CN115959812B - 一种固体废弃物污泥烘干废气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废物处置技术领域，具体为一种固体废弃物污泥烘干废气回收装置，所述集料槽设置在壳体的下壁面，所述输料管设置在集料槽的底端，所述螺旋输送扇叶可转动的设置在输料管内，所述进料装置设置在第一通槽内，所述均料装置设置在壳体的内腔两个所述第一轴辊对称可转动的设置在壳体的内腔，所述第一传输带安装在两个所述第一轴辊的外侧，所述加热器安装在第一传输带的外侧并固定在外壳上，所述清理装置安装在第一传输带上，本发明通过将污泥平铺在金属传输带上，并对其进行加热，从而达到烘干的效果，同时连续运转的传输带可使烘干作业持续进行，保持了作业的连续性，提高了作业效率。
Description
技术领域
本发明涉及废物处置技术领域，具体为一种固体废弃物污泥烘干废气回收装置。
背景技术
固体废弃物解决的方式的比较平常的方法有焚烧处理、淤泥喂养、田地清洁卫生垃圾填埋场、建材装饰、海底解决等，其中污泥焚烧是重要的一种彻底的处理方法，绝大多数可以保证资源化、无害化和资源化再生再造的目的，高温焚烧处理还可以消除淤泥中的伤害细菌和有害物质，可分为两大类：一类是马上在垃圾焚烧炉中焚烧处理脱干淤泥，另一类是在焚烧处理前将脱干淤泥干燥；
目前在对污泥干燥时，多采用罐体内搅拌加热的方式，对其进行烘干，然后对烘干中产生的废气进行回收，但采用罐体加热的方式，需要重复罐体的装填和排空罐体的步骤，无法进行持续性的烘干作业，同时在装填和排空时，污泥的进出料不方便，且随罐体的装填排空的步骤，废气的回收也呈阶段性作业，无法持续性回收，使作业效率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固体废弃物污泥烘干废气回收装置，以解决上述背景技术中提出加热以及废气回收呈阶段性作业，无法持续性作业，导致作业效率下降的问题以及罐体装填和排空时，污泥的进出料不方便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固体废弃物污泥烘干废气回收装置，包括：壳体、集料槽、输料管、螺旋输送扇叶、第一电机、支脚、进料装置、均料装置、第一轴辊、第二电机、第一传输带、加热器、清理装置、辅助装置、收集装置，所述壳体的上壁面一侧开设有第一通槽，所述壳体的侧壁面上开设有第二通槽，所述壳体的下壁面为开放面，所述集料槽设置在壳体的下壁面，所述输料管设置在集料槽的底端，且输料管的一端为输出端，所述螺旋输送扇叶可转动的设置在输料管内，所述第一电机设置在输料管的另一端，且与螺旋输送扇叶相连接，所述支脚设置在壳体的外壁面上，所述进料装置设置在第一通槽内，所述均料装置设置在壳体的内腔，且位于进料装置的底部，所述第一轴辊的数量为两个，两个所述第一轴辊对称可转动的设置在壳体的内腔，所述第二电机设置在壳体侧壁面上，并与其中一个所述第一轴辊相连接，所述第一传输带安装在两个所述第一轴辊的外侧，所述加热器安装在第一传输带的外侧并固定在外壳上，所述清理装置安装在第一传输带上，所述辅助装置安装在外壳上，且与第二通槽的位置相对应，所述收集装置安装在输料管的输出端上。
优选的，使壳体内的空气保持单向流通，同时避免进料装置在壳体负压情况下，对进料造成的影响，所述壳体的上壁面上设置有单向阀。
优选的，保证在污泥高度低于挡板高度时，对进料口进行密封，所述进料装置包括：进料管、挡板、限位框，所述进料管沿垂直方向设置在第一通槽内，且进料管的顶端的敞开状，所述挡板的数量为四个，四个所述挡板分别铰接在进料管的内腔，且位于同一平面上，每两个所述挡板的开口端分别相对，使进料管的内腔形成两个通路，所述限位框安装在进料管的内腔，且位于挡板的上壁面。
优选的，所述挡板与进料管的铰接的位置均设置有弹簧，以保证挡板始终保持水平状态并与限位框相抵接。
优选的，使污泥均匀平铺在第一传输带上，所述均料装置包括：第二轴辊、第二传输带、均料板、第三电机，所述第二轴辊的数量为两个，两个第二轴辊转动设置在壳体的内腔，所述第三电机安装在壳体的外侧，且与其中一个第二轴辊相连接，所述第二传输带套接在两个第二轴辊的外侧，且位于输料管的底端，所述均料板等距设置在第二传输带的外壁上。
