CN209183335U - 一种机械自动化套管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械自动化套管机，包括机座本体，所述机座本体顶面一侧安装有输料组件，所述机座本体顶面另一侧安装有切断组件，所述切断组件和所述输料组件之间设置有引导组件，且所述引导组件安装在所述机座本体上；所述输料组件包括支架一和驱动轴，所述支架一成对存在，且所述支架一固定在所述机座本体上，所述支架一顶部间隙配合有所述驱动轴，所述驱动轴中部固定有送料辊，所述驱动轴两端固定有限位环。有益效果在于：本实用新型通过引导组件能够对外管套入线缆的过程中进行引导，避免外管在套入线缆的过程中偏折，降低了次品产生的概率，有利于提升装置的套管效率。

Description

一种机械自动化套管机

技术领域

本实用新型涉及套管机设备领域，具体涉及一种机械自动化套管机。

背景技术

套管机又称穿管机，套管机常常用来进行管材和线缆之间的套装，由于套管机能够提升套管效率而被广泛应用。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前套管机在外管套入线缆的过程中没有设置引导功能，导致线缆在套入时易使外管偏折，会导致次品的产生增多。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械自动化套管机，以解决现有技术中目前套管机在外管套入线缆的过程中没有设置引导功能，导致线缆在套入时易使外管偏折等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过引导组件能够对外管套入线缆的过程中进行引导，避免外管在套入线缆的过程中偏折等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种机械自动化套管机，包括机座本体，所述机座本体顶面一侧安装有输料组件，所述机座本体顶面另一侧安装有切断组件，所述切断组件和所述输料组件之间设置有引导组件，且所述引导组件安装在所述机座本体上；

所述输料组件包括支架一和驱动轴，所述支架一成对存在，且所述支架一固定在所述机座本体上，所述支架一顶部间隙配合有所述驱动轴，所述驱动轴中部固定有送料辊，所述驱动轴两端固定有限位环；

所述切断组件包括气缸和支架二，所述气缸固定安装在所述机座本体上，所述气缸顶部竖直连接有柱塞杆，所述柱塞杆顶端固定有安装板，所述安装板顶端竖直安装有切刀，所述柱塞杆外侧设置有弹簧，且所述弹簧一端与所述气缸固定连接，所述弹簧另一端与所述安装板固定连接，所述气缸周围设置有多个所述支架二，且所述支架二固定在所述机座本体上，所述支架二顶端固定有顶板，且所述顶板位于所述切刀的上方。

作为优选，所述引导组件包括垫块和底板，所述垫块固定安装在所述机座本体上，所述垫块顶面固定有所述底板，所述底板前后两侧沿横向固定有立板，且所述立板和所述底板组成U型结构，两个所述立板相对的侧面均开设有多个安装槽，且所述安装槽沿横向均匀分布，所述安装槽内通过卡钩与压簧的一端固定连接，所述压簧的另一端通过卡钩连接有连杆，所述连杆端部固定有U型轮架，所述U型轮架端部活动铆接有销轴，所述销轴外侧固定有引导轮，所述引导轮外侧安装有套环。

作为优选，所述安装槽的数量为八个，所述安装槽的槽深不大于所述压簧的极限压缩行程。

作为优选，所述引导轮的位置高度与所述送料辊顶部的位置高度持平。

作为优选，所述套环的材质为调质橡胶，所述套环外侧开设凹面环槽。

作为优选，所述限位环与所述驱动轴通过螺纹连接。

作为优选，所述切刀的端部断面形状为等腰三角形，所述弹簧的极限拉伸行程不大于所述柱塞杆的活动行程。

采用上述一种机械自动化套管机，在使用时，将所述驱动轴与外界驱动设备连接，则外界驱动设备通过所述驱动轴带动所述送料辊上的外管从所述送料辊顶部向前输送，由于所述引导轮的位置高度与所述送料辊顶部的位置高度持平，从而外管向前输送时会接触所述引导轮的所述套环外侧，由于所述套环外侧开设有凹面环槽，从而外管能够贴合的卡入一对所述套环之间，在外管卡入的过程中，外管会通过所述连杆压缩所述压簧，并通过此种方式来使一对所述套环之间的距离能够扩大，进而适应不同直径大小的外管，外管在所述引导轮转动的引导下向前输送，当外管输送出所述引导组件后，操作人员可将待套入的线缆送入外管内来组成成品管材，这样通过多对所述套环和所述引导轮的转动引导能够实时对外管套入线缆的过程中进行引导纠偏，避免外管在套入线缆的过程中偏折，降低了次品产生的概率，当成品管材的长度符合要求时，控制所述气缸工作通过所述柱塞杆带动所述切刀上升，所述切刀在上升的过程中与所述顶板配合切断成品管材，同时所述切刀在上升的过程中，所述安装板会拉伸所述弹簧，当成品管材切断后控制所述气缸泄力，所述弹簧释放自身的拉伸行程通过所述安装板带动所述切刀自动回位，操作方便。

