CN208108151U - 组合式烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体涉及组合式烟气余热回收装置，包括外壳、进烟口、排烟口、进水管、集水箱一、集水箱二、集水箱三、石墨换热管、出水管、阀门一、回流管、阀门二、水温传感器、固定块、丝杠、滑动电机、连接杆、清灰套、脉冲振打器、放灰管、集灰盒、放灰器和放灰传感器，外壳左右两侧壁上分别设置有进烟口和排烟口，本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度高，极大地方便了工作人员的清灰工序，具有石墨换热管清灰机构，有效的保障了石墨换热管的正常换热工作，同时具有回流进行二次加热机构，使得加热更加彻底，烟气余热利用率达到最大化，具有很强的实用性。

Description

组合式烟气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体涉及组合式烟气余热回收装置。

背景技术

人们为了回收锅炉烟气中的大量热能，研发了省煤器，即在省煤器内用冷水与烟气进行热交换，降低烟气的排放温度，而经过加热的水充放回锅炉，以降低锅炉的用煤量，实现节能减排的目的。现有的锅炉主要以煤炭为燃料，所排出的烟气中含有硫。如果排放烟气的温度过低，部分烟气会产生露点现象，液化的露点吸收硫，然后腐蚀省煤器，大大缩短省煤器的使用寿命，致使目前的排烟温度基本都设计在露点温度以上，大致维持在120～150℃。此温度仍然较高，流失掉了大部分热量。因此，需要研发一种能够更加充分吸收烟气热量的省煤器余热回收装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了组合式烟气余热回收装置，用于解决现有的省煤器烟气的排放无法有效的对其烟气内部的高温进行收集利用，导致烟气余热散失，极大地浪费了可利用的资源问题。

具体技术方案如下：

组合式烟气余热回收装置，包括外壳、进烟口、排烟口、进水管、集水箱一、集水箱二、集水箱三、石墨换热管、出水管、阀门一、回流管、阀门二、水温传感器、固定块、丝杠、滑动电机、连接杆、清灰套、脉冲振打器、放灰管、集灰盒、放灰器和放灰传感器，所述外壳左右两侧壁上分别设置有所述进烟口和所述排烟口，所述外壳内部从左至右水平设置有所述集水箱一、所述集水箱二和所述集水箱三，所述集水箱一通过所述进水管与所述外壳相连通，所述集水箱一与所述集水箱二间设置有所述石墨换热管，所述集水箱二与所述集水箱三间设置有所述石墨换热管，所述集水箱三通过所述出水管与所述外壳相连通，所述出水管延伸出所述外壳的部分设置有所述阀门一，所述出水管与所述集水箱二之间设置有所述回流管，所述回流管上设置有所述阀门二，所述集水箱三内部设置有所述水温传感器，所述外壳内部顶端设置有两个所述固定块，两个所述固定块间设置有所述丝杠，所述丝杠上设置有所述滑动电机，所述滑动电机底部设置有所述连接杆，所述连接杆为“U”型架，所述连接杆两支臂上均设置有所述清灰套，所述清灰套分别套设在所述石墨换热管上，所述外壳左下方设置有所述脉冲振打器，所述外壳底部中央处设置有所述放灰管，所述放灰管外侧于所述外壳底部设置有所述集灰盒，所述放灰器设置于所述集灰盒内，所述放灰器包括配重块、管罩和支杆，所述管罩安装在所述放灰管管口处，所述支杆左端与所述管罩连接，所述支杆右端穿过所述集灰盒与所述配重块连接，所述支杆与所述集灰盒铰接，所述放灰传感器固定安装在所述放灰管上；

优选的，所述集水箱一和所述集水箱二之间的距离与所述集水箱二和所述集水箱三之间的距离相等；

优选的，所述石墨换热管水平设置，所述石墨换热管从上至下等间距设置有至少4组；

优选的，所述丝杠的长度与所述石墨换热管的长度相等；

优选的，所述清灰套设置的数量与排布的位置均与所述石墨换热管相同；

优选的，所述阀门二为单向阀，水流流向从所述出水管流向所述集水箱二。

有益效果：

1、本实用新型清灰套套设在石墨换热管上，由连接杆与滑动电机相连接，故可通过打开滑动电机，滑动电机在丝杠上左右往复运动，从而带动清灰套在石墨换热管上来回滑动，以达到清除石墨换热管上残留的灰尘的作用，有效的防止了石墨换热管上留有的灰尘对石墨换热管的换热工作造成影响，保证了装置的正常工作。

