CN216677203U - 一种新型多芯袋式过滤器 - Google Patents

Abstract

一种新型多芯袋式过滤器，包括过滤器本体、电机减速机构、电动阀门、PLC，还具有转换机构；滤芯安装在两只固定板之间，固定板安装在过滤罐内上下端，电机减速机构安装在上盖外；转换机构包括安装在一起的连接管和密封设备，其中一套转换机构的连接管上部一侧和电机减速机构下端安装在一起，隔离板中部安装有轴承座，轴承内圈内有轴杆，轴杆上端和其中一套转换机构的下部一侧安装在一起，轴杆下端和另外一套转换机构的上部一侧安装在一起，另外一套转换机构的连接管一侧下安装有随动管，随动管下端转动安装在套管内上端，套管下端安装有下管，下管外侧和电动阀门连接。本新型提高了工作效率，设备更加紧凑、美观，保证了滤芯内固体物及时排出。

Description

一种新型多芯袋式过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，特别是一种新型多芯袋式过滤器。

背景技术

微孔袋式过滤器是电镀、氯碱、陶瓷、制药、制糖、制酒、水处理等工业生产使用的一种过滤、吸附设备，其主要作用是对生产排出的液体中固体物进行回收过滤等（比如啤酒生产中对其内部的硅藻土杂质进行过滤等等，不一而论）。微孔袋式过滤器具有以下优点：过滤能力高；工作时能实现清洗气体反吹，排渣方便，劳动强度低；过滤后的滤饼可进行洗涤、干燥再使用，节约成本，经济效益好；机壳密闭安全无泄露，环境清洁无污染，可实现一次性完全过滤。现有的微孔袋式过滤器部件结构包括过滤罐、泵、滤芯（一般具有筒型金属滤壳，滤壳内部安装筒型滤芯，滤壳表面分布有若干滤孔）、上盖等。上盖安装在过滤罐的上端，泵位于过滤罐的下端外，滤芯安装在过滤罐内。工作时盖关闭，然后泵将外部液体罐需要过滤的液体泵入过滤罐内，需要过滤的液体罐内液体在泵、泵入液体形成的压力下，不断从过滤罐内滤芯表面的微孔进入滤芯内，再从滤芯内上部、位于过滤罐上端的清液管流出进入收集罐内，液体中的固定物位于滤芯的外侧端，过滤完液体后，压缩空气从过滤罐上端反冲管（清液管）经滤芯内部进入、滤芯表面微孔流出将粘附在滤芯外表面的固体物冲刷掉、经过滤罐下端的浓缩液出口排出。

目前现有的微孔袋式过滤器虽然能实现较好的过滤效果，但是一般其具有一个滤芯，过滤的速度较慢，因此单位时间内生产量不高，还有就是，现有的过滤器由于清理滤芯内部的固体物需要配套的空压机反向冲洗，因此设备相对结构复杂使用也不大便利。综上所述，提供一种能通过多芯过滤液体中固体物，提高过滤效果，以及不需要空压机作为配套，能自动排出固体物的多芯过滤器显得尤为必要。

发明内容

为了克服有微孔袋式过滤器因结构所限存在的如背景所述弊端，本实用新型提供了基于微孔袋式过滤器本体，工作时通过多个滤芯进行过滤，能实现更好的过滤效果，且不需要空压机作为驱动动力，通过电机减速机构控制每两只滤芯在重力作用下分别排出内部的固体物，由此实现提高了工作效率，结构相对简单紧凑的一种新型多芯袋式过滤器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型多芯袋式过滤器，包括过滤器本体、电机减速机构、电动阀门、PLC，过滤器本体的滤芯上下端为开放式结构，其特征在于还具有转换机构；所述滤芯具有多只 ，过滤器本体的固定板有两只，两只固定板分别具有多个透液孔，多只滤芯分别安装在两只固定板内侧之间，过滤器本体的过滤罐侧端安装有排料管和进料管；所述两只固定板分别安装在过滤罐内上下端，电机减速机构安装在过滤器本体上盖的上端外；所述转换机构具有两套，每套包括连接管和密封设备，密封设备有两个，分别安装在连接管两侧，其中一套转换机构的连接管上部一侧和电机减速机构的动力输出轴下端安装在一起，两只隔离板的中部转动安装有轴杆，轴杆上端和其中一套转换机构的连接管下部一侧安装在一起，轴杆下端和另外一套转换机构的连接管上部一侧安装在一起，另外一套转换机构的连接管一侧下安装有随动管，连接管下端转动安装在一只下套管的内上端，下套管的下端安装有下管，下管外侧和电动阀门的进液管连接。

进一步地，所述随动管、下管和另外一套转换机构的连接管内互通。

进一步地，所述两只固定板外侧和过滤罐内侧之间处于密封结构。

进一步地，所述转换机构的每个密封设备包括套管、弹性垫和密封板，套管的上端安装有竖管，套管的内下端安装有隔离板，弹性垫的上端安装在隔离板的下端，密封板的上端安装在弹性垫的下端，两个密封设备的套管分别安装在连接管的两侧端且和连接管内互通。

