CN208099631U - 自动除尘电脑控制激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动除尘电脑控制激光切割机，包括机架、行走机构、激光发生器、激光头以及网架，机架上且位于网架的下方设置有收集槽，收集槽内有引导斗，引导斗的下方设置过滤箱，过滤箱内的上部设置有中空的过滤器，过滤器的一面为滤网，过滤器的内部通过吸气管与气泵的进气口连接，气泵的进气口连接排烟管道。该切割机除了激光头自带的随动吸尘装置，还在网架的下方设置抽气过滤装置，对切割过程中原料下部产生的烟雾、粉尘和碎屑进行分离，将烟雾和粉尘排出车间并将碎屑收集起来，做到了彻底清除原料切割过程中产生的烟尘和碎屑，从而可以防止烟雾、粉尘和碎屑对车间造成污染，保持车间内的卫生，还能保证切割的品质。

Description

自动除尘电脑控制激光切割机

技术领域

本实用新型涉及一种激光切割设备，更具体地说，它涉及一种自动除尘电脑控制激光切割机。

背景技术

激光在切割工件时会产生大量的烟雾、粉尘以及少量的碎屑，如果不及时抽走烟雾、粉尘并清除碎屑，不仅会污染车间环境，影响工人健康，还会使切割的品质受到影响。

现有的激光切割机的吸尘方式为：在激光切割的激光头上设置有随动吸尘装置，吸附口对准激光切割工件的位置，从而使得在切割过程中工件上部的烟雾、粉尘能够及时抽走，但此种方式无法抽走切割工件下部产生的烟雾、粉尘和碎屑，不能做到彻底清除烟雾、粉尘和碎屑。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动除尘电脑控制激光切割机，其可以彻底清除切割过程中产生的烟尘和碎屑。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动除尘电脑控制激光切割机，包括机架、行走机构、激光发生器、激光头以及网架，所述机架上且位于网架的下方设置有收集槽，所述收集槽内排列有至少两个引导斗，相邻的引导斗互相衔接，所述引导斗的进口朝上出口朝下，所述引导斗的下方设置过滤箱，所述过滤箱的上端与引导斗的出口连接，所述过滤箱内的上部设置有中空的过滤器，所述过滤器的一面为滤网，所述过滤器的内部通过吸气管与气泵的进气口连接，所述气泵的出气口连接排烟管道。

作为优选方案：所述滤网设置在过滤器的底面。

作为优选方案：所述过滤器通过弹簧与过滤箱连接并在过滤器上装有振动电机。

作为优选方案：所述滤网上涂有抗静电剂。

作为优选方案：所述过滤箱的底部设置有可抽拉的抽屉。

作为优选方案：所述吸气管与过滤器连接的一端为柔性管段。

作为优选方案：所述柔性管段采用的是波纹管。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该切割机除了激光头自带的随动吸尘装置，还在网架的下方设置抽气过滤装置，对切割过程中原料下部产生的烟雾、粉尘和碎屑进行分离，将烟雾和粉尘排出车间并将碎屑收集起来，做到了彻底清除原料切割过程中产生的烟尘和碎屑，从而可以防止烟雾、粉尘和碎屑对车间造成污染，保持车间内的卫生，还能保证切割的品质。

附图说明

图1为激光切割机的整体结构示意图；

图2为图1中的A部放大图。

附图标记说明: 1、机架；2、行走机构；3、激光发生器；4、激光头；5、网架；6、收集槽；7、引导斗；8、过滤箱；9、过滤器；10、滤网；11、弹簧；12、振动电机；13、波纹管；14、吸气管；15、抽屉；16、气泵。

具体实施方式

参照图1和图2，一种自动除尘电脑控制激光切割机，包括机架1，在机架1上装有行走机构2，在行走机构2上装有激光发生器3，激光发生器3的端部设置有激光头4，激光头4带有随动吸尘装置，用于抽取原料上部的烟雾和粉尘，行走机构2工作驱动激光头4在多个维度内移动。在机架1上设置有网架5，网架5为工作台，其用于放置待切割的原料和工件，激光头4的移动范围位于网架5的覆盖区域内。

在机架1上且位于网架5的下方设置有收集槽6，在收集槽6内排列有两个及以上的引导斗7，相邻的引导斗7互相衔接，引导斗7的进口朝上出口朝下，在引导斗7的下方设置过滤箱8，过滤箱8的上端与引导斗7的出口连接，在过滤箱8内的上部设置有中空的过滤器9，过滤器9的一面为滤网10，过滤器9的内部通过吸气管14与气泵16的进气口连接，气泵16的出气口连接排烟管道。

