CN110935275A - 一种多级隔板式水雾除尘器及其使用方法 - Google Patents

一种多级隔板式水雾除尘器及其使用方法 Download PDF

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CN110935275A CN201911288543.7A CN201911288543A CN110935275A CN 110935275 A CN110935275 A CN 110935275A CN 201911288543 A CN201911288543 A CN 201911288543A CN 110935275 A CN110935275 A CN 110935275A
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姜英姿
曹伸建
韩光龙
王魁
李晓东
霍建坤
韩龙龙
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Abstract

本发明公开了一种多级隔板式水雾除尘器，包括固定支架，所述固定支架的顶部安装有除尘箱，且除尘箱的顶部靠一侧安装有排风机，所述除尘箱的顶部靠另一侧安装有抽风机，且除尘箱的顶部卡接有若干组抽板，所述除尘箱的前端安装有固定座，且除尘箱的前端靠固定座的下方安装有两组密封门，所述除尘箱的底部连接有排水斗，且排水斗的底部连接有处理箱，所述固定座的顶部安装有若干组卡环，且卡环的内侧卡接有喷管，所述喷管的一端连接有雾化喷头，所述固定座的内部安装有进水管。本发明通过设置多个分隔板配合多个循环过滤件形成分级除尘结构，具有较好的除尘效果，且能够对水进行循环处理，整体安装简单，使用方便。

Description

一种多级隔板式水雾除尘器及其使用方法
技术领域
本发明涉及除尘器领域，具体涉及一种多级隔板式水雾除尘器及其使用方法。
背景技术
水雾除尘器是常见的一种除尘器，其将水雾化喷出，使得雾化后的水分子与灰尘颗粒表面接触，使得灰尘颗粒重量增大从而在重力作用下下落，从而达到除尘的效果，水雾除尘器经常应用在灰尘较多的工地、街道等区域，是一种常见且有效的除尘手段。
现有的水雾除尘器在使用时存在一定弊端，现有的水雾除尘器基本都是将水雾化之后采用外喷的方式进行除尘，除尘效果较为一般；现有的水雾除尘器在除尘时会利用大量水进行喷雾操作，且水资源不可回收，造成了一定的水资源的浪费；现有的水雾除尘器除尘手段单一，且使用效果较为一般，给实际使用带来了一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多级隔板式水雾除尘器及其使用方法，能够有效的解决现有的水雾除尘器基本都是将水雾化之后采用外喷的方式进行除尘，除尘效果较为一般；现有的水雾除尘器在除尘时会利用大量水进行喷雾操作，且水资源不可回收，造成了一定的水资源的浪费；现有的水雾除尘器除尘手段单一，且使用效果较为一般的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种多级隔板式水雾除尘器，包括固定支架，所述固定支架的顶部安装有除尘箱，且除尘箱的顶部靠一侧安装有排风机，所述除尘箱的顶部靠另一侧安装有抽风机，且除尘箱的顶部卡接有若干组抽板，所述除尘箱的前端安装有固定座，且除尘箱的前端靠固定座的下方安装有两组密封门，所述除尘箱的底部连接有排水斗，且排水斗的底部连接有处理箱；
所述固定座的顶部安装有若干组卡环，且卡环的内侧卡接有喷管，所述喷管的一端连接有雾化喷头，所述固定座的内部安装有进水管；
所述除尘箱内部顶端和底端分别交替安装有若干组分隔板，所述抽板的底部位于相邻分隔板之间卡接循环过滤件，位于所述除尘箱的内部两侧的分隔板分别与除尘箱的两侧内壁之间安装有初滤件；
