SU1344472A1 - Устройство дл обработки длинномерного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области холодной обработки металлов давлением, а именно к устройствам дл  обработки длинномерного материала. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей. На каретку, подвижную в направлении подачи, устанавливают штамп и механизм синхронизации (МС) скорости каретки со скоростью подачи материала. МС имеет ползушку, установленную с возможностью перемещени  в направлении подачи. силовой цилиндр, св занный с полчущ- кой, неподв1-гжные плиты,  акрепленные на ползушке, и подвижные плиты, св занные с силовыми цилиндрами, закрепленными на ползушке. Па одно из подвижных плит установлен фиксатор, а на другой подвижной п.пите закреплен зажим. В штампе в материале предварительно пробиваетс  отверстие. При совпадении отверсти  н подаваемом материале с фиксатором последит под действием силового цилиндра входит в зто отверстие. Одновременно подаетс  сигнал на включение силового цилиндра зажима, который перемещает зажим до взаимодействи  с материалом, и на включение привода каретки. Начинаетс  раагон каретки до выравнивани  скоростей каретки и материала. В начале разгона ползушка увлекаетс  материалом. При установлении скорости каретки больше скорости матертшла ползушка силовьм цилиндром перемеп;а- етс  в исходное цоложение. Скорость каретки и материала выравниваетс . Подаетс  сигнал на обработку матер 1а- ла. Устройство обеспечивает обработку материала различной то.ш 1ины. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. (О (Л оо 4; NU 4 ю

Description

Изобретение относитс  к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл  обработки длинномерного материала, например полосового и ленточного.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем обеспечени  обработки материала различной толщины.

На фиг. 1 изображено устройство дл  обработки длинномерного материала различной толщины; на фиг. 2 - механизм синхронизации скорости каретки со скоростью подачи материала; на фиг. 3 - расположение механизма синхронизации; на фиг. 4 - то же, пример.

Устройство содержит установленную на столе 1 пресса каретку 2, приводимую в возвратно-поступательное движение по столу 1 от привода, выполненного в виде силового цилиндра 3, закрепленного на столе 1. На каретке 2 установлен штамп ,4 и механизм 5 синхронизации скорости каретки 2 со скоростью обрабатываемого материала. Штамп 4 может быть расположен перед механизмом 5 по ходу подачи материала (фиг. 3), а также за механизмом 5 по ходу подачи материала (фиг. 4). Штамп 4 приводитс  в движение от ползуна 6. Механизм 5 синхронизации выполнен в виде ползушки 7, установленной на направл ющих, выполненных в виде двух стержней 8 с возможностью перемещени  вдоль их оси в направлении хода технологического процесса, т.е. в направлении подачи материала. Стержни 8 неподвижно укреплены в кронштейне 9, который, в свою очередь, закреплен на каретке 2. В полость А силового цилиндра, выполненного в пол зушке 7, посто Ано подаетс  сжатый воздух, чем обеспечиваетс  ее поджим к поршню 10, составл ющему одно целое со стержнем. В корпусе ползушки 7 укреплены -сменные неприводные плиты 11 и 12, над которыми проходит обрабатываемый материал 13, причем плита 11 вьтолнена с отверстием под фиксатор 14. Плиты 11 и 12 через колонки 15 соединены с подвижными сменными плитами 16 и 17 механизма фиксации и дополнительного зажима соответственно. Плита 16 приводитс  в возвратно-поступательное движение силовым цилиндром 18 в полость Я которого посто нно подаетс  сжатый воздух под малым давлением, обеспечива  под сим фиксатора 14 к обрабатываемому материалу ГЗ., Подвижна  плита 17 дополнительного зажима приводитс  от силового цилиндра 19, полость В которого периодически сообщаетс  с энерт оносителем, например гидронасосом (не показан). Пружина 20 удерживает поршень 21, а вместе с ним и подвижную плиту 17 в верхнем положении, когда в полости В отсутствует давление энергоносител .

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении каретка 2 находитс  в крайнем левом положении, ползушка 7 прижата сжатым воздухом, наход щимс  в полости А, к поршню 10 стержн  8. Плита 16 с фиксатором 14 прижата к материа.пу 13 силовым цилинд- ром 18, в полости Б которого находитс  сжатый воздух под малым давлением. Полость В силового цилиндра 19 соединена со сливом, а пружина 20 удерживает поршень 21 и вместе с ним плиту 17 в крайнем верхнем положении.

При совпадении отверсти  22 в движущемс  материале 13 с местом расположени  фиксатора 14, последний заходит в отверстие 22 псщ действием усили  сжатого воздуха, наход щегос  в полости Б цилиндра 18, При этом выдаетс  сигнал на срабатывание цилиндра 19 дополнительного зажима и на ход вправо силовог о цилиндра 3: материал 13 зажимаетс  между плитами 12 и 17, а силовой цилиндр 3 начинает разгон каретки 2 с механизмом 5 синхронизации и штампом 4. Врем  срабатывани  цилиндра 19 ввиду его малого хода (до 1 мм), значительно меньше времени срабатывани  цилиндра разгона 3, поэтому сначала производитс  зажим материала 13 плитами 17 и 12, а затем постепенное выравнивание скоростей каретки 2 и обрабатываемого материала 13.

