所述接料斜板一与接料斜板二的一端均延伸至出料口的内部，且接料斜板一与接料斜板二的一端面均与方形筒的一侧外表面相平齐，所述固定板二固定在方形筒的一侧面上，且固定板二位于密封板的上方，所述固定板二的顶部与方形筒之间固定有若干加强筋，所述液压缸的一端铰接在固定板二下表面远离方形筒的一端，且液压缸的另一端与密封板的底部相铰接。

采用上述方案，通过设置出料组件，利用液压缸控制密封板的开启与闭合，从而方便利用出料口排出堆在接料斜板一与接料斜板二上的煤粉煤渣；通过设置加强筋，提高了固定板二与方形筒的连接强度。

作为一种优选的实施方式，所述冷却组件包括进水管与排水管，所述进水管与排水管均穿过方形筒的前侧面并延伸至方形筒的内部且与方形筒的内壁后侧面固定连接，所述固定板一的内部开设有过道，所述进水管与排水管均与过道相连通，所述进水管与排水管分别位于固定板一的上下两端，所述过道内壁的前后两侧面上均固定有若干条形凸起，所述进水管的内部设置有过滤网，且过滤网的一端固定有外螺纹环，所述外螺纹环螺纹连接在进水管的内部。

采用上述方案，通过设置冷却组件，利用进水管与排水管的配合使得冷却水能够不断流过过道，从而既能够对通道内的气体进行降温，也实现了对热量的二次利用，降低了能源的浪费，且结构简单，使用成本低；通过设置过滤网和外螺纹环，可以对进入过道中的冷却水进行过滤，除去其中的杂质。

作为一种优选的实施方式，所述刮灰部包括减速电机一、连接板、弯折板与刮刀，所述减速电机一安装在防雨板的顶端，且减速电机一的顶部安装有挡雨板，所述减速电机一的输出轴穿过防雨板并与连接板一端固定连接，所述弯折板固定在连接板的一侧，且连接板与弯折板之间形成有收纳腔，所述刮刀铰接在连接板靠近弯折板一侧面的顶部，且刮刀的底部与连接板之间固定有若干弹簧一。

采用上述方案，通过设置刮灰部，利用减速电机一带动连接板转动，从而利用刮刀对防雨板下表面粘附的灰尘进行刮除，免去人工清理的麻烦，同时弯折板的设置，方便刮下的灰尘沿着收纳腔下落，有效防止了刮下的灰尘掉落到除尘网上的情况发生。

作为一种优选的实施方式，所述除尘组件包括往复丝杆、端板一、端板二、螺母座、连板、横板与除尘刷一，所述端板一与端板二分别安装在方形筒上表面的前后两侧，所述往复丝杆转动安装在端板一与端板二之间，所述螺母座螺纹连接在往复丝杆上，所述横板通过连板安装在螺母座的底部，所述除尘刷一通过两个连接组件一可拆卸安装在横板的底部，且除尘刷一的刷毛与除尘网的上表面相接触，所述端板二的前侧面固定有固定箱，且固定箱的前侧面安装有减速电机二，所述往复丝杆的一端穿过端板二并延伸至固定箱的内部，所述减速电机二的输出轴贯穿延伸至固定箱的内部并通过连接组件二与往复丝杆的一端固定连接，所述往复丝杆的外侧设置有限位组件。

采用上述方案，通过设置除尘组件，利用减速电机二带动往复丝杆转动，从而就可以利用螺母座带动除尘刷一在除尘网的表面进行往复刷除运动，有效避免了除尘网出现堵塞的现象，提高了实际的工作效率。

上述方案中，需要说明的是，所述减速电机一与减速电机二均与外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述连接组件一包括螺杆、限位片、螺帽一、螺帽二与弹簧垫片，所述横板的两端均开设有槽口，所述螺杆的一端穿过槽口并与除尘刷一相铰接，且螺杆的另一端与限位片固定连接，所述螺帽一与螺帽二均螺纹套接在螺杆上，所述弹簧垫片套接在螺杆上，且弹簧垫片位于螺帽一与螺帽二之间。

