CN220825352U - 一种多连盘折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯模具领域，具体是一种多连盘折弯模具，包括上模和下模，上模包括上模板、凸模板和卸料板，上模板的下方连接有固定板，凸模板安装在固定板的下方，固定板的底部穿设有若干个导柱，若干个导柱穿过卸料板并伸出，卸料板通过限位螺栓与固定板连接，卸料板与固定板之间设有若干个第一弹性件，卸料板上开设有可供凸模板穿过的槽；下模包括凹模板、顶料板和下模板，凹模板设置在下模板的上方并位于卸料板的下方，凹模板上设有可供导柱穿过的孔，顶料板设置在凹模板的内侧且与其滑动连接，顶料板与下模板之间设有若干个第二弹性件。通过本实用新型的结构，能够完成自动脱模工作，无需人工辅助卸料，简化卸料流程，降低加工成本。

Description

一种多连盘折弯模具

技术领域

本实用新型涉及折弯模具领域，具体是一种多连盘折弯模具。

背景技术

折弯加工是当前应用最多的一个加工工序，但就现有折弯模具而言，并没有设计专门加工多连盘型材折弯的模具，有些设备虽说可以折弯，但是折弯后会出现卸料不便的现象，具体表现为弧度弯部成型后，容易钩挂在上模上，不易脱模，需要人工辅助卸料，生产效率难以保证，也增加了加工成本。

因此，本申请针对以上缺陷设计一种多连盘折弯模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多连盘折弯模具，通过上模和下模的具体结构，能够在开模时，利用卸料板阻挡折弯件跟随凸模板上移，自动完成脱模工作，无需人工辅助卸料，简化卸料流程，降低加工成本，且通过本实用新型的结构能够一次完成对多连盘型材四边的折弯，生产效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多连盘折弯模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板、凸模板和卸料板，所述上模板安装在折弯模具的上模驱动机构上，所述上模板的下方连接有固定板，所述凸模板安装在所述固定板的下方，所述固定板的底部穿设有若干个导柱，若干个所述导柱穿过所述卸料板并伸出，所述卸料板通过限位螺栓与所述固定板连接，所述卸料板与所述固定板之间设有若干个第一弹性件，所述卸料板上开设有可供所述凸模板穿过的槽；

所述下模包括凹模板、顶料板和下模板，所述凹模板设置在所述下模板的上方并位于所述卸料板的下方，所述凹模板上设有可供所述导柱穿过的孔，所述顶料板设置在所述凹模板的内侧且与其滑动连接，所述顶料板与所述下模板之间设有若干个第二弹性件，所述上模驱动机构驱动所述凸模板下压与所述顶料板合模实现折弯。

进一步的，所述凸模板内设有空腔且其底端设有凸起部，所述顶料板的上下表面对称设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽上均设有若干个安装孔。

进一步的，所述卸料板的底面设有避让槽，所述避让槽位于所述槽的外侧，所述槽的内壁轮廓小于所述顶料板的外轮廓，所述顶料板的外轮廓小于所述避让槽的外轮廓。

进一步的，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为弹簧。

进一步的，所述凹模板上设有定位件，所述定位件具有若干个且设置在所述凹模板的周边上，所述避让槽的底面开设有可供所述定位件上端穿过的定位孔。

进一步的，所述凹模板与所述下模板之间设有垫板。

进一步的，所述垫板呈长方形状并由一组相对设置的长条板和一组相对设置的短条板构成，所述长条板与所述短条板之间设有间隙。

进一步的，所述下模板的下方设有若干个垫脚。

进一步的，所述定位件为定位块或定位销。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过上模和下模的结构，能够在开模时，利用卸料板阻挡折弯件跟随凸模板上移，完成自动脱模工作，无需人工辅助卸料，简化卸料流程，降低加工成本，且通过本实用新型的结构能够一次完成对多连盘型材四边的折弯，生产效率高。

2.本实用新型通过第一弹性件和第二弹性件的设计，能够在合模时减少卸料板对凹模板的下压力，减少凸模板对顶料板的冲击力，使上模与下模合模时具有一定的缓冲能力，提高本实用新型的使用寿命。

3.本实用新型通过凹模板上定位件的设计，能够便于型材的定位，提高加工效率。

4.本实用新型顶料板的上下表面对称设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽上均设有若干个安装孔，安装孔可以用于安装第二弹性件，因此，本实用新型的顶料板双面均能使用，提高顶料板的使用率，能够进一步的减少维护成本。

