CN217371589U - 一种数控机床切削液回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床切削液回收再利用装置，包括处理箱，所述处理箱的上端固定连接有气缸，所述气缸设有两组，所述气缸的输出端固定连接有固定座，所述处理箱的上侧位于气缸的外侧设有防护箱，所述处理箱的内部一侧固定连接有挡板。本实用新型采用上述结构，将收集后的废液导入处理箱后，启动两组气缸带动电机和搅拌杆移动，利用电机带动搅拌杆对废液搅拌，搅拌杆外壁的磁块会吸附废液中的金属物，并对废液搅拌，加快其流动，方便使搅拌后的废液可更好地经过过滤网过滤，避免过滤不充分的情况，降低切削液的过滤时间，提高切削液再次使用的润滑和清洗性能，从而使得过滤效果好。

Description

一种数控机床切削液回收再利用装置

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，特别涉及一种数控机床切削液回收再利用装置。

背景技术

切削液具有冷却作用，切削液通过液体的热传导作用，把切削区内刀具、工件和切削上大量的切削热带走，以降低切削温度，提高刀具耐用度和工件的加工质量。润滑作用。切削液的润滑作用在于减小前面与切削、后面与工件之间的摩擦。润滑效果是否良好，主要取决于切削液的而渗透性、润滑膜的形成能力及其强度。清洗作用，切削液在发挥其冷却和润滑作用的同时，还具有对粘附在工件、刀具和机床表面上的碎屑和磨粉其清洗作用。清洗质量的高度取决于切削液的渗透性、流动性和使用的能力。切削液的冲洗作用对于精密加工、磨削加工和自动线加工尤为重要。

传统的切削液回收方式中，一般通过工人将切削液倒在过滤网上过滤，人工操作较为麻烦，且效率低下，少数采用切削液回收设备回收，但是过滤效果差，回收的切削液品质得不到保障，从而降低了再使用时的润滑清洗作用，并且过滤网多通过螺丝固定，拆卸也较为不便，从而不便于对过滤网进行维护清理，降低了切削液回收装置的实用性。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种数控机床切削液回收再利用装置，以解决通过工人将切削液倒在过滤网上过滤，人工操作较为麻烦，且效率低下，少数采用切削液回收设备回收，但是过滤效果差，回收的切削液品质得不到保障，从而降低了再使用时的润滑清洗作用，并且过滤网多通过螺丝固定，拆卸也较为不便，从而不便于对过滤网进行维护清理的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控机床切削液回收再利用装置，包括处理箱，所述处理箱的上端固定连接有气缸，所述气缸设有两组，所述气缸的输出端固定连接有固定座，所述处理箱的上侧位于气缸的外侧设有防护箱，所述处理箱的内部一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧开设有通孔，所述处理箱的内部一侧设有过滤网，所述过滤网与处理箱之间设有限位组件，所述处理箱的右侧设有水泵，所述处理箱的右侧固定连接有进液管，所述防护箱与处理箱之间设有除杂组件，所述除杂组件的一侧设有固定组件。

通过采用上述技术方案，将收集后的废液导入处理箱后，启动两组气缸带动电机和搅拌杆移动，利用电机带动搅拌杆对废液搅拌，搅拌杆外壁的磁块会吸附废液中的金属物，并对废液搅拌，加快其流动，方便使搅拌后的废液可更好地经过过滤网过滤，避免过滤不充分的情况，降低切削液的过滤时间，提高切削液再次使用的润滑和清洗性能，从而使得过滤效果好。

进一步地，作为优选技术方案，所述除杂组件包括电机，所述电机固定安装在固定座的下端，所述电机的输出端设有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有磁块，所述搅拌杆通过气缸活动连接在处理箱的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置除杂组件，电机带动搅拌杆对废液搅拌，搅拌杆外壁的磁块会吸附废液中的金属物，并对废液搅拌，加快其流动，使其他杂质漂浮，延长杂质通过过滤网的时间，方便废液可更好地经过过滤网过滤，从而方便了切削液的过滤工作。

进一步地，作为优选技术方案，所述磁块设有多组，所述磁块的两侧均开设有弧槽。

通过采用上述技术方案，通过设置多组磁块，能够有效吸附数控机床加工时产生的金属物，防止较多较大的金属物影响废液过滤，磁块两侧的弧槽提高与金属物的接触面积，进而提高吸附效果。

