CN108941683A - 一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置，包括传送带、打孔机构、检测机构；所述打孔机构和检测机构均设置在传送带的上方且均固定在支架上，所述传送带的左侧带轮与马耳他机构连接，马尔他机构包括转盘和马尔他轮，马尔他轮固定在左侧带轮的转轴上，转盘的偏心位置处固定安装有柱形杆，所述检测机构包括第一电动伸缩杆和检测头，第一电动伸缩杆与检测头固定连接，所述检测头包括活动杆、弹簧、压力传感器和固定杆。本发明设计新颖，设置的检测头在第一电动伸缩杆的作用下插放到圆孔内后，活动杆受到挤压，给弹簧挤压力，通过压力传感器测得每个弹簧受到的压力，当压力不同时，则打孔不合格，检测方便，简单，易于操作。

Description

一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体是一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

五金行业发展速度非常快，传统五金行业国内最集中的几块市场主要集中在机械五金，建筑五金、装饰五金、日用五金这几大版块。五金行业产业集中的趋势也很明显，国内五金行业主要集中在广东、浙江、江苏、上海、河北、山东等经济发达的省份和地区。传统的五金企业产品比较单一，很多企业只是给其他制造企业做配套、配件，对制造性企业的依赖性比较强，而且对市场需求的反应也很迟缓。传统的五金企业不注重新产品的研发和市场的延伸，从而造成企业的持续竞争能力欠缺，面对越来越专业化的市场需求、越来越激烈的竞争，很多初期发展很快的五金企业都感到后续无力。

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品（配件）是人们生活必须的工具类消费品。

在五金配件进行加工时常需要打孔处理，一般在打孔后需通过人工或其他设备再统一进行检测筛选处理，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置，包括传送带、打孔机构、检测机构；所述打孔机构和检测机构均设置在传送带的上方且均固定在支架上，所述传送带的左侧带轮与马耳他机构连接，马尔他机构包括转盘和马尔他轮，马尔他轮固定在左侧带轮的转轴上，转盘的偏心位置处固定安装有柱形杆，所述检测机构包括第一电动伸缩杆和检测头，第一电动伸缩杆与检测头固定连接，所述检测头包括活动杆、弹簧、压力传感器和固定杆，固定杆的上端与第一电动伸缩杆固定连接，固定杆的下端固定安装有圆形板，活动杆设置有多个且均铰接在圆形板上，活动杆的内侧端设置有弹簧，弹簧的两端分别与活动杆和压力传感器连接。

作为本发明进一步的方案：所述支架上还安装有分拣机构，分拣机构包括安装板、推板和第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的两端分别与安装板和推板固定，第二电动伸缩杆的控制装置与压力传感器信号连接。

作为本发明再进一步的方案：所述传送带的前端设置有用于收集不合格产品的收集箱。

作为本发明再进一步的方案：所述打孔机构包括钻头、螺纹套筒、安装框、电机、螺纹杆和套筒，安装框固定在支架上，电机安装在安装框内。

作为本发明再进一步的方案：所述电机的输出轴通过皮带与套筒转动连接，套筒套设在螺纹杆上，螺纹杆的上端螺纹连接在固定于安装框上的螺纹套筒内，螺纹杆的下端贯穿安装框且与固定板固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述套筒转动在安装框上，且套筒内壁上设置有条形凸起块，螺纹杆上设置有与条形凸起块对应的条形凹槽，条形凸起块滑动在条形凹槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板的下端设置有钻头，钻头与驱动电机的输出轴固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板的上端设置有伸缩杆。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩杆的两端分别与固定板和安装框固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述传动带上均匀安装有多个用于固定配件的固定件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置的转盘转动时带动柱形杆转动，柱形杆与马尔他轮接触时带动马尔他轮转动，从而带动传送带运动，当柱形杆远离马耳他轮时，马尔他轮失去动力，此时，传送带停止运动，从而实现间歇传送的作用；

2、设置的检测头在第一电动伸缩杆的作用下插放到圆孔内后，活动杆受到挤压，给弹簧挤压力，通过压力传感器测得每个弹簧受到的压力，当压力不同时，则打孔不合格，检测方便，简单，易于操作；