5.本实用新型的凹模板与下模板之间设有垫板，垫板呈长方形状，且该结构优选为由一组相对设置的长条板和一组相对设置的短条板构成，长条板与短条板之间设有间隙；该垫板结构能够降低垫板材料使用，提供了对凹模板向上的支撑力，还能给凹模板与下模板之间留有第二弹性件的安装空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的多连盘折弯模具在未合模状态下的结构示意图；

图2是本实用新型的多连盘折弯模具在合模时，上模驱动机构带动凸模板下压顶料板顶面的结构示意图；

图3是图2的剖视图；

图4是图3中A区域的局部放大图；

图5是本实用新型的多连盘折弯模具的顶料板的结构示意图；

图6是本实用新型的多连盘折弯模具的凸模板的结构示意图；

图7是本实用新型的多连盘折弯模具的垫板的结构示意图；

图8是本实用新型的预折弯前的多连盘型材的结构示意图；

图9是本实用新型的多连盘折弯模具的应用示意图；

图中：1-上模，2-下模，11-上模板，12-凸模板，13-卸料板，14-固定板，15-导柱，16-第一弹性件，121-凸起部，131-避让槽，

21-凹模板，22-顶料板，23-下模板，24-第二弹性件，25-定位件，26-垫板，27-垫脚，221-第一凹槽，222-第二凹槽，223-顶面，2211-安装孔，261-长条板，262-短条板，100-多连盘型材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1-7所示，一种多连盘折弯模具，包括上模1和下模2，上模1包括上模板11、凸模板12和卸料板13，上模板11安装在折弯模具的上模驱动机构上，上模板11的下方连接有固定板14，凸模板12安装在固定板14的下方，固定板14的底部穿设有若干个导柱15，若干个导柱15穿过卸料板13并伸出，卸料板13通过限位螺栓与固定板14连接，(具体地，限位螺栓挂在卸料板13上同时也通过螺纹连接在固定板14上)，卸料板13与固定板14之间设有若干个第一弹性件16，卸料板13上开设有可供凸模板12穿过的槽；

下模2包括凹模板21、顶料板22和下模板23，凹模板21设置在下模板23的上方并位于卸料板13的下方，凹模板21上设有可供导柱15穿过的孔，顶料板22设置在凹模板21的内侧且与其滑动连接，顶料板22与下模板23之间设有若干个第二弹性件24，下模板23的下方设有若干个垫脚27，上模驱动机构驱动凸模板12下压与顶料板22合模实现折弯。

具体地，如图3-4所示，凸模板12内设有空腔且其底端设有凸起部121，顶料板22的上下表面对称设有第一凹槽221和第二凹槽222，第一凹槽221和第二凹槽222上均设有若干个安装孔2211，卸料板13的底面设有避让槽131，避让槽131位于槽的外侧，槽的内壁轮廓小于顶料板22的外轮廓，顶料板22的外轮廓小于避让槽131的外轮廓；

通过避让槽的设计，能够避免合模时卸料板对型材的直接按压，通过槽内壁轮廓小于顶料板22的外轮廓，顶料板22的外轮廓小于避让槽131的外轮廓，能够在对型材折弯后，随着凸起部121下压顶面223时，折弯段能够进入凹模板与凸起部之间，即凹模板的内侧。(如图2所示)

本实施例中，顶料板的结构如图5所示，顶料板能够上下面调换使用，安装孔用于安装第二弹性件，此处第二弹性件为弹簧，弹簧位于顶料板下方，减少凸模板下压顶料板的冲击力，提高了顶料板的双面多用性及使用寿命。

本实施例中，第一弹性件16和第二弹性件24均为弹簧，能够很好的利用弹簧的压缩及复位性能完成合模和开模。

本实施例中，凹模板21上设有定位件25，定位件25具有若干个且设置在凹模板21的周边上，避让槽131的底面开设有可供定位件25上端穿过的定位孔；定位件25为定位块或定位销；多连盘型材在折弯前放置在若干个定位件25之间，能够精准定位多连盘型材放置在顶料板上的位置，避免型材的左右晃动，提高型材的折弯质量。

本实施例中，凹模板21与下模板23之间设有垫板26，如图7所示，垫板26呈长方形状，且该结构优选为由一组相对设置的长条板261和一组相对设置的短条板262构成，长条板261与短条板262之间设有间隙；该垫板结构不但能保证对凹模板的支撑力，还能给凹模板与下模板之间留有第二弹性件的安装空间。

