CN116272154B - 一种用于废活性炭再生处理的煅烧还原系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废活性炭再生处理技术，用于解决脉冲反吹清灰操作清灰不全面、清除下的烟尘排出困难和除尘布袋受高温影响使用寿命降低的问题，具体为一种用于废活性炭再生处理的煅烧还原系统；本发明通过清洁辊对除尘布袋表面附着的顽固烟尘进行清理，且可配合脉冲反吹清灰设备提升对除尘布袋各个位置处的反吹效果，通过调节推杆收缩时带动刮尘板下移，下移过程中刮尘板可对布袋除尘器内壁和骨架外侧的烟尘进行刮下，随刮尘板的下移烟尘弥漫空间减小，更加便于烟尘的排出，减小烟尘排出时重新附着至除尘布袋上的可能性，通过水冷箱的设置，使清洁辊与除尘布袋之间接触时进行热量的交换，降低除尘布袋的温度，延长除尘布袋的使用寿命。

Description

一种用于废活性炭再生处理的煅烧还原系统

技术领域

本发明涉及废活性炭再生处理技术，具体为一种用于废活性炭再生处理的煅烧还原系统。

背景技术

活性炭再生法，活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化，可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的；

现有技术中，布袋除尘器内部的脉冲结构在对除尘布袋进行反吹清尘操作时，因除尘布袋的两端连接在骨架上，使越靠近连接位置处的除尘布袋反吹时受到抖动效果越差，达到的除尘效果越差，影响除尘布袋对流通气流中烟尘的过滤效果和过滤速度；布袋除尘器在进行脉冲反吹清灰操作时，清理下的烟尘弥漫在布袋除尘器的内部空间中，后通过下方设备的抽吸进行排出，抽吸过程中，烟尘易再次附着在布袋除尘器的外侧，影响布袋除尘器的清灰效果，且弥漫的烟尘易附着在布袋除尘器内部的其他位置处，随灰尘的堆积使布袋除尘器内部空间减小，影响布袋除尘器反吹时的抖动幅度进而影响清灰效果；进入布袋除尘器内部烟气的温度较高，除尘布袋在对高温烟气中的烟尘进行过滤时，除尘布袋受到高温的影响较大，易对除尘布袋的使用寿命造成不良影响；

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于通过清洁辊对除尘布袋表面附着的顽固烟尘进行清理，且可配合脉冲反吹清灰设备提升对除尘布袋各个位置处的反吹效果，通过调节推杆收缩时带动刮尘板下移，下移过程中刮尘板可对布袋除尘器内壁和骨架外侧的烟尘进行刮下，随刮尘板的下移烟尘弥漫空间减小，更加便于烟尘的排出，减小烟尘排出时重新附着至除尘布袋上的可能性，通过水冷箱的设置，使清洁辊与除尘布袋之间接触时进行热量的交换，降低除尘布袋的温度，延长除尘布袋的使用寿命，解决脉冲反吹清灰操作清灰不全面、清除下的烟尘排出困难和除尘布袋受高温影响使用寿命降低的问题，而提出一种用于废活性炭再生处理的煅烧还原系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于废活性炭再生处理的煅烧还原系统，包括回转窑，所述回转窑外侧壁一侧设有旋风集料器，所述旋风集料器外侧壁一侧设有高温阻料器，所述高温阻料器外侧壁一侧设有高温风机，所述高温风机外侧壁一侧设有二次燃烧室，所述回转窑后方设有急冷塔，所述急冷塔外侧壁一侧设有布袋除尘器，所述布袋除尘器外侧壁一侧设有SCR装置，所述SCR装置外侧壁一侧设有碱洗喷淋塔，所述碱洗喷淋塔外侧壁一侧设有降温冷凝塔，所述降温冷凝塔外侧壁一侧设有烟囱，所述布袋除尘器内部安装有若干个均匀分布的骨架，所述骨架内部安装有除尘布袋，所述骨架外侧壁两侧均开设有滑槽，所述骨架外侧壁对应所述滑槽位置处滑动连接有滑动块，所述滑动块内部开设有转动腔，转动腔内部通过连接柱转动连接有清洁辊，所述滑动块外侧壁对应所述清洁辊位置处一体成型有去尘框架，所述清洁辊外侧壁连接有若干个均匀分布的除尘刷，所述滑动块外侧壁安装有输液管，所述布袋除尘器内侧壁下方对应所述输液管位置处安装有支撑板，所述支撑板下表面对应所述输液管位置处安装有输液软管，所述支撑板上表面对应两个所述输液管中间位置处安装有调节推杆。

