一种聚乙烯管用快速去毛刺装置
技术领域
本实用新型涉及聚乙烯管技术领域,具体为一种聚乙烯管用快速去毛刺装置。
背景技术
聚乙烯管具有良好的卫生性能、卓越的耐腐蚀性能、长久的使用寿命和较好的耐冲击性,已经被广泛应用于城市自来水管网系统、邮电通讯线路、电力电线保护套管、化工、化纤、食品、林业和印染等领域,聚乙烯管在生产时,需要根据实际情况对管体进行切割,但切割的过程中切口处会留下毛刺,导致管体稳定性较差,现有的聚乙烯管用去毛刷装置没有收集废渣的功能,毛刺经过处理后,碎渣洒落在地面,影响了工作的环境,为此,我们提出一种聚乙烯管用快速去毛刺装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯管用快速去毛刺装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种聚乙烯管用快速去毛刺装置,包括底板,所述底板顶部两端均设置有第一液压升降柱,所述第一液压升降柱的顶部设置有固定块,所述固定块的内侧设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆远离固定块的一端连接有固定板,且固定板呈弧形结构,所述固定板的外壁上连接有两组结构相同的螺纹杆,所述螺纹杆贯穿固定板,所述螺纹杆远离电动伸缩杆的一端通过螺纹连接有夹紧板,所述螺纹杆外壁上远离夹紧板的一端套接有调节旋钮,所述底板的顶部中端设置有第二液压升降柱,所述第二液压升降柱的顶部设置有底座,且底座位于固定板的后侧,所述底座的顶部设置有伺服电机,所述伺服电机的前端通过动力转轴连接有连接板,所述连接板的顶部设置有顶板,所述连接板的前侧底部中端设置有连接块,所述连接块的顶部和顶板的底部均设置有第一伸缩式液压缸,所述第一伸缩式液压缸的动力端连接有第一研磨块,所述连接板的前侧中端设置有连接杆,所述连接杆前端的顶部和底部均设置有第二伸缩式液压缸,且第二伸缩式液压缸的动力端均连接有第二研磨块,所述连接杆的前端设置有连接头,所述连接头的左右两侧均设置有第三伸缩式液压缸,所述第三伸缩式液压缸的动力端均设置有第三研磨块,所述底板的顶部活动连接有收集箱,所述收集箱的底端设置有滑块,且收集箱的底部通过滑块与底板滑动连接,所述收集箱的内壁底部中端设置有固定箱。
优选的,所述固定箱包括箱体,所述箱体的内壁底部设置有吸风机,所述吸风机顶部的输出端连接有传输管,所述传输管的顶部设置有过滤网。
优选的,所述夹紧板远离调节旋钮的一侧均活动连接有防滑垫片,所述防滑垫片的外壁上设置有卡块,且夹紧板的外壁上设置有与卡块相匹配的卡槽。
优选的,所述固定块的顶部设置有喷淋头,且喷淋头外接进水管。
优选的,所述固定块的顶部设置有凹槽,且凹槽的内壁设置有隔板。
优选的,所述收集箱和传输管均呈漏斗型结构,且收集箱位于连接块的下方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置有第一液压升降柱,便于调节固定板的高度,从而调整夹紧板的高度,通过设置有电动伸缩杆,便于根据聚乙烯管的管径大小改变夹紧板之间的距离,从而固定住聚乙烯管,通过设置有调节旋钮、螺纹杆和夹紧板,便于根据管径的大小调节,方便使用;
2、通过设置有第一伸缩式液压缸、第二伸缩式液压缸和第三液压缸,使第一研磨块与聚乙烯管切口处的上下外壁接触,使第二研磨块与聚乙烯管切口处的侧壁接触,使第三研磨块与聚乙烯管的切口处内壁接触,通过伺服电机转动,从而使聚乙烯管的切口处的毛刺被磨掉,提高了去毛刺的效率,便于使用;
3、通过设置有收集箱,便于收集去毛刺过程中出现的废渣,保护了工作环境,避免人工清理洒落在地面的废渣,费时费力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型固定箱结构示意图;
图3为本实用新型局部结构侧视示意图。
