CN112044188A - 一种高效布袋除尘系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效布袋除尘系统，所述垃圾焚烧装置包括焚烧炉，所述焚烧炉内部安装有高效焚烧卸料组件，所述高效焚烧卸料组件包括装配槽、带动弹簧、带动板、阻隔滤板、推动电机、推动板、橡胶块、光滑圆弧角、堵塞板、带动槽、推动弹簧、推动杆、倾斜落料板、出灰孔、封闭板、阻隔弹簧、集灰箱和推动柱，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有高效焚烧卸料组件，通过带动弹簧、阻隔滤板、推动电机、推动板和推动弹簧的使用，便于焚烧后的炉灰由阻隔滤板落向倾斜落料板上，有效的避免了垃圾堆积，同时方便热量进入垃圾内部，使得焚烧的火焰更大，提高焚烧的效率，有效的减少了焚烧的时间。

Description

一种高效布袋除尘系统
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体为一种高效布袋除尘系统。
背景技术
袋式除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
在使用袋式除尘器时，滤袋的位置固定，在过滤过程中，滤袋在较短时间内便需要清理，导致需要工作人员频繁的对滤袋进行清理，降低了除尘效率，缩短了除尘时间的问题，同时，在使用袋式除尘器时，滤袋的位置固定，在过滤过程中，滤袋在较短时间内便需要清理，导致需要工作人员频繁的对滤袋进行清理，降低了除尘效率，缩短了除尘时间的问题，针对本发明的布袋除尘器部分，申请人于同日单独申请了发明专利申请进行保护，本申请主要是针对整体处理系统进行保护。
发明内容
本发明提供一种高效布袋除尘系统，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效布袋除尘系统，包括垃圾焚烧装置和布袋除尘器，垃圾经过垃圾焚烧装置焚烧后，气体从垃圾焚烧装置排出进入布袋除尘器中进行除尘；
所述垃圾焚烧装置包括焚烧炉，所述焚烧炉顶面贯穿焊接有进料筒，所述焚烧炉顶端靠近进料筒一端位置处贯穿焊接有出气管，所述焚烧炉内部底面固定安装有第二加热棒；
所述焚烧炉内部安装有高效焚烧卸料组件，所述高效焚烧卸料组件包括装配槽、带动弹簧、带动板、阻隔滤板、推动电机、推动板、橡胶块、光滑圆弧角、堵塞板、带动槽、推动弹簧、推动杆、倾斜落料板、出灰孔、封闭板、阻隔弹簧、集灰箱和推动柱；
所述焚烧炉内壁两端中部均开设有装配槽，所述装配槽底面焊接有带动弹簧，所述带动弹簧顶端处于装配槽内部焊接有带动板，两个所述带动板之间通过螺钉安装有阻隔滤板，所述焚烧炉外侧靠近带动板位置处固定安装有推动电机，所述推动电机输出轴外侧固定套接有推动板，所述推动板一端粘接有橡胶块，所述带动板一端对应推动板位置处开设有光滑圆弧角，所述阻隔滤板中部位于进料筒位置处通过螺钉安装有堵塞板；
所述焚烧炉内壁两端处于装配槽底端位置处均开设有带动槽，所述带动槽底面焊接有推动弹簧，所述推动弹簧顶端处于带动槽内部焊接有推动杆，两个所述推动杆之间通过螺钉安装有倾斜落料板，所述带动板底面处于推动杆顶端位置处焊接有推动柱；
所述焚烧炉外侧一端对应倾斜落料板位置处开设有出灰孔，所述出灰孔一端铰接有封闭板，所述封闭板顶部一端均匀焊接有阻隔弹簧，所述阻隔弹簧一端焊接于焚烧炉外侧一端，所述焚烧炉一端对应出灰孔一端位置处放置有集灰箱，所述推动电机的输入端与外部电源输出端电性相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有高效焚烧卸料组件，通过带动弹簧、阻隔滤板、推动电机、推动板和推动弹簧的使用，一方面，便于焚烧后的炉灰由阻隔滤板落向倾斜落料板上，有效的避免了垃圾堆积，同时方便热量进入垃圾内部，使得焚烧的火焰更大，提高焚烧的效率，有效的减少了焚烧的时间，另一面，可以将炉灰发生抖动，避免未焚烧完全的垃圾掩埋在炉灰中，造成垃圾未焚烧完全的情况出现，使得垃圾有效的完全焚烧，提高垃圾焚烧的效果，配合橡胶块和光滑圆弧角的使用，减少击打时产生的噪音，降低噪音污染，提高周围环境；
通过倾斜落料板、封闭板和阻隔弹簧的使用，可以在焚烧过程中对炉灰处理收集，有效的防止了焚烧过程中炉灰在焚烧炉内部堆积，更好的将热量传递进入垃圾中，使得垃圾有效的焚烧，提高焚烧的效率，同时降低了工作人员清理炉灰的劳动强度。
2、通过抖动流动组件的使用，在延长气体流动路径的同时可以使得滤筒抖动，达到在除尘过程中对滤筒进行清理的效果，进一步提高滤筒的使用时间，对灰尘能够起到更好的吸附作用，提高除尘的效率，提高除尘的质量，配合移动电机、丝杆、分隔板和封闭框的使用，可以改变气体流动的方向，将使用时间较长的滤筒进行封闭隔开，防止在清理过程中，由于气流过大，导致灰尘四溅的问题出现，同时也便于对隔开的滤筒进行清理；
配合皮带连接机构的使用，通过倒三角形的传动机构，三角平衡，实现了更好的稳定，并且分隔板的在下方，为中间传输介质，将动力更好的进行平衡，同时对于传输带可以更好地保持张紧度，提高了能量传输效率，降低了损耗。
