CN111570613A - 一种型钢机防漏打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种型钢机防漏打孔装置，包括液压缸、上模以及下模，所述上模上设置有冲头，所述液压缸的输出端设置有上模安装座，所述上模安装座上设置有所述上模，所述上模安装座上前侧设置有与所述冲头等高且底部形状一致的弹性检测头，所述弹性检测头底部设置有第一微动开关，所述第一微动开关连接有声光报警装置，当所述第一微动开关受压时所述声光报警装置通电。这种打孔装置在每次打孔的过程中都会检测前次打孔是否正常打通，如果有未打穿的孔则会发出声光提示信号，提醒冲头断裂，然后对上模进行更换之后再进行加工，防止后续加工出大量少定位孔的型钢。

Description

一种型钢机防漏打孔装置

技术领域

本发明属于型钢机技术领域，具体是一种型钢机防漏打孔装置。

背景技术

型钢机是用于将钢带加工成型钢的装置，包括开卷机、牵引装置、成型通道以及切割装置，在加工时钢带卷固定在开卷机上，通过牵引装置将钢带牵引送入成型通道入口，成型通道内具有若干用于折弯钢带的滚轮组，滚轮组的上滚轮和下滚轮之间具有用于折弯钢带的台阶，根据需要生产的型钢的形状，依次装配合适的滚轮组，钢带在沿着成型通道依次输送的过程中逐渐弯折，最后形成需要形状的型钢，再通过切割装置分段切割即完成型钢的加工。

在型钢加工完成之后，为了满足定位需要，型钢的各个面上都会加工出特定的定位孔。而先加工出型钢之后，由于冲孔的冲击力会导致型钢形变，以及难以进行定位的问题导致各个面上的孔难以加工。因此，为了方便的加工型钢各个面上的孔，在将钢带折弯加工成型钢之前，先打孔再进行折弯，因此现有的型钢机上一般在牵引装置的后侧设有打孔装置，现有的打孔装置一般是固定的，在开卷机和牵引装置输送钢带前行时，钢带间歇性的停止，打孔装置在钢带停止后在钢带表面打孔，然后开卷机和牵引装置继续输送钢带前行，如此在钢带表面均匀的打出定位孔，最终加工成带定位孔的型钢。

采用这种打孔装置在进行打孔时可能出现冲头断裂的情况，特别是打小的定位孔的冲头，在冲头下行过程中与钢带撞击断裂，从而导致后续加工过程中钢带上都会少孔，如果不及时发现，会导致生产出来的型钢需要重新补定位孔，严重影响加工效率。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种型钢机防漏打孔装置，这种打孔装置在每次打孔的过程中都会检测前次打孔是否正常打通，如果有未打穿的孔则会发出声光提示信号，提醒冲头断裂，然后对上模进行更换之后再进行加工，防止后续加工出大量少定位孔的型钢。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种型钢机防漏打孔装置，包括液压缸、上模以及下模，所述上模上设置有冲头，所述液压缸的输出端设置有上模安装座，所述上模安装座上设置有所述上模，所述上模安装座上前侧设置有与所述冲头等高且底部形状一致的弹性检测头，所述弹性检测头底部设置有第一微动开关，所述第一微动开关连接有声光报警装置，当所述第一微动开关受压时所述声光报警装置通电。这种型钢机防漏打孔装置在打孔时，液压缸带动上模安装座下行进行打孔，在此同时也带动弹性检测头下行进行检测，在钢带的定位孔正常打出时，弹性检测头能够穿过钢带上的定位孔，第一微动开关不会受压，因此不会发出声光提示性信号，在钢带上的定位孔未打出时，弹性检测头会顶在钢带上使得第一微动开关受压，发出声光提示性信号。这种打孔装置在每次打孔的过程中都会检测前次打孔是否正常打通，如果有未打穿的孔则会发出声光提示信号，提醒冲头断裂，然后对上模进行更换之后再进行加工，防止后续加工出大量少定位孔的型钢。

