CN210817696U - 一种自动剪板机固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动剪板机固定装置，属于机械设备领域，一种自动剪板机固定装置，包括剪切平台，在剪切平台上安装有滑动导轨，该滑动导轨有两处，在两处滑动导轨上安装有载物台，在载物台的底部开凿有导轨限位槽，滑动导轨安装在该导轨限位槽内，在载物台上安装有主动转盘，该主动转盘通过传动齿轮和传动轴连接有从动轮，在载物台上开凿有若干滑槽，在滑槽的一端安装有轴承，在轴承内安装有丝杠，丝杠的一端安装有同步轮，该同步轮通过传动链条与从动轮连接，且滑槽内还安装有限位夹板，它可以实现对剪板机的剪切板材进行有效的固定，预防板材在剪切的过程中发生不必要的位移，提高板材的剪切质量。

Description

一种自动剪板机固定装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，更具体地说，涉及一种自动剪板机固定装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

随着工业的发展，对于剪板机的使用越来越广泛，但是剪板机机在使用过程中往往存在着诸多的问题，影响着整体的使用，现有的剪切板在剪切钢板时，往往由于板材的扭曲，对剪切的成品造成影响，现有的剪切板不能很好的固定好板材，并且需要手动的推送板材进行剪切，存在安全隐患。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动剪板机固定装置，它可以实现对剪板机的剪切板材进行有效的固定，预防板材在剪切的过程中发生不必要的位移，提高板材的剪切质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种自动剪板机固定装置，包括剪切平台，所述剪切平台上安装有滑动导轨，所述滑动导轨有两处，在两处所述滑动导轨上安装有载物台，所述载物台上安装有主动转盘，所述主动转盘通过传动齿轮和传动轴连接有从动轮，所述载物台上开凿有若干滑槽，所述滑槽的一端安装有轴承，所述轴承内安装有丝杠，所述丝杠的一端安装有同步轮，所述同步轮通过传动链条与从动轮连接，所述滑槽内还安装有限位夹板，所述限位夹板之间放置有板材，所述限位夹板的顶部安装有升降旋钮，所述升降旋钮的末端连接有升降板，可以实现对剪板机的剪切板材进行有效的固定，预防板材在剪切的过程中发生不必要的位移，提高板材的剪切质量。

进一步的，所述载物台的底部开凿有导轨限位槽，所述滑动导轨安装在该导轨限位槽内。

进一步的，所述升降板临近限位夹板竖板的一端连接有限位块，所述限位夹板的竖板上开凿有导向槽，所述限位块安装在导向槽内。

进一步的，所述限位夹板竖板的末端连接有滑块，所述滑块安装在滑槽内，所述滑块上开凿有螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装丝杠。

进一步的，所述剪切平台上安装的滑动导轨为“T”形导轨，所述滑动导轨横板的底部分布有若干制动齿板。

进一步的，所述载物台导轨限位槽的底部设有与制动齿板相匹配的限位条，所述载物台与剪切平台之间加装楔形限位块，使得制动齿板与限位条啮合，制止载物台在滑动导轨上移动。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现对剪板机的剪切板材进行有效的固定，预防板材在剪切的过程中发生不必要的位移，提高板材的剪切质量。

(2)载物台的底部开凿有导轨限位槽，滑动导轨安装在该导轨限位槽内。

(3)升降板临近限位夹板竖板的一端连接有限位块，限位夹板的竖板上开凿有导向槽，限位块安装在导向槽内。

(4)限位夹板竖板的末端连接有滑块，滑块安装在滑槽内，滑块上开凿有螺纹通孔，螺纹通孔内安装丝杠。

(5)剪切平台上安装的滑动导轨为“T”形导轨，滑动导轨横板的底部分布有若干制动齿板。

(6)载物台导轨限位槽的底部设有与制动齿板相匹配的限位条，载物台与剪切平台之间加装楔形限位块，使得制动齿板与限位条啮合，制止载物台在滑动导轨上移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位夹板结构示意图；