采用上述方案，通过设置连接组件一，利用螺杆配合螺帽一和螺帽二，方便了除尘刷一的拆装更换，给实际的使用提供了便捷；通过设置弹簧垫片，大大降低了螺帽一与螺帽二出现松动的概率。

作为一种优选的实施方式，所述连接组件二包括承受板、圆板一、圆板二、连柱、中心杆、套环、连接头与撞击块，所述承受板固定在端板二的前侧面，且承受板位于固定箱的内部，所述固定箱的内表面安装有吸音海绵板，所述圆板一与圆板二分别固定在减速电机二的输出轴和往复丝杆的一端，所述连柱与中心杆均固定在圆板一与圆板二之间，所述套环通过连接头与撞击块固定连接，且套环套接在中心杆上。

采用上述方案，通过设置连接组件二，利用减速电机二产生的动力驱动撞击块间断式的撞击在承受板上，以此形成震动，从而方便了煤粉煤渣的收集以及汇聚，给人们的实际使用提供了便捷。

作为一种优选的实施方式，所述限位组件包括限位管与两个除尘刷二，所述限位管套接在往复丝杆上，且限位管的两端分别与端板一和端板二固定连接，所述限位管的底部开设有条形口，所述连板贯穿条形口，两个所述除尘刷二分别位于连板的两侧，两个所述除尘刷二分别固定在条形口相对立的两个内侧壁面上，两个所述除尘刷二的刷毛均与连板相接触，所述螺母座的侧面开设有收纳槽，且收纳槽的内部转动安装有滚轮，所述滚轮的外周表面与限位管的内表面相接触。

采用上述方案，通过设置限位组件，利用滚轮的作用使得螺母座能够稳定的滑动安装在限位管的内部，提高了除尘刷一运行的稳定性，同时配合除尘刷二的遮挡作用，有效避免了灰尘等进入到往复丝杆与螺母座之间的间隙中，降低了往复丝杆与螺母座的磨损，延长了该结构的使用寿命。

作为一种优选的实施方式，所述固定板一的上表面固定有若干弹簧二，若干所述弹簧二的顶端固定有同一个条形板，所述条形板的两端分别固定有下料斜板一和下料斜板二，且下料斜板一和下料斜板二的顶端固定连接。

采用上述方案，通过设置下料斜板一和下料斜板二，能够有效的避免除尘网上掉落的煤粉煤渣堆积在固定板一的顶部。

一种用于焦化炉送煤口的煤粉煤渣清洁装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将方形筒固定到指定的位置，使送煤口打开后炉内的热气可以进入到方形筒的内部；

S2、将冷却水利用进水管引入过道内，再由排水管引出，并控制冷却水远远不断灌入过道中；

S3、打开送煤口的遮挡门，并通过送煤口向焦化炉内送煤，此时煤块中的煤粉料或质量小的煤渣等会跟随送煤口向外涌出的热气进入到接料斜板一与接料斜板二顶部的通道中，此过程中冷却水会吸收该含尘热气的热量，同时其内的粉尘等一部分会掉落到接料斜板一与接料斜板二上，另一部分会被除尘网阻隔，防止其进入到大气环境中，实现对煤粉煤渣的清洁；

S4、待关闭送煤口后，打开减速电机二带动往复丝杆旋转，利用螺母座驱动除尘刷一在除尘网上做往复运动，刷除粘附在除尘网底面的粉尘等杂质，掉落的粉尘等杂质一部分会直接落到接料斜板一与接料斜板二上，另一部分经过下料斜板一和下料斜板二引导后也会间接掉落到接料斜板一与接料斜板二上，实现了对粉尘等杂质的有效收集，随着减速电机二输出轴的旋转，撞击块会在连柱的作用下被抬到高出，然后在其自身重力作用下下降并撞击到承受板上形成震动，驱动落在接料斜板一与接料斜板二上的粉尘逐渐下滑，使其聚集在接料斜板一与接料斜板二靠近密封板一端；