有益效果在于：本实用新型通过引导组件能够对外管套入线缆的过程中进行引导，避免外管在套入线缆的过程中偏折，降低了次品产生的概率，有利于提升装置的套管效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的俯视外部图；

图3是本实用新型的俯视剖视图；

图4是本实用新型的引导组件俯视放大剖视图；

图5是本实用新型的引导组件左视放大剖视图。

附图标记说明如下：

1、输料组件；101、送料辊；102、支架一；103、驱动轴；104、限位环；2、机座本体；3、切断组件；301、顶板；302、支架二；303、切刀；304、安装板；305、柱塞杆；306、弹簧；307、气缸；4、引导组件；401、立板；402、底板；403、垫块；404、连杆；405、U型轮架；406、销轴；407、引导轮；408、套环；409、压簧；4010、安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种机械自动化套管机，包括机座本体2，机座本体2顶面一侧安装有输料组件1，机座本体2顶面另一侧安装有切断组件3，切断组件3和输料组件1之间设置有引导组件4，且引导组件4安装在机座本体2上；

输料组件1包括支架一102和驱动轴103，支架一102成对存在，且支架一102固定在机座本体2上，支架一102顶部间隙配合有驱动轴103，驱动轴103中部固定有送料辊101，驱动轴103两端固定有限位环104；

切断组件3包括气缸307和支架二302，气缸307固定安装在机座本体2上，气缸307顶部竖直连接有柱塞杆305，柱塞杆305顶端固定有安装板304，安装板304顶端竖直安装有切刀303，柱塞杆305外侧设置有弹簧306，且弹簧306一端与气缸307固定连接，弹簧306另一端与安装板304固定连接，气缸307周围设置有多个支架二302，且支架二302固定在机座本体2上，支架二302顶端固定有顶板301，且顶板301位于切刀303的上方。

作为优选，引导组件4包括垫块403和底板402，垫块403固定安装在机座本体2上，垫块403顶面固定有底板402，底板402前后两侧沿横向固定有立板401，且立板401和底板402组成U型结构，两个立板401相对的侧面均开设有多个安装槽4010，且安装槽4010沿横向均匀分布，安装槽4010内通过卡钩与压簧409的一端固定连接，压簧409的另一端通过卡钩连接有连杆404，连杆404端部固定有U型轮架405，U型轮架405端部活动铆接有销轴406，销轴406外侧固定有引导轮407，引导轮407外侧安装有套环408，如此设置，便于通过引导组件4来对外管套入线缆的过程中引导纠偏，避免外管偏折而导致次品的产生。

安装槽4010的数量为八个，如此设置，便于设置多组引导轮407来提升对外管的引导效果，安装槽4010的槽深不大于压簧409的极限压缩行程，如此设置，便于防止压簧409到达自身的极限压缩行程而失效。

引导轮407的位置高度与送料辊101顶部的位置高度持平，如此设置，便于送料辊101输出的外管能够顺畅的输送入引导组件4。

套环408的材质为调质橡胶，套环408外侧开设凹面环槽，如此设置，便于套环408能够更贴合的对外管输送引导。

限位环104与驱动轴103通过螺纹连接，如此设置，便于限位环104在驱动轴103上的拆卸安装。

切刀303的端部断面形状为等腰三角形，如此设置，便于提升切刀303的切段性能，弹簧306的极限拉伸行程不大于柱塞杆305的活动行程，如此设置，便于防止弹簧306到达自身的极限拉伸行程而失效。