上述技术方案中，优选的，所述上模安装座前侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有第一定位座，所述第一定位座底部设置有所述弹性检测头，所述第一定位座通过第一定位螺钉固定于所述第一滑轨上。采用该结构使得弹性检测头与冲头之间的间距可调，能够适应不同规格的型钢加工。

上述技术方案中，优选的，所述第一滑轨上设置有第一标注刻度。采用该结构能够方便准确的调节弹性检测头与冲头之间的间距。

上述技术方案中，优选的，所述打孔装置还包括有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有滑动座，所述滑动座上设置有第一支架，所述第一支架上设置有所述液压缸，所述滑动座底部设置有所述下模；所述滑动座前侧设置有第二定位座，所述第二定位座下方设置有第二支架，所述第二定位座上设置有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆底部设置有与所述冲头外圈形状一致的定位头，所述弹性伸缩杆连接有控制其升降的第一气缸，所述第二支架底部设置有与所述定位头形状匹配的配合孔；所述第二滑轨上设置有将所述滑动座复位的第二气缸，所述配合孔或所述第二滑轨侧面设置有第二微动开关，所述液压缸、所述第一气缸以及所述第二气缸均连接控制装置。这种打孔装置安装于牵引装置和成型通道之间，第二滑轨的方向与钢带移动方向一致，钢带依次从滑动座和第二支架上穿过，其工作过程为：第二气缸伸缩一次带动滑动座到初始位置，第一气缸位于伸出位置，弹性伸缩杆压着定位头在钢带表面滑动，在钢带前行过程中定位头对准前一次钢带上打出的定位孔时，定位头穿过定位孔插入到配合孔中，然后钢带前行带动滑动座一起同速移动，在定位头插入配合孔的过程中或者滑动座移动的过程中触动第二微动开关，第二微动开关输送电信号至控制装置，控制装置控制液压缸伸缩一次在钢带上打孔，在完成打孔之后，第一气缸缩回再伸出，在第一气缸缩回的过程中钢带继续前行，在第一气缸缩回的过程中或者第一气缸缩回再伸出之后，第二气缸再伸缩一次带动滑动座到初始位置，这样即完成一次打孔操作。这种打孔装置无需开卷机和牵引装置配合停转，有效提升加工效率，并且这种打孔机通过钢带上打出的定位孔进行定位，保证打孔时钢带与滑动座速度一致，定位孔之间的间距由定位头和冲头之间的距离决定，不会因为开卷机和牵引装置的转动速度误差而导致定位孔之间的距离产生误差，有效减小打孔误差。

上述技术方案中，优选的，所述第二定位座上设置有所述第一气缸，所述弹性伸缩杆包括外管和内管，所述内管套在所述外管内，位于所述外管内的所述内管上设置有限位环，所述外管出口处设置有限位台阶，所述外管上端连接所述第一气缸，所述外管和所述内管上均设置有弹簧支撑平台，所述弹簧支撑平台之间设置有弹簧，所述内管底部设置有所述定位头。采用该结构通过弹簧将定位头推向钢带，在定位头对准钢带的定位孔时插入到配合孔中，在第一气缸缩回时，限位环与限位台阶配合保证定位头高于钢带。

上述技术方案中，优选的，所述定位头底部设置有滚轮。采用该结构使得定位头与钢带之间的摩擦降低，防止钢带表面产生划痕，并且防止在定位头未插入到配合孔中时因为定位头与钢带之间的摩擦力而带动滑动座滑动。

上述技术方案中，优选的，所述滑动座前侧设置有第三滑轨，所述第二定位座滑动于第三滑轨上，所述第二定位座通过第二定位螺钉固定于所述第三滑轨上。采用该结构能够调节第二定位座在第三滑轨上的位置，从而实现定位头与冲头之间的距离调节，使得钢带上打出的相邻的两个定位孔的间距可调节。