S5、启动液压缸，打开密封板，使得接料斜板一与接料斜板二上的粉尘等通过出料口排出，完成后重新关闭密封板；

S6、启动减速电机一，带动连接板旋转，利用其上的刮刀将粘附在防雨板下表面的杂质，刮下的杂质会掉落到收纳腔中并沿着弯折板滑动直至脱离收纳腔的范围。

本发明的有益效果是：

该用于焦化炉送煤口的煤粉煤渣清洁装置及其使用方法通过设置除尘网和接料斜板一与接料斜板二，并控制接料斜板一与固定板一之间的最大距离以及接料斜板二与固定板一之间的最大距离均大于相邻两个固定板一之间距离的一半，从而使得随热气进入到接料斜板一与接料斜板二顶部的煤粉煤渣可以完全掉落到接料斜板一与接料斜板二上，利用简单的结构实现了煤粉煤渣的清理收集，结构简单，使用以及维护成本低，实用性强；

该用于焦化炉送煤口的煤粉煤渣清洁装置及其使用方法通过设置冷却组件，利用进水管与排水管的配合使得冷却水能够不断流过过道，从而既能够对通道内的气体进行降温，也实现了对热量的二次利用，降低了能源的浪费，且结构简单，使用成本低；

该用于焦化炉送煤口的煤粉煤渣清洁装置及其使用方法通过设置刮灰部，利用减速电机一带动连接板转动，从而利用刮刀对防雨板下表面粘附的灰尘进行刮除，免去人工清理的麻烦，同时弯折板的设置，方便刮下的灰尘沿着收纳腔下落，有效防止了刮下的灰尘掉落到除尘网上的情况发生；

该用于焦化炉送煤口的煤粉煤渣清洁装置及其使用方法通过设置除尘组件，利用减速电机二带动往复丝杆转动，从而就可以利用螺母座带动除尘刷一在除尘网的表面进行往复刷除运动，有效避免了除尘网出现堵塞的现象，提高了实际的工作效率；

该用于焦化炉送煤口的煤粉煤渣清洁装置及其使用方法通过设置连接组件二，利用减速电机二产生的动力驱动撞击块间断式的撞击在承受板上，以此形成震动，从而方便了煤粉煤渣的收集以及汇聚，给人们的实际使用提供了便捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明方形筒的正视剖面图；