所述循环过滤件的内部开设有导气腔，且循环过滤件的底部两端端位置分别设置有第一滤腔和第二滤腔，所述第一滤腔和第二滤腔的内部顶端均设置有卡座，且卡座的内侧卡接有滤芯，所述第一滤腔和第二滤腔的外侧均设置有夹板；
所述处理箱的顶部安装有连接框，且连接框的顶部卡接有衔接框座，所述衔接框的两侧均安装有套接座，所述处理箱的两侧均安装有折叠杆，所述折叠杆的外侧设置有与套接座相卡接的套框，所述衔接框的底部内侧设置有内衬套，且衔接框的底部外侧靠边缘位置设置有边缘卡套，所述处理箱的前后端均安装有滑轮座，且滑轮座的底部安装有移动滑轮，所述处理箱的一侧靠底部位置安装有两根平行设置的排水管。
优选的，所述处理箱的内侧安装有两组承接板，且两组所述承接板的顶部之间安装有滤网套筒，所述滤网套筒的内部套接有过滤网，所述滤网套筒呈圆柱形设置，过滤网的形状与滤网套筒的形状相同。
优选的，所述滤网套筒的底部连接有吸附箱，且吸附箱的外侧开设有若干组排水槽孔，所述处理箱的内侧壁靠吸附箱的一侧设置有二次滤网。
优选的，若干组所述排水槽孔均呈圆形设置，且排水槽孔呈矩形整列均匀分布在吸附箱的外侧。
优选的，所述抽风机的一端与其中一组初滤件的顶端固定连接，所述排风机的一端与另一组初滤件的顶端固定连接。
优选的，所述进水管设置的固定座的内部，且进水管的一端贯穿固定座的侧壁，所述进水管的外侧设置有若干个连接头，若干个所述连接头分别贯穿固定座的顶部与每个喷管相连接。
优选的，所述卡环呈半圆弧形设置，且卡环的两侧均通过螺丝与固定座的顶部固定连接。
优选的，所述衔接框的顶部与排水斗的底部焊接固定，边缘卡套的底部边缘呈连续凹型设置，连接框的边缘内壁呈连续凸型设置，衔接框通过其底部的边缘卡套与连接框的内壁卡接固定，且边缘卡套卡入到连接框内侧之后，内衬套与连接框内壁贴合。
优选的，所述处理箱的顶部设置有翻盖，承接板呈L型设置，滤网套筒的顶部靠两侧均设置长方形连接板，连接板的底面与承接板的顶面承接固定。
一种多级隔板式水雾除尘器的使用方法，该方法具体包括如下步骤：
步骤一：首先将除尘箱架设在固定支架的顶部，将排水斗连接在除尘箱的底部，再将衔接框的顶部与排水斗的底部焊接固定，通过边缘卡套将衔接框与连接框的内侧卡接固定，将处理箱的顶部与连接框的底部固定，将折叠杆外侧的套框套接在套接座的外侧，并将折叠杆向下弯折，使套框与套接座套紧；
步骤二：将排风机和抽风机外接电源启动，利用抽风机将带有灰尘的空气吸入到除尘箱中，同时抽风机将进入到除尘箱中的空气向外抽出，进入到除尘箱中的空气首先进入到初滤件进行初步过滤，随后进入到相邻分隔板之间，之后依次进入到各个分隔板之间，每经过相邻分隔板分隔区间时，均经过循环过滤件，带有灰尘的空气首先进入到第一滤腔，随后进入到滤芯进行灰尘过滤，之后在抽风机的作用下，空气流动进入到导气腔，再进入到第二滤腔，再进入滤芯进行过滤，同时将进水管外接水管，将水送入到进水管，再由各个连接头送入到各个喷管，最后从雾化喷头以水雾的形态喷出到各个分隔板之间的空间区域当中，雾化水与空气中的灰尘接触，使灰尘颗粒吸附在水雾分子表面，受到重力作用下沉；
步骤三：经过各个循环过滤件和各个分隔板区间的空气最后再经过初滤件随后进入到抽风机，由抽风机将除尘后的空气抽出并排放，经过雾化后的灰尘颗粒掉入到排水斗，随着水雾吸附在各分隔板的外壁形成的水珠的冲洗下进入到处理箱内，随后进入到滤网套筒内部的过滤网经过过滤，随后进入到吸附箱，在吸附箱内填充活性炭对水中杂质进行吸附，随后将排水管打开，处理后的水经过二次滤网再次过滤，再从排水管排出。
本发明的有益效果：
本发明通过在除尘箱的内部设置多组分隔板，多组分隔板分别交替固定在除尘箱的内部顶端和内部底端，形成多个相互流通区间，配合抽风机和排风机的作用，抽风机将带有灰尘的空气吸入到除尘箱内之后，在抽风机的抽风作用下，空气经过分隔板分隔的各区间之后，在雾化喷头的喷雾作用下，对空气中的灰尘进行多次抑制，使灰尘吸附在水雾表面沉将，经过多个区间流动的空气经过多次雾化处理，从而能够达到较好的除尘效果，形成多级除尘结构；