上述技术方案中，优选的，所述第三滑轨上设置有第二标注刻度。采用该结构能够方便、准确的调节定位头与冲头之间的距离。

上述技术方案中，优选的，所述滑动座底部设置有凸起部，所述第二气缸的气缸杆与所述凸起部对准。采用该结构使得第二气缸可安装于第二滑轨的下方。

上述技术方案中，优选的，所述第二气缸的气缸杆端部设置有橡胶弹性体，与所述第二气缸相对的一侧设置有与所述凸起部配合的初始位置定位块，所述初始位置定位块外部包覆有橡胶弹性层。橡胶弹性体和橡胶弹性层可起到缓冲作用，安装初始位置定位块可防止滑动座因惯性滑动，保证第二气缸推动后的滑动座返回到初始位置。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种型钢机防漏打孔装置在打孔时，液压缸带动上模安装座下行进行打孔，在此同时也带动弹性检测头下行进行检测，在钢带的定位孔正常打出时，弹性检测头能够穿过钢带上的定位孔，第一微动开关不会受压，因此不会发出声光提示性信号，在钢带上的定位孔未打出时，弹性检测头会顶在钢带上使得第一微动开关受压，发出声光提示性信号。这种打孔装置在每次打孔的过程中都会检测前次打孔是否正常打通，如果有未打穿的孔则会发出声光提示信号，提醒冲头断裂，然后对上模进行更换之后再进行加工，防止后续加工出大量少定位孔的型钢。

附图说明

图1为本发明实施例的侧视结构示意图。

图2为本发明实施例的俯视结构示意图。

图3为本发明实施例中导向模的结构示意图。

图4为本发明实施例中弹性伸缩杆的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图4，一种型钢机防漏打孔装置，包括第二滑轨5，第二滑轨5上滑动设置有滑动座6，滑动座6上设置有第一支架7，第一支架7包括四个立柱以及顶板，顶板中心上固定有液压缸1，液压缸1的伸缩杆穿过顶板并连接有上模安装座23，上模安装座23上设置有上模2，顶板与滑动座6之间还设有四根穿过上模安装座23的导向杆，上模安装座23在液压缸1的驱动下沿着导向杆上下滑动，上模2上具有若干个冲头4，滑动座6上设置有下模3；上模2与下模配合在钢带100上打出定位孔，滑动座6两侧设置有具有用于对钢带100导向的导向孔16的导向模17，上模安装座23上前侧设置有与冲头4等高且底部形状一致的弹性检测头24，弹性检测头24与冲头4的间距为需要打出的定位孔间距的正整数倍，弹性检测头24底部设置有第一微动开关25，第一微动开关25连接有声光报警装置26，当第一微动开关25受压时声光报警装置26通电。本实施例中，声光报警装置26为喇叭，喇叭与第一微动开关25以及电源之间形成串联电路。

为了适应不同规格的型钢加工，使得弹性检测头24与冲头4之间的间距可调，上模安装座23前侧设置有第一滑轨27，第一滑轨27上滑动设置有第一定位座28，第一定位座28底部设置有弹性检测头24，第一定位座28通过第一定位螺钉29固定于第一滑轨27上。在本实施例中，弹性检测头24安装方式为：第一定位座28上具有竖直的通孔，通孔上端设有螺纹，弹性检测头24顶部依次连接弹簧和定位螺栓，弹性检测头插入到通孔内，通过定位螺栓与通孔的螺纹配合固定。在钢带100的定位孔正常打出时，在上模2被下压的同时，弹性检测头24能够穿过钢带100上的定位孔，第一微动开关25不会受压，因此不会发出声光提示性信号，在钢带100上的定位孔未打出时，弹性检测头24会顶在钢带100上使得第一微动开关25受压，发出声光提示性信号。如果上模2上具有多个冲头4，在第一定位座28上也安装相应的匹配的弹性检测头24。