优选的，对干燥后粘附在第一传输带上的污泥进行清理，所述清理装置包括：第一压辊、第二压辊、第三压辊和复位机构，所述第一压辊和第二压辊分别可转动的设置在壳体的内腔，所述第三压辊通过安装在两端的复位机构转动设置在壳体的内腔，且呈三角形结构分布，所述第一传输带呈几字型结构穿过第一压辊、第二压辊和第三压辊，所述复位机构包括：固定板、插杆、复位板和弹簧，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板间隔设置在壳体内腔的侧壁上，所述插杆的一端与第三压辊转动连接，所述插杆的另一端与两个固定板之间滑动连接，所述复位板设置在插杆的外壁上，且位于两个固定板之间，所述弹簧位于插杆的外侧，且位于复位板和远离第三压辊一端的固定板之间。
优选的，避免第一传输带未对污泥进行加热时，污泥由第一传输带渗漏，所述辅助装置包括：滑轨、辅助板、第一把手，所述滑轨沿第一轴辊的轴线方向设置在壳体的内腔，所述辅助板的底面与滑轨之间滑动连接，所述辅助板的上壁面为开放面，所述辅助板位于进料装置的下方，且延伸至加热器的一侧，所述第一把手安装在辅助板的一侧。
优选的，收集装置可对干燥后的污泥收集，并将废气由收集管的顶部排出，便于对废气的收集，所述收集装置包括：收集管、收集罐门板、第二把手、过滤仓、过滤板，所述收集管为T型管，所述收集管的水平端与输料管的输出端相连接，所述收集罐设置在收集罐的底端，所述收集罐的侧壁上开设有取料口，所述门板铰接在取料口处，所述第二把手安装在门板上，所述过滤仓的进气端安装在收集罐的顶端，所述过滤仓的侧壁面开设有插槽，所述过滤板插接在插槽内。
本发明提出的一种固体废弃物污泥烘干废气回收装置，有益效果在于：
1、本发明通过将污泥平铺在金属传输带上，并对其进行加热，从而达到烘干的效果，同时连续运转的传输带可使烘干作业持续进行，保持了作业的连续性，提高了作业效率；
2、本发明利用收集装置将固体和气体的走向分成两条通路，使气体的回收以及干燥后的污泥的拾取都可形成连续性作业，保证了作业效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明壳体示意图；
图4为本发明第一局部示意图；
图5为本发明进料装置和均料装置示意图；
图6为本发明收集装置示意图；
图7为本发明剖视主视图；
图8为本发明后视图。
图中：1、壳体；2、集料槽；3、输料管；4、螺旋输送扇叶；5、第一电机；6、支脚；7、进料装置；71、进料管；72、挡板；73、限位框；8、均料装置；81、第二轴辊；82、第二传输带；83、均料板；84、第三电机；9、第一轴辊；10、第二电机；11、第一传输带；12、加热器；13、清理装置；131、第一压辊；132、第二压辊；133、第三压辊；134、固定板；135、插杆；136、复位板；137、弹簧；14、辅助装置；141、滑轨；142、辅助板；143、第一把手；15、收集装置；151、收集管；152、收集罐；153、门板；154、第二把手；155、过滤仓；156、过滤板；16、单向阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种固体废弃物污泥烘干废气回收装置技术方案，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
一种固体废弃物污泥烘干废气回收装置，包括：壳体1、集料槽2、输料管3、螺旋输送扇叶4、第一电机5、支脚6、进料装置7、均料装置8、第一轴辊9、第二电机10、第一传输带11、加热器12、清理装置13、辅助装置14、收集装置15，壳体1的上壁面一侧开设有第一通槽，壳体1的侧壁面上开设有第二通槽，第二通槽处可拆卸安装有盖板，且做密封处理，壳体1的下壁面为开放面，集料槽2设置在壳体1的下壁面，输料管3设置在集料槽2的底端，且输料管3的一端为输出端，螺旋输送扇叶4可转动的设置在输料管3内，第一电机5设置在输料管3的另一端，且与螺旋输送扇叶4相连接，支脚6设置在壳体1的外壁面上，进料装置7设置在第一通槽内