SU984566A1 - Устройство дл закатки петель из ленты - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАТКИ ПЕТЕЛЬ ИЗ ЛЕНТЫ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  закатки петель из ленты.

Известно устройство дл  закатки петель из предварительно, изогнутой заготовки, обеспечивающее закатку петли в составной матрице 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  низка  точность получаемых деталей, обусловленна  тем, что при отклонени х толщины заготовки даже в пределах допуска полуформы матрицы оказываютс  сдвинутыми друг относительно друга и образоваЪша с  между ними ступенька служит источником повреждений поверхности заготовки и искажениТи формы петли.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  устройство дл  закатки петель из ленты, содержащее матрицу и узел подачи ленты 2.

Недостатком этого устройства  вл етс  низка  точность получаемых деталей, обусловленна  тем, что при входе в матрицу имеетс  веро тность потери устойчивости (деформировани ) заготовок особенно из тонкого материала невысокой прочности.

Цель изобретени  - повышение точности получаемых деталей путем устранени  потери устойчивости заготовки при входе в матрицу.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  закатки петель из ленты, содержащее матрицу и узел подачи ленты, снабжено направл ющей в виде планки, имеющей на рабочем участке скос и горизонтально расположенный паз с высотой, соответствующей толщине обрабатываемой ленты, и установленной между матрицей и узлом подачи с возможностью перемещени  перпендикул рно направлению подачи под действием узла подачи, который выполнен в виде каретки, несущей вертикально подпружиненную плиту, имеющую на обращенной к матрице боковой поверхности скос, соответствующий скосу планки.

Изобретение по сн етс  чертежами.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - вид сверху; на фиг. 3 - аксонометрический вид устройства; на фиг. 4 - схема съема готовой детали.

Устройство содержит основание 1, на котором жестко закреплена матрица 2, имеюща  гнездо 3, в котором размещен ступенчатый палец 4 с головкой 5, установленный с возможностью взаимодействи  с головкой 5, кулачок 6, направл ющую в виде подпружиненной пружиной 7 планки 8, имеющей на рабочем участке скос и горизонтально расположенный паз высотой, соответствующей толщине обрабатываемой ленты, и установленной с возможностью перемещени  перпендикул рно направлению подачи ленты, и узел подачи ленты, выполненный в виде каретки 9, несущей вертикально подпружиненную пружиной 10 плиту 11 с установленными на ней подпружиненными посредством пружин 12 головками 13 и режущим инструментом 14, установленным с возможностью перемещени  перпендикул рно направлению подачи толкатель 15 с роликами 16, контактирующими с плитой 11. Плита 11 имеет на обращенной к матрице 2 боковой поверхности скос 17, соответствующий скосу планки 8. Паз планки 8 выполнен с фасками.

Устройство работает следующим образом .

При движении толкател  15 вниз подпружиненные головки 13 прижимают ленту 18, а режущий инструмент 14 обрезает от нее заготовку 19. Далее, остава сь в прижатом состо нии, узел подачи перемещаетс  от привода (не показан) в направлении матрицы 2, выступающий конец заготовки 19 через паз планки 8 и входит в гнездо 3 матрицы 2. В процессе этого перемещени  плита 11 своим скосом 17 воздействует на скос планки 8 и перемещает последнюю перпендикул рно направлению подачи ленты. Таким образом, направл юща  направл ет заготовку 19 в течение всего рабочего хода, не допуска  потери устойчивости ее при входе на матрицу 2.

Рабочее усилие закатки передаетс  на заготовку 19 путем торцового давлени  на нее со стороны режущего инструмента 14.

Съем готовой детали 20 осуществл етс  при перемещении пальца 4 под воздействием кулачка 6, при этом пружина 7 сжимаетс .

Предлагаемое устройство обеспечивает повыщение точности петель, благодар  чему формуема  заготовка находитс  в зажатом состо нии в течение всего процесса изготовлени .

Claims (2)

1.Мещерин В. Т. Листова  щтамповка. Атлас схем, М., «Мащиностроение, 1975, с. 49, рис. 251.

2.Романовский В. П. Справочник по холодной щтамповке. Л., «Машиностроение, 1979, с. 238-239, рис. 206 (прототип).

15

I

f

0 фу,./ д V