CN213645844U - 一种用于金属铸件加工表面清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属铸件加工表面清洗装置，包括清洗箱，清洗箱的顶部两端对称固定设有支撑板，支撑板的顶部固定设有顶板，顶板的顶部固定设有气缸，气缸的伸缩端活动延伸出顶板的底部固定设有固定板，固定板的底部固定设有夹持装置，清洗箱的一侧底端外壁上固定设有水箱，水箱的一端顶部固定设有进水口，水箱的顶部远离进水口的一端固定设有出水管，出水管远离水箱的一端延伸进清洗箱的顶端内对称固定设有分水管，且分水管固定设在清洗箱的内壁上，两个分水管远离出水管的一端对称固定设有喷头，喷头下方的清洗箱内对称固定设有导流板，导流板下方的清洗箱内固定设有过滤装置，清洗箱的底部内侧与水箱之间固定设有抽水管。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸件加工设备技术领域，具体为一种用于金属铸件加工表面清洗装置。
背景技术
金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、齿轮和性能的物件。金属铸件打磨后会产生很多碎屑，金属铸件表面废屑的残留将会对下一步的喷漆上色等操作造成影响，所以需要对金属铸件的表面的碎屑处理，现有的金属铸件多为人工手动清洗，不仅效率低下而且不利于水资源的循环利用，为此我们提出一种用于金属铸件加工表面清洗装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于金属铸件加工表面清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属铸件加工表面清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的顶部两端对称固定设有支撑板，所述支撑板的顶部固定设有顶板，所述顶板的顶部固定设有气缸，所述气缸的伸缩端活动延伸出顶板的底部固定设有固定板，所述固定板的底部固定设有夹持装置；
所述清洗箱的一侧底端外壁上固定设有水箱，所述水箱的一端顶部固定设有进水口，所述水箱的顶部远离进水口的一端固定设有出水管，所述出水管远离水箱的一端延伸进清洗箱的顶端内对称固定设有分水管，且分水管固定设在清洗箱的内壁上，两个所述分水管远离出水管的一端对称固定设有喷头，所述喷头下方的清洗箱内对称固定设有导流板，所述导流板下方的清洗箱内固定设有过滤装置，所述清洗箱的底部内侧与水箱之间固定设有抽水管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持装置包括对称滑动设在固定板底部两端的夹板，所述夹板的顶部固定设有移动块，所述固定板的底部设有与移动块配合使用的移动槽，所述移动槽内转动插设有双头丝杆，且两个移动块螺纹转动套设在双头丝杆的两端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的顶部两端对称固定设有滑块，所述固定板的底部设有与滑块配合是使用的滑槽，所述滑槽内固定插设有滑杆，且滑块滑动套设在滑杆上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤装置包括固定插设在清洗箱内的固定杆，所述固定杆的两侧与顶部固定设有磁块，所述磁块上转动套设有转筒，所述转筒的两端转动设在清洗箱的内壁上，所述转筒底部的清洗箱内固定设有放置板，所述放置板上活动设有收集抽，且收集抽活动插设在清洗箱的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集抽的底部对称固定设有固定块，所述放置板上设有与固定块配合使用的固定槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过两个喷头对金属铸件的两侧进行同时清洗，提高了清洗效率，并且通过气缸带动金属铸件进入到清洗箱内进行清洗，避免了污水造成二次污染。
2、通过过滤装置对污水中的金属废屑进行过滤，从而使污水能够进行循环利用，避免了水资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型清洗内部结构示意图；
图3为本实用新型夹持装置结构示意图；
图4为本实用新型滚筒内部剖视结构示意图；
图5为本实用新型收集抽与放置板连接结构示意图。
