CN216677207U - 智能清除滤芯外侧固体物的过滤器 - Google Patents

Abstract

智能清除滤芯外侧固体物的过滤器，包括微孔袋式过滤器本体、稳压电源、电机减速机构；还具有刮筒机构、控制电路；过滤罐内安装有隔离板，滤芯上端连接管和隔离板安装在一起，滤芯的下端安装在过滤罐内下部两侧；过滤罐的一侧上部外并联安装有两只阀门，电机减速机构安装在隔离板上端一侧；刮筒机构包括安装在一起的丝杆、干簧管、磁铁、刮筒，稳压电源、控制电路安装在电控箱内。电气部件之间电性连接。本新型能将粘附在滤芯外侧端的固体物刮掉。由于粘附在滤芯外侧端的固体物得到了及时清除，这样提高了滤芯的过滤效率，而且减少了停机通过空压机反冲滤芯的频次，给工作人员带来了便利，且提高了工作效率。基于上述，本新型具有好的应用前景。

Description

智能清除滤芯外侧固体物的过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，特别是一种智能清除滤芯外侧固体物的过滤器。

背景技术

微孔袋式过滤器是电镀、氯碱、陶瓷、制药、制糖、制酒、水处理等工业生产使用的一种过滤、吸附设备，其主要作用是对生产排出的液体中固体物进行回收过滤等（比如啤酒生产中对其内部的硅藻土杂质进行过滤等等，不一而论）。微孔袋式过滤器具有以下优点：过滤能力高；工作时能实现清洗气体反吹，排渣方便，劳动强度低；过滤后的滤饼可进行洗涤、干燥再使用，节约成本，经济效益好；机壳密闭安全无泄露，环境清洁无污染，可实现一次性完全过滤。现有的微孔袋式过滤器部件结构包括过滤罐、泵、滤芯（一般具有筒型金属滤壳，滤壳内部安装筒型滤芯，滤壳表面分布有若干滤孔）、上盖等。上盖安装在过滤罐的上端，泵位于过滤罐的下端外，滤芯安装在过滤罐内。工作时盖关闭，然后泵将外部液体罐需要过滤的液体泵入过滤罐内，需要过滤的液体罐内液体在泵、泵入液体形成的压力下，不断从过滤罐内滤芯表面的微孔进入滤芯内，再从滤芯内上部、位于过滤罐上端的清液管流出进入收集罐内，液体中的固定物位于滤芯的外侧端，过滤完液体后，压缩空气从过滤罐上端反冲管（清液管）经滤芯内部进入、滤芯表面微孔流出将粘附在滤芯外表面的固体物冲刷掉、经过滤罐下端的浓缩液出口排出。

目前现有的微孔袋式过滤器虽然能实现较好的过滤效果，但是在过滤的液体材料内固体物粘性度较大时，由于滤芯的开孔较小，很容易造成材料粘附在滤芯外侧端形成滤孔堵塞，滤芯效果变差，这样就只有停机为滤芯内反向通入空气才能再次正常使用，因为空气反向冲洗的频率变多、冲洗的次数增加，不但会给工作人员带来不便，且也不利于提高工作效率（也减少了滤芯寿命）。综上所述，提供一种能防止固体物短时间内堵塞滤芯的滤孔，能自动进行滤芯外侧固体物清除的过滤器显得尤为必要。

发明内容

为了克服有微孔袋式过滤器因结构所限存在的如背景所述弊端，本实用新型提供了一种基于微孔袋式过滤器本体，在相关机构及电路共同作用下，电机减速机构能按一定规律带动刮筒对滤芯外侧端进行由上至下的清理，将滤芯外侧粘附的固体物挂落，减少了滤芯被堵塞的机率，相应的由于减少了关机通过反冲滤芯清除固体物的频次，由此给工作人员带来了便利，且提高了工作效率的智能清除滤芯外侧固体物的过滤器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