作为本发明的一种优选实施方式，清洁辊内部开设有传热腔，传热腔内部对应所述输液管位置处安装有冷却仓，所述连接柱内部对应所述输液管位置处开设有连通孔，所述连接柱远离所述清洁辊的一端一体成型有传动齿轮，所述滑动块内部开设的转动腔内部对应传动齿轮位置处转动连接有驱动齿轮，所述滑槽内部对应所述驱动齿轮位置处开设有若干个均匀分布的嵌合齿槽。

作为本发明的一种优选实施方式，滑动块上表面靠近所述骨架位置处安装有伸缩箱，所述伸缩箱内部滑动连接有活动卡扣，所述伸缩箱内侧壁对应所述活动卡扣位置处连接有伸缩弹簧，所述伸缩箱外侧壁对应所述活动卡扣的另一端位置处开设有滑孔，所述骨架外侧壁对应滑孔位置处开设有滑动槽，滑动槽下端为倾斜角设计。

作为本发明的一种优选实施方式，骨架外侧壁上方套设有刮尘板，所述刮尘板上表面对应所述骨架位置处开设有滑动孔，所述刮尘板上表面对应两个所述滑动孔之间的位置处开设有若干个均匀分布的滤尘孔，所述刮尘板上表面四个拐角位置处对应所述活动卡扣位置处开设有卡扣孔，所述布袋除尘器上表面对应所述刮尘板的四个拐角位置处连接有复位弹簧。

作为本发明的一种优选实施方式，布袋除尘器外侧壁对应所述骨架位置处安装有水冷箱，所述水冷箱外侧壁一侧安装有两组安装板，所述安装板上表面转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上端安装有往复转轮，所述安装板上表面靠近所述往复丝杠一侧安装有伸缩软管，所述往复丝杠外侧壁对应所述伸缩软管位置处安装有往复板，所述安装板上表面靠近所述伸缩软管位置处安装有限位板。

作为本发明的一种优选实施方式，水冷箱上表面中间位置处通过支撑框架安装有驱动电机，所述水冷箱上表面对应所述驱动电机输出端位置处转动连接有传动转轮，相邻所述水冷箱上的所述传动转轮通过传动带传动连接，所述往复板上表面对应所述伸缩软管位置处安装有吸液管，所述安装板下表面对应所述伸缩软管位置处安装有排液管。

作为本发明的一种优选实施方式，水冷箱外侧壁开设有通风孔，所述水冷箱外侧壁对应通风孔位置处安装有鼓风扇叶，鼓风扇叶连接轴的一端安装有转动转轮，所述水冷箱外侧壁对应转动转轮的上方转动连接有转向齿转轮一，所述水冷箱上表面对应转向齿转轮一位置处转动连接有转向齿转轮二。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过调节推杆在控制设备的控制下往复运动，带动输液管上的清洁辊在移动过程中转动并对除尘布袋表面附着的顽固烟尘进行清理，且可配合脉冲反吹清灰设备提升对除尘布袋各个位置处的反吹效果，使对除尘布袋外侧的烟尘清理效果更佳；

2、通过滑动块上的活动卡扣在与刮尘板接触后连接，在调节推杆收缩时带动刮尘板下移，下移过程中刮尘板可对布袋除尘器内壁和骨架外侧的烟尘进行刮下，随刮尘板的下移烟尘弥漫空间减小，更加便于烟尘的排出，减小烟尘排出时重新附着至除尘布袋上的可能性；

3、通过布袋除尘器外侧水冷箱的设置，使水冷箱内部液体在沿输液管内部流通过程中，可对清洁辊的温度进行降低，使清洁辊与除尘布袋之间进行接触时进行热量的交换，降低除尘布袋的温度，延长除尘布袋的使用寿命。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的主体结构图；