图中：1、清洗箱；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、固定板；6、夹持装置；61、夹板；611、滑块；612、滑槽；613、滑杆；62、移动块；63、移动槽；64、双头丝杆；7、水箱；8、进水口；9、出水管；10、分水管；11、喷头；12、导流板；13、过滤装置；131、固定杆；132、磁块；133、转筒；134、放置板；135、收集抽；1351、固定块；1352、固定槽；14、抽水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属铸件加工表面清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的顶部两端对称固定设有支撑板2，支撑板2的顶部固定设有顶板3，顶板3的顶部固定设有气缸4，气缸4的伸缩端活动延伸出顶板3的底部固定设有固定板5，固定板5的底部固定设有夹持装置6，清洗箱1的一侧底端外壁上固定设有水箱7，水箱7的一端顶部固定设有进水口8，水箱7的顶部远离进水口8的一端固定设有出水管9，出水管9远离水箱7的一端延伸进清洗箱1的顶端内对称固定设有分水管10，且分水管10固定设在清洗箱1的内壁上，两个分水管10远离出水管9的一端对称固定设有喷头11，喷头11下方的清洗箱1内对称固定设有导流板12，导流板12下方的清洗箱1内固定设有过滤装置13，清洗箱1的底部内侧与水箱7之间固定设有抽水管14，通过夹持装置6把金属铸件固定在固定板5的底部下方，启动气缸4，气缸4的伸缩端推动固定板5进入到清洗箱1的顶端内，通过进水口8往水箱7内注入清水，通过水泵把水箱7内的清水由出水管9抽出，出水管9内的清水分别进入到两个分水管10，分水管10内的清水通过喷头11对固定板5底部下方的金属铸件进入冲洗，清洗之后的污水通过导流板12流入到过滤装置13上，过滤装置13把污水中的金属废屑进行去除，过滤掉金属废屑的污水流入到清洗箱1内的底部，抽水管14通过水泵把清洗箱1底部内经过过滤的污水输送到水箱7内，从而对污水进行循环利用，避免了水资源的浪费。
夹持装置6包括对称滑动设在固定板5底部两端的夹板61，夹板61的顶部固定设有移动块62，固定板5的底部设有与移动块62配合使用的移动槽63，移动槽63内转动插设有双头丝杆64，且两个移动块62螺纹转动套设在双头丝杆64的两端，转动双头丝杆64，丝杆两端的移动块62随着双头丝杆64的转动在双头丝杆64上螺纹转动相互靠拢，相互靠拢的移动块62带动两个夹板61对金属铸件进行夹持固定。
夹板61的顶部两端对称固定设有滑块611，固定板5的底部设有与滑块611配合是使用的滑槽612，滑槽612内固定插设有滑杆613，且滑块611滑动套设在滑杆613上，夹板61通过滑块611与滑槽612便于夹板61在固定板5上进行限位，并通过滑块611在滑杆613上滑动，便于夹板61在固定板5的表面进行移动。
过滤装置13包括固定插设在清洗箱1内的固定杆131，固定杆131的两侧与顶部固定设有磁块132，磁块132上转动套设有转筒133，转筒133的两端转动设在清洗箱1的内壁上，转筒133底部的清洗箱1内固定设有放置板134，放置板134上活动设有收集抽135，且收集抽135活动插设在清洗箱1的一侧，通过外设电机带动转筒133进行转动，污水落入到转筒133的表面通过转筒133内的磁块132，使污水中的金属废屑吸附在转筒133的表面，当转筒133转动到固定杆131的底部时，由于固定杆131底部没有磁块132，转筒133表面的金属废屑失去磁力吸附脱离转筒133，从转筒133表面脱离的金属废屑掉落入收集抽135内，通过把收集抽135抽拉出清洗箱1内，从而对收集抽135内金属废屑进行清理。
进一步的，转筒133轴线位于一个导流板12底部，收集抽135内通过隔板分为两个腔室，且腔室底部均固定安装过滤网，污水通过导流板12导流到转筒133的一侧圆周外壁，此时，铁屑被磁块132的磁力吸附在转筒133上，转筒133转动带动铁屑转至另一侧，最终落到收集抽135一侧内腔过滤，水流携带灰尘等杂质从转筒133外壁流到收集抽135另一侧内腔过滤，实现铁屑和灰尘杂质分离过滤，便于对铁质进行回收。
收集抽135的底部对称固定设有固定块1351，放置板134上设有与固定块1351配合使用的固定槽1352，收集抽135通过固定块1351滑动设在固定槽1352内，便于收集抽135在放置板134上进行固定设有移动。
