CN218312758U - 机壳散热筋的精抛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供机壳散热筋的精抛装置，涉及机械加工领域。该机壳散热筋的精抛装置，包括安装架和机体，所述安装架底部固定连接有引导管，所述引导管内部设置有多个过滤板，多个所述过滤板一端固定连接有控制板。该机壳散热筋的精抛装置，在引导管内部设置有多个过滤板，可以对混合了碎屑的润滑油进行多次过滤，可以将润滑油和碎屑进行高效的分离收集，减少后期润滑油回收需要的成本投入，并且通过控制板安装的多个过滤板可以快速地进行安装拆卸，可以在机体工作时对过滤板进行清理更换，保证机体工作的效率，提高球体在安装架和机体之间加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精抛装置，具体为机壳散热筋的精抛装置，属于机械加工技术领域。
背景技术
抛光是机械加工中常用的加工方法，其是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，抛光具有提高工件的尺寸精度或几何形状精度的特性，以得到光滑表面或镜面光泽为目的，从而获得光亮、平整外表的加工方法。
抛光用的机床是机械加工中使用较为广泛一种机床，但是抛光装置应用中有着各种各样的问题，例如在使用抛光装置加工机壳散热筋时，通过刀具对外壳表面抛光，但是抛光加工过程中，会使用润滑液对刀具降温以及对外壳进行冲洗，来提高刀具使用寿命和外壳加工精度。在此过程中会产生大量的碎屑润滑液混合物，这些碎屑润滑液混合物会使用过滤网进行分离，通过滤网进行简单的过滤，过滤效果差，而且滤网拆卸结构需要在废水箱内部操作，较为麻烦，不利于与废水和碎屑进行快速回收利用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供机壳散热筋的精抛装置，以解决现有技术中碎屑润滑液混合物会使用过滤网进行分离，通过滤网进行简单的过滤，过滤效果差，而且滤网拆卸结构需要在废水箱内部操作，较为麻烦，不利于与废水和碎屑进行快速回收利用的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：机壳散热筋的精抛装置，包括安装架和机体，所述安装架底部固定连接有引导管，所述引导管内部设置有多个过滤板，多个所述过滤板一端固定连接有控制板，所述控制板一侧吸合有磁铁板，所述磁铁板一侧固定连接有细杆，所述细杆一端固定连接有挡板，所述控制板另一侧固定连接有导轨，所述导轨内部两侧均设置有滑动块。
优选地，所述导轨内部固定连接有竖板，两个所述滑动块与竖板之间均固定连接有支撑弹簧，所述滑动块外侧套设有固定板，所述固定板与引导管固定连接，在滑动块与竖板之间固定连接有支撑弹簧，通过支撑弹簧对滑动块进行支撑，保证滑动块对控制板固定的高效稳定。
优选地，所述控制板设置于引导管外侧，所述过滤板设置于引导管内部，所述安装架顶部开设有收集槽，所述收集槽底部延伸入引导管内部，所述机体固定连接于安装架顶部，在收集槽底部设置有引导管，通过引导管对收集槽收集的润滑油进行引导。
优选地，两个所述滑动块一侧均固定连接有操作板，所述操作板一端延伸到导轨外侧，所述操作板外侧套设有海绵套，在操作板外侧套设海绵套，保证操作板操作的安全舒适，保证操作板操作的高效稳定。
优选地，所述机体包括刀具组件、门体组件、夹具组件、控制组件。
优选地，所述引导管底部固定连接有汇集管，所述汇集管底部固定连接有螺纹管，所述螺纹管外侧螺纹套设有套管，所述套管底部固定连接有收集箱，所述收集箱顶部固定连接有多个握杆，在引导管底部固定连接有汇集管，通过汇集管与螺纹管的配合，将过滤后的冷却液快速地引导到收集箱内部。
优选地，所述安装架底部固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆之间固定连接有支撑板，所述支撑板内部设置有拉板，所述收集箱设置于拉板顶部，所述拉板顶部固定连接有多个减阻杆，所述拉板一侧固定连接有布带，通过支撑板对收集箱进行支撑，保证收集箱工作的稳定，延长收集箱的使用寿命。
优选地，所述挡板外侧套设有固定管，所述固定管固定连接于引导管一侧，所述固定管内部两侧和引导管内部两侧均开设有滑槽，所述固定管开设的滑槽内部设置有限位板，所述限位板与挡板固定连接，所述挡板一端延伸入引导管内部，在挡板外侧套设有固定管，通过固定管对挡板进行安装支撑，保证挡板与控制板配合的质量。
本实用新型提供了机壳散热筋的精抛装置，其具备的有益效果如下：