为了方便准确的调节弹性检测头24与冲头4之间的间距，第一滑轨27上设置有第一标注刻度30。

滑动座6前侧设置有第三滑轨18，第三滑轨18与第二滑轨5同向，第二定位座8滑动于第三滑轨18上，第二定位座8通过第二定位螺钉19固定于第三滑轨18上，第二定位座8下方设置有第二支架9，第二支架9包括四根立柱以及底板，第二定位座8上设置有弹性伸缩杆10，弹性伸缩杆10底部设置有与冲头4外圈形状一致的定位头11，弹性伸缩杆10连接有控制其升降的第一气缸12，第二支架9底部设置有与定位头11形状匹配的配合孔13，定位头11与冲头4的间距为需要打出的定位孔间距的正整数倍，在本实施例中，配合孔13设置于底板上；在本实施例中，第二定位座8的中心设置有第一气缸12，第一气缸12的气缸杆穿过第二定位座8连接弹性伸缩杆10，弹性伸缩杆10包括外管101和内管102，内管102套在外管101内，位于外管101内的内管102上设置有限位环103，外管101出口处设置有限位台阶104，外管101上端连接第一气缸12，外管101和内管102上均设置有弹簧支撑平台105，弹簧支撑平台105之间设置有弹簧106，内管102底部设置有定位头11。为了方便安装，两弹簧支撑平台105与外管101和内管102均通过螺纹连接。

由于不同规格的型钢所打的孔不同，因此需要更换不同的冲头4，由于定位头11要与冲头4的形状匹配，因此通过定位头11与内管102端部螺纹连接可以方便的更换定位头11，以适用于不同规格的型钢的加工。本实施例中，定位头11与内管102端部通过螺纹连接。

为了降低定位头11与钢带100之间的摩擦，防止钢带100表面产生划痕，并且防止在定位头11未插入到配合孔13中时因为定位头11与钢带100之间的摩擦力而带动滑动座6滑动，故本实施例中，定位头11底部设置有滚轮111。。

为了方便、准确的调节定位头11与冲头4之间的距离，第三滑轨18上设置有第二标注刻度20。

第二滑轨5上设置有将滑动座6复位的第二气缸14，在本实施例中，第二微动开关15安装于配合孔13中，在定位头11对准前一次钢带100上打出的定位孔时，定位头11穿过定位孔插入到配合孔13中触动第二微动开关15，第二微动开关15传输电信号给控制装置，控制装置控制液压缸1、第一气缸12及第二气缸14运行。当然第二微动开关15也可以安装在第二滑轨5的侧面，在定位头11穿过定位孔插入到配合孔13中后，钢带100会带动滑动座6移动，也可以由滑动座6触动第二微动开关15，液压缸1、第一气缸12以及第二气缸14均连接控制装置。

滑动座6底部设置有凸起部61，第二气缸14的气缸杆与凸起部61对准。第二气缸14的气缸杆端部设置有橡胶弹性体141，与第二气缸14相对的一侧设置有与凸起部61配合的初始位置定位块21，初始位置定位块21外部包覆有橡胶弹性层。橡胶弹性体141和橡胶弹性层可起到缓冲作用，安装初始位置定位块21可防止滑动座6因惯性滑动，保证第二气缸14推动后的滑动座6返回到初始位置。

为了方便清理打孔产生的碎屑，在第二滑轨5的下方安装有废料收集箱22。

这种打孔装置安装于牵引装置和成型通道之间，第二滑轨5的方向与钢带100移动方向一致，钢带100依次从滑动座6和第二支架9上穿过，其工作过程为：第二气缸14伸缩一次带动滑动座6到初始位置，第一气缸12位于伸出位置，弹性伸缩杆10压着定位头11在钢带100表面滑动，在钢带100前行过程中定位头11对准前一次钢带100上打出的定位孔时，定位头11穿过定位孔插入到配合孔13中，然后钢带100前行带动滑动座6一起同速移动，在定位头11插入配合孔13的过程中或者滑动座6移动的过程中触动第二微动开关15，第二微动开关15输送电信号至控制装置，控制装置控制液压缸1伸缩一次在钢带100上打孔，在完成打孔之后，第一气缸12缩回再伸出，在第一气缸12缩回的过程中钢带100继续前行，在第一气缸12缩回的过程中或者第一气缸12缩回再伸出之后，第二气缸14再伸缩一次带动滑动座6到初始位置，这样即完成一次打孔操作。这种打孔装置无需开卷机和牵引装置配合停转，有效提升加工效率，并且这种打孔机通过钢带100上打出的定位孔进行定位，保证打孔时钢带100与滑动座6速度一致，定位孔之间的间距由定位头11和冲头4之间的距离决定，不会因为开卷机和牵引装置的转动速度误差而导致定位孔之间的距离产生误差，有效减小打孔误差。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种型钢机防漏打孔装置，包括液压缸（1）、上模（2）以及下模（3），所述上模（2）上设置有冲头（4），所述液压缸（1）的输出端设置有上模安装座（23），所述上模安装座（23）上设置有所述上模（2），其特征在于：所述上模安装座（23）上前侧设置有与所述冲头（4）等高且底部形状一致的弹性检测头（24），所述弹性检测头（24）底部设置有第一微动开关（25），所述第一微动开关（25）连接有声光报警装置（26），当所述第一微动开关（25）受压时所述声光报警装置（26）通电。