采用上述结构，在使用时，将驱动轴103与外界驱动设备连接，则外界驱动设备通过驱动轴103带动送料辊101上的外管从送料辊101顶部向前输送，由于引导轮407的位置高度与送料辊101顶部的位置高度持平，从而外管向前输送时会接触引导轮407的套环408外侧，由于套环408外侧开设有凹面环槽，从而外管能够贴合的卡入一对套环408之间，在外管卡入的过程中，外管会通过连杆404压缩压簧409，并通过此种方式来使一对套环408之间的距离能够扩大，进而适应不同直径大小的外管，外管在引导轮407转动的引导下向前输送，当外管输送出引导组件4后，操作人员可将待套入的线缆送入外管内来组成成品管材，这样通过多对套环408和引导轮407的转动引导能够实时对外管套入线缆的过程中进行引导纠偏，避免外管在套入线缆的过程中偏折，降低了次品产生的概率，当成品管材的长度符合要求时，控制气缸307工作通过柱塞杆305带动切刀303上升，切刀303在上升的过程中与顶板301配合切断成品管材，同时切刀303在上升的过程中，安装板304会拉伸弹簧306，当成品管材切断后控制气缸307泄力，弹簧306释放自身的拉伸行程通过安装板304带动切刀303自动回位，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种机械自动化套管机，包括机座本体(2)，其特征在于：所述机座本体(2)顶面一侧安装有输料组件(1)，所述机座本体(2)顶面另一侧安装有切断组件(3)，所述切断组件(3)和所述输料组件(1)之间设置有引导组件(4)，且所述引导组件(4)安装在所述机座本体(2)上；

所述输料组件(1)包括支架一(102)和驱动轴(103)，所述支架一(102)成对存在，且所述支架一(102)固定在所述机座本体(2)上，所述支架一(102)顶部间隙配合有所述驱动轴(103)，所述驱动轴(103)中部固定有送料辊(101)，所述驱动轴(103)两端固定有限位环(104)；

所述切断组件(3)包括气缸(307)和支架二(302)，所述气缸(307)固定安装在所述机座本体(2)上，所述气缸(307)顶部竖直连接有柱塞杆(305)，所述柱塞杆(305)顶端固定有安装板(304)，所述安装板(304)顶端竖直安装有切刀(303)，所述柱塞杆(305)外侧设置有弹簧(306)，且所述弹簧(306)一端与所述气缸(307)固定连接，所述弹簧(306)另一端与所述安装板(304)固定连接，所述气缸(307)周围设置有多个所述支架二(302)，且所述支架二(302)固定在所述机座本体(2)上，所述支架二(302)顶端固定有顶板(301)，且所述顶板(301)位于所述切刀(303)的上方。

2.根据权利要求1所述一种机械自动化套管机，其特征在于：所述引导组件(4)包括垫块(403)和底板(402)，所述垫块(403)固定安装在所述机座本体(2)上，所述垫块(403)顶面固定有所述底板(402)，所述底板(402)前后两侧沿横向固定有立板(401)，且所述立板(401)和所述底板(402)组成U型结构，两个所述立板(401)相对的侧面均开设有多个安装槽(4010)，且所述安装槽(4010)沿横向均匀分布，所述安装槽(4010)内通过卡钩与压簧(409)的一端固定连接，所述压簧(409)的另一端通过卡钩连接有连杆(404)，所述连杆(404)端部固定有U型轮架(405)，所述U型轮架(405)端部活动铆接有销轴(406)，所述销轴(406)外侧固定有引导轮(407)，所述引导轮(407)外侧安装有套环(408)。

3.根据权利要求2所述一种机械自动化套管机，其特征在于：所述安装槽(4010)的数量为八个，所述安装槽(4010)的槽深不大于所述压簧(409)的极限压缩行程。

4.根据权利要求2所述一种机械自动化套管机，其特征在于：所述引导轮(407)的位置高度与所述送料辊(101)顶部的位置高度持平。

5.根据权利要求2所述一种机械自动化套管机，其特征在于：所述套环(408)的材质为调质橡胶，所述套环(408)外侧开设凹面环槽。

6.根据权利要求1所述一种机械自动化套管机，其特征在于：所述限位环(104)与所述驱动轴(103)通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述一种机械自动化套管机，其特征在于：所述切刀(303)的端部断面形状为等腰三角形，所述弹簧(306)的极限拉伸行程不大于所述柱塞杆(305)的活动行程。