3、通过循环冲灰组件的使用，实现除尘后的气体循环利用，将循环后的气体对滤筒除灰，实现滤筒的再利用，提高能源的利用率，配合第一加热棒、加热开关、压杆和拉伸弹簧的使用，能够在气体回流时自动打开第一加热棒，不需人为进行控制，对气体进行加热，达到在除尘过程中对滤筒和灰尘干燥的目的，使得灰尘更容易的从滤筒上去除，避免灰尘黏附在滤筒上，导致滤筒吸附效果差的问题出现。
结合抖动流动组件和循环冲灰组件的使用，可以更加有效的对滤筒上的灰尘进行清理，进一步提高除尘的效果，且可以在清理过程中，避免灰尘黏附在滤筒上，造成灰尘在滤筒上积累的问题出现。
4、通过聚集去除组件，将灰尘和水雾结合，使得灰尘可以聚集的同时，增大灰尘的重力，使得灰尘快速下落，减少清理灰尘的时间，提高除尘的效率，同时配合固定圆板、连接杆、活动圆板和延长板的使用，可以根据气体循环的路径改变水流进入除尘器外壳内部的路径，达到随时清理随时喷水的目的，使得除尘更加高效和快速。
5、通过出灰电机的使用，在均匀下料的同时，能够不断地对灰尘进行压缩，节省灰尘的占用空间，提高空间利用率，无需工作人员频繁对灰尘进行清理，降低工作人员的劳动强度，在压缩的过程中，进一步的能够使灰尘和水分离，使得灰尘和水分离的更加完全，便于工作人员分离后的灰尘和水进行处理。
聚集去除组件和均匀压缩组件的配合使用，可以实现水的循环利用，且避免了水回流的现象出现，进一步提高除灰的效率，缩短除灰的时间。
6、通过加热初处理组件的使用，气体进入时，先对气体初过滤，将气体中大固体颗粒去除，避免大固体颗粒进入除尘器外壳中，对滤筒造成损伤，影响了滤筒的使用效果，在去除过程中，能够通过风力的推动，对固体颗粒收集，实现能源的利用化，配合导热筒、导热扇和导热板的使用，对气体进行加热，保持除尘器外壳内外部气体温度大体一致，避免在除尘器外壳内部由于温差较大，有水汽的产生。
结合加热初处理组件和循环冲灰组件的使用，提高除尘效果的同时，可以避免对滤筒造成损坏，降低企业成本，提高效益。
综上所述，通过抖动流动组件、循环冲灰组件和聚集去除组件的配合使用，能够在高效除尘过程中，通过抖动、喷气、干燥和水雾对滤筒进行清理，使得滤筒的除尘效果更佳，同时可以在除尘过程中对滤筒清理，无需关闭除尘装置，间接性提高除尘的效率，提高企业利益。
通过聚集去除组件和均匀压缩组件，在对灰尘压缩的同时，使得水和灰尘分离，水流向水箱内部，实现水的循环利用，提高能源利用率，减少工作人员操作次数，减少人工成本，降低工作人员的劳动强度。
通过循环冲灰组件和加热初处理组件，在干燥的过程中，将散出热量导入加热初处理组件内部，实现热量的回收利用，保证了除尘器外壳内外气体温度一致，避免出现高温与低温气体相遇，使气体气化的现象出现。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的系统框图示意图；
图2是本发明的垃圾焚烧装置半剖结构示意图；
图3是本发明的垃圾焚烧装置立体结构示意图；
图4是本发明的高效焚烧卸料组件结构示意图；
图5是本发明的倾斜落料板安装结构示意图；
图6是本发明的推动电机安装结构示意图；
图7是本发明的封闭板安装结构示意图；
图8是本发明的布袋除尘器半剖结构示意图；
图9是本发明的布袋除尘器立体结构示意图；
图10是本发明的抖动流动组件结构示意图；
图11是本发明的分隔板安装结构示意图；
图12是本发明的丝杆安装结构示意图；
图13是本发明的循环冲灰组件结构示意图；
图14是本发明的第一封闭板安装结构示意图；
图15是本发明的加热筒安装结构示意图；
图16是本发明的第一加热棒安装结构示意图；
图17是本发明的聚集去除组件结构示意图；
图18是本发明的延长板安装结构示意图；
图19是本发明的均匀压缩组件结构示意图；
图20是本发明的收集箱安装结构示意图；
图21是本发明的加热初处理组件结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-7所示，本发明提供技术方案，一种高效布袋除尘系统，一种高效布袋除尘系统，包括垃圾焚烧装置100和布袋除尘器200，垃圾经过垃圾焚烧装置100焚烧后，气体从垃圾焚烧装置100排出进入布袋除尘器200中进行除尘；
垃圾焚烧装置100包括焚烧炉9，焚烧炉9顶面贯穿焊接有进料筒10，焚烧炉9顶端靠近进料筒10一端位置处贯穿焊接有出气管11，焚烧炉9内部底面固定安装有第二加热棒12；
焚烧炉9内部安装有高效焚烧卸料组件13，高效焚烧卸料组件13包括装配槽1301、带动弹簧1302、带动板1303、阻隔滤板1304、推动电机1305、推动板1306、橡胶块1307、光滑圆弧角1308、堵塞板1309、带动槽1310、推动弹簧1311、推动杆1312、倾斜落料板1313、出灰孔1314、封闭板1315、阻隔弹簧1316、集灰箱1317和推动柱1318；
焚烧炉9内壁两端中部均开设有装配槽1301，装配槽1301底面焊接有带动弹簧1302，带动弹簧1302顶端处于装配槽1301内部焊接有带动板1303，两个带动板1303之间通过螺钉安装有阻隔滤板1304，焚烧炉9外侧靠近带动板1303位置处固定安装有推动电机1305，推动电机1305输出轴外侧固定套接有推动板1306，推动板1306一端粘接有橡胶块1307，带动板1303一端对应推动板1306位置处开设有光滑圆弧角1308，阻隔滤板1304中部位于进料筒10位置处通过螺钉安装有堵塞板1309；