2.如权利要求1所述的一种型钢机防漏打孔装置，其特征在于：所述上模安装座（23）前侧设置有第一滑轨（27），所述第一滑轨（27）上滑动设置有第一定位座（28），所述第一定位座（28）底部设置有所述弹性检测头（24），所述第一定位座（28）通过第一定位螺钉（29）固定于所述第一滑轨（27）上。

3.如权利要求2所述的一种型钢机防漏打孔装置，其特征在于：所述第一滑轨（27）上设置有第一标注刻度（30）。

4.如权利要求1所述的一种型钢机防漏打孔装置，其特征在于：所述打孔装置还包括有第二滑轨（5），所述第二滑轨（5）上滑动设置有滑动座（6），所述滑动座（6）上设置有第一支架（7），所述第一支架（7）上设置有所述液压缸（1），所述滑动座（6）上设置有所述下模（3）；所述滑动座（6）前侧设置有第二定位座（8），所述第二定位座（8）下方设置有第二支架（9），所述第二定位座（8）上设置有弹性伸缩杆（10），所述弹性伸缩杆（10）底部设置有与所述冲头（4）外圈形状一致的定位头（11），所述弹性伸缩杆（10）连接有控制其升降的第一气缸（12），所述第二支架（9）底部设置有与所述定位头（11）形状匹配的配合孔（13）；所述第二滑轨（5）上设置有将所述滑动座（6）复位的第二气缸（14），所述配合孔（13）或所述第二滑轨（5）侧面设置有第二微动开关（15），所述液压缸（1）、所述第一气缸（12）以及所述第二气缸（14）均连接控制装置。

5.如权利要求4所述的一种型钢机防漏打孔装置，其特征在于：所述第二定位座（8）上设置有所述第一气缸（12），所述弹性伸缩杆（10）包括外管（101）和内管（102），所述内管（102）套在所述外管（101）内，位于所述外管（101）内的所述内管（102）上设置有限位环（103），所述外管（101）出口处设置有限位台阶（104），所述外管（101）上端连接所述第一气缸（12），所述外管（101）和所述内管（102）上均设置有弹簧支撑平台（105），所述弹簧支撑平台（105）之间设置有弹簧（106），所述内管（102）底部设置有所述定位头（11）。

6.如权利要求4所述的一种型钢机防漏打孔装置，其特征在于：所述定位头（11）底部设置有滚轮（111）。

7.如权利要求4所述的一种型钢机防漏打孔装置，其特征在于：所述滑动座（6）前侧设置有第三滑轨（18），所述第二定位座（8）滑动于第三滑轨（18）上，所述第二定位座（8）通过第二定位螺钉（19）固定于所述第三滑轨（18）上。

8.如权利要求7所述的一种型钢机防漏打孔装置，其特征在于：所述第三滑轨（18）上设置有第二标注刻度（20）。

9.如权利要求4所述的一种型钢机防漏打孔装置，其特征在于：所述滑动座（6）底部设置有凸起部（61），所述第二气缸（14）的气缸杆与所述凸起部（61）对准。

10.如权利要求9所述的一种型钢机防漏打孔装置，其特征在于：所述第二气缸（14）的气缸杆端部设置有橡胶弹性体（141），与所述第二气缸（14）相对的一侧设置有与所述凸起部（61）配合的初始位置定位块（21），所述初始位置定位块（21）外部包覆有橡胶弹性层。

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