CN209363472U - 一种铝块加工用自动冲床的进料连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝块加工用自动冲床的进料连接装置，包括自动冲床上的冲压平台，以及设置在所述冲压平台正下方的工件传送机构，在所述冲压平台和所述工件传送机构的传送带之间设置有垂直传送连接机构，在所述冲压平台上设有用于安装垂直传送连接机构的通道孔，本实用新型直接通过垂直传送连接结构将传送带上的工件，在中途提取至自动冲床的冲压平台上，将工件直接进入加工工序，不需要等工件传输至目的地，再经过一些列工序送入加工平台上，省略了部分输料工序以及加工前对工件位置的调整工序，将传送进料与加工前的工序结合，大大加快了加工时间。

Description

一种铝块加工用自动冲床的进料连接装置

技术领域

本实用新型涉及铝块加工技术领域，具体为一种铝块加工用自动冲床的进料连接装置。

背景技术

自动冲床，就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

铝块工件作为一种五金制品，在其加工过程中，冲孔，裁切均需要使用自动冲床进行冲压，现有自动冲床一般是通过传送装置将工件直接传送至目的地，通过落料将工件集中在一起，然后在自动冲床加工前提取工件，对工件位置进行调整，最后在加工位置进行加工，这种方式，对工件的位置进行调整比较复杂不容易实现，而且，加工前的处理时间比较长。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种铝块加工用自动冲床的进料连接装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝块加工用自动冲床的进料连接装置，包括自动冲床上的冲压平台，以及设置在所述冲压平台正下方的工件传送机构，在所述冲压平台和所述工件传送机构的传送带之间设置有垂直传送连接机构，在所述冲压平台上设有用于安装垂直传送连接机构的通道孔。

所述垂直传送连接机构包括一端固定在通道孔内的定板，在所述定板的表面设有组合滑道，在组合滑道上安装有用于提取工件的托片板，且所述托片板连接有拉伸限位组件，并通过拉伸限位组件带动托片板在组合滑道内上下移动。

在所述传送带上放置有工件固定块，所述工件固定块包括用于放置工件的托架，以及设置在托架下方的托片板槽。

进一步地，还包括连接并设置在上述冲压平台上方的龙门架，所述拉伸限位组件包括拉伸板，固定在龙门架上的滚轮，以及固定在所述拉伸板一端并连接在滚轮上的钢索，所述拉伸板与托片板的尾部固定连接，并且所述拉伸板也在所述组合滑道内上下移动。

进一步地，所述定板的上端两侧设有用于卡在所述通道孔内的卡槽。

进一步地，所述托片板槽的宽度比所述托片板的宽度大。

进一步地，所述传送带两侧均设有挡板，所述工件固定块固定在所述挡板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型直接通过垂直传送连接结构将传送带上的工件，在中途提取至自动冲床的冲压平台上，将工件直接进入加工工序，不需要等工件传输至目的地，再经过一些列工序送入加工平台上，省略了部分输料工序以及加工前对工件位置的调整工序，将传送进料与加工前的工序结合，大大加快了加工时间，而且直接通过工件固定块和托片板相结合，直接将工件以标准的位置送入加工平台。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的垂直传送连接机构的正剖图；

图3为本实用新型的工件固定块的放大结构示意图；

图4为本实用新型挡板的放大结构示意图。

图中标号：1-冲压平台；2-传送带；3-垂直传送连接机构；4-通道孔；5-拉伸限位组件；6-工件固定块；7-龙门架。

201-挡板；

301-定板；302-组合滑道；303-托片板；304-卡槽；

501-拉伸板；502-滚轮；503-钢索；

601-托片板槽；602-托架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种自动冲床的进料连接装置，包括自动冲床上的冲压平台1，以及设置在所述冲压平台1正下方的工件传送机构，在所述冲压平台1和所述工件传送机构的传送带2与冲压平台1之间设置有垂直传送连接机构3，在所述冲压平台1上设有用于安装垂直传送连接机构3的通道孔4。

现有的传送装置均是将工件直接传送至目的地，进行加工，而本实施方式，主要是改变传送装置与加工设备之间的结构方式，将加工设备(也就是冲床平台1及在冲床平台1上用于加工的冲压设备)置于工件传送机构的上方，而不是在工件传送机构的目的地，通过在工件传送机构与冲压平台1之间增加一个垂直传送连接机构3，来将工件直接穿过冲压平台1的通道孔4进入加工工序。

本实施方式中的工件尤指铝块。

垂直传送连接机构3包括一端固定在通道孔4内的定板301，在所述定板301的表面设有组合滑道302，在组合滑道302上安装有用于提取工件的托片板303，且所述托片板 303连接有拉伸限位组件5，并通过拉伸限位组件5带动托片板303在组合滑道302内上下移动；在所述传送带2上放置有工件固定块6，所述工件固定块6包括用于放置工件的托架 602，以及设置在托架602下方的托片板槽601，托片板槽601的宽度比所述托片板303的宽度大。