该激光切割机的工作原理为：将待切割的原料放置在网架5上，随后启动激光切割机，激光发生器3产生激光束，激光束由激光头4射出，与此同时形状机构按照设定的运动路径驱动激光头4移动，激光束移动照射在原料上，产生高温使原料被融化甚至气化，从而将原料切割成想要的形状。

在切割过程中，气泵16处于运行状态，气泵16从过滤箱8内抽取空气并将空气排放至排烟管道，因此会在收集槽6内产生负压。

切割过程中原料的下部产生的烟雾、粉尘以及碎屑一同被吸入收集槽6内并顺着引导斗7进入过滤箱8内，由于过滤器9位于过滤箱8内的上部，当烟雾、粉尘以及碎屑进入过滤箱8后，由于碎屑的自然下落以及滤网10的过滤作用，烟雾、粉尘被吸入过滤器9内，而碎屑被分离出来并掉落在过滤箱8的底部，烟雾、粉尘被气泵16送入排烟管道内并最终被排出室外，从而可以防止烟雾、粉尘和碎屑对车间造成污染，保持车间内的卫生，还能保证成品的品质。

为便于碎屑下落，防止碎屑与滤网10接触后停留在滤网10表面，从而对滤网10的工作产生不利影响，这里将滤网10设置在过滤器9的底面。如此设置可以使碎屑对滤网10的依附力最小，碎屑在自身的重力的作用下便能全部下落。

实际上，当气泵16抽气的速率过大时，气压可能使碎屑贴附在滤网10上。为克服该缺陷，本实施例中过滤器9通过弹簧11与过滤箱8连接并在过滤器9上装有振动电机12，在抽气过程中，振动电机12运行从而带动过滤器9振动，振动使得贴附在滤网10上的碎屑掉落到过滤箱8的底部。

另外，由于粉尘、碎屑可能带有电荷，滤网10也可能带有电荷，可能因静电作用导致粉尘和碎屑粘附在滤网10上，同样会对滤网10的过滤性能产生不利影响。

碎屑可以通过振动的方式抖落，而粉尘由于其质量很小，通过振动不能将粉尘抖落。所以，本实施例中，还在滤网10上涂有抗静电剂，防止静电作用。

为方便清除过滤箱8内的碎屑，在过滤箱8的底部设置有可抽拉的抽屉15，在过滤过程中，碎屑全部落入抽屉15内，抽出抽屉15后便可以清除其内部的碎屑，十分方便。

由于在过滤过程中，振动电机12会带动过滤器9振动，必要会造成与过滤器9连接的吸气管14的振动，长时间的振动可能使吸气管14产生机械疲劳，损伤吸气管14。这里将吸气管14与过滤器9连接的一端设置为柔性管段，柔性管段具有良好的振动缓冲作用，可以有效应对机械疲劳，防止吸气管14损伤。本实施例中，柔性管段采用的是波纹管13。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动除尘电脑控制激光切割机，包括机架、行走机构、激光发生器、激光头以及网架，其特征是：所述机架上且位于网架的下方设置有收集槽，所述收集槽内排列有至少两个引导斗，相邻的引导斗互相衔接，所述引导斗的进口朝上出口朝下，所述引导斗的下方设置过滤箱，所述过滤箱的上端与引导斗的出口连接，所述过滤箱内的上部设置有中空的过滤器，所述过滤器的一面为滤网，所述过滤器的内部通过吸气管与气泵的进气口连接，所述气泵的出气口连接排烟管道。

2.根据权利要求1所述的自动除尘电脑控制激光切割机，其特征是：所述滤网设置在过滤器的底面。

3.根据权利要求1所述的自动除尘电脑控制激光切割机，其特征是：所述过滤器通过弹簧与过滤箱连接并在过滤器上装有振动电机。

4.根据权利要求1所述的自动除尘电脑控制激光切割机，其特征是：所述滤网上涂有抗静电剂。

5.根据权利要求1所述的自动除尘电脑控制激光切割机，其特征是：所述过滤箱的底部设置有可抽拉的抽屉。

6.根据权利要求3所述的自动除尘电脑控制激光切割机，其特征是：所述吸气管与过滤器连接的一端为柔性管段。

7.根据权利要求6所述的自动除尘电脑控制激光切割机，其特征是：所述柔性管段采用的是波纹管。