2、集水箱三内设置有水温传感器，能够实时的检测水温，从而调节阀门一与阀门二的启闭，当检测的水温高于预先设定的值时，阀门一开启，阀门二关闭，使得加热后的水正常流通，当水温低于预先设定的值时，阀门一关闭，阀门二开启，使得水流从回流管流回到集水箱二内，完成对水流的再次加热，使得水流达到预定值，便于水流加热更加充分。

3、设置有集灰盒，能够对装置内部的灰尘进行收集，避免了灰尘的堆积，设置有放灰器，放灰器结合放灰传感器和脉冲振打器能够充分有效的将装置底部的灰尘集中收集到集灰盒内部，方便了灰尘的收集，使得装置更加智能化，节省了工作人员的操作工序，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：组合式烟气余热回收装置整体结构示意图。

附图标记如下：1、外壳，2、进烟口，3、排烟口，4、进水管，5、集水箱一，6、集水箱二，7、集水箱三，8、石墨换热管，9、出水管，10、阀门一，11、回流管，12、阀门二，13、水温传感器，14、固定块，15、丝杠，16、滑动电机，17、连接杆，18、清灰套，19、脉冲振打器，20、放灰管，21、集灰盒，22、放灰器，2201、配重块，2202、管罩，2203、支杆，23、放灰传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1：组合式烟气余热回收装置，包括外壳1，外壳1左右两侧壁上分别设置有进烟口2和排烟口3，外壳1内部从左至右水平设置有集水箱一5、集水箱二6和集水箱三7，集水箱一5通过进水管4与外壳1相连通，集水箱一5与集水箱二6间设置有石墨换热管8，集水箱二6与集水箱三7间设置有石墨换热管8，集水箱三7通过出水管9与外壳1相连通，出水管9延伸出外壳1的部分设置有阀门一10，出水管9与集水箱二6之间设置有回流管11，回流管11上设置有阀门二12，集水箱三7内部设置有水温传感器13，外壳1内部顶端设置有两个固定块14，两个固定块14间设置有丝杠15，丝杠15上设置有滑动电机16，滑动电机16底部设置有连接杆17，连接杆17为“U”型架，连接杆17两支臂上均设置有清灰套18，清灰套18分别套设在石墨换热管8上，外壳1左下方设置有脉冲振打器19，外壳1底部中央处设置有放灰管20，放灰管20外侧于外壳1底部设置有集灰盒21，放灰器22设置于集灰盒21内，放灰器22包括配重块2201、管罩2202和支杆2203，管罩2202安装在放灰管20管口处，支杆2203左端与管罩2202连接，支杆2203右端穿过集灰盒21与配重块2201连接，放灰传感器23固定安装在放灰管20上。

具体的，集水箱一5和集水箱二6之间的距离与集水箱二和集水箱三7之间的距离相等，石墨换热管8水平设置，石墨换热管8从上至下等间距设置有至少4组，丝杠15的长度与石墨换热管8的长度相等，清灰套18设置的数量与排布的位置均与石墨换热管8相同，阀门二12为单向阀，水流流向从出水管9流向集水箱二6。

工作原理：本实用新型使用时，带有余热的烟气从进烟口2处流进装置内部，外部水流从进水管4流进集水箱一5内，带有余热的烟气从左至右流动，最后从排烟口3处流出，此时，石墨换热管8进行换热工作，水流依次通过集水箱一5、石墨换热管8、集水箱二6和石墨换热管8最终到达集水箱三7，经加热后的水流经水温传感器13进行温度检测，当水温达到预设值时，阀门一10开启，阀门二12关闭，水流从出水管9流出，当水温低于预设值时，阀门一10关闭，阀门二12开启，水流经回流管11回流至集水箱二6内部，形成循环流通，装置内部的灰尘从放灰管20经管罩2202流落至集灰盒21内部，当需要对装置内部进行清灰工作时，打开滑动电机16，滑动电机16在丝杠15上来回滑动，从而带动清灰套18在石墨换热管8上来回滑动，以达到清除灰尘的作用，灰尘飘落后落至装置内部底端，放灰传感器23检测到灰尘时，启动脉冲振打器19对外壳1底部进行振打，使得外壳1内部底端的灰尘振动流落到放灰管20内，管罩2202受到灰尘的冲击力，向下转动，使得灰尘流落至集灰盒21内，放灰结束后，脉冲振打器19停止工作，管罩2202接受不到来自灰尘的冲击力，在配重块2201的重力下，支杆2203旋转进行复位，从而将放灰管20管口遮挡，从而完成放灰工序。