工作原理：本实用新型在使用时，把金属铸件放置在两个夹板61之间，转动双头丝杆64，丝杆两端的移动块62随着双头丝杆64的转动在双头丝杆64上螺纹转动相互靠拢，相互靠拢的移动块62带动两个夹板61对金属铸件进行夹持固定，启动气缸4，气缸4的伸缩端推动固定板5进入到清洗箱1的顶端内，通过进水口8往水箱7内注入清水，通过水泵把水箱7内的清水由出水管9抽出，出水管9内的清水分别进入到两个分水管10，分水管10内的清水通过喷头11对固定板5底部下方的金属铸件进入冲洗，清洗之后的污水通过导流板12流入到转筒133的表面，通过转筒133内的磁块132使污水中的金属废屑吸附在转筒133的表面，通过外设电机带动转筒133进行转动，当转筒133转动到固定杆131的底部时，由于固定杆131底部没有磁块132，转筒133表面的金属废屑失去磁力吸附脱离转筒133，从转筒133表面脱离的金属废屑掉落入收集抽135内，通过把收集抽135抽拉出清洗箱1内，从而对收集抽135内金属废屑进行清理，过滤掉金属废屑的污水流入到清洗箱1内的底部，抽水管14通过水泵把清洗箱1底部内经过过滤的污水输送到水箱7内，从而对污水进行循环利用，避免了水资源的浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于金属铸件加工表面清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的顶部两端对称固定设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定设有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定设有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端活动延伸出顶板(3)的底部固定设有固定板(5)，所述固定板(5)的底部固定设有夹持装置(6)；
所述清洗箱(1)的一侧底端外壁上固定设有水箱(7)，所述水箱(7)的一端顶部固定设有进水口(8)，所述水箱(7)的顶部远离进水口(8)的一端固定设有出水管(9)，所述出水管(9)远离水箱(7)的一端延伸进清洗箱(1)的顶端内对称固定设有分水管(10)，且分水管(10)固定设在清洗箱(1)的内壁上，两个所述分水管(10)远离出水管(9)的一端对称固定设有喷头(11)，所述喷头(11)下方的清洗箱(1)内对称固定设有导流板(12)，所述导流板(12)下方的清洗箱(1)内固定设有过滤装置(13)，所述清洗箱(1)的底部内侧与水箱(7)之间固定设有抽水管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工表面清洗装置，其特征在于：所述夹持装置(6)包括对称滑动设在固定板(5)底部两端的夹板(61)，所述夹板(61)的顶部固定设有移动块(62)，所述固定板(5)的底部设有与移动块(62)配合使用的移动槽(63)，所述移动槽(63)内转动插设有双头丝杆(64)，且两个移动块(62)螺纹转动套设在双头丝杆(64)的两端。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属铸件加工表面清洗装置，其特征在于：所述夹板(61)的顶部两端对称固定设有滑块(611)，所述固定板(5)的底部设有与滑块(611)配合是使用的滑槽(612)，所述滑槽(612)内固定插设有滑杆(613)，且滑块(611)滑动套设在滑杆(613)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工表面清洗装置，其特征在于：所述过滤装置(13)包括固定插设在清洗箱(1)内的固定杆(131)，所述固定杆(131)的两侧与顶部固定设有磁块(132)，所述磁块(132)上转动套设有转筒(133)，所述转筒(133)的两端转动设在清洗箱(1)的内壁上，所述转筒(133)底部的清洗箱(1)内固定设有放置板(134)，所述放置板(134)上活动设有收集抽(135)，且收集抽(135)活动插设在清洗箱(1)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属铸件加工表面清洗装置，其特征在于：所述收集抽(135)的底部对称固定设有固定块(1351)，所述放置板(134)上设有与固定块(1351)配合使用的固定槽(1352)。
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| CN113843205A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-28 | 扬州扬子到河复合材料制品有限公司 | 一种挖掘机发动机后罩底漆处理装置及处理方法 |
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