3、当多个压力传感器数字偏差较大时，压力传感器给出信号到第二电动伸缩杆的控制装置上，从而启动第二电动伸缩杆带动推板，工作将不合格的配件推出，实现分拣，自动化程度高。

综上所述，本发明设计新颖，将打孔检验筛选集成一起，提高了工作效率。

附图说明

图1为五金配件智能加工打孔和检验筛分装置的结构示意图。

图2为五金配件智能加工打孔和检验筛分装置中第二电动伸缩杆的侧视图。

图3为五金配件智能加工打孔和检验筛分装置中A处的结构放大图。

图4为五金配件智能加工打孔和检验筛分装置中检测头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置，包括传送带4、打孔机构、检测机构；所述打孔机构和检测机构均设置在传送带4的上方且均固定在支架6上，所述传送带4的左侧带轮与马耳他机构连接，马尔他机构包括转盘1和马尔他轮2，马尔他轮2固定在左侧带轮的转轴上，转盘1的偏心位置处固定安装有柱形杆3，转盘1转动时带动柱形杆3转动，柱形杆3与马尔他轮2接触时带动马尔他轮2转动，从而带动传送带4运动，当柱形杆3远离马耳他轮2时，马尔他轮2失去动力，此时，传送带4停止运动，从而实现间歇传送的作用，所述检测机构包括第一电动伸缩杆9和检测头10，第一电动伸缩杆9与检测头10固定连接，从而驱动检测头10移动，具体的，所述检测头10包括活动杆21、弹簧22、压力传感器23和固定杆24，固定杆24的上端与第一电动伸缩杆9固定连接，固定杆24的下端固定安装有圆形板，活动杆21设置有多个且均铰接在圆形板上，活动杆21的内侧端设置有弹簧22，弹簧22的两端分别与活动杆21和压力传感器23连接，当检测头10插放到圆孔内后，活动杆21受到挤压，给弹簧22挤压力，通过压力传感器23测得每个弹簧22受到的压力，当压力不同时，则打孔不合格。

所述支架6上还安装有分拣机构，分拣机构包括安装板11、推板12和第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的两端分别与安装板11和推板12固定，第二电动伸缩杆13的控制装置与压力传感器信号连接，当多个压力传感器数字偏差较大时，压力传感器给出信号到第二电动伸缩杆13的控制装置上，从而启动第二电动伸缩杆13带动推板12工作将不合格的配件推出，实现分拣。

所述传送带4的前端设置有用于收集不合格产品的收集箱5。

所述打孔机构包括钻头8、螺纹套筒14、安装框15、电机16、螺纹杆17和套筒18，安装框15固定在支架6上，电机16安装在安装框15内，优选的所述电机16为Y-160M 2 -2电机，可以采用其他型号电机，只要满足驱动需求即可，本申请对此不作限定，所述电机16的输出轴通过皮带与套筒18转动连接，套筒18套设在螺纹杆17上，螺纹杆17的上端螺纹连接在固定于安装框15上的螺纹套筒14内，螺纹杆17的下端贯穿安装框15且与固定板21固定连接。

具体的，所述套筒18转动在安装框15上，且套筒18内壁上设置有条形凸起块，螺纹杆17上设置有与条形凸起块对应的条形凹槽，条形凸起块滑动在条形凹槽内，从而实现套筒18带动螺纹杆17转动时不影响螺纹杆17上下移动。

所述固定板21的下端设置有钻头8，钻头8与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机转动时带动钻头8转动，从而进行打孔处理。