图3为本发明方形筒的侧视剖面图；

图4为本发明固定板一的俯视剖面图；

图5为本发明条形板的侧视剖面图；

图6为本发明固定箱的俯视剖面图；

图7为本发明中心杆的截面图；

图8为本发明限位管的侧视剖面图；

图9为本发明横板的正视局部剖面图；

图10为本发明限位管的截面图；

图11为本发明弯折板的截面图；

图12为本发明进水管的侧视局部剖面图。

图中：1、方形筒；2、除尘网；3、固定板一；4、接料斜板一；5、接料斜板二；6、通道；7、出料口；8、密封板；9、固定板二；10、加强筋；11、液压缸；12、进水管；13、排水管；14、过道；15、条形凸起；16、支杆；17、防雨板；18、减速电机一；19、挡雨板；20、连接板；21、弯折板；22、收纳腔；23、刮刀；24、弹簧一；25、往复丝杆；26、端板一；27、端板二；28、螺母座；29、连板；30、横板；31、除尘刷一；32、槽口；33、螺杆；34、限位片；35、螺帽一；36、螺帽二；37、弹簧垫片；38、限位管；39、条形口；40、除尘刷二；41、收纳槽；42、滚轮；43、减速电机二；44、固定箱；45、承受板；46、圆板一；47、圆板二；48、连柱；49、中心杆；50、套环；51、连接头；52、撞击块；53、下料斜板一；54、下料斜板二；55、条形板；56、弹簧二；57、外螺纹环；58、过滤网。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种用于焦化炉送煤口的煤粉煤渣清洁装置及其使用方法，包括方形筒1，方形筒1的顶部固定安装有除尘网2，且方形筒1的内部固定安装有若干固定板一3，若干固定板一3等距分布，相邻的两个固定板一3相对立的两个侧面上分别固定有接料斜板一4与接料斜板二5，相邻的两个固定板一3之间形成有通道6，接料斜板一4与接料斜板二5均位于通道6内，接料斜板一4与固定板一3之间的最大距离以及接料斜板二5与固定板一3之间的最大距离均大于相邻两个固定板一3之间距离的一半，方形筒1的一侧面设置有出料组件，出料组件被装配为用于排出接料斜板一4与接料斜板二5上收集的粉料，方形筒1上设置有冷却组件，方形筒1的顶部固定有若干支杆16，若干支杆16的顶部固定有同一个防雨板17，防雨板17上设置有刮灰部，除尘网2的顶部设置有除尘组件，除尘组件被装配为用于清除除尘网2上粘附的粉尘；通过设置除尘网2和接料斜板一4与接料斜板二5，并控制接料斜板一4与固定板一3之间的最大距离以及接料斜板二5与固定板一3之间的最大距离均大于相邻两个固定板一3之间距离的一半，从而使得随热气进入到接料斜板一4与接料斜板二5顶部的煤粉煤渣可以完全掉落到接料斜板一4与接料斜板二5上，利用简单的结构实现了煤粉煤渣的清理收集，结构简单，使用以及维护成本低，实用性强；通过设置支杆16和防雨板17，能够有效的防止雨水等进入到方形筒1的内部。

出料组件包括密封板8、固定板二9与液压缸11，方形筒1的一侧面开设有出料口7，密封板8位于出料口7处，且密封板8的顶端与方形筒1的一侧面相铰接，接料斜板一4与接料斜板二5的一端均延伸至出料口7的内部，且接料斜板一4与接料斜板二5的一端面均与方形筒1的一侧外表面相平齐，固定板二9固定在方形筒1的一侧面上，且固定板二9位于密封板8的上方，固定板二9的顶部与方形筒1之间固定有若干加强筋10，液压缸11的一端铰接在固定板二9下表面远离方形筒1的一端，且液压缸11的另一端与密封板8的底部相铰接；通过设置出料组件，利用液压缸11控制密封板8的开启与闭合，从而方便利用出料口7排出堆在接料斜板一4与接料斜板二5上的煤粉煤渣；通过设置加强筋10，提高了固定板二9与方形筒1的连接强度。

冷却组件包括进水管12与排水管13，进水管12与排水管13均穿过方形筒1的前侧面并延伸至方形筒1的内部且与方形筒1的内壁后侧面固定连接，固定板一3的内部开设有过道14，进水管12与排水管13均与过道14相连通，进水管12与排水管13分别位于固定板一3的上下两端，过道14内壁的前后两侧面上均固定有若干条形凸起15，进水管12的内部设置有过滤网58，且过滤网58的一端固定有外螺纹环57，外螺纹环57螺纹连接在进水管12的内部；通过设置冷却组件，利用进水管12与排水管13的配合使得冷却水能够不断流过过道14，从而既能够对通道6内的气体进行降温，也实现了对热量的二次利用，降低了能源的浪费，且结构简单，使用成本低；通过设置过滤网58和外螺纹环57，可以对进入过道14中的冷却水进行过滤，除去其中的杂质。

刮灰部包括减速电机一18、连接板20、弯折板21与刮刀23，减速电机一18安装在防雨板17的顶端，且减速电机一18的顶部安装有挡雨板19，减速电机一18的输出轴穿过防雨板17并与连接板20一端固定连接，弯折板21固定在连接板20的一侧，且连接板20与弯折板21之间形成有收纳腔22，刮刀23铰接在连接板20靠近弯折板21一侧面的顶部，且刮刀23的底部与连接板20之间固定有若干弹簧一24；通过设置刮灰部，利用减速电机一18带动连接板20转动，从而利用刮刀23对防雨板17下表面粘附的灰尘进行刮除，免去人工清理的麻烦，同时弯折板21的设置，方便刮下的灰尘沿着收纳腔22下落，有效防止了刮下的灰尘掉落到除尘网2上的情况发生。