焚烧炉9内壁两端处于装配槽1301底端位置处均开设有带动槽1310，带动槽1310底面焊接有推动弹簧1311，推动弹簧1311顶端处于带动槽1310内部焊接有推动杆1312，两个推动杆1312之间通过螺钉安装有倾斜落料板1313，带动板1303底面处于推动杆1312顶端位置处焊接有推动柱1318；
焚烧炉9外侧一端对应倾斜落料板1313位置处开设有出灰孔1314，出灰孔1314一端铰接有封闭板1315，封闭板1315顶部一端均匀焊接有阻隔弹簧1316，阻隔弹簧1316一端焊接于焚烧炉9外侧一端，焚烧炉9一端对应出灰孔1314一端位置处放置有集灰箱1317，推动电机1305的输入端与外部电源输出端电性相连接，
一个带动板1303处于焚烧炉9外侧，一个带动板1303底面与顶面均通过螺钉安装有阻挡板，焚烧炉9内部对应密封板2位置处开设有阻挡槽，阻隔滤板1304与倾斜落料板1313的长度与宽度分别与焚烧炉9内部的长度与宽度相等，倾斜落料板1313顶面与焚烧炉9内部底面之间的夹角为10°，橡胶块1307与光滑圆弧角1308相互接触，可以防止焚烧炉9内部的热量和垃圾流出，方便炉灰从倾斜落料板1313顶面滑向出灰孔1314位置处。
工作人员将垃圾由进料筒10倒入焚烧炉9中，开启第二加热棒12，使得垃圾进行焚烧，在焚烧过程中，开启推动电机1305，带动推动板1306不断的转动，使得推动板1306与带动板1303接触，并且推动带动板1303向下移动，通过带动板1303的移动，带动推动柱1318移动，推动推动杆1312移动，此时带动弹簧1302和推动弹簧1311压缩，随着推动板1306的转动，使得推动板1306与带动板1303脱离，带动弹簧1302和推动弹簧1311拉伸，带动带动板1303在装配槽1301中移动、推动杆1312在带动槽1310中移动，从而带动阻隔滤板1304和倾斜落料板1313移动，随着推动板1306不断的转动，从而使得阻隔滤板1304和倾斜落料板1313上下抖动，便于对垃圾的焚烧。
在阻隔滤板1304上下移动的过程中，带动堵塞板1309上下移动，使得堵塞板1309不断的在进料筒10中上下移动，使得进料筒10中的垃圾间隔性进入焚烧炉9内部，方便对垃圾进行焚烧，避免大量垃圾直接进入焚烧炉9内部，造成垃圾堆积的问题出现，间接性提高了垃圾焚烧的效率，降低了焚烧的时间，同时可以使得垃圾在阻隔滤板1304顶端时可以焚烧更加彻底。
炉灰沿着倾斜落料板1313移动至出灰孔1314位置处，在倾斜落料板1313上炉灰较多时，此时炉灰由于自身的重力以及倾斜落料板1313表面一个推力，推动封闭板1315转动，使得阻隔弹簧1316压缩，炉灰由出灰孔1314进入集灰箱1317中，在炉灰较少时，此时阻隔弹簧1316拉伸，推动封闭板1315转动，将出灰孔1314封闭，方便工作人员对炉灰进行收集。
如图8-21所示，布袋除尘器200包括除尘器外壳1，除尘器外壳1顶面焊接有密封板2，密封板2顶端通过螺钉安装有保护筒8；
除尘器外壳1内部一端安装有抖动流动组件3，延长气体流通的路径，能够高效的去除空气中的灰尘，且可以在除尘过程中，改变气体流动的方向，便于对滤筒306上的灰尘进行清理；
除尘器外壳1顶端处于保护筒8内部安装有循环冲灰组件4，实现气体的循环利用的同时，有效的对滤筒306上的灰尘进行清理，且在清理过程，对灰尘进行干燥处理，防止灰尘黏附在滤筒306上；
除尘器外壳1内部安装有聚集去除组件5，使得灰尘与水结合，增大重力，可以快速下落，减少清理灰尘的时间，提高除尘的效率；
除尘器外壳1底端安装有均匀压缩组件6，在均匀下料的同时，能够对灰尘进行压缩，节省灰尘的占用空间，提高空间利用率，同时可以更好的使得水和灰尘分离；
除尘器外壳1内部靠近抖动流动组件3一端安装有加热初处理组件7，保持吹入气体和除尘器外壳1内部气体温度保持一致，避免有水汽产生，同时对气体中的灰尘进行预处理，间接性延长滤筒306的使用寿命。
抖动流动组件3包括固定板301、移动板302、移动槽303、安装板304、抖动弹簧305、滤筒306、连接板308、滑槽309、滑块310、分隔板311、阻隔板312、移动电机313、皮带连接机构314、滑动槽315、丝杆316、滑动块317和封闭框318；
除尘器外壳1内部一端固定安装有固定板301，除尘器外壳1顶面两端均开设有移动槽303，两个移动槽303之间均匀活动安装有安装板304，安装板304一侧两端均匀焊接有抖动弹簧305，除尘器外壳1内部一端对应抖动弹簧305位置处开设有弹簧槽，除尘器外壳1一端的安装板304底端通过螺钉安装有封闭杆，除尘器外壳1对应封闭杆位置处开设有封闭槽，方便将除尘器外壳1封闭，从而使得除尘器外壳1内部气体更好的除尘，安装板304底端均匀安装有滤筒306，一个安装板304一端处于固定板301顶端位置处焊接有移动板302，一个安装板304底端固定安装有连接板308，连接板308顶面两端均开设有滑槽309，滑槽309内部滑动连接有滑块310，滑块310顶面通过螺钉安装于相邻一个安装板304底端；
两个相邻连接板308之间均匀通过螺钉安装有分隔板311，除尘器外壳1内壁中部两端均通过螺钉安装有阻隔板312，除尘器外壳1外侧一端安装有移动电机313，移动电机313一端安装有皮带连接机构314，除尘器外壳1一侧处于皮带连接机构314外侧通过螺钉安装有保护壳；