通过在相邻分隔板的顶部卡接循环过滤件，带有灰尘的空气每经过相邻分隔板分隔区间时，均经过循环过滤件，带有灰尘的空气首先进入到第一滤腔，随后进入到滤芯进行灰尘过滤，之后在抽风机的作用下，空气流动进入到导气腔，再进入到第二滤腔，再进入滤芯进行过滤，从而利用循环过滤件能够起到二次除尘的效果，配合雾化喷头喷雾抑尘的一次处理，从而能够极大的提高除尘效果，使得从排风机排出的空气质量更好；
通过设置处理箱，经过雾化后的灰尘颗粒掉入到排水斗，随着水雾吸附在各分隔板的外壁形成的水珠的冲洗下进入到处理箱内，随后进入到滤网套筒内部的过滤网经过过滤，随后进入到吸附箱，在吸附箱内填充活性炭对水中杂质进行吸附，随后将排水管打开，处理后的水经过二次滤网再次过滤，再从排水管排出，从而使得雾化水能够进行二次重复利用，使得该除尘器更加环保；
循环过滤件与抽板连接，抽板直接卡接在除尘箱的顶部，循环过滤件通过夹板夹持在分隔板的外侧，从而将抽板向上抽出之后，可以将循环过滤件抽出，便于对其进行更换；
滤网套筒直接承接在承接板的顶部，承接板设置成L型，从而滤网套筒可以直接放置在其顶部，且不会出现掉落的情况，采用滤网套筒对过滤网进行套接的方式，便于对过滤网进行更换，同时活性炭等吸附物质可以直接填充在吸附箱的内侧，在操作时较为简单。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种多级隔板式水雾除尘器的整体结构示意图。
图2为本发明一种多级隔板式水雾除尘器中固定座的结构图。
图3为本发明一种多级隔板式水雾除尘器中除尘箱的剖面图。
图4为本发明一种多级隔板式水雾除尘器中循环过滤件的剖面图。
图5为本发明一种多级隔板式水雾除尘器中处理箱的结构图。
图6为本发明一种多级隔板式水雾除尘器中衔接框的剖面图。
图7为本发明一种多级隔板式水雾除尘器图5中A区的放大图。
图8为本发明一种多级隔板式水雾除尘器中处理箱的剖面图。
图中：1、固定支架；2、除尘箱；3、排风机；4、抽风机；5、抽板；6、固定座；7、密封门；8、排水斗；9、处理箱；10、进水管；11、卡环；12、喷管；13、雾化喷头；14、分隔板；15、初滤件；16、循环过滤件；17、导气腔；18、卡座；19、第一滤腔；20、第二滤腔；21、滤芯；22、夹板；23、连接框；24、衔接框；25、折叠杆；26、套接座；27、套框；28、边缘卡套；29、内衬套；30、滑轮座；31、移动滑轮；32、排水管；33、承接板；34、滤网套筒；35、过滤网；36、吸附箱；37、排水槽孔；38、二次滤网。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种多级隔板式水雾除尘器，包括固定支架1，固定支架1的顶部安装有除尘箱2，且除尘箱2的顶部靠一侧安装有排风机3，除尘箱2的顶部靠另一侧安装有抽风机4，且除尘箱2的顶部卡接有若干组抽板5，除尘箱2的前端安装有固定座6，且除尘箱2的前端靠固定座6的下方安装有两组密封门7，除尘箱2的底部连接有排水斗8，且排水斗8的底部连接有处理箱9，处理箱9对收集的脏水进行处理，使得水能够进行重复利用；
固定座6的顶部安装有若干组卡环11，且卡环11的内侧卡接有喷管12，喷管12的一端连接有雾化喷头13，固定座6的内部安装有进水管10，利用进水管10将水送入到各喷管12当中，最后从雾化喷头13喷出；
除尘箱2内部顶端和底端分别交替安装有若干组分隔板14，抽板5的底部位于相邻分隔板14之间卡接循环过滤件16，位于除尘箱2的内部两侧的分隔板14分别与除尘箱2的两侧内壁之间安装有初滤件15，初滤件15进行初次过滤；