除尘组件包括往复丝杆25、端板一26、端板二27、螺母座28、连板29、横板30与除尘刷一31，端板一26与端板二27分别安装在方形筒1上表面的前后两侧，往复丝杆25转动安装在端板一26与端板二27之间，螺母座28螺纹连接在往复丝杆25上，横板30通过连板29安装在螺母座28的底部，除尘刷一31通过两个连接组件一可拆卸安装在横板30的底部，且除尘刷一31的刷毛与除尘网2的上表面相接触，端板二27的前侧面固定有固定箱44，且固定箱44的前侧面安装有减速电机二43，往复丝杆25的一端穿过端板二27并延伸至固定箱44的内部，减速电机二43的输出轴贯穿延伸至固定箱44的内部并通过连接组件二与往复丝杆25的一端固定连接，往复丝杆25的外侧设置有限位组件；通过设置除尘组件，利用减速电机二43带动往复丝杆25转动，从而就可以利用螺母座28带动除尘刷一31在除尘网2的表面进行往复刷除运动，有效避免了除尘网2出现堵塞的现象，提高了实际的工作效率。

连接组件一包括螺杆33、限位片34、螺帽一35、螺帽二36与弹簧垫片37，横板30的两端均开设有槽口32，螺杆33的一端穿过槽口32并与除尘刷一31相铰接，且螺杆33的另一端与限位片34固定连接，螺帽一35与螺帽二36均螺纹套接在螺杆33上，弹簧垫片37套接在螺杆33上，且弹簧垫片37位于螺帽一35与螺帽二36之间；通过设置连接组件一，利用螺杆33配合螺帽一35和螺帽二36，方便了除尘刷一31的拆装更换，给实际的使用提供了便捷；通过设置弹簧垫片37，大大降低了螺帽一35与螺帽二36出现松动的概率。

连接组件二包括承受板45、圆板一46、圆板二47、连柱48、中心杆49、套环50、连接头51与撞击块52，承受板45固定在端板二27的前侧面，且承受板45位于固定箱44的内部，固定箱44的内表面安装有吸音海绵板，圆板一46与圆板二47分别固定在减速电机二43的输出轴和往复丝杆25的一端，连柱48与中心杆49均固定在圆板一46与圆板二47之间，套环50通过连接头51与撞击块52固定连接，且套环50套接在中心杆49上；通过设置连接组件二，利用减速电机二43产生的动力驱动撞击块52间断式的撞击在承受板45上，以此形成震动，从而方便了煤粉煤渣的收集以及汇聚，给人们的实际使用提供了便捷。

限位组件包括限位管38与两个除尘刷二40，限位管38套接在往复丝杆25上，且限位管38的两端分别与端板一26和端板二27固定连接，限位管38的底部开设有条形口39，连板29贯穿条形口39，两个除尘刷二40分别位于连板29的两侧，两个除尘刷二40分别固定在条形口39相对立的两个内侧壁面上，两个除尘刷二40的刷毛均与连板29相接触，螺母座28的侧面开设有收纳槽41，且收纳槽41的内部转动安装有滚轮42，滚轮42的外周表面与限位管38的内表面相接触；通过设置限位组件，利用滚轮42的作用使得螺母座28能够稳定的滑动安装在限位管38的内部，提高了除尘刷一31运行的稳定性，同时配合除尘刷二40的遮挡作用，有效避免了灰尘等进入到往复丝杆25与螺母座28之间的间隙中，降低了往复丝杆25与螺母座28的磨损，延长了该结构的使用寿命。

固定板一3的上表面固定有若干弹簧二56，若干弹簧二56的顶端固定有同一个条形板55，条形板55的两端分别固定有下料斜板一53和下料斜板二54，且下料斜板一53和下料斜板二54的顶端固定连接；通过设置下料斜板一53和下料斜板二54，能够有效的避免除尘网2上掉落的煤粉煤渣堆积在固定板一3的顶部。