定板301可通过很多方式固定在通道孔4内，例如：在定板301上端两侧设有用于卡在所述通道孔4内的卡槽304，或者通过螺丝，螺钉等方式。

在本实施方式中，组合滑道302实质上就是在定板301上开设一个滑槽，在滑槽内的两侧继续向两侧开设一个槽口，定板301的两侧在该槽口内进行滑动。

当通过垂直传送连接机构3将工件传送至冲压平台1上方时，加工设备通过机械手或其他方式将托片板303上的铝块移动到加工位置进行加工。

工件固定块6的作用主要是当铝块传送到托片板303的位置时，托片板303预先调整好与托片板槽601等高的位置，插入托片板槽601后，托片板303将托架602上的工件托起，再通过拉伸限位组5件将托片板303上移至冲压平台1上方。

为了让托片板303更容易与托片板槽601对齐，可在传送带2两侧均设有挡板201，所述工件固定块6固定在所述挡板201之间，这样工件固定块6在传送带2上的位置就不会偏离托片板303的位置。

考虑托片板303在进入托片板槽601后，什么时候启动拉伸限位装置5，才能更好的提取工件(铝块)，也是为了防止，铝块还未全部置于托片板303上的时候，就启动拉伸限位装置5将铝块提起，导致铝块重力不均衡掉落的问题，可在托片板303的尾部，也就是靠近定板301的位置设置压力传感器，当感受到铝块的压力时，启动拉伸限位装置5带动托片板上移。

在本实施方式中，还包括连接并设置在上述冲压平台1上方的龙门架7，主要用于固定拉伸限位组件5，拉伸限位组件5包括拉伸板501，固定在龙门架7上的滚轮502，以及固定在所述拉伸板501一端并连接在滚轮502上的钢索503，拉伸板501与托片板303的尾部(托片板303与定板301接触的部分)固定连接，并且所述拉伸板501也在所述组合滑道 302内上下移动。

通过外连电机，或者将电机等驱动设备安装在龙门架7上驱动滚轮502的转动，从而将钢索503绕在滚轮502上，带动拉伸板501上移，从而将托片板303以及托片板303上的铝块一并移动至冲压平台1上方。

在本实施方式中，滚轮502一般是包装在一个外壳内部，将外壳安装在龙门架7上。

在实际操作中，一般是现有的传送装置与拉伸限位组件5置通过同一个系统控制其工作状态。

首先，在传送装置的传送带2上等时间等间距放置装有工件的工件固定块6，并控制传送装置等时间停止运作，也就是当第一个工件固定块6到达托片板303的位置时停止运作；

然后，当托片板303提取工件(铝块)后，传送装置继续运作，当下一个工件固定块6到达此位置时，等到托片板303继续提取工件(铝块)；

持续反复进行上述操作即可。

通过增设这样的一个垂直连接装置，直接根据需求将传送设备上的工件直接送至加工场所，加快了加工时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种铝块加工用自动冲床的进料连接装置，包括自动冲床上的冲压平台(1)，以及设置在所述冲压平台(1)正下方的工件传送机构，其特征在于，在所述冲压平台(1)和所述工件传送机构的传送带(2)之间设置有垂直传送连接机构(3)，在所述冲压平台(1)上设有用于安装垂直传送连接机构(3)的通道孔(4)；

所述垂直传送连接机构(3)包括一端固定在通道孔(4)内的定板(301)，在所述定板(301)的表面设有组合滑道(302)，在组合滑道(302)上安装有用于提取工件的托片板(303)，且所述托片板(303)连接有拉伸限位组件(5)，并通过拉伸限位组件(5)带动托片板(303)在组合滑道内上下移动；

在所述传送带(2)上放置有工件固定块(6)，所述工件固定块(6)包括用于放置工件的托架(602)，以及设置在托架下方的托片板槽(601)。

2.根据权利要求1所述的一种铝块加工用自动冲床的进料连接装置，其特征在于：还包括连接并设置在上述冲压平台(1)上方的龙门架(7)，所述拉伸限位组件(5)包括拉伸板(501)，固定在龙门架(7)上的滚轮(502)，以及固定在所述拉伸板(501)一端并连接在滚轮(502)上的钢索(503)，所述拉伸板(501)与托片板(303)的尾部固定连接，并且所述拉伸板(501)也在所述组合滑道(302)内上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种铝块加工用自动冲床的进料连接装置，其特征在于：所述定板(301)的上端两侧设有用于卡在所述通道孔(4)内的卡槽(304)。

4.根据权利要求1所述的一种铝块加工用自动冲床的进料连接装置，其特征在于：所述托片板槽(601)的宽度比所述托片板(303)的宽度大。

5.根据权利要求1所述的一种铝块加工用自动冲床的进料连接装置，其特征在于：所述传送带(2)两侧均设有挡板(201)，所述工件固定块(6)固定在所述挡板(201)之间。