如图8，预折弯前的多连盘型材的结构示意图，型材四角完成初步切割加工，为了便于四角更好的折弯。

本实用新型的工作流程为：

合模，折弯：

如图9所示，首先将多连盘型材100平铺在顶料板22的上方且位于若干个定位件25之间，然后控制上模驱动机构带动凸模板12下压，此时卸料板13也会跟随下压且先接触凹模板21并与其贴合，然后凸模板12在上模驱动机构的驱动下穿过卸料板13的槽并继续向下压，使凸起部121下压顶料板22顶面223上的型材，完成多连盘型材的折弯，(此时，折边段会接触到避让槽并将卸料板13顶起)，然后随着凸模板12继续下压顶料板22，第二弹性件(弹簧)会发生压缩，凸起部121下降进入到凹模板21的内侧，折边段也会随着凸起部121的下降并进入到凸模板12与凹模板21之间(即进入到凹模板21的内侧，)此时顶料板22没有折边段的顶起，会再次下降贴合凹模板21的上表面；

开模，取件：

上模驱动机构带动凸模板12上移，在第二弹性件的复位作用下，顶料板22也随之向上移动，同时带动顶料板22上的折弯型材上移，折弯型材的折边段会接触到卸料板13的避让槽，而卸料板13在第一弹性件的复位作用及自身重力下相对凸模板12向下滑动，阻挡折弯型材跟随凸模板12上移，便于折弯型材与凸模板12的分离，直至卸料板13与折弯型材完全分离，折弯型材可以顺利取出。

本实用新型通过上模和下模的结构，能够在开模时，利用卸料板阻挡折弯件跟随凸模板上移，完成自动脱模工作，无需人工辅助卸料，简化卸料流程，降低加工成本，且通过本实用新型的结构能够一次完成对多连盘型材四边的折弯，生产效率高。

以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种多连盘折弯模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)包括上模板(11)、凸模板(12)和卸料板(13)，所述上模板(11)安装在折弯模具的上模驱动机构上，所述上模板(11)的下方连接有固定板(14)，所述凸模板(12)安装在所述固定板(14)的下方，所述固定板(14)的底部穿设有若干个导柱(15)，若干个所述导柱(15)穿过所述卸料板(13)并伸出，所述卸料板(13)通过限位螺栓与所述固定板(14)连接，所述卸料板(13)与所述固定板(14)之间设有若干个第一弹性件(16)，所述卸料板(13)上开设有可供所述凸模板(12)穿过的槽；

所述下模(2)包括凹模板(21)、顶料板(22)和下模板(23)，所述凹模板(21)设置在所述下模板(23)的上方并位于所述卸料板(13)的下方，所述凹模板(21)上设有可供所述导柱(15)穿过的孔，所述顶料板(22)设置在所述凹模板(21)的内侧且与其滑动连接，所述顶料板(22)与所述下模板(23)之间设有若干个第二弹性件(24)，所述上模驱动机构驱动所述凸模板(12)下压与所述顶料板(22)合模实现折弯。

2.根据权利要求1所述的一种多连盘折弯模具，其特征在于，所述凸模板(12)内设有空腔且其底端设有凸起部(121)，所述顶料板(22)的上下表面对称设有第一凹槽(221)和第二凹槽(222)，所述第一凹槽(221)和第二凹槽(222)上均设有若干个安装孔(2211)。

3.根据权利要求1所述的一种多连盘折弯模具，其特征在于，所述卸料板(13)的底面设有避让槽(131)，所述避让槽(131)位于所述槽的外侧，所述槽的内壁轮廓小于所述顶料板(22)的外轮廓，所述顶料板(22)的外轮廓小于所述避让槽(131)的外轮廓。

4.根据权利要求1所述的一种多连盘折弯模具，其特征在于，所述第一弹性件(16)和所述第二弹性件(24)均为弹簧。

5.根据权利要求3所述的一种多连盘折弯模具，其特征在于，所述凹模板(21)上设有定位件(25)，所述定位件(25)具有若干个且设置在所述凹模板(21)的周边上，所述避让槽(131)的底面开设有可供所述定位件(25)上端穿过的定位孔。

6.根据权利要求1所述的一种多连盘折弯模具，其特征在于，所述凹模板(21)与所述下模板(23)之间设有垫板(26)。

7.根据权利要求6所述的一种多连盘折弯模具，其特征在于，所述垫板(26)呈长方形状并由一组相对设置的长条板(261)和一组相对设置的短条板(262)构成，所述长条板(261)与所述短条板(262)之间设有间隙。

8.根据权利要求1所述的一种多连盘折弯模具，其特征在于，所述下模板(23)的下方设有若干个垫脚(27)。

9.根据权利要求5所述的一种多连盘折弯模具，其特征在于，所述定位件(25)为定位块或定位销。