智能清除滤芯外侧固体物的过滤器，包括微孔袋式过滤器本体、稳压电源、电机减速机构；其特征在于还具有刮筒机构、控制电路；所述微孔袋式过滤器本体的过滤罐内安装有隔离板，微孔袋式过滤器本体的滤芯上端连接管和隔离板安装在一起、且上端位于隔离板外上部，滤芯的下端安装在过滤罐内下部两侧；所述过滤罐的一侧上部外并联安装有两只阀门，两只阀门另一端和微孔袋式过滤器本体配套的空压机排气管、收集罐管路分别连接；所述电机减速机构安装在隔离板上端一侧；所述刮筒机构包括丝杆、干簧管、磁铁、刮筒，刮筒套在滤芯外侧端，刮筒的两侧端分别具有导向管和丝座，丝杆和丝座经螺纹连接，丝杆一端和电机减速机构的动力输出轴连接，丝杆另一端转动安装在滤芯下端一侧，导向管内滑动套有导向杆，导向杆的两端分别安装在隔离板另一侧下端及滤芯另一侧下端；所述磁铁安装在导向管外端，干簧管至少有两只，两只干簧管分别安装在导向杆一侧的隔离板下、滤芯另一侧端下；所述稳压电源、控制电路安装在电控箱内；所述控制电路的电源输出端和电机减速机构的电源输入端电性连接，两只干簧管电性串联在控制电路的两个信号输入端之间。

进一步地，所述磁铁和两只干簧管由上至下处于一个垂直面，上端干簧管的动触点位于下端、下端干簧管的动触点位于上端。

进一步地，所述干簧管是常闭触点干簧管。

进一步地，所述刮筒的内侧有胶套，且胶套内侧紧贴滤芯外侧。

进一步地，所述控制电路包括两只时控开关，两只时控开关的电源输入两端分别电性连接。

进一步地，所述电机减速机构是同轴电机齿轮减速器。

本实用新型有益效果是：本新型其余工作方式和现有微孔袋式过滤器过程及原理完全一致。本新型中，原料泵入过滤罐内后，过滤后固体物即使粘附在滤芯外侧端，由于电机减速机构会经丝杆带动刮筒上下运动，因此能将粘附在滤芯外侧端的固体物刮掉。由于粘附在滤芯外侧端的固体物得到了及时清除，这样提高了滤芯的过滤效率，而且减少了停机通过空压机反冲滤芯的频次，给工作人员带来了便利，且提高了工作效率。基于上述，本新型具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本新型做进一步说明。

图1是本新型整体及局部放大结构示意图。

图2是本新型电路图。

具体实施方式

图1、2中所示，智能清除滤芯外侧固体物的过滤器，包括具有过滤罐1、电动泵2、滤芯3、上盖4等的微孔袋式过滤器本体，稳压电源A1 ，电机减速机构M，上盖4经螺杆螺母活动安装在过滤罐1的上端，电动泵2的进液管和原料液体罐（高度高于电动泵的高度,图中未画出）的下端出液管经管道连接，电动泵2的出液管和过滤罐左侧端的第一只手动阀门5一端经管道连接，第一只手动阀门5另一端和过滤罐1内互通，过滤罐1的下端安装有一只排料阀门6，电动泵2经螺杆螺母安装在机架7左端上，过滤罐经1螺杆螺母安装在机架7中部上；还具有刮筒机构、控制电路8；所述过滤罐1的上端内经螺杆螺母安装有一只隔离板12（过滤罐的上端内焊接有一只具有多个固定孔的中空环形固定板，固定板和隔离板经螺杆螺母安装在一起，隔离板上下端将过滤罐上端密封隔绝为两个独立空间），隔离板12的中部有个丝孔，滤芯的上端中空连接管31（上端和上盖内下端互通）外侧经螺纹安装在隔离板中部丝孔内（连接管外侧和开孔之间密封），滤芯3的下端外侧左右两端分别焊接有一根支撑杆32，两根支撑杆32的外侧分别经螺杆螺母安装在过滤罐1内下部两侧；所述过滤罐1的右端上部焊接有一只三通管9，三通管9第二端、第三端和两只手动阀门10及11一端分别连接，两只手动阀门10及11另一端和空压机（图中未画出）排气管、收集罐（图中未画出）上端的连接管经管道分别连接；所述隔离板12开孔的侧端有个上下贯穿的通孔，电机减速机构M垂直分布安装在隔离板12右上端中部且其动力输出轴垂直经由通孔往下位于过滤罐1内右端，防水电机减速机构M和隔离板12上端之间为封闭式结构，电机减速机构M的上端经螺杆螺母密封安装有一个隔离防水罩13；所述刮筒机构包括丝杆14、轴承座15、干簧管GH和GH1、矩形永久磁铁CT、刮筒17，刮筒17是圆形中空结构，刮筒17内侧端用胶粘接有一只柱形橡胶套18，刮筒17套在滤芯3外侧端，刮筒17的两侧端中部分别焊接有一只导向管171和内螺纹丝座172，防水轴承座15经螺杆螺母安装在滤芯的右侧端支撑杆32上，丝杆14经外螺纹旋入刮筒右侧端的丝座172内螺纹内，丝杆14上端和电机减速机构M的动力输出轴下端焊接在一起，丝杆14的下端紧套在轴承座15的轴承内圈内，刮筒17的导向管内滑动套有一只导向杆19，导向杆19的上端下端的法兰盘分别经螺杆螺母安装在隔离板12中部左端下及滤芯左下端的支撑杆32上；所述矩形永久磁铁16用胶粘接在导向管171左侧外端，干簧管有两只，两只干簧管GH和GH1分别用胶密封粘接在两个密封壳体内（和干簧管连接的导线从壳体侧端开孔引出，开孔用密封胶密封，和干簧管GH和GH1连接的导线经由隔离板上端中部开孔向上引出，开孔用密封胶密封，和电机减速机构及干簧管连接的导线套在防水胶管内，胶管经由过滤罐右上端开孔引出，开孔用密封胶密封），两只壳体分别经螺杆螺母安装在导向杆上端左侧的隔离板12下端以及导向杆下端左侧的支撑杆32上；所述稳压电源A1、控制电路8安装在电控箱20内电路板上，电控箱20安装在机架7右侧端。