图中:1、底板;2、第一液压升降柱;3、固定块;4、电动伸缩杆;5、固定板;6、螺纹杆;7、夹紧板;8、调节旋钮;9、第二液压升降柱;10、底座;11、伺服电机;12、连接板;13、顶板;14、连接块;15、第一伸缩式液压缸;16、第一研磨块;17、连接杆;18、第二伸缩式液压缸;19、第二研磨块;20、连接头;21、第三伸缩式液压缸;22、第三研磨块;23、收集箱;24、固定箱;241、箱体;242、吸风机;243、传输管;244、过滤网;25、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种聚乙烯管用快速去毛刺装置,包括底板1,底板1顶部两端均设置有第一液压升降柱2,第一液压升降柱2的顶部设置有固定块3,固定块3的内侧设置有电动伸缩杆4,电动伸缩杆4远离固定块3的一端连接有固定板5,且固定板5呈弧形结构,固定板5的外壁上连接有两组结构相同的螺纹杆6,螺纹杆6贯穿固定板5,螺纹杆6远离电动伸缩杆4的一端通过螺纹连接有夹紧板7,螺纹杆6外壁上远离夹紧板7的一端套接有调节旋钮8,便于根据管径的大小调节,方便使用,底板1的顶部中端设置有第二液压升降柱9,第二液压升降柱9的顶部设置有底座10,且底座10位于固定板5的后侧,底座10的顶部设置有伺服电机11,伺服电机11的前端通过动力转轴连接有连接板12,连接板12的顶部设置有顶板13,连接板12的前侧底部中端设置有连接块14,连接块14的顶部和顶板13的底部均设置有第一伸缩式液压缸15,第一伸缩式液压缸15的动力端连接有第一研磨块16,连接板12的前侧中端设置有连接杆17,连接杆17前端的顶部和底部均设置有第二伸缩式液压缸18,且第二伸缩式液压缸18的动力端均连接有第二研磨块19,连接杆17的前端设置有连接头20,连接头20的左右两侧均设置有第三伸缩式液压缸21,第三伸缩式液压缸21的动力端均设置有第三研磨块22,底板1的顶部活动连接有收集箱23,收集箱23的底端设置有滑块25,且收集箱23的底部通过滑块25与底板1滑动连接,当收集箱23内废渣过多时,可以拆下倒掉,收集箱23的内壁底部中端设置有固定箱24。
其中,固定箱24包括箱体241,箱体241的内壁底部设置有吸风机242,吸风机242顶部的输出端连接有传输管243,通过吸风机242便于将废渣吸入收集箱23内,传输管243的顶部设置有过滤网244,防止废渣掉入固定箱24内;
夹紧板7远离调节旋钮8的一侧均活动连接有防滑垫片,便于固定住聚乙烯管,防护垫片是由橡胶材料制成的,防滑垫片的外壁上设置有卡块,且夹紧板7的外壁上设置有与卡块相匹配的卡槽,便于拆卸更换防滑垫片;
固定块3的顶部设置有喷淋头,且喷淋头外接进水管,通过喷淋头喷水用于除去工作环境的灰尘;
固定块3的顶部设置有凹槽,且凹槽的内壁设置有隔板,用于放置工作人员的物品,通过隔板可以分开放置;
收集箱23和传输管243均呈漏斗型结构,且收集箱23位于连接块14的下方,便于收集废渣。
工作原理:使用时,转动调节旋钮8,通过螺纹杆6带动夹紧板7固定住聚乙烯管,通过第一伸缩式液压缸15的伸缩,使第一研磨块16与聚乙烯管切口处的上下外壁接触,通过第二伸缩式液压缸18的伸缩,使第二研磨块19与聚乙烯管切口处的侧壁接触,通过第三伸缩式液压缸21的伸缩,使第三研磨块22与聚乙烯管的切口处内壁接触,通过外接电源开关控制伺服电机11的开启,伺服电机11通过动力转轴带动连接板12旋转,从而带动第一研磨块16、第二研磨块19和第三研磨块22与毛刺磨擦,从而聚乙烯管的切口处的毛刺被磨掉,提高了去毛刺的效率,便于使用,通过外接电源开关控制吸风机242的开启,吸风机242通过传输管243将摩擦过程中的废渣收集到收集箱23内,保护了工作环境,避免人工清理洒落在地面的废渣,费时费力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。