图2为本发明的布袋除尘器内部结构图；

图3为本发明的清洁辊结构图；

图4为本发明图3的A部放大结构图；

图5为本发明的水冷箱结构图；

图6为本发明的清洁辊内部结构图；

图7为本发明图6的后视结构图；

图8为本发明的刮尘板结构图；

图9为本发明图8的仰视结构图；

图10为本发明的系统工艺流程图；

图中：1、回转窑；21、骨架；22、除尘布袋；23、输液软管；24、调节推杆；25、输液管；26、支撑板；27、滑槽；28、清洁辊；29、去尘框架；210、滑动块；211、连通孔；212、冷却仓；213、驱动齿轮；214、连接柱；215、除尘刷；31、刮尘板；32、伸缩箱；33、活动卡扣；34、卡扣孔；35、滤尘孔；36、滑动孔；41、水冷箱；42、驱动电机；43、传动带；44、吸液管；45、往复转轮；46、传动转轮；47、往复丝杠；48、往复板；49、限位板；410、伸缩软管；411、安装板；412、排液管；5、旋风集料器；6、高温阻料器；7、高温风机；8、二次燃烧室；9、烟囱；10、降温冷凝塔；11、碱洗喷淋塔；12、SCR装置；13、布袋除尘器；14、急冷塔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4、图6-7和图10所示，一种用于废活性炭再生处理的煅烧还原系统，包括回转窑1，回转窑1外侧壁一侧设有旋风集料器5，旋风集料器5外侧壁一侧设有高温阻料器6，高温阻料器6的工作温度在200-650℃之间，过滤精度在0.1到1μm之间，高温阻料器6外侧壁一侧设有高温风机7，高温风机7外壳及叶轮采用玻璃钢材质，防止烟气的腐蚀，高温风机7外侧壁一侧设有二次燃烧室8，回转窑和二燃室的本体均采用碳钢材质，由钢板焊接而成，内砌耐火砖或浇注料，耐火材料将选用耐腐蚀、耐高温、耐压强度高、热震稳定性好、使用寿命长的材料，回转窑1后方设有急冷塔14，急冷塔14内衬耐火浇注料或石墨，确保内衬耐腐蚀、耐磨损、耐高温，急冷塔14内在最易受腐蚀的喷嘴上，选用耐腐蚀极强的特殊材质，确保喷嘴有较长的使用寿命，急冷塔14采用碱液加20％氨水经双流体雾化喷枪雾化后喷入塔内直接冷却的方式，流经塔内的烟气直接穿过雾化后的水雾密集区，传质速度和传热速度较快，喷入的水雾迅速汽化带走大量的热量，烟气温度得以迅速降低到220℃左右，从而避免了二噁英类物质的再次生成，急冷塔14外侧壁一侧设有布袋除尘器13，布袋除尘器13外侧壁一侧设有SCR装置12，SCR装置12壳体内部衬钢甲网防腐，外表做100mm的保温棉，确保内部不腐蚀，SCR装置12外侧壁一侧设有碱洗喷淋塔11，碱洗喷淋塔11内采用钢衬花钢岩或石墨，有效防止酸性物质对塔的腐蚀，提高设备的使用寿命，碱洗喷淋塔11外侧壁一侧设有降温冷凝塔10，降温冷凝塔10材料采用全玻璃钢结构，防止烟气对设备的腐蚀，降温冷凝塔10外侧壁一侧设有烟囱9，烟囱9采用玻璃钢材质，通过对烟囱9排气处O2浓度测试，对回转窑1和二次燃烧室8供风系统进行模糊控制和调节，可确保在处理规模和处理对象波动较大时，焚烧炉仍能高效、经济运行，所有与高温烟气接触的烟道均涂有耐高温、耐腐蚀浇注料，低温烟道内涂有机硅防腐涂料；

根据危险废物处置场的处置规模和工艺，该项目设计中将活性炭处置系统划分为二个功能区，即预处理区和煅烧作业区，预处理区包括活性炭暂存、破碎机、输送设备、破袋筛分、转运、储存等组成。煅烧作业区包括废活性炭定量进料装置、煅烧还原、二次焚烧、烟气净化、除尘系统、烟气脱白系统、烟气排放系统、控制室、供水供气室、空压机房、工具备件房等配套设施；

回转窑煅烧还原法：对定量喂入回转窑1内的废活性炭进行烘干、煅烧、还原其活性，产生的烟气经旋风除尘及高温除尘后进二次燃烧室8燃烧到1100℃，对烟气中的有机物等有害物质高温氧化，出二次燃烧室8的1100℃烟气进回转窑1作为活性炭烘干、煅烧、还原活性的热源，烟气降温到550℃左右进急冷塔14急冷处理，烟气温度降到220℃进布袋除尘器13除尘及去除烟气中的重金属、二噁英，布袋除尘器13前设置活性炭粉喷射，200℃烟气通过SCR装置12进行SCR脱硝，烟气再经碱洗喷淋塔11除酸、降温冷凝塔10脱白后达标烟气由引风机经烟囱9高空排放；