图3为本实用新型的滑动轨道结构示意图。

图中标号说明：

1剪切平台、2滑动导轨、3主动转盘、4载物台、5从动轮、6板材、7滑槽、8同步轮、9轴承、10丝杠、11限位夹板、12升降旋钮、13升降板、14限位块、15滑块、16制动齿板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种自动剪板机固定装置，包括剪切平台1，在剪切平台1上安装有滑动导轨2，该滑动导轨2有两处，在两处滑动导轨2上安装有载物台4，在载物台4的底部开凿有导轨限位槽，滑动导轨2安装在该导轨限位槽内，在载物台4上安装有主动转盘3，该主动转盘3通过传动齿轮和传动轴连接有从动轮5，在载物台4上开凿有若干滑槽7，在滑槽7的一端安装有轴承9，在轴承内安装有丝杠10，丝杠10的一端安装有同步轮8，该同步轮8通过传动链条与从动轮5连接，且滑槽7内还安装有限位夹板11，在限位夹板11之间放置有板材6，在限位夹板11的顶部安装有升降旋钮12，在升降旋钮12的末端连接有升降板13，在升降板13临近限位夹板11竖板的一端连接有限位块14，在限位夹板11的竖板上开凿有导向槽，该限位块14安装在导向槽内，在限位夹板11竖板的末端连接有滑块15，该滑块15安装在滑槽7内，且在滑块15上开凿有螺纹通孔，在该螺纹通孔内安装丝杠10，在剪切平台1上安装的滑动导轨2为“T”形导轨，在滑动导轨2横板的底部分布有若干制动齿板16，且载物台4导轨限位槽的底部设有与制动齿板16相匹配的限位条，在载物台4与剪切平台1之间加装楔形限位块，使得制动齿板16与限位条啮合，制止载物台4在滑动导轨2上移动。

使用时，将待剪切的板材6放置在载物台4上，并通过移动限位夹板11将板材6进行固定，防止板材6在载物台4上平移，并通过升降板13对板材6进行下压固定，预防板材6在载物台4上受力翘起，平移载物台4将板材6置于剪板机的剪切刀处，在载物台4与剪切平台1之间加装楔形限位块，使得制动齿板16与限位条啮合，预防载物台4在板材6受力剪切时，载物台4在滑动导轨2上移动，可以实现对剪板机的剪切板材进行有效的固定，预防板材在剪切的过程中发生不必要的位移，提高板材的剪切质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动剪板机固定装置，包括剪切平台(1)，其特征在于：所述剪切平台(1)上安装有滑动导轨(2)，所述滑动导轨(2)有两处，在两处所述滑动导轨(2)上安装有载物台(4)，所述载物台(4)上安装有主动转盘(3)，所述主动转盘(3)通过传动齿轮和传动轴连接有从动轮(5)，所述载物台(4)上开凿有若干滑槽(7)，所述滑槽(7)的一端安装有轴承(9)，所述轴承内安装有丝杠(10)，所述丝杠(10)的一端安装有同步轮(8)，所述同步轮(8)通过传动链条与从动轮(5)连接，所述滑槽(7)内还安装有限位夹板(11)，所述限位夹板(11)之间放置有板材(6)，所述限位夹板(11)的顶部安装有升降旋钮(12)，所述升降旋钮(12)的末端连接有升降板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自动剪板机固定装置，其特征在于：所述载物台(4)的底部开凿有导轨限位槽，所述滑动导轨(2)安装在该导轨限位槽内。

3.根据权利要求1所述的一种自动剪板机固定装置，其特征在于：所述升降板(13)上连接有限位块(14)，该限位块(14)位于升降板(13)临近限位夹板(11)竖板的一端，所述限位夹板(11)的竖板上开凿有导向槽，所述限位块(14)安装在导向槽内。

4.根据权利要求1所述的一种自动剪板机固定装置，其特征在于：所述在限位夹板(11)竖板的末端连接有滑块(15)，所述滑块(15)安装在滑槽(7)内，所述滑块(15)上开凿有螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装丝杠(10)。

5.根据权利要求1所述的一种自动剪板机固定装置，其特征在于：所述剪切平台(1)上安装的滑动导轨(2)为“T”形导轨，所述滑动导轨(2)横板的底部分布有若干制动齿板(16)。

6.根据权利要求1或权利要求5所述的一种自动剪板机固定装置，其特征在于：所述载物台(4)导轨限位槽的底部设有与制动齿板(16)相匹配的限位条。

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