阻隔板312一端与固定板301一端均开设有滑动槽315，滑动槽315一端活动安装有丝杆316，丝杆316外侧通过螺纹孔安装有滑动块317，滑动块317顶端通过螺钉安装有封闭框318，除尘器外壳1内壁一端对应封闭框318和滑动块317位置处均开设有收纳槽，封闭框318的横截面的形状为U型，分隔板311处于两个相邻的滤筒306之间，且封闭框318一端与分隔板311相互接触，方便加工两个分隔板311顶端进行封闭，使得相邻之间的滤筒306进行分隔，便于对滤筒306进行清理，三个丝杆316一端通过皮带连接机构314相连接，皮带连接机构314是有第一皮带轮3141、第二皮带轮3142、第三皮带轮3143和皮带3144组成，第一皮带轮3141、第二皮带轮3142和第三皮带轮3143分别固定套接于三个不同的丝杆316一端，且第一皮带轮3141、第二皮带轮3142和第三皮带轮3143通过皮带3144相连接，皮带连接机构314成倒三角型形状；方便带动丝杆316同时移动，且通过倒三角型结构，能够使得丝杆316移动过程中更加稳定，保持丝杆316的稳定性，且通过倒三角型连接机构，保持动力平衡，维持稳定移动，提高抖动的效果，移动电机313的输入端与外部电源输出端电性相连接。
循环冲灰组件4包括出气筒401、电动推杆402、移动柱403、第一封闭板404、密封弹簧405、推板406、第二封闭板407、推杆408、循环筒409、循环管410、冲灰管411、电动阀门413、加热筒414、第一加热棒415、加热开关416、冲击板417、压杆418和拉伸弹簧419；
除尘器外壳1一端贯穿焊接有出气筒401，除尘器外壳1顶端处于保护筒8内部均匀安装有循环管410，循环管410底端对应滤筒306位置处贯穿焊接有冲灰管411，若干循环管410一端通过循环筒409相连接，循环筒409由连接筒和进风筒组成，若干循环管410一端通过连接筒相连接，进风筒与出气筒401相连接，进风筒与出气筒401对应第一封闭板404与第二封闭板407位置处均开设有移动孔，便于对不同的滤筒306进行清理，循环筒409一端固定安装于出气筒401一端，循环管410外侧安装有加热筒414，加热筒414内部均匀安装有第一加热棒415；
保护筒8顶端安装有电动推杆402，电动推杆402一端固定安装有移动柱403，移动柱403一端处于出气筒401内部安装有第一封闭板404，循环筒409顶部一侧两端均焊接有密封弹簧405，两个密封弹簧405分别焊接于推板406底面两端，推板406底端处于循环筒409内部固定安装有第二封闭板407，移动柱403底部一端通过螺钉安装有推杆408，推杆408与推板406一端均加工有圆弧角，第一封闭板404与第二封闭板407一端的直径分别与出气筒401与循环管410内径相等，方便推杆408推动推板406移动，避免出现卡死的现象出现，同时方便将出气筒401与循环管410进行封闭；
循环管410一端固定安装有电动阀门413，加热筒414一端连接有加热开关416，循环管410一端对应加热开关416位置处活动安装有冲击板417，冲击板417一端横截面的形状为V型，循环管410对应冲击板417位置处开设有对应孔，且对应孔两端均开设有密封槽，冲击板417两端分别处于两个密封槽内部均焊接有密封杆，增大与风的接触面积，方便推动冲击板417进行移动，同时防止风从对应孔中漏出，冲击板417一端处于加热开关416位置处焊接有压杆418，压杆418一端焊接有拉伸弹簧419一端焊接于加热筒414一端，电动推杆402和第一加热棒415的输入端均为外部电源输出端电性相连接。
聚集去除组件5包括水箱501、水泵502、喷水管503、出水管504、喷雾头505、固定圆板506、连接杆507、活动圆板508、延长板509、回流管道510和单向阀511；
除尘器外壳1一端放置有水箱501，水箱501顶端安装有水泵502，水泵502出水端安装有喷水管503，喷水管503出水端均匀贯穿焊接有出水管504，出水管504底端处于除尘器外壳1内部安装有喷雾头505，水箱501一端固定安装有回流管道510，回流管道510一端靠近出水端位置处安装有单向阀511；
出水管504一端内部焊接有固定圆板506，固定圆板506顶端放置有活动圆板508，固定圆板506与活动圆板508的外径均与出水管504内径相等，延长板509一端通过螺钉安装于压杆418一端，出水管504对应连接杆507位置处开设有滑孔，方便将出水管504封闭和出水，可以通过压杆418的移动带动延长板509进行移动，两个相邻活动圆板508之间通过连接杆507相连接，连接杆507一端焊接有延长板509，水泵502的输入端与外部电源输出端电性相连接。
均匀压缩组件6包括出灰电机601、下料板603、收集箱604、收集滤板605、连接弹簧606、移动框607、滚柱608、安装槽609、移动杆610、凸起块611和活动板612
除尘器外壳1底端均匀焊接有V型出料筒，且V型出料筒外侧一端安装有出灰电机601，出灰电机601输出轴外侧处于除尘器外壳1内部固定套接有下料板603，除尘器外壳1底端均匀放置有收集箱604，收集箱604内部通过螺钉安装有收集滤板605，出灰电机601的输入端与外部电源输出端电性相连接；