布袋除尘器13内部安装有若干个均匀分布的骨架21，骨架21内部安装有除尘布袋22，骨架21外侧壁两侧均开设有滑槽27，骨架21外侧壁对应滑槽27位置处滑动连接有滑动块210，滑动块210内部开设有转动腔，转动腔内部通过连接柱214转动连接有清洁辊28，滑动块210外侧壁对应清洁辊28位置处一体成型有去尘框架29，去尘框架29可与清洁辊28外侧的除尘刷215接触，使除尘刷215刷下的粉尘可在去尘框架29位置处被刮下，清洁辊28外侧壁连接有若干个均匀分布的除尘刷215，滑动块210外侧壁安装有输液管25，布袋除尘器13内侧壁下方对应输液管25位置处安装有支撑板26，支撑板26下表面对应输液管25位置处安装有输液软管23，支撑板26上表面对应两个输液管25中间位置处安装有调节推杆24，调节推杆24外侧设置有隔热套，减小外界温度对调节推杆24运行的影响，清洁辊28内部开设有传热腔，传热腔内部对应输液管25位置处安装有冷却仓212，连接柱214内部对应输液管25位置处开设有连通孔211，连通孔211的内径大小与输液管25的外径大小相同，连接柱214远离清洁辊28的一端一体成型有传动齿轮，滑动块210内部开设的转动腔内部对应传动齿轮位置处转动连接有驱动齿轮213，传动齿轮与驱动齿轮213相互嵌合并带动进行转动，滑槽27内部对应驱动齿轮213位置处开设有若干个均匀分布的嵌合齿槽，驱动齿轮213与嵌合齿槽相互嵌合，在滑动块210在调节推杆24的推动下进行移动时，驱动齿轮213可在嵌合齿槽的作用下进行转动；

现有技术中，布袋除尘器13内部的脉冲结构在对除尘布袋22进行反吹清尘操作时，因除尘布袋22的两端连接在骨架21上，使越靠近连接位置处的除尘布袋22反吹时受到抖动效果越差，达到的除尘效果越差，影响除尘布袋22对流通气流中烟尘的过滤效果和过滤速度；

布袋除尘器13内部分割为若干个风室，脉冲阀在定时轮流向各个风室通入高压空气进行反吹操作时，调节推杆24在煅烧还原系统控制器的控制下推动输液管25向上进行位置的移动，移动过程中，滑动块210内部的驱动齿轮213与滑槽27内侧的嵌合齿槽相互嵌合，使滑动块210在进行位置移动时可带动驱动齿轮213进行转动，驱动齿轮213可带动与清洁辊28连接的连接柱214上的传动齿轮转动，使滑动块210在进行位置移动时，清洁辊28可被带动转动，清洁辊28外侧的除尘刷215可与因反吹造成鼓胀的除尘布袋22紧密接触，并在转动过程中通过清洁辊28上的除尘刷215对除尘布袋22上的烟尘进行清理刮下，且鼓胀的除尘布袋22因受到清洁辊28的阻挡导致除尘布袋22各个位置处受到的反吹效果发生变化，在清洁辊28上下移动过程中，使除尘布袋22各个位置处均会因清洁辊28的位置移动受到不同程度的反吹效果，提高对除尘布袋22的除尘效果。

实施例2：

请参阅图8-9所示，滑动块210上表面靠近骨架21位置处安装有伸缩箱32，伸缩箱32内部滑动连接有活动卡扣33，活动卡扣33的形状为L状，两端均露出至伸缩箱32的外侧，伸缩箱32内侧壁对应活动卡扣33位置处连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端连接着活动卡扣33上，另一端连接在伸缩箱32的内侧壁上，使发生位置移动的活动卡扣33可在伸缩弹簧的作用下进行复位，伸缩箱32外侧壁对应活动卡扣33的另一端位置处开设有滑孔，骨架21外侧壁对应滑孔位置处开设有滑动槽，滑动槽下端为倾斜角设计，骨架21外侧壁上方套设有刮尘板31，刮尘板31的尺寸大小与伸缩箱32内部空间的尺寸大小相同，刮尘板31上表面对应骨架21位置处开设有滑动孔36，刮尘板31上表面对应两个滑动孔36之间的位置处开设有若干个均匀分布的滤尘孔35，刮尘板31上表面四个拐角位置处对应活动卡扣33位置处开设有卡扣孔34，布袋除尘器13上表面对应刮尘板31的四个拐角位置处连接有复位弹簧；

现有技术中，布袋除尘器13在进行脉冲反吹清灰操作时，清理下的烟尘弥漫在布袋除尘器13的内部空间中，后通过下方设备的抽吸进行排出，抽吸过程中，烟尘易再次附着在布袋除尘器13的外侧，影响布袋除尘器13的清灰效果，且弥漫的烟尘易附着在布袋除尘器13内部的其他位置处，随灰尘的堆积使布袋除尘器13内部空间减小，影响布袋除尘器13反吹时的抖动幅度进而影响清灰效果；