进一步地，作为优选技术方案，所述处理箱的上端中部固定连接有导套，所述电机的输出端与导套活动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置处理箱上端的导套，起到引导电机输出杆的作用，方便带动搅拌杆转动。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括安装座，所述安装座的一端与电机的输出端固定连接，所述安装座的一侧开设有插槽，所述插槽的内部插接有插块，所述插块的一端与搅拌杆的一端固定连接，所述安装座的一侧设有固定螺杆，所述插块通过固定螺杆固定连接在插槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置固定组件，移动固定螺杆，使安装座一侧的插槽与插块分离，从而方便对搅拌杆以及表面的磁块进行清理维护，便于下次使用，进而可提高后续搅拌杆配合磁块对金属物的处理效率。

进一步地，作为优选技术方案，所述过滤网的左端一侧固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，通过设置过滤网一侧的把手，便于工作人员移动过滤网。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括凹槽，所述处理箱的左侧开设有凹槽，所述凹槽内部一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位杆，所述限位杆的左端一侧固定连接有拉块，所述把手的一侧开设有限位槽，所述限位杆与限位槽相匹配。

通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，当需要对过滤网进行维护时，推动拉块，拉块带动限位杆移动，使限位杆离开过滤网一侧把手内的限位槽，然后通过把手移出过滤网即可，从而方便对过滤网进行清理维护，同时也可利用限位组件稳定过滤网的安装位置，避免脱落，该连接结构简单，使用起来较为便利。

进一步地，作为优选技术方案，所述处理箱的底端内壁固定连接有导液板，所述导液板的上侧切面设为斜形。

通过采用上述技术方案，通过设置斜形导液板，便于通过水泵将过滤后的废液进行收集使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述防护箱的一侧铰接有第一箱门，所述处理箱的一侧铰接有第二箱门。

通过采用上述技术方案，通过设置第一箱门，方便对防护箱内的气缸、电机等部件进行维护，设置第二箱门，方便对搅拌杆进行维护。

进一步地，作为优选技术方案，所述处理箱的一侧位于第二箱门的下侧开设有观察窗。

通过采用上述技术方案，通过设置观察窗，便于工作人员观察废液的收集量，为收集工作提供了方便。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、将收集后的废液导入处理箱后，启动两组气缸带动电机和搅拌杆移动，利用电机带动搅拌杆对废液搅拌，搅拌杆外壁的磁块会吸附废液中的金属物，并对废液搅拌，加快其流动，方便使搅拌后的废液可更好地经过过滤网过滤，避免过滤不充分的情况，降低切削液的过滤时间，提高切削液再次使用的润滑和清洗性能，从而使得过滤效果好；

第二、当需要对搅拌杆维护时，通过气缸将搅拌杆移动至第二箱门的内侧，随后打开第二箱门，然后移动固定螺杆将安装座与插块分离，从而方便对搅拌杆以及表面的磁块进行清理维护，便于下次使用，进而可提高后续搅拌杆配合磁块对金属物的处理效率；

第三、通过设置限位组件，当需要对过滤网进行维护时，推动拉块，拉块带动限位杆移动，使限位杆离开过滤网一侧把手内的限位槽，然后通过把手移出过滤网即可，从而方便对过滤网进行清理维护，避免杂质堆积过多导致过滤网严重堵塞影响切削液流动，确保过滤网正常使用，操作简单，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的磁块结构示意图；