一种用于焦化炉送煤口的煤粉煤渣清洁装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将方形筒1固定到指定的位置，使送煤口打开后炉内的热气可以进入到方形筒1的内部；

S2、将冷却水利用进水管12引入过道14内，再由排水管13引出，并控制冷却水远远不断灌入过道14中；

S3、打开送煤口的遮挡门，并通过送煤口向焦化炉内送煤，此时煤块中的煤粉料或质量小的煤渣等会跟随送煤口向外涌出的热气进入到接料斜板一4与接料斜板二5顶部的通道6中，此过程中冷却水会吸收该含尘热气的热量，同时其内的粉尘等一部分会掉落到接料斜板一4与接料斜板二5上，另一部分会被除尘网2阻隔，防止其进入到大气环境中，实现对煤粉煤渣的清洁；

S4、待关闭送煤口后，打开减速电机二43带动往复丝杆25旋转，利用螺母座28驱动除尘刷一31在除尘网2上做往复运动，刷除粘附在除尘网2底面的粉尘等杂质，掉落的粉尘等杂质一部分会直接落到接料斜板一4与接料斜板二5上，另一部分经过下料斜板一53和下料斜板二54引导后也会间接掉落到接料斜板一4与接料斜板二5上，实现了对粉尘等杂质的有效收集，随着减速电机二43输出轴的旋转，撞击块52会在连柱48的作用下被抬到高出，然后在其自身重力作用下下降并撞击到承受板45上形成震动，驱动落在接料斜板一4与接料斜板二5上的粉尘逐渐下滑，使其聚集在接料斜板一4与接料斜板二5靠近密封板8一端；

S5、启动液压缸11，打开密封板8，使得接料斜板一4与接料斜板二5上的粉尘等通过出料口7排出，完成后重新关闭密封板8；

S6、启动减速电机一18，带动连接板20旋转，利用其上的刮刀23将粘附在防雨板17下表面的杂质，刮下的杂质会掉落到收纳腔22中并沿着弯折板21滑动直至脱离收纳腔22的范围。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于焦化炉送煤口的煤粉煤渣清洁装置，包括方形筒（1），其特征在于：所述方形筒（1）的顶部固定安装有除尘网（2），且方形筒（1）的内部固定安装有若干固定板一（3），若干所述固定板一（3）等距分布，相邻的两个所述固定板一（3）相对立的两个侧面上分别固定有接料斜板一（4）与接料斜板二（5），相邻的两个所述固定板一（3）之间形成有通道（6），所述接料斜板一（4）与接料斜板二（5）均位于通道（6）内，所述接料斜板一（4）与固定板一（3）之间的最大距离以及接料斜板二（5）与固定板一（3）之间的最大距离均大于相邻两个固定板一（3）之间距离的一半；

所述方形筒（1）的一侧面设置有出料组件，所述出料组件被装配为用于排出接料斜板一（4）与接料斜板二（5）上收集的粉料；

所述方形筒（1）上设置有冷却组件，所述方形筒（1）的顶部固定有若干支杆（16），若干所述支杆（16）的顶部固定有同一个防雨板（17），所述防雨板（17）上设置有刮灰部；

所述除尘网（2）的顶部设置有除尘组件，所述除尘组件被装配为用于清除除尘网（2）上粘附的粉尘；

所述冷却组件包括进水管（12）与排水管（13），所述进水管（12）与排水管（13）均穿过方形筒（1）的前侧面并延伸至方形筒（1）的内部且与方形筒（1）的内壁后侧面固定连接，所述固定板一（3）的内部开设有过道（14），所述进水管（12）与排水管（13）均与过道（14）相连通，所述进水管（12）与排水管（13）分别位于固定板一（3）的上下两端，所述过道（14）内壁的前后两侧面上均固定有若干条形凸起（15），所述进水管（12）的内部设置有过滤网（58），且过滤网（58）的一端固定有外螺纹环（57），所述外螺纹环（57）螺纹连接在进水管（12）的内部。