循环过滤件16的内部开设有导气腔17，且循环过滤件16的底部两端端位置分别设置有第一滤腔19和第二滤腔20，第一滤腔19和第二滤腔20的内部顶端均设置有卡座18，且卡座18的内侧卡接有滤芯21，第一滤腔19和第二滤腔20的外侧均设置有夹板22，设置夹板22便于将整个循环过滤件16与分隔板14进行互相夹持；
处理箱9的顶部安装有连接框23，且连接框23的顶部卡接有衔接框座24，衔接框24的两侧均安装有套接座26，处理箱9的两侧均安装有折叠杆25，折叠杆25的外侧设置有与套接座26相卡接的套框27，衔接框24的底部内侧设置有内衬套29，且衔接框24的底部外侧靠边缘位置设置有边缘卡套28，处理箱9的前后端均安装有滑轮座30，且滑轮座30的底部安装有移动滑轮31，处理箱9的一侧靠底部位置安装有两根平行设置的排水管32，设置排水管32方便将处理完毕的水排出。
处理箱9的内侧安装有两组承接板33，且两组承接板33的顶部之间安装有滤网套筒34，滤网套筒34的内部套接有过滤网35，滤网套筒34呈圆柱形设置，过滤网35的形状与滤网套筒34的形状相同，设置过滤网35对水中含有的灰尘杂质进行。
滤网套筒34的底部连接有吸附箱36，且吸附箱36的外侧开设有若干组排水槽孔37，处理箱9的内侧壁靠吸附箱36的一侧设置有二次滤网38，二次滤网38进行再次过滤，确保过滤效果。
若干组排水槽孔37均呈圆形设置，且排水槽孔37呈矩形整列均匀分布在吸附箱36的外侧，排水槽孔37将吸附处理的水排出。
抽风机4的一端与其中一组初滤件15的顶端固定连接，排风机3的一端与另一组初滤件15的顶端固定连接，利用排风机3进行排风，抽风机4将风送入到除尘箱2内。
进水管10设置的固定座6的内部，且进水管10的一端贯穿固定座6的侧壁，进水管10的外侧设置有若干个连接头，若干个连接头分别贯穿固定座6的顶部与每个喷管12相连接，设置连接头，便于将水送入到各个喷管12当中。
卡环11呈半圆弧形设置，且卡环11的两侧均通过螺丝与固定座6的顶部固定连接，设置卡环11便于对喷管12进行固定。
衔接框24的顶部与排水斗8的底部焊接固定，边缘卡套28的底部边缘呈连续凹型设置，连接框23的边缘内壁呈连续凸型设置，衔接框24通过其底部的边缘卡套28与连接框23的内壁卡接固定，且边缘卡套28卡入到连接框23内侧之后，内衬套29与连接框23内壁贴合，内衬套29在边缘卡套28卡入到连接框23之后起到密封的作用。
处理箱9的顶部设置有翻盖，承接板33呈L型设置，滤网套筒34的顶部靠两侧均设置长方形连接板，连接板的底面与承接板33的顶面承接固定。
一种多级隔板式水雾除尘器的使用方法，该方法具体包括如下步骤：
步骤一：首先将除尘箱2架设在固定支架1的顶部，将排水斗8连接在除尘箱2的底部，再将衔接框24的顶部与排水斗8的底部焊接固定，通过边缘卡套28将衔接框24与连接框23的内侧卡接固定，将处理箱9的顶部与连接框23的底部固定，将折叠杆25外侧的套框27套接在套接座26的外侧，并将折叠杆25向下弯折，使套框27与套接座26套紧；
步骤二：将排风机3和抽风机4外接电源启动，利用抽风机4将带有灰尘的空气吸入到除尘箱2中，同时抽风机4将进入到除尘箱2中的空气向外抽出，进入到除尘箱2中的空气首先进入到初滤件15进行初步过滤，随后进入到相邻分隔板14之间，之后依次进入到各个分隔板14之间，每经过相邻分隔板14分隔区间时，均经过循环过滤件16，带有灰尘的空气首先进入到第一滤腔19，随后进入到滤芯21进行灰尘过滤，之后在抽风机4的作用下，空气流动进入到导气腔17，再进入到第二滤腔20，再进入滤芯21进行过滤，同时将进水管10外接水管，将水送入到进水管10，再由各个连接头送入到各个喷管12，最后从雾化喷头13以水雾的形态喷出到各个分隔板14之间的空间区域当中，雾化水与空气中的灰尘接触，使灰尘颗粒吸附在水雾分子表面，受到重力作用下沉；