图4是本实用新型图2的A部放大图；

图5是本实用新型图2的B部放大图。

附图标记：1、处理箱，2、进液管，3、气缸，4、固定座，5、除杂组件，51、电机，52、搅拌杆，53、磁块，531、弧槽，6、固定组件，61、安装座，62、插块，63、固定螺杆，64、插槽，7、限位组件，71、凹槽，72、弹簧，73、拉块，74、限位杆，75、限位槽，8、导套，9、挡板，91、通孔，10、过滤网，11、把手，12、水泵，13、防护箱，14、第一箱门，15、第二箱门，16、观察窗，17、导液板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-5，本实施例所述的一种数控机床切削液回收再利用装置，包括处理箱1，处理箱1的上端固定连接有气缸3，气缸3设有两组，气缸3的输出端固定连接有固定座4，可通过两组气缸3调整电机51的位置，从而方便电机51带动搅拌杆52伸入废液中进行搅拌工作，处理箱1的上侧位于气缸3的外侧设有防护箱13，处理箱1的内部一侧固定连接有挡板9，挡板9的一侧开设有通孔91，处理箱1的内部一侧设有过滤网10，过滤网10与处理箱1之间设有限位组件7，处理箱1的右侧设有水泵12，处理箱1的右侧固定连接有进液管2，防护箱13与处理箱1之间设有除杂组件5，除杂组件5的一侧设有固定组件6，水泵12的输入端伸入处理箱1，将收集后的废液导入处理箱1后，启动两组气缸3带动电机51和搅拌杆52移动，利用电机51带动搅拌杆52对废液搅拌，搅拌杆52外壁的磁块53会吸附废液中的金属物，并对废液搅拌，加快其流动，方便使搅拌后的废液可更好地经过过滤网10过滤，避免过滤不充分的情况，降低切削液的过滤时间，提高切削液再次使用的润滑和清洗性能，从而使得过滤效果好。

实施例2

参考图2-3，在实施例1的基础上，为了达到除去切削液中金属物的目的，本实施例对除杂组件5进行了创新设计，具体地，除杂组件5包括电机51，电机51固定安装在固定座4的下端，电机51的输出端设有搅拌杆52，搅拌杆52的外表面固定连接有磁块53，搅拌杆52通过气缸3活动连接在处理箱1的内部，磁块53设有多组，磁块53的两侧均开设有弧槽531；通过设置除杂组件5，电机51带动搅拌杆52对废液搅拌，搅拌杆52外壁的磁块53会吸附废液中的金属物，并对废液搅拌，加快其流动，使其他杂质漂浮，延长杂质通过过滤网10的时间，方便废液可更好地经过过滤网10过滤，从而方便了切削液的过滤工作，通过设置多组磁块53，能够有效吸附数控机床加工时产生的金属物，防止较多较大的金属物影响废液过滤，磁块53两侧的弧槽531提高与金属物的接触面积，进而提高吸附效果。

参考图2，为了达到方便电机51工作的目的，本实施例，处理箱1的上端中部固定连接有导套8，电机51的输出端与导套8活动连接；通过设置处理箱1上端的导套8，起到引导电机51输出杆的作用，方便带动搅拌杆52转动。

参考图2和图4，为了达到可拆卸搅拌杆52的目的，本实施例，固定组件6包括安装座61，安装座61的一端与电机51的输出端固定连接，安装座61的一侧开设有插槽64，插槽64的内部插接有插块62，插块62的一端与搅拌杆52的一端固定连接，安装座61的一侧设有固定螺杆63，插块62通过固定螺杆63固定连接在插槽64的内部；通过设置固定组件6，移动固定螺杆63，使安装座61一侧的插槽64与插块62分离，从而方便对搅拌杆52以及表面的磁块53进行清理维护，便于下次使用，进而可提高后续搅拌杆52配合磁块53对金属物的处理效率。

实施例3

参考图4，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便拆装过滤网10的目的，本实施例限位组件7进行了创新设计，具体地，限位组件7包括凹槽71，处理箱1的左侧开设有凹槽71，凹槽71内部一端固定连接有弹簧72，弹簧72的一端固定连接有限位杆74，限位杆74的左端一侧固定连接有拉块73，把手11的一侧开设有限位槽75，限位杆74与限位槽75相匹配；通过设置限位组件7，当需要对过滤网10进行维护时，推动拉块73，拉块73带动限位杆74移动，使限位杆74离开过滤网10一侧把手11内的限位槽75，然后通过把手11移出过滤网10即可，从而方便对过滤网10进行清理维护，同时也可利用限位组件7稳定过滤网10的安装位置，避免脱落，该连接结构简单，使用起来较为便利。

参考图2，为了达到移动过滤网10的目的，本实施例，过滤网10的左端一侧固定连接有把手11；通过设置过滤网10一侧的把手11，便于工作人员移动过滤网10。

参考图2，为了达到方便排液的目的，本实施例，处理箱1的底端内壁固定连接有导液板17，导液板17的上侧切面设为斜形；通过设置斜形导液板17，便于通过水泵12将过滤后的废液进行收集使用。

