CN108543995A - 一种叉车铸件用快速打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种叉车铸件用快速打孔装置，包括底箱、调整机构、控制箱，所述底箱内壁顶部传动杆一侧固定设置有第一电机，所述操作台顶部表面通过安装槽活动设置有传送带，所述调整机构包括传动螺杆、第二电机、打孔箱，所述打孔箱的内壁底部一端固定设置有第三电机，所述打孔箱内壁第三电机一侧通过夹紧件固定设置有钻刀，所述控制箱固定设置在底箱前侧表面远离箱门一端上方。本发明使用时将产品依次均匀间隔放置于传送带表面，通过传送带将产品输送至打孔箱的下方，第二电机转动带动传动螺杆上下移动以调节打孔箱与打孔位置之间的间隔，第三电机转动带动钻刀转动以完成打孔操作，自动化控制效率高，打孔精准，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及打孔工设备技术领域，具体是一种叉车铸件用快速打孔装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。现有的打孔装置使用时需要人工手动放置产品于操作台表面并调整打孔位置，劳动强度大，且放置位置有偏差时不仅影响打孔质量，而且影响产品的使用，实用性能差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种叉车铸件用快速打孔装置，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叉车铸件用快速打孔装置，包括底箱、调整机构、控制箱，所述底箱的前侧表面一端通过开设矩形状的安装孔活动设置有箱门，所述底箱内壁底端通过隔板活动设置有废料收集箱，所述底箱内壁顶部表面中部通过开设圆形状的安装孔活动设置有传动杆，所述底箱内壁顶部传动杆一侧通过安装座固定设置有第一电机，所述底箱顶部表面通过连接件固定设置有操作台，所述操作台顶部表面通过开设横向矩形状的安装槽活动设置有传送带，所述操作台顶部表面传送带的前后端通过支撑架固定设置有安装板，所述调整机构包括传动螺杆、第二电机、打孔箱，所述传动螺杆通过安装块活动设置在安装板顶部表面中部，所述第二电机通过安装座固定设置在安装板顶部表面上方传动螺杆一侧，所述打孔箱通过打孔箱内壁一端设置的连接块与传动螺杆位于安装板下方的一端活动连接，所述打孔箱的内壁底部一端固定设置有第三电机，所述打孔箱内壁第三电机一侧通过夹紧件固定设置有钻刀，所述控制箱通过连接件固定设置在底箱前侧表面远离箱门一端上方，所述控制箱的输出端分别与第一电机的输入端、第二电机的输入端、第三电机的输入端电性连接。
优选的，所述底箱的底部表面通过连接杆固定设置有万向轮，所述万向轮上方的连接杆表面活动设置有刹车系统。
优选的，所述底箱顶部表面传送带的两侧下方均开设有直角梯形状的导料孔，所述废料收集箱的进料口活动设置在导料孔的下方。
优选的，所述第一电机、第三电机均为步进电机，所述第一电机输出端处电机轴与传动杆的一端表面啮合连接，所述传动杆远离第一电机的一端通过传动件与传送带的传动轴啮合连接，所述第三电机输出端处电机轴通过联轴器与钻刀的一端表面啮合连接。
优选的，所述第二电机为伺服电机，所述第二电机输出端处的电机轴通过传动件与传动螺杆位于安装板上方传动块内部一端的表面啮合连接。
优选的，所述传动螺杆位于安装板上方的一端表面固定设置有圆柱状的限位块，所述限位块的直径大于传动螺杆的横截面直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在底箱内壁顶部表面中部活动设置有传动杆，底箱内壁顶部传动杆一侧固定设置有第一电机，操作台顶部表面通过开设横向矩形状的安装槽活动设置有传送带，调整机构包括传动螺杆、第二电机、打孔箱，打孔箱的内壁底部一端固定设置有第三电机，打孔箱内壁第三电机一侧通过夹紧件固定设置有钻刀，使用时将产品依次均匀间隔放置于传送带表面，通过传送带将产品输送至打孔箱的下方，第二电机转动带动传动螺杆上下移动以调节打孔箱与打孔位置之间的间隔，通过控制箱启动第三电机，第三电机转动带动钻刀转动以完成打孔操作，自动化控制效率高，打孔精准，使用效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖视图。
图中：1-底箱、2-控制箱、3-箱门、4-废料收集箱、5-传动杆、6-第一电机、7-操作台、8-传送带、9-安装板、10-传动螺杆、11-第二电机、12-打孔箱、13-第三电机、14-钻刀、15-万向轮、16-刹车系统、17-导料孔、18-限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种叉车铸件用快速打孔装置，包括底箱1、调整机构、控制箱2，底箱1的前侧表面一端通过开设矩形状的安装孔活动设置有箱门3，底箱1内壁底端通过隔板活动设置有废料收集箱4，底箱1内壁顶部表面中部通过开设圆形状的安装孔活动设置有传动杆5，底箱1内壁顶部传动杆5一侧通过安装座固定设置有第一电机6，底箱1顶部表面通过连接件固定设置有操作台7，操作台7顶部表面通过开设横向矩形状的安装槽活动设置有传送带8，操作台7顶部表面传送带8的前后端通过支撑架固定设置有安装板9，调整机构包括传动螺杆10、第二电机11、打孔箱12，传动螺杆10通过安装块活动设置在安装板9顶部表面中部，第二电机11通过安装座固定设置在安装板9顶部表面上方传动螺杆10一侧，打孔箱12通过打孔箱12内壁一端设置的连接块与传动螺杆10位于安装板9下方的一端活动连接，打孔箱12的内壁底部一端固定设置有第三电机13，打孔箱12内壁第三电机13一侧通过夹紧件固定设置有钻刀14，控制箱2通过连接件固定设置在底箱1前侧表面远离箱门3一端上方，控制箱2的输出端分别与第一电机6的输入端、第二电机11的输入端、第三电机13的输入端电性连接；底箱1的底部表面通过连接杆固定设置有万向轮15，万向轮15上方的连接杆表面活动设置有刹车系统16，增强实用性；底箱1顶部表面传送带8的两侧下方均开设有直角梯形状的导料孔17，废料收集箱4的进料口活动设置在导料孔17的下方，实现废料的自动回收；第一电机6、第三电机13均为步进电机，第一电机6输出端处电机轴与传动杆5的一端表面啮合连接，传动杆5远离第一电机6的一端通过传动件与传送带8的传动轴啮合连接，第三电机13输出端处电机轴通过联轴器与钻刀14的一端表面啮合连接，保证传动的可靠性；第二电机11为伺服电机，第二电机11输出端处的电机轴通过传动件与传动螺杆10位于安装板9上方传动块内部一端的表面啮合连接，实现打孔时高度的调节；传动螺杆10位于安装板9上方的一端表面固定设置有圆柱状的限位块18，限位块18的直径大于传动螺杆10的横截面直径，避免调整过度导致传动螺杆10脱离。