图1、2所示，磁铁16和两只干簧管GH及GH1由上至下处于一个垂直面，上端干簧管GH的动触点位于下端、下端干簧管GH1的动触点位于上端。干簧管GH及GH1是常闭触点玻璃外壳干簧管。刮筒的橡胶套18内侧紧贴滤芯外侧且能上下运动。控制电路包括两只时控开关A2及A3，两只时控开关A2及A3的电源输入两端1及2脚分别经导线连接。稳压电源A1是型号220V/24V的交流220V转直流24V开关电源模块成品；电机减速机构M是工作电压直流24V的250W同轴电机齿轮减速器成品、其动力输出轴转速每分钟240转。稳压电源A1的电源输入端1及2脚和交流220V电源输入两端分别经导线连接，稳压电源A1的电源输出端3及4脚和控制电路的电源输入端时控开关A2的1及2脚分别经导线连接，控制电路的电源输出端时控开关A2及A3的3及4脚和电机减速机构M的正负两极及负正连接电源输入端分别经导线连接，两只干簧管GH、GH1分别两个接线端经导线串联在稳压电源A1的3脚和时控开关A2及A3的1脚之间。

图1、2所示，本新型其余工作方式和现有微孔袋式过滤器过程及原理完全一致。本新型中，220V交流电源进入稳压电源A1的电源输入端后，稳压电源A1的3及4脚会输出稳定的24V直流电源进入控制电路电源的电源输入端，于是，控制电路得电工作。本新型中，打开电动水泵2（电动泵）的电源开关（操作手柄位于电控箱前端外）后，电动水泵2得电工作其将原料液体罐需要过滤的液体经阀芯打开的阀门5泵入过滤罐1内，经滤芯3表面过滤后的液体进入滤芯3内部，然后通过滤芯上端的中空连接管31进入上盖4下端内空间内，再从阀芯打开的阀门11进入收集罐内，液体中的固定物位于滤芯3的外侧端。每间隔较长时间（比如一月）关机后，工作人员关闭阀门11，然后打开阀门10，这样空压机内输出的压缩空气经滤芯连接管31进入其内部，再从滤芯表面滤孔排出，将粘附在滤芯表面的较少量固体物冲落入过滤罐1内下端，一段时间后关闭阀门10（一般2分钟）；然后打开排料阀门6排出固体物就可。