参考图1，为了达到方便使用的目的，本实施例，防护箱13的一侧铰接有第一箱门14，处理箱1的一侧铰接有第二箱门15，处理箱1的一侧位于第二箱门15的下侧开设有观察窗16；通过设置第一箱门14，方便对防护箱13内的气缸3、电机51等部件进行维护，设置第二箱门15，方便对搅拌杆52进行维护，通过设置观察窗16，便于工作人员观察废液的收集量，为收集工作提供了方便。

使用原理及优点：使用时，启动两组气缸3调整电机51的工作位置，电机51带动搅拌杆52转动，对处理箱1中的废液进行搅拌，搅拌杆52外壁的磁块53会吸附废液中的金属物，并对废液搅拌，加快其他杂质流动，使其他杂质漂浮，延长杂质通过过滤网10的时间，方便废液更好地经过过滤网10过滤，避免过滤不充分的情况，降低切削液的过滤时间，提高切削液再次使用的润滑和清洗性能，当需要对过滤网10进行维护时，推动拉块73，拉块73带动限位杆74移动，使限位杆74离开过滤网10一侧把手11内的限位槽75，然后通过把手11移出过滤网10即可，从而方便对过滤网10进行清理维护，避免杂质堆积过多导致过滤网10严重堵塞影响切削液流动，确保过滤网10正常使用，并且通过限位组件7也能有效固定过滤网10的位置，防止脱落，当需要对搅拌杆52维护时，通过气缸3将搅拌杆52移动至第二箱门15的内侧晾一段时间后，打开第二箱门15，然后移动固定螺杆63将安装座61与插块62分离，取下搅拌杆52对其表面的磁块53进行清理维护，便于下次使用，进而可提高后续搅拌杆52配合磁块53对金属物的处理效率，此外设置观察窗16，便于工作人员观察废液的收集量，为水泵12收集工作提供了方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种数控机床切削液回收再利用装置，其特征在于：包括处理箱，所述处理箱的上端固定连接有气缸，所述气缸设有两组，所述气缸的输出端固定连接有固定座，所述处理箱的上侧位于气缸的外侧设有防护箱，所述处理箱的内部一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧开设有通孔，所述处理箱的内部一侧设有过滤网，所述过滤网与处理箱之间设有限位组件，所述处理箱的右侧设有水泵，所述处理箱的右侧固定连接有进液管，所述防护箱与处理箱之间设有除杂组件，所述除杂组件的一侧设有固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液回收再利用装置，其特征在于：所述除杂组件包括电机，所述电机固定安装在固定座的下端，所述电机的输出端设有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有磁块，所述搅拌杆通过气缸活动连接在处理箱的内部。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床切削液回收再利用装置，其特征在于：所述磁块设有多组，所述磁块的两侧均开设有弧槽。

4.根据权利要求2所述的一种数控机床切削液回收再利用装置，其特征在于：所述处理箱的上端中部固定连接有导套，所述电机的输出端与导套活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种数控机床切削液回收再利用装置，其特征在于：所述固定组件包括安装座，所述安装座的一端与电机的输出端固定连接，所述安装座的一侧开设有插槽，所述插槽的内部插接有插块，所述插块的一端与搅拌杆的一端固定连接，所述安装座的一侧设有固定螺杆，所述插块通过固定螺杆固定连接在插槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液回收再利用装置，其特征在于：所述过滤网的左端一侧固定连接有把手。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床切削液回收再利用装置，其特征在于：所述限位组件包括凹槽，所述处理箱的左侧开设有凹槽，所述凹槽内部一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位杆，所述限位杆的左端一侧固定连接有拉块，所述把手的一侧开设有限位槽，所述限位杆与限位槽相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液回收再利用装置，其特征在于：所述处理箱的底端内壁固定连接有导液板，所述导液板的上侧切面设为斜形。

9.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液回收再利用装置，其特征在于：所述防护箱的一侧铰接有第一箱门，所述处理箱的一侧铰接有第二箱门。

10.根据权利要求9所述的一种数控机床切削液回收再利用装置，其特征在于：所述处理箱的一侧位于第二箱门的下侧开设有观察窗。

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