滑动块210在调节推杆24的推动下上移至刮尘板31位置处时，滑动块210在调节推杆24的继续推动下向上移动，使滑动块210上伸缩箱32上方的活动卡扣33可在推动作用力的作用下与刮尘板31上的卡扣孔34相互嵌合，使滑动块210在向下进行位置移动时，可带动刮尘板31向下进行位置的移动，移动过程中，刮尘板31可对布袋除尘器13内部其他位置处附着的烟尘进行刮下达到清理效果，且刮下的烟尘受到刮尘板31的阻隔不会向刮尘板31上方的空间进行弥漫，随刮尘板31的下移，清理下的烟尘在下方设备的抽吸作用和刮尘板31的阻隔双重作用下被从除尘布袋22上去除，刮尘板31向下移动时，可对与刮尘板31连接的复位弹簧造成拉伸，露出至伸缩箱32外侧的活动卡扣33另一端在骨架21上的滑动槽内部滑动，滑动块210滑动至最低端时，活动卡扣33另一端与滑动槽的倾斜底端接触，使活动卡扣33的另一端在挤压下缩入至伸缩箱32内侧，活动卡扣33的移动使活动卡扣33与刮尘板31之间的连接松动，刮尘板31可在复位弹簧的作用下自动进行复位，布袋除尘器13上方设有缓冲结构使回弹的刮尘板31不会因碰撞对其他设备造成损伤。

实施例3：

请参阅图5所示，布袋除尘器13外侧壁对应骨架21位置处安装有水冷箱41，水冷箱41外侧壁一侧安装有两组安装板411，安装板411上表面转动连接有往复丝杠47，往复丝杠47上端安装有往复转轮45，往复转轮45均通过传动带43与对应水冷箱41上的传动转轮46进行传动连接，安装板411上表面靠近往复丝杠47一侧安装有伸缩软管410，往复丝杠47外侧壁对应伸缩软管410位置处安装有往复板48，安装板411上表面靠近伸缩软管410位置处安装有限位板49，水冷箱41上表面中间位置处通过支撑框架安装有驱动电机42，水冷箱41上表面对应驱动电机42输出端位置处转动连接有传动转轮46，驱动电机42带动传动转轮46进行转动，相邻水冷箱41上的传动转轮46通过传动带43传动连接，往复板48上表面对应伸缩软管410位置处安装有吸液管44，吸液管44往复板48的作用下将水冷箱41内部的液体抽取至伸缩软管410内部，并从排液管412位置处排出，安装板411下表面对应伸缩软管410位置处安装有排液管412，排液管412与输液软管23连接，排液管412的另一端与水冷箱41进行连接，水冷箱41外侧壁开设有通风孔，水冷箱41外侧壁对应通风孔位置处安装有鼓风扇叶，鼓风扇叶连接轴的一端安装有转动转轮，水冷箱41外侧壁对应转动转轮的上方转动连接有转向齿转轮一，转动转轮与转向齿转轮一通过传动带43传动连接，水冷箱41上表面对应转向齿转轮一位置处转动连接有转向齿转轮二，转向齿转轮一和转向齿转轮二相互垂直且相互嵌合并带动进行转动，清洁辊28内侧连接有若干个均匀分布的传热金属杆，传热金属杆插入至冷却仓212内部，便于和冷却仓212内部的液体进行热量的交换；

现有技术中，进入布袋除尘器13内部烟气的温度较高，除尘布袋22在对高温烟气中的烟尘进行过滤时，除尘布袋22受到高温的影响较大，易对除尘布袋22的使用寿命造成不良影响；

滑动块210在骨架21外侧进行位置的上下滑动过程中，水冷箱41上的驱动电机42带动往复丝杠47进行转动，使往复板48在往复丝杠47外侧进行上下滑动时对伸缩软管410进行挤压和拉伸，使伸缩软管410抽取水冷箱41内部液体并从排液管412位置处传输至与输液管25连接的输液软管23位置处，使液体传输至冷却仓212内部后通过清洁辊28与除尘布袋22之间进行热量的交换，降低除尘布袋22的温度，热量交换后的液体从冷却仓212另一端的输液管25位置处排出并回流至水冷箱41内部，通过水冷箱41上通风孔位置处的鼓风扇叶进行温度的降低，使水冷箱41内部液体可实现循环使用。