收集滤板605顶面两端均匀焊接有连接弹簧606，一端相邻连接弹簧606顶端分别焊接于移动框607底面，收集箱604内部两端均开设有安装槽609，两个安装槽609之间安装有移动杆610，移动杆610)两端均铰接有活动板612，活动板612底面两端处于移动框607内部活动安装有滚柱608，移动杆610顶面中部通过螺钉安装有凸起块611，凸起块611顶面与下料板603相互接触，凸起块611顶面两端均加工有圆角，滚柱608的直径与移动框607内部的宽度相等，移动杆610)的直径与安装槽609内部的宽度相等，单向阀511一端安装于收集箱604底端一侧，通过下料板603的转动，可以推动凸起块611进行移动，同时避免活动板612发生晃动，移动杆610底面两端均焊接有竖直弹簧613，两个竖直弹簧613分别焊接于两个移动框607顶面。
加热初处理组件7包括进气筒701、转动轴702、转动板703、旋转板704、封闭弹簧705、初步过滤板706、导热筒707、导热扇708和导热板709；
除尘器外壳1底部一端贯穿焊接有进气筒701，除尘器外壳1内部靠近固定板301一端活动安装有转动轴702，转动轴702外侧固定安装于转动板703，除尘器外壳1内部底面靠近固定板301底端位置处铰接有旋转板704，旋转板704底面均匀焊接有封闭弹簧705，若干封闭弹簧705底端分别焊接于除尘器外壳1内部底面，除尘器外壳1内部处于旋转板704顶端位置焊接有初步过滤板706；
除尘器外壳1顶端贯穿密封板2顶面位置处固定安装有导热筒707，导热筒707内部一端安装有导热扇708，除尘器外壳1内部顶端靠近移动板302一端位置处固定安装有导热板709，且导热板709纵截面的形状为圆弧状，导热扇708的输入端与外部电源输出端电性相连接。
气体从进气筒701进入除尘器外壳1内部，气体与初步过滤板706接触，对气体中的较大固体颗粒初步过滤，避免固体颗粒进入除尘器外壳1内部，对滤筒306造成损伤的问题，在气体进入除尘器外壳1过程中，先与转动板703接触，带动转动板703转动，而固体颗粒由于自身重力与初步过滤板706接触后下落，下落过程中与转动板703接触，并且随着转动板703的旋转，使得固体颗粒沿着旋转板704下落进入除尘器外壳1底端，在转动板703转动的同时，通过封闭弹簧705不断的拉伸和压缩，使得旋转板704始终与转动板703相互接触，可以使得气体从一侧吹动转动板703，更好的带动转动板703转动，同时也能便于固体颗粒的下落，避免固体颗粒在除尘器外壳1底端推挤的问题出现。
气体进入除尘器外壳1时，与移动板302接触，并且吹动移动板302移动，通过移动板302的移动，带动一个安装板304移动，随着一个安装板304的移动，随着带动安装板304上的抖动弹簧305移动，使得抖动弹簧305与另一个安装板304接触，带动另一个安装板304移动，随着另一个安装板304的移动，会使得抖动弹簧305压缩后拉伸，从而带动安装板304发生抖动，带动滤筒306发生抖动，可以在除尘过程中，对滤筒306上的灰尘进行清理，提高除尘的效果，同时通过分隔板311和阻隔板312，延长气体流动的路径，同时可以将气体进行分隔开，更好对气体中的灰尘进行清理，气体通过滤筒306后，由出气筒401流出，实现对气体的除尘。
当滤筒306需要清理时，此时开启移动电机313，带动第一皮带轮3141转动，从而带动皮带3144转动，由皮带3144的传动，带动第二皮带轮3142和第三皮带轮3143的转动，通过第一皮带轮3141到第二皮带轮3142由上到下的转动，再由第二皮带轮3142到第三皮带轮3143由下到上的传动，形成三角形结构，且可以保持两边传动的力一致，能够有效的保持传动的稳定，保持皮带的张紧度，由此带动三个丝杆316同时转动，通过丝杆316的转动，带动滑动块317在滑动槽315中转动，从而带动封闭框318进行移动，使得封闭框318移动至两个分隔板311之间的位置，将分隔板311进行封闭，同时开启电动推杆402，带动移动柱403移动，使得第一封闭板404移动至出气筒401内部，随着移动柱403移动，带动推杆408移动，将推杆408移动从推板406顶端移走，密封弹簧405不在受到压力的作用，随之拉伸，带动推板406向上移动，使得第二封闭板407从循环筒409中取出，从而将循环筒409打开，将出气筒401封闭，此时气体进入循环筒409中，工作人员开启需要清理滤筒306位置的电动阀门413，将循环管410打开，随之气体进入循环管410中，气体与冲击板417接触，并且推动压杆418移动，使得拉伸弹簧419压缩，使得压杆418与加热开关416接触，将第一加热棒415打开，对进入循环管410内部的气体加热，气体最后由冲灰管411进入滤筒306中，对滤筒306冲击，将滤筒306内部的灰尘进行抖落，并且可以对滤筒306进行干燥，避免灰尘黏附在滤筒306上。
在清理的过程中，开启水泵502，随着压杆418的移动，会推动延长板509移动，从而带动连接杆507移动，通过连接杆507的移动带动活动圆板508移动，使得活动圆板508与固定圆板506分离，此时水流会沿着喷水管503进入出水管504中，并且由喷雾头505喷出，与除尘器外壳1内部的灰尘接触，使得灰尘能够下落的更快，提高清理的效率，由于气体从滤筒306内部吹出，会使得水不与滤筒306接触，避免了滤筒306上面粘有水渍的情况出现。