步骤三：经过各个循环过滤件16和各个分隔板14区间的空气最后再经过初滤件15随后进入到抽风机4，由抽风机4将除尘后的空气抽出并排放，经过雾化后的灰尘颗粒掉入到排水斗8，随着水雾吸附在各分隔板14的外壁形成的水珠的冲洗下进入到处理箱9内，随后进入到滤网套筒34内部的过滤网35经过过滤，随后进入到吸附箱36，在吸附箱36内填充活性炭对水中杂质进行吸附，随后将排水管32打开，处理后的水经过二次滤网38再次过滤，再从排水管32排出。
该多级隔板式水雾除尘器，在使用时，首先将除尘箱2架设在固定支架1的顶部，将排水斗8连接在除尘箱2的底部，再将衔接框24的顶部与排水斗8的底部焊接固定，通过边缘卡套28将衔接框24与连接框23的内侧卡接固定，将处理箱9的顶部与连接框23的底部固定，将折叠杆25外侧的套框27套接在套接座26的外侧，并将折叠杆25向下弯折，使套框27与套接座26套紧，将排风机3和抽风机4外接电源启动，利用抽风机4将带有灰尘的空气吸入到除尘箱2中，同时抽风机4将进入到除尘箱2中的空气向外抽出，进入到除尘箱2中的空气首先进入到初滤件15进行初步过滤，随后进入到相邻分隔板14之间，之后依次进入到各个分隔板14之间，每经过相邻分隔板14分隔区间时，均经过循环过滤件16，循环过滤件16利用抽板5进行固定，从而将抽板5向上拉动之后，可以将循环过滤件16抽出，便于对其进行更换，且除尘箱2的前端设置有密封门7，将密封门7打开，便于对除尘箱2的内侧进行维护和清洁，带有灰尘的空气首先进入到第一滤腔19，随后进入到滤芯21进行灰尘过滤，之后在抽风机4的作用下，空气流动进入到导气腔17，再进入到第二滤腔20，再进入滤芯21进行过滤，滤芯21卡接在卡座18的内侧，在更换时也较为方便，利用固定座6对各个卡环11进行固定，再利用卡环11对各喷管12进行固定，同时将进水管10外接水管，将水送入到进水管10，再由各个连接头送入到各个喷管12，最后从雾化喷头13以水雾的形态喷出到各个分隔板14之间的空间区域当中，雾化水与空气中的灰尘接触，使灰尘颗粒吸附在水雾分子表面，受到重力作用下沉，经过各个循环过滤件16和各个分隔板14区间的空气最后再经过初滤件15随后进入到抽风机4，由抽风机4将除尘后的空气抽出并排放，经过雾化后的灰尘颗粒掉入到排水斗8，随着水雾吸附在各分隔板14的外壁形成的水珠的冲洗下进入到处理箱9内，随后进入到滤网套筒34内部的过滤网35经过过滤，随后进入到吸附箱36，在吸附箱36内填充活性炭对水中杂质进行吸附，随后将排水管32打开，处理后的水经过二次滤网38再次过滤，再从排水管32排出，衔接框24通过其底部的边缘卡套28与连接框23卡接固定，从而可以将整个处理箱9与衔接框24相脱离，在滑轮座30底部设置移动滑轮31，便于对处理箱9进行移动，滤网套筒34设置在承接板33的顶部，从而可以抽出进行更换，在使用时较为方便。
本发明通过在除尘箱2的内部设置多组分隔板14，多组分隔板14分别交替固定在除尘箱2的内部顶端和内部底端，形成多个相互流通区间，配合抽风机4和排风机3的作用，抽风机4将带有灰尘的空气吸入到除尘箱2内之后，在抽风机4的抽风作用下，空气经过分隔板14分隔的各区间之后，在雾化喷头13的喷雾作用下，对空气中的灰尘进行多次抑制，使灰尘吸附在水雾表面沉将，经过多个区间流动的空气经过多次雾化处理，从而能够达到较好的除尘效果，形成多级除尘结构；通过在相邻分隔板14的顶部卡接循环过滤件16，带有灰尘的空气每经过相邻分隔板14分隔区间时，均经过循环过滤件16，带有灰尘的空气首先进入到第一滤腔19，随后进入到滤芯21进行灰尘过滤，之后在抽风机4的作用下，空气流动进入到导气腔17，再进入到第二滤腔20，再进入滤芯21进行过滤，从而利用循环过滤件16能够起到二次除尘的效果，配合雾化喷头13喷雾抑尘的一次处理，从而能够极大的提高除尘效果，使得从排风机3排出的空气质量更好；通过设置处理箱9，经过雾化后的灰尘颗粒掉入到排水斗8，随着水雾吸附在各分隔板14