本发明的废活性炭再生处理用煅烧还原系统采用西门子300系列PLC控制系统，在工况变化和危险废物种类变化时，控制系统可以不用重新调整控制参数也能维持稳定的闭环控制，可确保系统在运行过程中的自动控制和手动控制；现场监控和异地监控，实现了对整个焚烧系统各物理参数的监视、报警、记录、制图表、查询、打印、网络等功能，提高了系统控制的可靠性，同时它具有对多变量、多过程、多目标值的控制算法，保证了针对不同焚烧量，在不同的燃烧过程中的优化控制，从而保证了废物的充分燃烧和烟气排放达标，对于焚烧系统的优化控制还降低了系统的原材料和动力消耗，使运行大幅降低；

组织和控制好燃烧工况，合理选择焚烧炉过量空气系数，合理布置设计一次风和二次风喷嘴，使燃烧产生烟气均匀、炉膛出口温度波动小和平稳，烟气流量平稳，保证烟气中组分和流量较为恒定，不会对设备产生由于烟气的波动所带来的磨损性和冲击性腐蚀，保证设备有较长的使用寿命，由于进料系统一直和活性炭接触，含少量腐蚀性元素，因此对进料装置会产生一定的腐蚀效应，我们设计的进料装置主体材料板厚将增加一定的腐蚀裕量，保证对危险废物有较好的耐腐蚀性能，增强进料系统的使用寿命。

煅烧还原系统的工艺流程如下：

小包装废活性炭由输送机送到预处理破袋筛分机中进行破袋及筛分，吨袋装废活性炭一次性导入搅拌混合机搅拌混合后倒入破袋筛分机筛分，筛下物被转运设备送到原料库，筛上物由吨袋收集后被送到固体炉处理；

蜂窝炭由专用破碎机破碎成10mm以下的颗粒并送入原料库备用，原料库中的废活性炭由下部定量螺旋输送机送入回转窑1煅烧还原处理，被送入窑内的废活性炭，通过窑体的缓慢转动，使物料不停的翻动并滑向尾部，完成预热、烘干、挥发可燃气体、煅烧炭化、蒸汽活化还原、出料冷却、除铁、筛分、储存、包装等全过程，回转窑1内温度可达750-900℃左右，活化后的活性炭自窑尾落入料斗，由水夹套冷渣机连续排出至筛分机筛分，成品被风送送至成品库待包装，废活性炭在回转,1内经预热、烘干、热解、煅烧、还原等几个阶段；

少量未燃尽的热解气化出来的有机气体及其它有毒有害成分从窑内出来进入旋风集料器5，大颗粒活性炭被收集，减少后部高温阻料器6的收集压力，烟气再经高温阻料器6阻料后由高温风机7送入二次燃烧室8，在二次燃烧室8内充分混合并燃烧；利用天然气助燃升温，根据燃烧3T原则在二次燃烧室8内燃烧温度≥1100℃，滞留时间大于2秒以上，燃烧效率达99.9％以上；

从二次燃烧室8排出的1100℃烟气从回转窑1窑尾进入，高温烟气进窑内与物料换热换质后，温度降至550℃左右，在这过程中对回转窑1内的废活性炭进行烘干、热解、煅烧及活化；

550℃左右的高温烟气进入急冷塔14，急冷液由碱液及20％的氨水组成，经双流体雾化喷枪雾化后喷入，将烟气温度1秒内急速冷却到180-230℃，避开二恶英合成区域，从而有效地抑制了二噁英的再生，烟气与碱液的充分接触，使得烟气中的酸性气体与碱液完成了初步的中和反应，达到脱酸的目的；

急冷塔14出来后的烟气进入活性炭喷射装置，利用活性炭粉末吸附烟气中的二噁英及其它重金属，吸附有二噁英及其它重金属的活性炭粉末在进入布袋除尘器13后，被除尘布袋22拦截，并随飞灰一起排出，采用气箱脉冲布袋除尘器13，烟气由外经过除尘布袋22时，烟气中的粉尘被截留在除尘布袋22外表面从而得到净化，附集在除尘布袋22外表面的粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在限定的范围内，必须定期消除附在除尘布袋22表面的粉尘：由控制仪按定期顺序触发各控制阀开启脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出(称一次风)，诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入除尘布袋22，使除尘布袋22在一瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用，抖落粉尘，使得烟气中粉尘排放达到国家相关标准要求，布袋除尘器13设置旁通烟道，在布袋除尘器13进口温度不在限值范围时，布袋旁通阀打开，烟气由旁通经过，确保烟温异常时不对布袋形成致命破坏，烟气温度异常时自动切换旁通管路来保护布袋除尘器13；