在清理过程中，开启导热扇708，使得保护筒8内部的热气体随着导热筒707进入除尘器外壳1内部，且与导热板709，通过导热板709将热量导入除尘器外壳1内部，对刚进入除尘器外壳1内部的气体进行加热，避免除尘器外壳1内部与外部的温差过大，导致在除尘过程中出现气化的现象。
由于灰尘和水结合后的重力，使得灰尘和水落向除尘器外壳1底端，开启出灰电机601，带动下料板603转动，使得灰尘和水均匀进入收集箱604中，并且可以防止大量气体外泄的现象出现，同时避免了除尘器外壳1底端堵塞，随着灰尘和水进入收集箱604后，与活动板612接触，并且沿着活动板612两端下落与收集滤板605接触，此时灰尘留在收集滤板605上方，而水会滴落至收集滤板605下方，使得灰尘和水分离，在下料板603转动的过程中，不断的与凸起块611接触，使得凸起块611移动，带动移动杆610移动，使得连接弹簧606和竖直弹簧613压缩，当连接弹簧606压缩至移动至时，随着移动杆610的移动，使得活动板612转动，带动滚柱608在移动框607中移动，使得活动板612转动至水平状态，在转动过程中，对处于收集滤板605上方的灰尘进行压缩，减少灰尘的占用空间，提高空间利用率，同时水流会沿着回流管道510和单向阀511回流至水箱501中，实现水的循环使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效布袋除尘系统，其特征在于：包括垃圾焚烧装置(100)和布袋除尘器(200)，垃圾经过垃圾焚烧装置(100)焚烧后，气体从垃圾焚烧装置(100)排出进入布袋除尘器(200)中进行除尘；
所述垃圾焚烧装置(100)包括焚烧炉(9)，所述焚烧炉(9)顶面贯穿焊接有进料筒(10)，所述焚烧炉(9)顶端靠近进料筒(10)一端位置处贯穿焊接有出气管(11)，所述焚烧炉(9)内部底面固定安装有第二加热棒(12)；
所述焚烧炉(9)内部安装有高效焚烧卸料组件(13)，所述高效焚烧卸料组件(13)包括装配槽(1301)、带动弹簧(1302)、带动板(1303)、阻隔滤板(1304)、推动电机(1305)、推动板(1306)、橡胶块(1307)、光滑圆弧角(1308)、堵塞板(1309)、带动槽(1310)、推动弹簧(1311)、推动杆(1312)、倾斜落料板(1313)、出灰孔(1314)、封闭板(1315)、阻隔弹簧(1316)、集灰箱(1317)和推动柱(1318)；
所述焚烧炉(9)内壁两端中部均开设有装配槽(1301)，所述装配槽(1301)底面焊接有带动弹簧(1302)，所述带动弹簧(1302)顶端处于装配槽(1301)内部焊接有带动板(1303)，两个所述带动板(1303)之间通过螺钉安装有阻隔滤板(1304)，所述焚烧炉(9)外侧靠近带动板(1303)位置处固定安装有推动电机(1305)，所述推动电机(1305)输出轴外侧固定套接有推动板(1306)，所述推动板(1306)一端粘接有橡胶块(1307)，所述带动板(1303)一端对应推动板(1306)位置处开设有光滑圆弧角(1308)，所述阻隔滤板(1304)中部位于进料筒(10)位置处通过螺钉安装有堵塞板(1309)；
所述焚烧炉(9)内壁两端处于装配槽(1301)底端位置处均开设有带动槽(1310)，所述带动槽(1310)底面焊接有推动弹簧(1311)，所述推动弹簧(1311)顶端处于带动槽(1310)内部焊接有推动杆(1312)，两个所述推动杆(1312)之间通过螺钉安装有倾斜落料板(1313)，所述带动板(1303)底面处于推动杆(1312)顶端位置处焊接有推动柱(1318)；
所述焚烧炉(9)外侧一端对应倾斜落料板(1313)位置处开设有出灰孔(1314)，所述出灰孔(1314)一端铰接有封闭板(1315)，所述封闭板(1315)顶部一端均匀焊接有阻隔弹簧(1316)，所述阻隔弹簧(1316)一端焊接于焚烧炉(9)外侧一端，所述焚烧炉(9)一端对应出灰孔(1314)一端位置处放置有集灰箱(1317)，所述推动电机(1305)的输入端与外部电源输出端电性相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效布袋除尘系统，其特征在于，一个所述带动板(1303)处于焚烧炉(9)外侧，一个所述带动板(1303)底面与顶面均通过螺钉安装有阻挡板，所述焚烧炉(9)内部对应密封板(2)位置处开设有阻挡槽，所述阻隔滤板(1304)与倾斜落料板(1313)的长度与宽度分别与焚烧炉(9)内部的长度与宽度相等，所述倾斜落料板(1313)顶面与焚烧炉(9)内部底面之间的夹角为10°，所述橡胶块(1307)与光滑圆弧角(1308)相互接触。
3.根据权利要求1所述的一种高效布袋除尘系统，其特征在于，所述布袋除尘器(200)包括除尘器外壳(1)，所述除尘器外壳(1)顶面焊接有密封板(2)，所述密封板(2)顶端通过螺钉安装有保护筒(8)；
所述除尘器外壳(1)内部一端安装有抖动流动组件(3)，延长气体流通的路径，能够高效的去除空气中的灰尘，且可以在除尘过程中，改变气体流动的方向，便于对滤筒(306)上的灰尘进行清理；
所述除尘器外壳(1)顶端处于保护筒(8)内部安装有循环冲灰组件(4)，实现气体的循环利用的同时，有效的对滤筒(306)上的灰尘进行清理，且在清理过程，对灰尘进行干燥处理，防止灰尘黏附在滤筒(306)上；