2.根据权利要求1所述的用于焦化炉送煤口的煤粉煤渣清洁装置，其特征在于：所述出料组件包括密封板（8）、固定板二（9）与液压缸（11），所述方形筒（1）的一侧面开设有出料口（7），所述密封板（8）位于出料口（7）处，且密封板（8）的顶端与方形筒（1）的一侧面相铰接，所述接料斜板一（4）与接料斜板二（5）的一端均延伸至出料口（7）的内部，且接料斜板一（4）与接料斜板二（5）的一端面均与方形筒（1）的一侧外表面相平齐，所述固定板二（9）固定在方形筒（1）的一侧面上，且固定板二（9）位于密封板（8）的上方，所述固定板二（9）的顶部与方形筒（1）之间固定有若干加强筋（10），所述液压缸（11）的一端铰接在固定板二（9）下表面远离方形筒（1）的一端，且液压缸（11）的另一端与密封板（8）的底部相铰接。

3.根据权利要求1所述的用于焦化炉送煤口的煤粉煤渣清洁装置，其特征在于：所述刮灰部包括减速电机一（18）、连接板（20）、弯折板（21）与刮刀（23），所述减速电机一（18）安装在防雨板（17）的顶端，且减速电机一（18）的顶部安装有挡雨板（19），所述减速电机一（18）的输出轴穿过防雨板（17）并与连接板（20）一端固定连接，所述弯折板（21）固定在连接板（20）的一侧，且连接板（20）与弯折板（21）之间形成有收纳腔（22），所述刮刀（23）铰接在连接板（20）靠近弯折板（21）一侧面的顶部，且刮刀（23）的底部与连接板（20）之间固定有若干弹簧一（24）。

4.根据权利要求1所述的用于焦化炉送煤口的煤粉煤渣清洁装置，其特征在于：所述除尘组件包括往复丝杆（25）、端板一（26）、端板二（27）、螺母座（28）、连板（29）、横板（30）与除尘刷一（31），所述端板一（26）与端板二（27）分别安装在方形筒（1）上表面的前后两侧，所述往复丝杆（25）转动安装在端板一（26）与端板二（27）之间，所述螺母座（28）螺纹连接在往复丝杆（25）上，所述横板（30）通过连板（29）安装在螺母座（28）的底部，所述除尘刷一（31）通过两个连接组件一可拆卸安装在横板（30）的底部，且除尘刷一（31）的刷毛与除尘网（2）的上表面相接触，所述端板二（27）的前侧面固定有固定箱（44），且固定箱（44）的前侧面安装有减速电机二（43），所述往复丝杆（25）的一端穿过端板二（27）并延伸至固定箱（44）的内部，所述减速电机二（43）的输出轴贯穿延伸至固定箱（44）的内部并通过连接组件二与往复丝杆（25）的一端固定连接，所述往复丝杆（25）的外侧设置有限位组件。

5.根据权利要求4所述的用于焦化炉送煤口的煤粉煤渣清洁装置，其特征在于：所述连接组件一包括螺杆（33）、限位片（34）、螺帽一（35）、螺帽二（36）与弹簧垫片（37），所述横板（30）的两端均开设有槽口（32），所述螺杆（33）的一端穿过槽口（32）并与除尘刷一（31）相铰接，且螺杆（33）的另一端与限位片（34）固定连接，所述螺帽一（35）与螺帽二（36）均螺纹套接在螺杆（33）上，所述弹簧垫片（37）套接在螺杆（33）上，且弹簧垫片（37）位于螺帽一（35）与螺帽二（36）之间。