1、该机壳散热筋的精抛装置，在引导管内部设置有多个过滤板，可以对混合了碎屑的润滑油进行多次过滤，可以将润滑油和碎屑进行高效的分离收集，减少后期润滑油回收需要的成本投入，并且通过控制板安装的多个过滤板可以快速地进行安装拆卸，并且在清理更换过滤板时挡板会进入引导管内部将引导管密封，可以在机体工作时对过滤板进行清理更换，保证机体工作的效率，提高球体在安装架和机体之间加工的效率。
2、该机壳散热筋的精抛装置，有拉板对收集箱进行支撑，避免因为收集箱的拉动而降低螺纹管和套管的使用寿命，保证收集箱与引导管配合的稳定，延长收集箱和套管的使用寿命，旋转收集箱使套管离开螺纹管外侧，即可将收集箱进行拆卸，方便对收集箱内部的润滑油进行处理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型机体的结构示意图；
图3为本实用新型安装架的局部结构示意图
图4为本实用新型的图1的A部结构放大图；
图5为本实用新型细杆的结构示意图；
图6为本实用新型固定管的局部结构示意图。
图中：1、安装架；2、机体；3、支撑杆；4、收集槽；6、引导管；7、控制板；8、过滤板；9、导轨；10、竖板；11、支撑弹簧；12、滑动块；13、固定板；14、操作板；15、汇集管；16、螺纹管；17、套管；18、收集箱；19、支撑板；20、拉板；21、固定管；22、挡板；23、限位板；24、细杆；25、磁铁板；201、刀具组件；202、门体组件；203、夹具组件；204、控制组件。
具体实施方式
本实用新型实施例提供机壳散热筋的精抛装置。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，包括安装架1和机体2，机体2包括刀具组件201、门体组件202、夹具组件203、控制组件204，安装架1底部固定连接有引导管6，引导管6内部设置有多个过滤板8，多个过滤板8一端固定连接有控制板7，控制板7设置于引导管6外侧，过滤板8设置于引导管6内部，安装架1顶部开设有收集槽4，收集槽4底部延伸入引导管6内部，机体2固定连接于安装架1顶部，控制板7一侧吸合有磁铁板25，磁铁板25一侧固定连接有细杆24，细杆24一端固定连接有挡板22，挡板22外侧套设有固定管21，固定管21固定连接于引导管6一侧，固定管21内部两侧和引导管6内部两侧均开设有滑槽，固定管21开设的滑槽内部设置有限位板23，限位板23与挡板22固定连接，挡板22一端延伸入引导管6内部；
控制板7另一侧固定连接有导轨9，导轨9内部固定连接有竖板10，两个滑动块12与竖板10之间均固定连接有支撑弹簧11，滑动块12外侧套设有固定板13，固定板13与引导管6固定连接，导轨9内部两侧均设置有滑动块12，两个滑动块12一侧均固定连接有操作板14，操作板14一端延伸到导轨9外侧，操作板14外侧套设有海绵套。
引导管6底部固定连接有汇集管15，汇集管15底部固定连接有螺纹管16，螺纹管16外侧螺纹套设有套管17，套管17底部固定连接有收集箱18，收集箱18顶部固定连接有多个握杆，安装架1底部固定连接有多个支撑杆3，多个支撑杆3之间固定连接有支撑板19，支撑板19内部设置有拉板20，收集箱18设置于拉板20顶部，拉板20顶部固定连接有多个减阻杆，拉板20一侧固定连接有布带。
将机壳散热筋放置到夹具组件203内部被夹持固定，随后控制组件204根据输入的程序控制刀具组件201驱动旋转的磨具进行相应的移动，对机壳散热筋进行抛光打磨加工。上述刀具组件201、门体组件202、夹具组件203、控制组件204以及机体2内部润滑液喷射组件、动力组件、照明组件等结构的控制方法以及工作原理，均为市场上现有数控机床的成熟技术，通过自动控制的方法对机壳散热筋进行抛光加工，应用于机壳散热筋的精加工，在此不进行具体的限制。
具体的，在安装架1底部固定连接有引导管6，将收集槽4收集地混合了碎屑的润滑油进行引导，并且在引导管6内部设置有多个过滤板8，可以对混合了碎屑的润滑油进行多次过滤，可以将润滑油和碎屑进行高效的分离收集，减少后期润滑油回收需要的成本投入。并且通过控制板7安装的多个过滤板8可以快速地进行安装拆卸，并且在清理更换过滤板8时挡板22会进入引导管6内部将引导管6密封，可以在机体2工作时对过滤板8进行清理更换，保证机体2工作的效率，提高球体在安装架1和机体2之间加工的效率；