所述除尘器外壳(1)内部安装有聚集去除组件(5)，使得灰尘与水结合，增大质量，减少下落时的阻力，可以快速下落，减少清理灰尘的时间，提高除尘的效率；
所述除尘器外壳(1)底端安装有均匀压缩组件(6)，在均匀下料的同时，能够对灰尘进行压缩，节省灰尘的占用空间，提高空间利用率，同时可以更好的使得水和灰尘分离；
所述除尘器外壳(1)内部靠近抖动流动组件(3)一端安装有加热初处理组件(7)，保持吹入气体和除尘器外壳(1)内部气体温度保持一致，避免有水汽产生，同时对气体中的灰尘进行预处理，间接性延长滤筒(306)的使用寿命。
4.根据权利要求3所述的一种高效布袋除尘系统，其特征在于，所述抖动流动组件(3)包括固定板(301)、移动板(302)、移动槽(303)、安装板(304)、抖动弹簧(305)、滤筒(306)、连接板(308)、滑槽(309)、滑块(310)、分隔板(311)、阻隔板(312)、移动电机(313)、皮带连接机构(314)、滑动槽(315)、丝杆(316)、滑动块(317)和封闭框(318)；
所述除尘器外壳(1)内部一端固定安装有固定板(301)，所述除尘器外壳(1)顶面两端均开设有移动槽(303)，两个所述移动槽(303)之间均匀活动安装有安装板(304)，所述安装板(304)一侧两端均匀焊接有抖动弹簧(305)，所述安装板(304)底端均匀安装有滤筒(306)，一个所述安装板(304)一端处于固定板(301)顶端位置处焊接有移动板(302)，一个所述安装板(304)底端固定安装有连接板(308)，所述连接板(308)顶面两端均开设有滑槽(309)，所述滑槽(309)内部滑动连接有滑块(310)，所述滑块(310)顶面通过螺钉安装于相邻所述一个安装板(304)底端；
两个相邻所述连接板(308)之间均匀通过螺钉安装有分隔板(311)，所述除尘器外壳(1)内壁中部两端均通过螺钉安装有阻隔板(312)，所述除尘器外壳(1)外侧一端安装有移动电机(313)，所述移动电机(313)一端安装有皮带连接机构(314)，所述阻隔板(312)一端与固定板(301)一端均开设有滑动槽(315)，所述滑动槽(315)一端活动安装有丝杆(316)，所述丝杆(316)外侧通过螺纹孔安装有滑动块(317)，所述滑动块(317)顶端通过螺钉安装有封闭框(318)，三个所述丝杆(316)一端通过皮带连接机构(314)相连接，所述移动电机(313)的输入端与外部电源输出端电性相连接；
所述除尘器外壳(1)内壁一端对应封闭框(318)和滑动块(317)位置处均开设有收纳槽，所述封闭框(318)的横截面的形状为U型，所述分隔板(311)处于两个相邻的滤筒(306)之间，且封闭框(318)一端与分隔板(311)相互接触；
所述皮带连接机构(314)是有第一皮带轮(3141)、第二皮带轮(3142)、第三皮带轮(3143)和皮带(3144)组成，所述第一皮带轮(3141)、第二皮带轮(3142)和第三皮带轮(3143)分别固定套接于三个不同的丝杆(316)一端，且第一皮带轮(3141)、第二皮带轮(3142)和第三皮带轮(3143)通过皮带(3144)相连接，所述皮带连接机构(314)成倒三角型形状；
所述除尘器外壳(1)内部一端对应抖动弹簧(305)位置处开设有弹簧槽，所述除尘器外壳(1)一端的安装板(304)底端通过螺钉安装有封闭杆，所述除尘器外壳(1)对应封闭杆位置处开设有封闭槽；
所述除尘器外壳(1)一侧处于皮带连接机构(314)外侧通过螺钉安装有保护壳。
5.根据权利要求3所述的一种高效布袋除尘系统，其特征在于，所述循环冲灰组件(4)包括出气筒(401)、电动推杆(402)、移动柱(403)、第一封闭板(404)、密封弹簧(405)、推板(406)、第二封闭板(407)、推杆(408)、循环筒(409)、循环管(410)、冲灰管(411)、电动阀门(413)、加热筒(414)、第一加热棒(415)、加热开关(416)、冲击板(417)、压杆(418)和拉伸弹簧(419)；
所述除尘器外壳(1)一端贯穿焊接有出气筒(401)，所述除尘器外壳(1)顶端处于保护筒(8)内部均匀安装有循环管(410)，所述循环管(410)底端对应滤筒(306)位置处贯穿焊接有冲灰管(411)，若干所述循环管(410)一端通过循环筒(409)相连接，所述循环筒(409)一端固定安装于出气筒(401)一端，所述循环管(410)外侧安装有加热筒(414)，所述加热筒(414)内部均匀安装有第一加热棒(415)；
所述保护筒(8)顶端安装有电动推杆(402)，所述电动推杆(402)一端固定安装有移动柱(403)，所述移动柱(403)一端处于出气筒(401)内部安装有第一封闭板(404)，所述循环筒(409)顶部一侧两端均焊接有密封弹簧(405)，两个所述密封弹簧(405)分别焊接于推板(406)底面两端，所述推板(406)底端处于循环筒(409)内部固定安装有第二封闭板(407)，所述移动柱(403)底部一端通过螺钉安装有推杆(408)；
所述循环管(410)一端固定安装有电动阀门(413)，所述加热筒(414)一端连接有加热开关(416)，所述循环管(410)一端对应加热开关(416)位置处活动安装有冲击板(417)，所述冲击板(417)一端处于加热开关(416)位置处焊接有压杆(418)，所述压杆(418)一端焊接有拉伸弹簧(419)一端焊接于加热筒(414)一端，所述电动推杆(402)和第一加热棒(415)的输入端均为外部电源输出端电性相连接；