实施例二：

一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置，包括传送带4、打孔机构、检测机构；所述打孔机构和检测机构均设置在传送带4的上方且均固定在支架6上，所述传送带4的左侧带轮与马耳他机构连接，马尔他机构包括转盘1和马尔他轮2，马尔他轮2固定在左侧带轮的转轴上，转盘1的偏心位置处固定安装有柱形杆3，转盘1转动时带动柱形杆3转动，柱形杆3与马尔他轮2接触时带动马尔他轮2转动，从而带动传送带4运动，当柱形杆3远离马耳他轮2时，马尔他轮2失去动力，此时，传送带4停止运动，从而实现间歇传送的作用，所述检测机构包括第一电动伸缩杆9和检测头10，第一电动伸缩杆9与检测头10固定连接，从而驱动检测头10移动，具体的，所述检测头10包括活动杆21、弹簧22、压力传感器23和固定杆24，固定杆24的上端与第一电动伸缩杆9固定连接，固定杆24的下端固定安装有圆形板，活动杆21设置有多个且均铰接在圆形板上，活动杆21的内侧端设置有弹簧22，弹簧22的两端分别与活动杆21和压力传感器23连接，当检测头10插放到圆孔内后，活动杆21受到挤压，给弹簧22挤压力，通过压力传感器23测得每个弹簧22受到的压力，当压力不同时，则打孔不合格。

所述支架6上还安装有分拣机构，分拣机构包括安装板11、推板12和第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的两端分别与安装板11和推板12固定，第二电动伸缩杆13的控制装置与压力传感器信号连接，当多个压力传感器数字偏差较大时，压力传感器给出信号到第二电动伸缩杆13的控制装置上，从而启动第二电动伸缩杆13带动推板12工作将不合格的配件推出，实现分拣。

所述传送带4的前端设置有用于收集不合格产品的收集箱5。

所述打孔机构包括钻头8、螺纹套筒14、安装框15、电机16、螺纹杆17和套筒18，安装框15固定在支架6上，电机16安装在安装框15内，优选的所述电机16为Y-160M 2 -2电机，可以采用其他型号电机，只要满足驱动需求即可，本申请对此不作限定，所述电机16的输出轴通过皮带与套筒18转动连接，套筒18套设在螺纹杆17上，螺纹杆17的上端螺纹连接在固定于安装框15上的螺纹套筒14内，螺纹杆17的下端贯穿安装框15且与固定板21固定连接。

具体的，所述套筒18转动在安装框15上，且套筒18内壁上设置有条形凸起块，螺纹杆17上设置有与条形凸起块对应的条形凹槽，条形凸起块滑动在条形凹槽内，从而实现套筒18带动螺纹杆17转动时不影响螺纹杆17上下移动。

所述固定板21的下端设置有钻头8，钻头8与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机转动时带动钻头8转动，从而进行打孔处理。

所述固定板21的上端设置有伸缩杆19，伸缩杆19的两端分别与固定板21和安装框15固定连接，优选的，所述固定板21和安装框15与伸缩杆19焊接。

实施例三：

一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置，包括传送带4、打孔机构、检测机构；所述打孔机构和检测机构均设置在传送带4的上方且均固定在支架6上，所述传送带4的左侧带轮与马耳他机构连接，马尔他机构包括转盘1和马尔他轮2，马尔他轮2固定在左侧带轮的转轴上，转盘1的偏心位置处固定安装有柱形杆3，转盘1转动时带动柱形杆3转动，柱形杆3与马尔他轮2接触时带动马尔他轮2转动，从而带动传送带4运动，当柱形杆3远离马耳他轮2时，马尔他轮2失去动力，此时，传送带4停止运动，从而实现间歇传送的作用，所述检测机构包括第一电动伸缩杆9和检测头10，第一电动伸缩杆9与检测头10固定连接，从而驱动检测头10移动，具体的，所述检测头10包括活动杆21、弹簧22、压力传感器23和固定杆24，固定杆24的上端与第一电动伸缩杆9固定连接，固定杆24的下端固定安装有圆形板，活动杆21设置有多个且均铰接在圆形板上，活动杆21的内侧端设置有弹簧22，弹簧22的两端分别与活动杆21和压力传感器23连接，当检测头10插放到圆孔内后，活动杆21受到挤压，给弹簧22挤压力，通过压力传感器23测得每个弹簧22受到的压力，当压力不同时，则打孔不合格。

所述支架6上还安装有分拣机构，分拣机构包括安装板11、推板12和第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的两端分别与安装板11和推板12固定，第二电动伸缩杆13的控制装置与压力传感器信号连接，当多个压力传感器数字偏差较大时，压力传感器给出信号到第二电动伸缩杆13的控制装置上，从而启动第二电动伸缩杆13带动推板12工作将不合格的配件推出，实现分拣。