在挡板22一侧通过细杆24固定的磁铁板25与控制板7吸合，因此当控制板7移动时，会通过细杆24和磁铁板25拉动挡板22，使挡板22从固定管21内部进入引导管6内部。并且挡板22外侧固定的限位板23在滑槽内部滑动到极点后，被引导管6阻挡的限位板23会使挡板22留在引导管6内部，使磁铁板25与控制板7脱离吸合状态，使挡板22停留在引导管6内部。当需要对过滤板8进行拆卸时，在控制板7一侧设置的导轨9内部固定连接有竖板10，并且竖板10两侧均通过支撑弹簧11固定连接有滑动块12，而且滑动块12套设的固定板13与引导管6固定连接，因此握住滑动块12固定连接的操作板14，使滑动块12移动压缩支撑弹簧11，当滑动块12离开固定板13内部后，即可将过滤板8和控制板7拉出引导管6内部，完成过滤板8的拆卸。
握住操作板14将过滤板8推进引导管6内部后，当控制板7与引导管6接触不能够进行推动时，松开操作板14，使滑动块12被反弹的支撑弹簧11推进固定板13内部，对控制板7进行限位，完成过滤板8的安装。
另外的，在引导管6底部通过汇集管15固定连接有螺纹管16，而且螺纹管16外侧螺纹套设的套管17底部固定连接有收集箱18。因此被多个过滤板8过滤后的润滑油最终进入收集箱18内部，旋转收集箱18使套管17离开螺纹管16外侧，即可将收集箱18进行拆卸，方便对收集箱18内部的润滑油进行处理；
并且在收集箱18底部设置有支撑板19，而且支撑板19内部设置有拉板20对收集箱18进行支撑，避免因为收集箱18的拉动而降低螺纹管16和套管17的使用寿命，保证收集箱18与引导管6配合的稳定，延长收集箱18和套管17的使用寿命，将拉板20拉出支撑板19内部，即可使收集箱18从支撑板19内部穿过，保证收集箱18拆卸的方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.机壳散热筋的精抛装置，包括安装架(1)和机体(2)，其特征在于：所述安装架(1)底部固定连接有引导管(6)，所述引导管(6)内部设置有多个过滤板(8)，多个所述过滤板(8)一端固定连接有控制板(7)，所述控制板(7)一侧吸合有磁铁板(25)，所述磁铁板(25)一侧固定连接有细杆(24)，所述细杆(24)一端固定连接有挡板(22)，所述控制板(7)另一侧固定连接有导轨(9)，所述导轨(9)内部两侧均设置有滑动块(12)。
2.根据权利要求1所述的机壳散热筋的精抛装置，其特征在于：所述导轨(9)内部固定连接有竖板(10)，两个所述滑动块(12)与竖板(10)之间均固定连接有支撑弹簧(11)，所述滑动块(12)外侧套设有固定板(13)，所述固定板(13)与引导管(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的机壳散热筋的精抛装置，其特征在于：所述控制板(7)设置于引导管(6)外侧，所述过滤板(8)设置于引导管(6)内部，所述安装架(1)顶部开设有收集槽(4)，所述收集槽(4)底部延伸入引导管(6)内部，所述机体(2)固定连接于安装架(1)顶部。
4.根据权利要求1所述的机壳散热筋的精抛装置，其特征在于：两个所述滑动块(12)一侧均固定连接有操作板(14)，所述操作板(14)一端延伸到导轨(9)外侧，所述操作板(14)外侧套设有海绵套。
5.根据权利要求1所述的机壳散热筋的精抛装置，其特征在于：所述机体(2)包括刀具组件(201)、门体组件(202)、夹具组件(203)、控制组件(204)。
6.根据权利要求1所述的机壳散热筋的精抛装置，其特征在于：所述引导管(6)底部固定连接有汇集管(15)，所述汇集管(15)底部固定连接有螺纹管(16)，所述螺纹管(16)外侧螺纹套设有套管(17)，所述套管(17)底部固定连接有收集箱(18)，所述收集箱(18)顶部固定连接有多个握杆。
7.根据权利要求6所述的机壳散热筋的精抛装置，其特征在于：所述安装架(1)底部固定连接有多个支撑杆(3)，多个所述支撑杆(3)之间固定连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)内部设置有拉板(20)，所述收集箱(18)设置于拉板(20)顶部，所述拉板(20)顶部固定连接有多个减阻杆，所述拉板(20)一侧固定连接有布带。
8.根据权利要求1所述的机壳散热筋的精抛装置，其特征在于：所述挡板(22)外侧套设有固定管(21)，所述固定管(21)固定连接于引导管(6)一侧，所述固定管(21)内部两侧和引导管(6)内部两侧均开设有滑槽，所述固定管(21)开设的滑槽内部设置有限位板(23)，所述限位板(23)与挡板(22)固定连接，所述挡板(22)一端延伸入引导管(6)内部。
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