进一步地，所述其中一套转换机构的密封板位于下端，另外一套转换机构的密封板位于上端，密封板的外径大于透液孔的内径。

本实用新型有益效果是：本新型工作时，进入过滤罐内的液体能同时经多只滤芯下端进入滤芯内，然后经多只滤芯过滤后的液体同时经排料管排出，由于滤芯数量多，那么液体过滤的效率会增加，相应的提高了工作效率。本新型中，电机减速机构会带动两套转换机构转动，上端转换机构将进入上盖内下端的液体封闭，下端转换机构和其中两个透液孔连通，这样，上述过程不断循环就能依次将每横向相邻的两个滤芯内固体物直接排出（内有液体，因此能保证固体物被排出），由于不需要空压机等作为配套排出固体物，这样设备整体更加紧凑、美观，且保证了滤芯内的固体物及时排出、滤芯具有更好的过滤性能。基于上述，本新型具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本新型做进一步说明。

图1是本新型整体及局部放大结构示意图。

图2是本新型局部结构示意图。

具体实施方式

图1、2中所示，一种新型多芯袋式过滤器，包括具有过滤罐1、电动泵（图中未画出）、上下端为开放式结构的中空滤芯2、固定板3、上盖4等的微孔袋式过滤器本体，电机减速机构5，电动阀门6，PLC（图中未画出），上盖4经螺杆螺母密封安装在过滤罐1上，PLC的两路电源输出端和电机减速机构5、电动阀门6(380V、50W)的电源输入端分别经导线连接，还具有转换机构；所述滤芯2具有相同的多只 ，圆形固定板3有两只，两只圆形固定板3由外到内分为两圈间隔一定距离分布具有16个开孔作为透液孔31，两只固定板的中部各有一个开孔32，16只滤芯2(内外两圈各8只)的上端及下端分别经螺杆螺母密封在上端固定板3的多个透液孔31下端、下端固定板3的多个透液孔31上端，过滤罐1的右侧上端和左侧下端中部外各有一根和过滤罐内互通的排料管7和进料管8，进料管8和电动泵的出液端经管道连接，电动泵的进液端和原料液体罐（图中未画出）下端的管道经管道连接，排料管7和清液罐（图中未画出）的上端管道经管道连接；所述两只固定板3分别经螺杆螺母安装在过滤罐1内上端和内下端，上端固定板3位于排料管7上端，下端固定板位于进料管8的上端，电机减速机构5（卧式电机减速机构成品、工作电压交流380V、功率1.5KW）经螺杆螺母密封安装在上盖4的上端外中部、且其动力输出轴（电机减速机构的下端轴承内外圈之间有水封）经由上盖上端中部开孔垂直引入上盖内上端；所述转换机构具有两套，每套包括连接管9和密封设备10，密封设备10有两个，分别安装在连接管9两侧，其中一套转换机构的连接管9右端上部外和电机减速机构5的动力输出轴下端焊接在一起，上端隔离板3的中部开孔32上端、下端隔离板3的中部开孔32下端各经螺杆螺母密封安装有一个轴承座11，轴承座的轴承111内外圈之间安装有水封，上端隔离板3中间的轴承座、下端隔离板3中间的轴承座的轴承内圈内垂直紧套有一根轴杆12，轴杆12上端和其中一套转换机构的连接管9右端下部外焊接在一起；所述轴杆12下端和另外一套转换机构的连接管9右端上部外焊接在一起，另外一套转换机构的连接管9右端下部外垂直焊接有一根随动管13，随动管13下端紧套在一只轴承14的内圈内，轴承14的内外圈之间安装有水封，轴承14紧套在一只下套管15的内上端，下套管15的下端焊接有一只垂直分布的“┕”型下管16，下管16的右侧位于过滤罐1下右端外（下管16外侧和过滤罐1下右端开孔接触部位焊接密封在一起），下管16右外侧和电动阀门6的进液管经螺纹连接，电动阀门6的出液端和清液罐（图中未画出）上端经管道连接。

图1、2所示，随动管13和另外一套转换机构的连接管9内互通，下管16和连接管9内互通。两只固定板3外侧和过滤罐1内侧之间处于密封结构。转换机构的每个密封设备包括套管101、中间具有开孔的环形橡胶垫102和中间具有开孔的环形密封板103，套管101的上端中部焊接有竖管104，套管的内下端焊接有一只中间具有开孔的隔离板105，橡胶垫102的上端用胶粘接在隔离板105的下端，密封板103的上端用胶粘接在橡胶垫102的下端、密封板103的中部以上位于套管101的内下端、密封板103（外径略小于套管内径0.5毫米）下端位于套管104外下端，两个密封设备的套管101上端分别焊接在连接管9的两侧端且和连接管9内互通。其中一套转换机构的密封板103位于下端，另外一套转换机构的密封板104位于上端，密封板103的外径大于透液孔31的内径3厘米，其中一套转换机构的两个密封设备的密封板103下端分别位于上端固定板环形分布外侧的其中一个透液孔31、环形分布内侧其中一个透液孔31上端且分别紧密接触，另外一套转换机构的两套密封设备的密封板103上端分别位于下端固定板环形分布外侧的其中一个透液孔31、环形分布内侧其中一个透液孔31下端且分别紧密接触。