布袋除尘器13内部分割为若干个风室，脉冲阀在定时轮流向各个风室通入高压空气进行反吹操作时，调节推杆24在煅烧还原系统控制器的控制下推动输液管25向上进行位置的移动，移动过程中，滑动块210内部的驱动齿轮213与滑槽27内侧的嵌合齿槽相互嵌合，使滑动块210在进行位置移动时可带动驱动齿轮213进行转动，驱动齿轮213可带动与清洁辊28连接的连接柱214上的传动齿轮转动，使滑动块210在进行位置移动时，清洁辊28可被带动转动，清洁辊28外侧的除尘刷215可与因反吹造成鼓胀的除尘布袋22紧密接触，并在转动过程中通过清洁辊28上的除尘刷215对除尘布袋22上的烟尘进行清理刮下，且鼓胀的除尘布袋22因受到清洁辊28的阻挡导致除尘布袋22各个位置处受到的反吹效果发生变化，在清洁辊28上下移动过程中，使除尘布袋22各个位置处均会因清洁辊28的位置移动受到不同程度的反吹效果，提高对除尘布袋22的除尘效果，滑动块210在调节推杆24的推动下上移至刮尘板31位置处时，滑动块210在调节推杆24的继续推动下向上移动，使滑动块210上伸缩箱32上方的活动卡扣33可在推动作用力的作用下与刮尘板31上的卡扣孔34相互嵌合，使滑动块210在向下进行位置移动时，可带动刮尘板31向下进行位置的移动，移动过程中，刮尘板31可对布袋除尘器13内部其他位置处附着的烟尘进行刮下达到清理效果，且刮下的烟尘受到刮尘板31的阻隔不会向刮尘板31上方的空间进行弥漫，随刮尘板31的下移，清理下的烟尘在下方设备的抽吸作用和刮尘板31的阻隔双重作用下被从除尘布袋22上去除，刮尘板31向下移动时，可对与刮尘板31连接的复位弹簧造成拉伸，露出至伸缩箱32外侧的活动卡扣33另一端在骨架21上的滑动槽内部滑动，滑动块210滑动至最低端时，活动卡扣33另一端与滑动槽的倾斜底端接触，使活动卡扣33的另一端在挤压下缩入至伸缩箱32内侧，活动卡扣33的移动使活动卡扣33与刮尘板31之间的连接松动，刮尘板31可在复位弹簧的作用下自动进行复位，布袋除尘器13上方设有缓冲结构使回弹的刮尘板31不会因碰撞对其他设备造成损伤，滑动块210在骨架21外侧进行位置的上下滑动过程中，水冷箱41上的驱动电机42带动往复丝杠47进行转动，使往复板48在往复丝杠47外侧进行上下滑动时对伸缩软管410进行挤压和拉伸，使伸缩软管410抽取水冷箱41内部液体并从排液管412位置处传输至与输液管25连接的输液软管23位置处，使液体传输至冷却仓212内部后通过清洁辊28与除尘布袋22之间进行热量的交换，降低除尘布袋22的温度，热量交换后的液体从冷却仓212另一端的输液管25位置处排出并回流至水冷箱41内部，通过水冷箱41上通风孔位置处的鼓风扇叶进行温度的降低，使水冷箱41内部液体可实现循环使用；

200℃烟气进入SCR装置12进行脱硝，后烟气再进喷淋碱洗塔，利用大水量喷淋，碱液与烟气充分接触，与烟气中的酸性气体进行反应，去除烟气中的酸性气体，含有大量水蒸汽的烟气经降温冷凝塔去除大部份水滴后(即脱白)，由引风机抽至烟囱排放大气中。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于废活性炭再生处理的煅烧还原系统，包括回转窑(1)，所述回转窑(1)外侧壁一侧设有旋风集料器(5)，所述旋风集料器(5)外侧壁一侧设有高温阻料器(6)，所述高温阻料器(6)外侧壁一侧设有高温风机(7)，所述高温风机(7)外侧壁一侧设有二次燃烧室(8)，所述回转窑(1)后方设有急冷塔(14)，所述急冷塔(14)外侧壁一侧设有布袋除尘器(13)，所述布袋除尘器(13)外侧壁一侧设有SCR装置(12)，所述SCR装置(12)外侧壁一侧设有碱洗喷淋塔(11)，所述碱洗喷淋塔(11)外侧壁一侧设有降温冷凝塔(10)，所述降温冷凝塔(10)外侧壁一侧设有烟囱(9)，其特征在于，所述布袋除尘器(13)内部安装有若干个均匀分布的骨架(21)，所述骨架(21)内部安装有除尘布袋(22)，所述骨架(21)外侧壁两侧均开设有滑槽(27)，所述骨架(21)外侧壁对应所述滑槽(27)位置处滑动连接有滑动块(210)，所述滑动块(210)内部开设有转动腔，转动腔内部通过连接柱(214)转动连接有清洁辊(28)，所述滑动块(210)外侧壁对应所述清洁辊(28)位置处一体成型有去尘框架(29)，所述清洁辊(28)外侧壁连接有若干个均匀分布的除尘刷(215)，所述滑动块(210)外侧壁安装有输液管(25)，所述布袋除尘器(13)内侧壁下方对应所述输液管(25)位置处安装有支撑板(26)，所述支撑板(26)下表面对应所述输液管(25)位置处安装有输液软管(23)，所述支撑板(26)上表面对应两个所述输液管(25)中间位置处安装有调节推杆(24)；