本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度高，极大地方便了工作人员的清灰工序，具有石墨换热管清灰机构，有效的保障了石墨换热管的正常换热工作，同时具有回流进行二次加热机构，使得加热更加彻底，烟气余热利用率达到最大化，具有很强的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.组合式烟气余热回收装置，其特征在于：包括外壳（1）、进烟口（2）、排烟口（3）、进水管（4）、集水箱一（5）、集水箱二（6）、集水箱三（7）、石墨换热管（8）、出水管（9）、阀门一（10）、回流管（11）、阀门二（12）、水温传感器（13）、固定块（14）、丝杠（15）、滑动电机（16）、连接杆（17）、清灰套（18）、脉冲振打器（19）、放灰管（20）、集灰盒（21）、放灰器（22）和放灰传感器（23），所述外壳（1）左右两侧壁上分别设置有所述进烟口（2）和所述排烟口（3），所述外壳（1）内部从左至右水平设置有所述集水箱一（5）、所述集水箱二（6）和所述集水箱三（7），所述集水箱一（5）通过所述进水管（4）与所述外壳（1）相连通，所述集水箱一（5）与所述集水箱二（6）间设置有所述石墨换热管（8），所述集水箱二（6）与所述集水箱三（7）间设置有所述石墨换热管（8），所述集水箱三（7）通过所述出水管（9）与所述外壳（1）相连通，所述出水管（9）延伸出所述外壳（1）的部分设置有所述阀门一（10），所述出水管（9）与所述集水箱二（6）之间设置有所述回流管（11），所述回流管（11）上设置有所述阀门二（12），所述集水箱三（7）内部设置有所述水温传感器（13），所述外壳（1）内部顶端设置有两个所述固定块（14），两个所述固定块（14）间设置有所述丝杠（15），所述丝杠（15）上设置有所述滑动电机（16），所述滑动电机（16）底部设置有所述连接杆（17），所述连接杆（17）为“U”型架，所述连接杆（17）两支臂上均设置有所述清灰套（18），所述清灰套（18）分别套设在所述石墨换热管（8）上，所述外壳（1）左下方设置有所述脉冲振打器（19），所述外壳（1）底部中央处设置有所述放灰管（20），所述放灰管（20）外侧于所述外壳（1）底部设置有所述集灰盒（21），所述放灰器（22）设置于所述集灰盒（21）内，所述放灰器（22）包括配重块（2201）、管罩（2202）和支杆（2203），所述管罩（2202）安装在所述放灰管（20）管口处，所述支杆（2203）左端与所述管罩（2202）连接，所述支杆（2203）右端穿过所述集灰盒（21）与所述配重块（2201）连接，所述支杆（2203）与所述集灰盒（21）铰接，所述放灰传感器（23）固定安装在所述放灰管（20）上。

2.根据权利要求1所述的组合式烟气余热回收装置，其特征在于：所述集水箱一（5）和所述集水箱二（6）之间的距离与所述集水箱二和所述集水箱三（7）之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的组合式烟气余热回收装置，其特征在于：所述石墨换热管（8）水平设置，所述石墨换热管（8）从上至下等间距设置有至少4组。

4.根据权利要求1所述的组合式烟气余热回收装置，其特征在于：所述丝杠（15）的长度与所述石墨换热管（8）的长度相等。

5.根据权利要求1所述的组合式烟气余热回收装置，其特征在于：所述清灰套（18）设置的数量与排布的位置均与所述石墨换热管（8）相同。

6.根据权利要求1所述的组合式烟气余热回收装置，其特征在于：所述阀门二（12）为单向阀，水流流向从所述出水管（9）流向所述集水箱二（6）。