图1、2所示，本新型工作时，电动泵得电工作后将原料液体罐内的需要过滤的液体抽出，然后经进料管8进入过滤罐1内下端，并从多只滤芯的下端进入滤芯2内，再从多只滤芯的上端流出进入上盖1下端内，需过滤液体进入多只滤芯，经滤芯过滤后会从多只滤芯2表面滤孔流出进入两只固定板3之间的密闭空间内，在从排料管7排出进入清液罐内，上述过程不断循环，本新型就能不断对原料液体罐内的液体进行过滤，过滤后的固体物位于滤芯内侧。本新型PLC得电后，会每间隔一定时间控制电机减速机构5得电工作一段时间，比如每间隔10秒钟控制电机减速机构5得电工作2秒钟，电机减速机构5得电工作的2秒钟时间内会带动两套转换机构顺时针转动一定角度，刚好位于两只固定板外环及内环的横向分布其中一个透液孔上和透液孔下，由于两套转换机构的密封板103在胶垫102弹性作用力下和上端固定板透液孔、下端透液孔紧密接触，这样，两套转换机构的密封设备的两只套管101分别和两只滤芯的上端开孔及下端开孔连通，上盖内的液体不再进入该两只滤芯的上端内，两只滤芯内的过滤后固体物和部分滤芯内的液体就会随阀芯打开的电动阀门（PLC控制其阀芯打开）流出进入废液罐内（轴杆上端随着电机减速机构的动力输出轴转动，随动管沿轴承14内圈转动）。然后10秒钟后，PLC再次输出2秒钟电源进入电机减速机构5的电源输入端，这样，电机减速机构5再次得电工作2秒钟时间带动两套转换机构顺时针转动一定角度，刚好位于上次排出固体物后的两个透液孔相邻的两个透液孔上端，对相邻两个滤芯进行固体物排出。通过上述，本新型工作时，进入过滤罐内的液体能同时经多只滤芯下端进入滤芯内，然后经多只滤芯过滤后的液体同时经排料管排出，由于滤芯数量多，那么液体过滤的效率会增加，相应的提高了工作效率，电机减速机构会带动两套转换机构转动，上端转换机构将进入上盖内下端的液体封闭，下端转换机构和其中两个透液孔连通，上述过程不断循环就能依次将每横向相邻的两个滤芯内固体物直接排出（内有液体，因此能保证固体物被排出），由于不需要空压机等作为配套排出固体物，这样设备整体更加紧凑、美观，且保证了滤芯内的固体物及时排出、滤芯具有更好的过滤性能。

以上显示和描述了本新型的基本原理和主要特征及本新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本本新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型多芯袋式过滤器，包括过滤器本体、电机减速机构、电动阀门、PLC，过滤器本体的滤芯上下端为开放式结构，其特征在于还具有转换机构；所述滤芯具有多只 ，过滤器本体的固定板有两只，两只固定板分别具有多个透液孔，多只滤芯分别安装在两只固定板内侧之间，过滤器本体的过滤罐侧端安装有排料管和进料管；所述两只固定板分别安装在过滤罐内上下端，电机减速机构安装在过滤器本体上盖的上端外；所述转换机构具有两套，每套包括连接管和密封设备，密封设备有两个，分别安装在连接管两侧，其中一套转换机构的连接管上部一侧和电机减速机构的动力输出轴下端安装在一起，两只隔离板的中部转动安装有轴杆，轴杆上端和其中一套转换机构的连接管下部一侧安装在一起，轴杆下端和另外一套转换机构的连接管上部一侧安装在一起，另外一套转换机构的连接管一侧下安装有随动管，连接管下端转动安装在一只下套管的内上端，下套管的下端安装有下管，下管外侧和电动阀门的进液管连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型多芯袋式过滤器，其特征在于，随动管、下管和另外一套转换机构的连接管内互通。

3.根据权利要求1所述的一种新型多芯袋式过滤器，其特征在于，两只固定板外侧和过滤罐内侧之间处于密封结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型多芯袋式过滤器，其特征在于，转换机构的每个密封设备包括套管、弹性垫和密封板，套管的上端安装有竖管，套管的内下端安装有隔离板，弹性垫的上端安装在隔离板的下端，密封板的上端安装在弹性垫的下端，两个密封设备的套管分别安装在连接管的两侧端且和连接管内互通。

5.根据权利要求1所述的一种新型多芯袋式过滤器，其特征在于，其中一套转换机构的密封板位于下端，另外一套转换机构的密封板位于上端，密封板的外径大于透液孔的内径。

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