В начале разгона ползушка 7, сцепленна  с материалом зажимом 12, 17, увлекаетс  этим материалом по. ходу технологического процесса, перемеща сь по стержню 8 (фиг. 2), преодолева  при этом сопротивление сжатого воздуха в полости А, Когда скорость каретки 2 становитс  больше скорости обрабатываемого материала 13, ползушка 7 под действием сжатого воздуха в полости А возвращаетс  в исходное положение до упора в поршень 10. Начина  с этого момента скорости движе

1:з/4Л472

мн  обрабатываемого материала и ка-располагать перед мРхаишмс м 3

ретки 2 со штампом 4 одинаковы, Выда- ронизатдии (фиг. 4). етс  сигнал в систему управлени  прессом , ползун 6 опускаетс , и происходит технологическа  операци  штамповки в непрерывно дв1гаущейс  ленте. При штамповке обеспечиваетс  неизменность рассто ни  между пробитыми в материале отверсти ми 22 и осью штампа 4, так как лента зафиксирована фиксатором 14 и зажата плитами 12 и 17, а скорость движени  каретки 2 несколько выше скорости движени  обрабатываемоФормула изобретени 

10

Claims (3)

1 . Устройство дл  обработки длиР1- номерного материала, содержа1чее установленную на столе с возможг{остью перемещени  в направлении подачи материала от привода каретку, несущую штамп дл  обработки материала, и механизм синхронизации скорости перемещени  каретки и скорости подачи мате- го материала, что обеспечивает прижим риала- выполненный в виде ползушки, поршн  10 к ползушке 7, а следова- установленной с возможностью переметельно , и нат жение обрабатываемого щени  в направлении, параллельном пе- материада на участке между штампом 4 ремещению каретки и подпружиненной в и зажимными плитами 12 и 17.направлении, противоположном направПри возвратном ходе ползуна 6 прес-2о лению подачи материала, плиты с отверсти ми , закрепленной на каретке, подвижной плиты с фиксатором, установленной на ползушке с возможностью перемещени  в вертикальном направле- 25 НИИ и взаимодействи  фиксатора с отверсти ми , и силового цилиндра, смонтированного на ползушке, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологическ1гх возможностей

30

са в полость Г силового цилиндра 18 подаетс  сжатый воздух высокого давлени  - фиксатор 14 выходит из контакта с отверстием 22 в обрабатываемом материале, в полости В силового цилиндра 19 снижаетс  давление - пружина 20 поднимает поршень 21 с плитой 17, освобожда  зажим движущегос  материала 13. После этого выд.аетс  команда на возврат cimoBoro цилиндра 3 с кареткой 2 и штампом 4 в исходное положение. При ходе каретки 2 влево (фиг. 1) снимаетс  давление из полости Г силового цилиндра 18 - фиксатор 14 вновь прижимаетс  к обрабатываемому материалу 13 усилием сжатого воздуха в полости Б цилиндра 18. Цикл окончен. Если отверсти  22 в обрабатываемом материале выполн ютс  штамповкой на данном прессе, то механизм 5 синхронизации устанавливаетс  после штампа 4, а узел дополнительного зажима 12, 17 в этом случае целесообразно располагать после механизма 5 синхронизации (фиг. 3), что позвол ет получить наименьшее рассто ние между ос ми штампа 4 и фиксатора 14, а следовательно, повысить точность размеров детали по ее длине.

При штамповке профил  с предварительно пробитыми отверсти ми 22, а также при отрезке от непрерывно движущегос  профил  готовой детали механизм 5 синхронизации располагаетс  перед штампом 4. Узел дополнительного зажима 12, 17 при этом целесообразно

35

путем обеспечени  обработки материала различной толщин ы, оно снабжено узлом материала, выполненным в виде дополнительной плиты, ргепод- вижно закрепленной на ползущке, дополнительной подвтокной плиты, смонтированной на ползушке, распо:тоженной над дополнительной плитой с возможностью перемещени  в вертикальном направлении и подпружиненной в этом ,jQ направлении, и дополнительного сипо- вого цилиндра, установленного на ползушке и св занного с дополнительной подвижной плитой, причем основна  подвижна  плита расположена над плитой с отверсти ми, и обе они расположены между штампом и узлом зажима материала.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизм синхронизации расположен перед штампом по ходу подачи материала.

3.Устройство по п. 1, от л и- чающеес  тем, что механизм синхронизации расположгн чл lu i-,4Mii(iM по ходу подачи материала.

4Б

50

гинхФормула изобретени 

10

путем обеспечени  обработки материала различной толщин ы, оно снабжено узлом материала, выполненным в виде дополнительной плиты, ргепод- вижно закрепленной на ползущке, дополнительной подвтокной плиты, смонтированной на ползушке, распо:тоженной над дополнительной плитой с возможностью перемещени  в вертикальном направлении и подпружиненной в этом направлении, и дополнительного сипо- вого цилиндра, установленного на ползушке и св занного с дополнительной подвижной плитой, причем основна  подвижна  плита расположена над плитой с отверсти ми, и обе они расположены между штампом и узлом зажима материала.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизм синхронизации расположен перед штампом по ходу подачи материала.

3.Устройство по п. 1, от л и- чающеес  тем, что механизм синхронизации расположгн чл lu i-,4Mii(iM по ходу подачи материала.

Hanpa6 ef u€ /leH/rw

f8

В

1 :у1Уч уу

(риг. 5

Редактор Е.Копча

Заказ 4876/11Тираж 730ПОДПИСНОР

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Составитель И.Мент гова

Техред Л.Олийнык Корректор М.Демчик