，均料装置8设置在壳体1的内腔，且位于进料装置7的底部，第一轴辊9的数量为两个，两个第一轴辊9对称可转动的设置在壳体1的内腔，第二电机10设置在壳体1侧壁面上，并与其中一个第一轴辊9相连接，第一传输带11安装在两个第一轴辊9的外侧，加热器12安装在第一传输带11的外侧并固定在外壳上，加热器12为涡流加热器12，第一传输带11为金属传输带，加热器12可对金属传输带进行加热，从而将第一传输带11上的污泥进行烘干处理，清理装置13安装在第一传输带11上，辅助装置14安装在外壳上，且与第二通槽的位置相对应，收集装置15安装在输料管3的输出端上。
壳体1的上壁面上设置有单向阀16，在收集管151顶端进行抽气时，避免壳体1内形成负压，导致进料管71内的污泥被抽入壳体1内。
进料装置7包括：进料管71、挡板72、限位框73，进料管71沿垂直方向设置在第一通槽内，且进料管71的顶端的敞开状，挡板72的数量为四个，四个挡板72分别铰接在进料管71的内腔，且位于同一平面上，每两个挡板72的开口端分别相对，使进料管71的内腔形成两个通路，限位框73安装在进料管71的内腔，且位于挡板72的上壁面，四个挡板72的开合端均做密封处理，在闭合时保持进料管71的封闭性。
挡板72与进料管71的铰接的位置均设置有弹簧137，以保证挡板72始终保持水平状态并与限位框73相抵接，且挡板72的开合力度，大于单向阀16的打开力度，保证进料管71关闭时，壳体1内压力小于外界时，由单向阀16进气。
均料装置8包括：第二轴辊81、第二传输带82、均料板83、第三电机，第二轴辊81的数量为两个，两个第二轴辊81转动设置在壳体1的内腔，第三电机设置在壳体1的外侧，且与其中一个第二轴辊81相连接，第二传输带82套接在两个第二轴辊81的外侧，且位于输料管3的底端，均料板83等距设置在第二传输带82的外壁上，进料管71的底面开设有凹槽，与均料板83的形状相适配，以保证在均料板83未移动时，均料板83和进料管71的配合，污泥不会外泄。
清理装置13包括：第一压辊131、第二压辊132、第三压辊133和复位机构，第一压辊131和第二压辊132分别可转动的设置在壳体1的内腔，第三压辊133通过安装在两端的复位机构转动设置在壳体1的内腔，且呈三角形结构分布，第一传输带11呈几字型结构穿过第一压辊131、第二压辊132和第三压辊133，污泥干燥后粘结在第一传输带11上，经由传输带的几形结构运动，使粘结在第一传输带11上的污泥破碎脱落，复位机构包括：固定板134、插杆135、复位板136和弹簧137，固定板134的数量为两个，两个固定板134间隔设置在壳体1内腔的侧壁上，插杆135的一端与第三压辊133转动连接，插杆135的另一端与两个固定板134之间滑动连接，复位板136设置在插杆135的外壁上，且位于两个固定板134之间，弹簧137位于插杆135的外侧，且位于复位板136和远离第三压辊133一端的固定板134之间，第三压辊133配合复位机构使第一传输带11始终张紧，保证第一传输带11与第一压辊131和第二压辊132之间的挤压力，同时达到对第一传输带11张紧的作用。
辅助装置14包括：滑轨141、辅助板142、第一把手143，滑轨141沿第一轴辊9的轴线方向设置在壳体1的内腔，辅助板142的底面与滑轨141之间滑动连接，辅助板142的上壁面为开放面，辅助板142位于进料装置7的下方，且延伸至加热器12的一侧，第一把手143安装在辅助板142的一侧，由于污泥未干燥时具有流动性，第一传输带11为金属编织带，在未加热阶段，由第一传输带11缝隙渗漏的污泥，掉落至辅助板142上，并在作业后由第二通槽取出，对辅助板142进行清理。
收集装置15包括：收集管151、收集罐152，门板153、第二把手154、过滤仓155、过滤板156，收集管151为T型管，干燥后的固气混合物经过垂直的收集管151时，固体掉落至收集罐152内，气体由收集管151顶端排出，收集管151的水平端与输料管3的输出端相连接，收集罐152设置在收集罐152的底端，收集罐152的侧壁上开设有取料口，门板153铰接在取料口处，第二把手154安装在门板153上，过滤仓155的进气端安装在收集罐152的顶端，过滤仓155的顶端与外部气体收集机相连接，由收集管151的顶端抽气，使气体的流动方向按壳体1、输料管3、收集管151的顺序流动，过滤仓155的侧壁面开设有插槽，过滤板156插接在插槽内。