的外壁形成的水珠的冲洗下进入到处理箱9内，随后进入到滤网套筒34内部的过滤网35经过过滤，随后进入到吸附箱36，在吸附箱36内填充活性炭对水中杂质进行吸附，随后将排水管32打开，处理后的水经过二次滤网38再次过滤，再从排水管32排出，从而使得雾化水能够进行二次重复利用，使得该除尘器更加环保；循环过滤件16与抽板5连接，抽板5直接卡接在除尘箱2的顶部，循环过滤件16通过夹板22夹持在分隔板14的外侧，从而将抽板5向上抽出之后，可以将循环过滤件16抽出，便于对其进行更换；滤网套筒34直接承接在承接板33的顶部，承接板33设置成L型，从而滤网套筒34可以直接放置在其顶部，且不会出现掉落的情况，采用滤网套筒34对过滤网35进行套接的方式，便于对过滤网35进行更换，同时活性炭等吸附物质可以直接填充在吸附箱36的内侧，在操作时较为简单。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种多级隔板式水雾除尘器，其特征在于，包括固定支架(1)，所述固定支架(1)的顶部安装有除尘箱(2)，且除尘箱(2)的顶部靠一侧安装有排风机(3)，所述除尘箱(2)的顶部靠另一侧安装有抽风机(4)，且除尘箱(2)的顶部卡接有若干组抽板(5)，所述除尘箱(2)的前端安装有固定座(6)，且除尘箱(2)的前端靠固定座(6)的下方安装有两组密封门(7)，所述除尘箱(2)的底部连接有排水斗(8)，且排水斗(8)的底部连接有处理箱(9)；
所述固定座(6)的顶部安装有若干组卡环(11)，且卡环(11)的内侧卡接有喷管(12)，所述喷管(12)的一端连接有雾化喷头(13)，所述固定座(6)的内部安装有进水管(10)；
所述除尘箱(2)内部顶端和底端分别交替安装有若干组分隔板(14)，所述抽板(5)的底部位于相邻分隔板(14)之间卡接循环过滤件(16)，位于所述除尘箱(2)的内部两侧的分隔板(14)分别与除尘箱(2)的两侧内壁之间安装有初滤件(15)；
所述循环过滤件(16)的内部开设有导气腔(17)，且循环过滤件(16)的底部两端端位置分别设置有第一滤腔(19)和第二滤腔(20)，所述第一滤腔(19)和第二滤腔(20)的内部顶端均设置有卡座(18)，且卡座(18)的内侧卡接有滤芯(21)，所述第一滤腔(19)和第二滤腔(20)的外侧均设置有夹板(22)；
所述处理箱(9)的顶部安装有连接框(23)，且连接框(23)的顶部卡接有衔接框座(24)，所述衔接框(24)的两侧均安装有套接座(26)，所述处理箱(9)的两侧均安装有折叠杆(25)，所述折叠杆(25)的外侧设置有与套接座(26)相卡接的套框(27)，所述衔接框(24)的底部内侧设置有内衬套(29)，且衔接框(24)的底部外侧靠边缘位置设置有边缘卡套(28)，所述处理箱(9)的前后端均安装有滑轮座(30)，且滑轮座(30)的底部安装有移动滑轮(31)，所述处理箱(9)的一侧靠底部位置安装有两根平行设置的排水管(32)。
2.根据权利要求1所述的一种多级隔板式水雾除尘器，其特征在于，所述处理箱(9)的内侧安装有两组承接板(33)，且两组所述承接板(33)的顶部之间安装有滤网套筒(34)，所述滤网套筒(34)的内部套接有过滤网(35)，所述滤网套筒(34)呈圆柱形设置，过滤网(35)的形状与滤网套筒(34)的形状相同。
3.根据权利要求2所述的一种多级隔板式水雾除尘器，其特征在于，所述滤网套筒(34)的底部连接有吸附箱(36)，且吸附箱(36)的外侧开设有若干组排水槽孔(37)，所述处理箱(9)的内侧壁靠吸附箱(36)的一侧设置有二次滤网(38)。