图1、2所示，控制电路得电工作后，时控开关A2、A3会在技术人员设定的3及4脚输出电源时间作用下，每间隔一定时间输出电源进入电机减速机构M的电源输入端，比如时控开关A2的3及4脚先输出3分钟电源，然后每间隔3分钟输出3分钟正负两极电源进入电机减速机构M电源输入端，时控开关A3的3及4脚先间隔3分钟，然后每间隔3分钟输出负正两极电源进入电机减速机构M的电源输入端，这样，电机减速机构M就会以循环正负两极得电3分钟，然后负正两极得电3分钟的工作模式工作下去，电机减速机构M的动力输出轴先带动丝杆14顺时针转动3分钟，然后带动丝杆逆时针14转动3分钟。丝杆14转动的时间内外螺纹作用于刮筒17右侧端的丝座172内螺纹，先带动刮筒17下降3分钟，然后带动刮筒上升高度3分钟，刮筒17上下循环运动到止点时，其内侧端的胶套18会充分将滤芯外侧端固体物刮掉落在过滤罐1内下端。本新型中，刮筒17下行到止点，或者上行到止点（一般170秒钟左右上下行到止点）时，磁铁16会分别接接近下端的干簧管GH和上端的干簧管GH1，这样，干簧管GH、GH1受到磁力影响其内部触点开路，由于，干簧管GH、GH1分别两个接线端经导线串联在稳压电源A1的3脚和时控开关A2及A3的1脚之间，所以，刮筒上下行到止点时，干簧管GH、GH1内部触点会分别开路，这样，刮筒17下行到止点或上行到止点时，由于时控开关A2或A3失电，那么电机减速机构M都会失电，只有反向输入电源才会得电工作带动刮筒向上或向下恢复运动，防止了刮筒17不受控向下或向上运动距离过大，导致设备整体无法正常工作。关机后电机减速机构M也不再工作。本新型能将粘附在滤芯外侧端的固体物及时清除，这样提高了滤芯的过滤效率，而且减少了停机通过空压机反冲滤芯的频次，给工作人员带来了便利，且提高了工作效率。时控开关A2、A3（可用PLC代替）是型号KG316T的全自动微电脑时控开关成品，微电脑时控开关自身有显示屏，还有取消/恢复、校时、校分、校星期、自动/手动、定时、时钟七个按键，可设定两个电源输出端输出电源的间隔时间和每次输出电源的时间。

以上显示和描述了本新型的基本原理和主要特征及本新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本本新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.智能清除滤芯外侧固体物的过滤器，包括微孔袋式过滤器本体、稳压电源、电机减速机构；其特征在于还具有刮筒机构、控制电路；所述微孔袋式过滤器本体的过滤罐内安装有隔离板，微孔袋式过滤器本体的滤芯上端连接管和隔离板安装在一起、且上端位于隔离板外上部，滤芯的下端安装在过滤罐内下部两侧；所述过滤罐的一侧上部外并联安装有两只阀门，两只阀门另一端和微孔袋式过滤器本体配套的空压机排气管、收集罐管路分别连接；所述电机减速机构安装在隔离板上端一侧；所述刮筒机构包括丝杆、干簧管、磁铁、刮筒，刮筒套在滤芯外侧端，刮筒的两侧端分别具有导向管和丝座，丝杆和丝座经螺纹连接，丝杆一端和电机减速机构的动力输出轴连接，丝杆另一端转动安装在滤芯下端一侧，导向管内滑动套有导向杆，导向杆的两端分别安装在隔离板另一侧下端及滤芯另一侧下端；所述磁铁安装在导向管外端，干簧管至少有两只，两只干簧管分别安装在导向杆一侧的隔离板下、滤芯另一侧端下；所述稳压电源、控制电路安装在电控箱内；所述控制电路的电源输出端和电机减速机构的电源输入端电性连接，两只干簧管电性串联在控制电路的两个信号输入端之间。

2.根据权利要求1所述的智能清除滤芯外侧固体物的过滤器，其特征在于，磁铁和两只干簧管由上至下处于一个垂直面，上端干簧管的动触点位于下端、下端干簧管的动触点位于上端。

3.根据权利要求1所述的智能清除滤芯外侧固体物的过滤器，其特征在于，干簧管是常闭触点干簧管。

4.根据权利要求1所述的智能清除滤芯外侧固体物的过滤器，其特征在于，刮筒的内侧有胶套，且胶套内侧紧贴滤芯外侧。

5.根据权利要求1所述的智能清除滤芯外侧固体物的过滤器，其特征在于，控制电路包括两只时控开关，两只时控开关的电源输入两端分别电性连接。

6.根据权利要求1所述的智能清除滤芯外侧固体物的过滤器，其特征在于，电机减速机构是同轴电机齿轮减速器。

Images