实施例：
由进料管71将污泥倒入，在污泥自身重力的作用下，挡板72呈打开状态，污泥落至第二传输带82上，第二轴辊81在第三电机的驱动下进行传动，同时第二传输带82驱动均料板83进行运动，将污泥平铺在由第二电机10驱动的第一传输带11上，同时由第一传输带11渗漏的污泥掉落至辅助板142内，加热器12配合金属制的第一传输带11，第一传输带11被加热，同时将位于第一传输带11上的污泥进行烘干作业，产生的气体将位于壳体1的内腔，干燥后的污泥随第一传输带11移动至清理装置13处，经由第一轴辊9后的污泥将大部分掉落在输料管3内，同时第一传输带11上粘结的污泥，经由第一压辊131、第二压辊132和第三压辊133的几字型运动轨迹，第一传输带11上的污泥将掉落至输料管3内，第一电机5驱动螺旋输送扇叶4，将干燥后的污泥输送至收集管151的一端，干燥后的污泥在重力的作用下掉落在收集罐152内，同时在过滤仓155顶部的气体收集机的作用下，烘干产生的气体由收集管151的顶部排出收集，同时过滤板156可对气体参杂的污泥尘土等杂质进行过滤，进料口由污泥封闭，外部气体仅由单向阀16进入壳体1内，烘干过程中产生的气体由输料管3进入收集管151，并沿收集管151竖直向上运动，当收集罐152内需要清理时，无需停机，仅需打开门板153，此时气体仅由外部进入收集罐152内，并不会对烘干的气体造成外泄，保证了作业的连续性，提高了作业效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种固体废弃物污泥烘干废气回收装置，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)的上壁面一侧开设有第一通槽，所述壳体(1)的侧壁面上开设有第二通槽，所述壳体(1)的下壁面为开放面；
集料槽(2)，所述集料槽(2)设置在壳体(1)的下壁面；
输料管(3)，所述输料管(3)设置在集料槽(2)的底端，且输料管(3)的一端为输出端；
螺旋输送扇叶(4)，所述螺旋输送扇叶(4)可转动的设置在输料管(3)内；
第一电机(5)，所述第一电机(5)设置在输料管(3)的另一端，且与螺旋输送扇叶(4)相连接；
支脚(6)，所述支脚(6)设置在壳体(1)的外壁面上；
进料装置(7)，所述进料装置(7)设置在第一通槽内；
均料装置(8)，所述均料装置(8)设置在壳体(1)的内腔，且位于进料装置(7)的底部；
第一轴辊(9)，所述第一轴辊(9)的数量为两个，两个所述第一轴辊(9)对称可转动的设置在壳体(1)的内腔；
第二电机(10)，所述第二电机(10)设置在壳体(1)侧壁面上，并与其中一个所述第一轴辊(9)相连接；
第一传输带(11)，所述第一传输带(11)安装在两个所述第一轴辊(9)的外侧；
加热器(12)，所述加热器(12)安装在第一传输带(11)的外侧并固定在外壳上；
清理装置(13)，所述清理装置(13)安装在第一传输带(11)上；
辅助装置(14)，所述辅助装置(14)安装在外壳上，且与第二通槽的位置相对应；
收集装置(15)，所述收集装置(15)安装在输料管(3)的输出端上；
所述壳体(1)的上壁面上设置有单向阀(16)；
所述进料装置(7)包括：
进料管(71)，所述进料管(71)沿垂直方向设置在第一通槽内，且进料管(71)的顶端的敞开状；
挡板(72)，所述挡板(72)的数量为四个，四个所述挡板(72)分别铰接在进料管(71)的内腔，且位于同一平面上，每两个所述挡板(72)的开口端分别相对，使进料管(71)的内腔形成两个通路；
限位框(73)，所述限位框(73)安装在进料管(71)的内腔，且位于挡板(72)的上壁面；
所述挡板(72)与进料管(71)的铰接的位置均设置有第二弹簧，以保证挡板(72)始终保持水平状态并与限位框(73)相抵接；
所述均料装置(8)包括：
第二轴辊(81)，所述第二轴辊(81)的数量为两个，两个第二轴辊(81)转动设置在壳体(1)的内腔；