4.根据权利要求3所述的一种多级隔板式水雾除尘器，其特征在于，若干组所述排水槽孔(37)均呈圆形设置，且排水槽孔(37)呈矩形整列均匀分布在吸附箱(36)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种多级隔板式水雾除尘器，其特征在于，所述抽风机(4)的一端与其中一组初滤件(15)的顶端固定连接，所述排风机(3)的一端与另一组初滤件(15)的顶端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种多级隔板式水雾除尘器，其特征在于，所述进水管(10)设置的固定座(6)的内部，且进水管(10)的一端贯穿固定座(6)的侧壁，所述进水管(10)的外侧设置有若干个连接头，若干个所述连接头分别贯穿固定座(6)的顶部与每个喷管(12)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种多级隔板式水雾除尘器，其特征在于，所述卡环(11)呈半圆弧形设置，且卡环(11)的两侧均通过螺丝与固定座(6)的顶部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种多级隔板式水雾除尘器，其特征在于，所述衔接框(24)的顶部与排水斗(8)的底部焊接固定，边缘卡套(28)的底部边缘呈连续凹型设置，连接框(23)的边缘内壁呈连续凸型设置，衔接框(24)通过其底部的边缘卡套(28)与连接框(23)的内壁卡接固定，且边缘卡套(28)卡入到连接框(23)内侧之后，内衬套(29)与连接框(23)内壁贴合。
9.根据权利要求1所述的一种多级隔板式水雾除尘器，其特征在于，所述处理箱(9)的顶部设置有翻盖，承接板(33)呈L型设置，滤网套筒(34)的顶部靠两侧均设置长方形连接板，连接板的底面与承接板(33)的顶面承接固定。
10.一种如权利要求1所述的多级隔板式水雾除尘器的使用方法，其特征在于，该方法具体包括如下步骤：
步骤一：首先将除尘箱(2)架设在固定支架(1)的顶部，将排水斗(8)连接在除尘箱(2)的底部，再将衔接框(24)的顶部与排水斗(8)的底部焊接固定，通过边缘卡套(28)将衔接框(24)与连接框(23)的内侧卡接固定，将处理箱(9)的顶部与连接框(23)的底部固定，将折叠杆(25)外侧的套框(27)套接在套接座(26)的外侧，并将折叠杆(25)向下弯折，使套框(27)与套接座(26)套紧；
步骤二：将排风机(3)和抽风机(4)外接电源启动，利用抽风机(4)将带有灰尘的空气吸入到除尘箱(2)中，同时抽风机(4)将进入到除尘箱(2)中的空气向外抽出，进入到除尘箱(2)中的空气首先进入到初滤件(15)进行初步过滤，随后进入到相邻分隔板(14)之间，之后依次进入到各个分隔板(14)之间，每经过相邻分隔板(14)分隔区间时，均经过循环过滤件(16)，带有灰尘的空气首先进入到第一滤腔(19)，随后进入到滤芯(21)进行灰尘过滤，之后在抽风机(4)的作用下，空气流动进入到导气腔(17)，再进入到第二滤腔(20)，再进入滤芯(21)进行过滤，同时将进水管(10)外接水管，将水送入到进水管(10)，再由各个连接头送入到各个喷管(12)，最后从雾化喷头(13)以水雾的形态喷出到各个分隔板(14)之间的空间区域当中，雾化水与空气中的灰尘接触，使灰尘颗粒吸附在水雾分子表面，受到重力作用下沉；
步骤三：经过各个循环过滤件(16)和各个分隔板(14)区间的空气最后再经过初滤件(15)随后进入到抽风机(4)，由抽风机(4)将除尘后的空气抽出并排放，经过雾化后的灰尘颗粒掉入到排水斗(8)，随着水雾吸附在各分隔板(14)的外壁形成的水珠的冲洗下进入到处理箱(9)内，随后进入到滤网套筒(34)内部的过滤网(35)经过过滤，随后进入到吸附箱(36)，在吸附箱(36)内填充活性炭对水中杂质进行吸附，随后将排水管(32)打开，处理后的水经过二次滤网(38)再次过滤，再从排水管(32)排出。
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