所述传送带4的前端设置有用于收集不合格产品的收集箱5。

所述打孔机构包括钻头8、螺纹套筒14、安装框15、电机16、螺纹杆17和套筒18，安装框15固定在支架6上，电机16安装在安装框15内，优选的所述电机16为Y-160M 2 -2电机，可以采用其他型号电机，只要满足驱动需求即可，本申请对此不作限定，所述电机16的输出轴通过皮带与套筒18转动连接，套筒18套设在螺纹杆17上，螺纹杆17的上端螺纹连接在固定于安装框15上的螺纹套筒14内，螺纹杆17的下端贯穿安装框15且与固定板21固定连接。

具体的，所述套筒18转动在安装框15上，且套筒18内壁上设置有条形凸起块，螺纹杆17上设置有与条形凸起块对应的条形凹槽，条形凸起块滑动在条形凹槽内，从而实现套筒18带动螺纹杆17转动时不影响螺纹杆17上下移动。

所述固定板21的下端设置有钻头8，钻头8与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机转动时带动钻头8转动，从而进行打孔处理。

为了增加打孔的稳定性，本实施例对传动带4进行优化，所述传动带4上均匀安装有多个用于固定配件的固定件7。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置，包括传送带（4）、打孔机构、检测机构；所述打孔机构和检测机构均设置在传送带（4）的上方且均固定在支架（6）上，所述传送带（4）的左侧带轮与马耳他机构连接，马尔他机构包括转盘（1）和马尔他轮（2），马尔他轮（2）固定在左侧带轮的转轴上，转盘（1）的偏心位置处固定安装有柱形杆（3），其特征在于，所述检测机构包括第一电动伸缩杆（9）和检测头（10），第一电动伸缩杆（9）与检测头（10）固定连接，所述检测头（10）包括活动杆（21）、弹簧（22）、压力传感器（23）和固定杆（24），固定杆（24）的上端与第一电动伸缩杆（9）固定连接，固定杆（24）的下端固定安装有圆形板，活动杆（21）设置有多个且均铰接在圆形板上，活动杆（21）的内侧端设置有弹簧（22），弹簧（22）的两端分别与活动杆（21）和压力传感器（23）连接。

2.根据权利要求1所述的一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置，其特征在于，所述支架（6）上还安装有分拣机构，分拣机构包括安装板（11）、推板（12）和第二电动伸缩杆（13），第二电动伸缩杆（13）的两端分别与安装板（11）和推板（12）固定，第二电动伸缩杆（13）的控制装置与压力传感器信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置，其特征在于，所述传送带（4）的前端设置有用于收集不合格产品的收集箱（5）。

4.根据权利要求1所述的一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置，其特征在于，所述打孔机构包括钻头（8）、螺纹套筒（14）、安装框（15）、电机（16）、螺纹杆（17）和套筒（18），安装框（15）固定在支架（6）上，电机（16）安装在安装框（15）内。

5.根据权利要求4所述的一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置，其特征在于，所述电机（16）的输出轴通过皮带与套筒（18）转动连接，套筒（18）套设在螺纹杆（17）上，螺纹杆（17）的上端螺纹连接在固定于安装框（15）上的螺纹套筒（14）内，螺纹杆（17）的下端贯穿安装框（15）且与固定板（21）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置，其特征在于，所述套筒（18）转动在安装框（15）上，且套筒（18）内壁上设置有条形凸起块，螺纹杆（17）上设置有与条形凸起块对应的条形凹槽，条形凸起块滑动在条形凹槽内。

7.根据权利要求5所述的一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置，其特征在于，所述固定板（21）的下端设置有钻头（8），钻头（8）与驱动电机的输出轴固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置，其特征在于，所述固定板（21）的上端设置有伸缩杆（19）。

9.根据权利要求8所述的一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置，其特征在于，所述伸缩杆（19）的两端分别与固定板（21）和安装框（15）固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置，其特征在于，所述传动带（4）上均匀安装有多个用于固定配件的固定件（7）。