所述清洁辊(28)内部开设有传热腔，传热腔内部对应所述输液管(25)位置处安装有冷却仓(212)，所述连接柱(214)内部对应所述输液管(25)位置处开设有连通孔(211)，所述连接柱(214)远离所述清洁辊(28)的一端一体成型有传动齿轮，所述滑动块(210)内部开设的转动腔内部对应传动齿轮位置处转动连接有驱动齿轮(213)，所述滑槽(27)内部对应所述驱动齿轮(213)位置处开设有若干个均匀分布的嵌合齿槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于废活性炭再生处理的煅烧还原系统，其特征在于，所述滑动块(210)上表面靠近所述骨架(21)位置处安装有伸缩箱(32)，所述伸缩箱(32)内部滑动连接有活动卡扣(33)，所述伸缩箱(32)内侧壁对应所述活动卡扣(33)位置处连接有伸缩弹簧，所述伸缩箱(32)外侧壁对应所述活动卡扣(33)的另一端位置处开设有滑孔，所述骨架(21)外侧壁对应滑孔位置处开设有滑动槽，滑动槽下端为倾斜角设计。

3.根据权利要求2所述的一种用于废活性炭再生处理的煅烧还原系统，其特征在于，所述骨架(21)外侧壁上方套设有刮尘板(31)，所述刮尘板(31)上表面对应所述骨架(21)位置处开设有滑动孔(36)，所述刮尘板(31)上表面对应两个所述滑动孔(36)之间的位置处开设有若干个均匀分布的滤尘孔(35)，所述刮尘板(31)上表面四个拐角位置处对应所述活动卡扣(33)位置处开设有卡扣孔(34)，所述布袋除尘器(13)上表面对应所述刮尘板(31)的四个拐角位置处连接有复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种用于废活性炭再生处理的煅烧还原系统，其特征在于，所述布袋除尘器(13)外侧壁对应所述骨架(21)位置处安装有水冷箱(41)，所述水冷箱(41)外侧壁一侧安装有两组安装板(411)，所述安装板(411)上表面转动连接有往复丝杠(47)，所述往复丝杠(47)上端安装有往复转轮(45)，所述安装板(411)上表面靠近所述往复丝杠(47)一侧安装有伸缩软管(410)，所述往复丝杠(47)外侧壁对应所述伸缩软管(410)位置处安装有往复板(48)，所述安装板(411)上表面靠近所述伸缩软管(410)位置处安装有限位板(49)。

5.根据权利要求4所述的一种用于废活性炭再生处理的煅烧还原系统，其特征在于，所述水冷箱(41)上表面中间位置处通过支撑框架安装有驱动电机(42)，所述水冷箱(41)上表面对应所述驱动电机(42)输出端位置处转动连接有传动转轮(46)，相邻所述水冷箱(41)上的所述传动转轮(46)通过传动带(43)传动连接，所述往复板(48)上表面对应所述伸缩软管(410)位置处安装有吸液管(44)，所述安装板(411)下表面对应所述伸缩软管(410)位置处安装有排液管(412)。

6.根据权利要求5所述的一种用于废活性炭再生处理的煅烧还原系统，其特征在于，所述水冷箱(41)外侧壁开设有通风孔，所述水冷箱(41)外侧壁对应通风孔位置处安装有鼓风扇叶，鼓风扇叶连接轴的一端安装有转动转轮，所述水冷箱(41)外侧壁对应转动转轮的上方转动连接有转向齿转轮一，所述水冷箱(41)上表面对应转向齿转轮一位置处转动连接有转向齿转轮二。