6.根据权利要求4所述的用于焦化炉送煤口的煤粉煤渣清洁装置，其特征在于：所述连接组件二包括承受板（45）、圆板一（46）、圆板二（47）、连柱（48）、中心杆（49）、套环（50）、连接头（51）与撞击块（52），所述承受板（45）固定在端板二（27）的前侧面，且承受板（45）位于固定箱（44）的内部，所述固定箱（44）的内表面安装有吸音海绵板，所述圆板一（46）与圆板二（47）分别固定在减速电机二（43）的输出轴和往复丝杆（25）的一端，所述连柱（48）与中心杆（49）均固定在圆板一（46）与圆板二（47）之间，所述套环（50）通过连接头（51）与撞击块（52）固定连接，且套环（50）套接在中心杆（49）上。

7.根据权利要求4所述的用于焦化炉送煤口的煤粉煤渣清洁装置，其特征在于：所述限位组件包括限位管（38）与两个除尘刷二（40），所述限位管（38）套接在往复丝杆（25）上，且限位管（38）的两端分别与端板一（26）和端板二（27）固定连接，所述限位管（38）的底部开设有条形口（39），所述连板（29）贯穿条形口（39），两个所述除尘刷二（40）分别位于连板（29）的两侧，两个所述除尘刷二（40）分别固定在条形口（39）相对立的两个内侧壁面上，两个所述除尘刷二（40）的刷毛均与连板（29）相接触，所述螺母座（28）的侧面开设有收纳槽（41），且收纳槽（41）的内部转动安装有滚轮（42），所述滚轮（42）的外周表面与限位管（38）的内表面相接触。

8.根据权利要求1所述的用于焦化炉送煤口的煤粉煤渣清洁装置，其特征在于：所述固定板一（3）的上表面固定有若干弹簧二（56），若干所述弹簧二（56）的顶端固定有同一个条形板（55），所述条形板（55）的两端分别固定有下料斜板一（53）和下料斜板二（54），且下料斜板一（53）和下料斜板二（54）的顶端固定连接。

9.一种权利要求1-8中任意一项所述的用于焦化炉送煤口的煤粉煤渣清洁装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将方形筒（1）固定到指定的位置，使送煤口打开后炉内的热气可以进入到方形筒（1）的内部；

S2、将冷却水利用进水管（12）引入过道（14）内，再由排水管（13）引出，并控制冷却水源源 不断灌入过道（14）中；

S3、打开送煤口的遮挡门，并通过送煤口向焦化炉内送煤，此时煤块中的煤粉料或质量小的煤渣会跟随送煤口向外涌出的热气进入到接料斜板一（4）与接料斜板二（5）顶部的通道（6）中，此过程中冷却水会吸收该含尘热气的热量，同时其内的粉尘一部分会掉落到接料斜板一（4）与接料斜板二（5）上，另一部分会被除尘网（2）阻隔，防止其进入到大气环境中，实现对煤粉煤渣的清洁；

S4、待关闭送煤口后，打开减速电机二（43）带动往复丝杆（25）旋转，利用螺母座（28）驱动除尘刷一（31）在除尘网（2）上做往复运动，刷除粘附在除尘网（2）底面的粉尘杂质，掉落的粉尘杂质一部分会直接落到接料斜板一（4）与接料斜板二（5）上，另一部分经过下料斜板一（53）和下料斜板二（54）引导后也会间接掉落到接料斜板一（4）与接料斜板二（5）上，实现了对粉尘杂质的有效收集，随着减速电机二（43）输出轴的旋转，撞击块（52）会在连柱（48）的作用下被抬到高出，然后在其自身重力作用下下降并撞击到承受板（45）上形成震动，驱动落在接料斜板一（4）与接料斜板二（5）上的粉尘逐渐下滑，使其聚集在接料斜板一（4）与接料斜板二（5）靠近密封板（8）一端；

S5、启动液压缸（11），打开密封板（8），使得接料斜板一（4）与接料斜板二（5）上的粉尘通过出料口（7）排出，完成后重新关闭密封板（8）；

S6、启动减速电机一（18），带动连接板（20）旋转，利用其上的刮刀（23）将粘附在防雨板（17）下表面的杂质，刮下的杂质会掉落到收纳腔（22）中并沿着弯折板（21）滑动。

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