所述推杆(408)与推板(406)一端均加工有圆弧角，所述第一封闭板(404)与第二封闭板(407)一端的直径分别与出气筒(401)与循环管(410)内径相等；
所述冲击板(417)一端横截面的形状为V型，所述循环管(410)对应冲击板(417)位置处开设有对应孔，且对应孔两端均开设有密封槽，所述冲击板(417)两端分别处于两个密封槽内部均焊接有密封杆；
所述循环筒(409)由连接筒和进风筒组成，若干所述循环管(410)一端通过连接筒相连接，所述进风筒与出气筒(401)相连接，所述进风筒与出气筒(401)对应第一封闭板(404)与第二封闭板(407)位置处均开设有移动孔。
6.根据权利要求3所述的一种高效布袋除尘系统，其特征在于，所述聚集去除组件(5)包括水箱(501)、水泵(502)、喷水管(503)、出水管(504)、喷雾头(505)、固定圆板(506)、连接杆(507)、活动圆板(508)、延长板(509)、回流管道(510)和单向阀(511)；
所述除尘器外壳(1)一端放置有水箱(501)，所述水箱(501)顶端安装有水泵(502)，所述水泵(502)出水端安装有喷水管(503)，所述喷水管(503)出水端均匀贯穿焊接有出水管(504)，所述出水管(504)底端处于除尘器外壳(1)内部安装有喷雾头(505)，所述水箱(501)一端固定安装有回流管道(510)，所述回流管道(510)一端靠近出水端位置处安装有单向阀(511)；
所述出水管(504)一端内部焊接有固定圆板(506)，所述固定圆板(506)顶端放置有活动圆板(508)，两个相邻所述活动圆板(508)之间通过连接杆(507)相连接，所述连接杆(507)一端焊接有延长板(509)，所述水泵(502)的输入端与外部电源输出端电性相连接。
7.根据权利要求6所述的一种高效布袋除尘系统，其特征在于，所述固定圆板(506)与活动圆板(508)的外径均与出水管(504)内径相等，所述延长板(509)一端通过螺钉安装于压杆(418)一端，所述出水管(504)对应连接杆(507)位置处开设有滑孔。
8.根据权利要求3所述的一种高效布袋除尘系统，其特征在于，所述均匀压缩组件(6)包括出灰电机(601)、下料板(603)、收集箱(604)、收集滤板(605)、连接弹簧(606)、移动框(607)、滚柱(608)、安装槽(609)、移动杆(610)、凸起块(611)和活动板(612)
所述除尘器外壳(1)底端均匀焊接有V型出料筒，且V型出料筒外侧一端安装有出灰电机(601)，所述出灰电机(601)输出轴外侧处于除尘器外壳(1)内部固定套接有下料板(603)，所述除尘器外壳(1)底端均匀放置有收集箱(604)，所述收集箱(604)内部通过螺钉安装有收集滤板(605)，所述出灰电机(601)的输入端与外部电源输出端电性相连接；
所述收集滤板(605)顶面两端均匀焊接有连接弹簧(606)，一端相邻所述连接弹簧(606)顶端分别焊接于移动框(607)底面，所述收集箱(604)内部两端均开设有安装槽(609)，两个所述安装槽(609)之间安装有移动杆(610)，所述移动杆(610)两端均铰接有活动板(612)，所述活动板(612)底面两端处于移动框(607)内部活动安装有滚柱(608)，所述移动杆(610)顶面中部通过螺钉安装有凸起块(611)，所述移动杆(610)底面两端均焊接有竖直弹簧(613)，两个所述竖直弹簧(613)分别焊接于两个移动框(607)顶面。
9.根据权利要求8所述的一种高效布袋除尘系统，其特征在于，所述凸起块(611)顶面与下料板(603)相互接触，所述凸起块(611)顶面两端均加工有圆角，所述滚柱(608)的直径与移动框(607)内部的宽度相等，所述移动杆(610)的直径与安装槽(609)内部的宽度相等，所述单向阀(511)一端安装于收集箱(604)底端一侧。
10.根据权利要求3所述的一种高效布袋除尘系统，其特征在于，所述加热初处理组件(7)包括进气筒(701)、转动轴(702)、转动板(703)、旋转板(704)、封闭弹簧(705)、初步过滤板(706)、导热筒(707)、导热扇(708)和导热板(709)；
所述除尘器外壳(1)底部一端贯穿焊接有进气筒(701)，所述除尘器外壳(1)内部靠近固定板(301)一端活动安装有转动轴(702)，所述转动轴(702)外侧固定安装于转动板(703)，所述除尘器外壳(1)内部底面靠近固定板(301)底端位置处铰接有旋转板(704)，所述旋转板(704)底面均匀焊接有封闭弹簧(705)，若干所述封闭弹簧(705)底端分别焊接于除尘器外壳(1)内部底面，所述除尘器外壳(1)内部处于旋转板(704)顶端位置焊接有初步过滤板(706)；
所述除尘器外壳(1)顶端贯穿密封板(2)顶面位置处固定安装有导热筒(707)，所述导热筒(707)内部一端安装有导热扇(708)，所述除尘器外壳(1)内部顶端靠近移动板(302)一端位置处固定安装有导热板(709)，且导热板(709)纵截面的形状为圆弧状，所述导热扇(708)的输入端与外部电源输出端电性相连接。
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