第二传输带(82)，所述第二传输带(82)套接在两个第二轴辊(81)的外侧，且位于输料管(3)的底端；
均料板(83)，所述均料板(83)等距设置在第二传输带(82)的外壁上；
第三电机(84)，所述第三电机(84)安装在壳体(1)的外侧，且与其中一个第二轴辊(81)相连接；
所述清理装置(13)包括：第一压辊(131)、第二压辊(132)、第三压辊(133)和复位机构，所述第一压辊(131)和第二压辊(132)分别可转动的设置在壳体(1)的内腔，所述第三压辊(133)通过安装在两端的复位机构转动设置在壳体(1)的内腔，且呈三角形结构分布，所述第一传输带(11)呈几字型结构穿过第一压辊(131)、第二压辊(132)和第三压辊(133)；
所述复位机构包括：固定板(134)、插杆(135)、复位板(136)和弹簧(137)，所述固定板(134)的数量为两个，两个所述固定板(134)间隔设置在壳体(1)内腔的侧壁上，所述插杆(135)的一端与第三压辊(133)转动连接，所述插杆(135)的另一端与两个固定板(134)之间滑动连接，所述复位板(136)设置在插杆(135)的外壁上，且位于两个固定板(134)之间，所述弹簧(137)位于插杆(135)的外侧，且位于复位板(136)和远离第三压辊(133)一端的固定板(134)之间；
所述收集装置(15)包括：
收集管(151)，所述收集管(151)为T型管，所述收集管(151)的水平端与输料管(3)的输出端相连接；
收集罐(152)，所述收集罐(152)设置在收集罐(152)的底端，所述收集罐(152)的侧壁上开设有取料口；
门板(153)，所述门板(153)铰接在取料口处；
第二把手(154)，所述第二把手(154)安装在门板(153)上；
过滤仓(155)，所述过滤仓(155)的进气端安装在收集罐(152)的顶端，所述过滤仓(155)的侧壁面开设有插槽；
过滤板(156)，所述过滤板(156)插接在插槽内；
所述辅助装置(14)包括：
滑轨(141)，所述滑轨(141)沿第一轴辊(9)的轴线方向设置在壳体(1)的内腔；
辅助板(142)，所述辅助板(142)的底面与滑轨(141)之间滑动连接，所述辅助板(142)的上壁面为开放面，所述辅助板(142)位于进料装置(7)的下方，且延伸至加热器(12)的一侧；
第一把手(143)，所述第一把手(143)安装在辅助板(142)的一侧；
由进料管(71)将污泥倒入，在污泥自身重力的作用下，挡板(72)呈打开状态，污泥落至第二传输带(82)上，第二轴辊(81)在第三电机(84)的驱动下进行传动，同时第二传输带(82)驱动均料板(83)进行运动，将污泥平铺在由第二电机(10)驱动的第一传输带(11)上，同时由第一传输带(11)渗漏的污泥掉落至辅助板(142)内，加热器(12)配合金属制的第一传输带(11)，第一传输带(11)被加热，同时将位于第一传输带(11)上的污泥进行烘干作业，产生的气体将位于壳体(1)的内腔，干燥后的污泥随第一传输带(11)移动至清理装置(13)处，经由第一轴辊(9)后的污泥将大部分掉落在输料管(3)内，同时第一传输带(11)上粘结的污泥，经由第一压辊(131)、第二压辊(132)和第三压辊(133)的几字型运动轨迹，第一传输带(11)上的污泥将掉落至输料管(3)内，第一电机(5)驱动螺旋输送扇叶(4)，将干燥后的污泥输送至收集管(151)的一端，干燥后的污泥在重力的作用下掉落在收集罐(152)内，同时在过滤仓(155)顶部的气体收集机的作用下，烘干产生的气体由收集管(151)的顶部排出收集，同时过滤板(156)对气体参杂的污泥尘土杂质进行过滤，进料口由污泥封闭，外部气体仅由单向阀(16)进入壳体(1)内，烘干过程中产生的气体由输料管(3)进入收集管(151)，并沿收集管(151)竖直向上运动，当收集罐(152)内需要清理时，无需停机，仅需打开门板(153)，此时气体仅由外部进入收集罐(152)内，并不会对烘干的气体造成外泄，保证了作业的连续性。
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