本发明的工作原理是：底箱1内壁顶部表面中部活动设置有传动杆5，底箱1内壁顶部传动杆5一侧固定设置有第一电机6，操作台7顶部表面通过开设横向矩形状的安装槽活动设置有传送带8，调整机构包括传动螺杆10、第二电机11、打孔箱12，打孔箱12的内壁底部一端固定设置有第三电机13，打孔箱12内壁第三电机13一侧通过夹紧件固定设置有钻刀14，使用时将产品依次均匀间隔放置于传送带8表面，通过传送带8将产品输送至打孔箱12的下方，第二电机11转动带动传动螺杆10上下移动以调节打孔箱12与打孔位置之间的间隔，通过控制箱2启动第三电机13，第三电机13转动带动钻刀14转动以完成打孔操作，自动化控制效率高，打孔精准，使用效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种叉车铸件用快速打孔装置，包括底箱(1)、调整机构、控制箱(2)，其特征在于:所述底箱(1)的前侧表面一端通过开设矩形状的安装孔活动设置有箱门(3)，所述底箱(1)内壁底端通过隔板活动设置有废料收集箱(4)，所述底箱(1)内壁顶部表面中部通过开设圆形状的安装孔活动设置有传动杆(5)，所述底箱(1)内壁顶部传动杆(5)一侧通过安装座固定设置有第一电机(6)，所述底箱(1)顶部表面通过连接件固定设置有操作台(7)，所述操作台(7)顶部表面通过开设横向矩形状的安装槽活动设置有传送带(8)，所述操作台(7)顶部表面传送带(8)的前后端通过支撑架固定设置有安装板(9)，所述调整机构包括传动螺杆(10)、第二电机(11)、打孔箱(12)，所述传动螺杆(10)通过安装块活动设置在安装板(9)顶部表面中部，所述第二电机(11)通过安装座固定设置在安装板(9)顶部表面上方传动螺杆(10)一侧，所述打孔箱(12)通过打孔箱(12)内壁一端设置的连接块与传动螺杆(10)位于安装板(9)下方的一端活动连接，所述打孔箱(12)的内壁底部一端固定设置有第三电机(13)，所述打孔箱(12)内壁第三电机(13)一侧通过夹紧件固定设置有钻刀(14)，所述控制箱(2)通过连接件固定设置在底箱(1)前侧表面远离箱门(3)一端上方，所述控制箱(2)的输出端分别与第一电机(6)的输入端、第二电机(11)的输入端、第三电机(13)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种叉车铸件用快速打孔装置，其特征在于：所述底箱(1)的底部表面通过连接杆固定设置有万向轮(15)，所述万向轮(15)上方的连接杆表面活动设置有刹车系统(16)。
3.根据权利要求1所述的一种叉车铸件用快速打孔装置，其特征在于：所述底箱(1)顶部表面传送带(8)的两侧下方均开设有直角梯形状的导料孔(17)，所述废料收集箱(4)的进料口活动设置在导料孔(17)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种叉车铸件用快速打孔装置，其特征在于：所述第一电机(6)、第三电机(13)均为步进电机，所述第一电机(6)输出端处电机轴与传动杆(5)的一端表面啮合连接，所述传动杆(5)远离第一电机(6)的一端通过传动件与传送带(8)的传动轴啮合连接，所述第三电机(13)输出端处电机轴通过联轴器与钻刀(14)的一端表面啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种叉车铸件用快速打孔装置，其特征在于：所述第二电机(11)为伺服电机，所述第二电机(11)输出端处的电机轴通过传动件与传动螺杆(10)位于安装板(9)上方传动块内部一端的表面啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种叉车铸件用快速打孔装置，其特征在于：所述传动螺杆(10)位于安装板(9)上方的一端表面固定设置有圆柱状的限位块(18)，所述限位块(18)的直径大于传动螺杆(10)的横截面直径。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110744151A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-02-04 | 嘉兴震辰五金科技股份有限公司 | 一种尖尾螺钉的高效割尾装置 |
| CN112935321A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-11 | 安徽新科磁业有限公司 | 一种圆柱体钕铁硼自动打孔装置 |
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| WO2018072220A1 (zh) * | 2016-10-19 | 2018-04-26 | 陈明 | 一种高效便捷式的传动轴表面打磨装置 |
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2018
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