CN206296343U - 一种双模具压铆成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双模具压铆成型装置，其特征在于，包括第一送料装置(2)、第二送料装置、第一冲压成型机构(6)以及第二冲压成型机构(8)。本实用新型改变了现有的生产成型方式，由两工序或多工序生产，变为一个工序生产，并通过压铆的方式实现将两个不同厚度的工件组合成一个工件，大大降低不良品率以及人力成本。

Description

一种双模具压铆成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种双模具压铆成型装置。

背景技术

随着现代社会技术高速发展，人们对日常使用的产品，越来越追求美观，轻簿，但是产品的使用性能则需要越来越来高；为了适应当今产品的发展导向，在满足产品性能要求的同时，外观部分则是各大终端电子制造厂商追求的目标。

对于一种薄板结构的工件，特别是在一个表面上具有两种以上不同的厚度这种类型的工件，现有技术中通常是先加工出较厚的厚度，然后在该厚度上再进行加工，这种方式需要进行两次装夹。因此往往有存在累计误差，造成不良品率的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种能够降低累计误差、提高良品率的冲压成型装置。

为达此目的，本实用新型提供了一种双模具压铆成型装置，其特征在于，包括第一送料装置、第二送料装置、第一冲压成型机构以及第二冲压成型机构，其中：

所述第一送料装置通过第一动力装置驱动能沿着水平设置的第一线性轨迹输送第一料带；

所述第二送料装置通过第二动力装置驱动能沿着水平设置的第二线性轨迹输送第二料带，所述第二线性轨迹位于所述第一线性轨迹的上方且两者 在同一水平面内的射影具有一个交点；

所述第一冲压成型机构位于所述第一线性轨迹上，并用于对所述第一料带穿过其中的区域进行冲压成型加工；

所述第二冲压成型机构位于所述第二线性轨迹上，并用于对所述第二料带穿过其中的区域进行冲压成型加工，以及将第一料带中穿过其中的区域压铆在该区域正下方的第二料带上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一冲压成型机构包括由固定设置的第一下模具以及通过第一升降装置驱动升降的第一上模具组成的第一模具体，所述第一料带穿过所述第一模具体且部分装夹在所述第一下模具上，所述第一模具体在所述第一线性轨迹上被分割成至少两个第一加工区，每个所述第一加工区上的部分所述第一上模具和部分所述第一下模具组合形成用于对位于之间的所述第一料带进行冲压加工的型腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二冲压成型机构包括由固定设置的第二下模具以及通过第二升降装置驱动升降的第二上模具组成的第二模具体，所述第二料带穿过所述第二模具体且部分装夹在所述第二下模具上，所述第二模具体在所述第二线性轨迹上被分割成至少两个第二加工区，每个所述第二加工区上的部分所述第二上模具和部分所述第二下模具组合形成用于对位于之间的所述第二料带进行冲压加工的型腔，所述第一料带至少穿过至少一个所述第二加工区，并在该第二加工区上将所述第一料带上的部分区域压铆在所述第二料带上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一送料装置以及第二送料装置均包括驱动所述工件沿着送料方向运动的驱动装置，以及控制所述驱动装置间歇运动的控制机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括位于所述第一料带或者第二料带上方且与所述第一料带或者第二料带的上表面接触第一滚轮，以及位于所述第一料带或者第二料带下方且与所述第一料带或者第二料带的下表面接触的第二滚轮，所述第一滚轮通过所述第一动力装置驱动做逆时针转动，所述第二滚轮通过所述第二动力装置驱动做顺时针滚动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一加工区和所述第二加工区上均设有冲孔加工区，所述冲孔加工区用于在所述第一料带和第二料带上冲出定位孔，所述控制机构包括分别位于所述第一料带或者第二料带的上方和下方的光发射装置和光接收装置，所述光发射装置能够竖直发射向下发射直线光，所述光接收装置在接收到所述光发射装置发射的直线光后，能够控制所述驱动装置停止运动设定的时间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一动力装置和所述第二动力装置均为电机。

本实用新型的有益效果为：本实用新型改变了现有的生产成型方式，由两工序或多工序生产，变为一个工序生产，并通过压铆的方式实现将两个不同厚度的工件组合成一个工件，大大降低不良品率以及人力成本。

附图说明

图1是本实用新型具的结构示意图。

图中：2-第一送料装置；6-第一冲压成型机构；8-第二冲压成型机构；10-第一下模具；12-第一上模具；14-第一模具体；16-第二下模具；18-第二上模具；20-第二模具体；22-驱动装置；24-第一滚轮；25-控制机构；26-第二滚轮；28-发射装置；30-光接收装置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所述，本实用新型包括第一送料装置2、第二送料装置、第一冲压成型机6构以及第二冲压成型机构8，其中：

所述第一送料装置2通过第一动力装置驱动能沿着水平设置的第一线性轨迹输送第一料带；

所述第二送料装置通过第二动力装置驱动能沿着水平设置的第二线性轨迹输送第二料带，所述第二线性轨迹位于所述第一线性轨迹的上方且两者在同一水平面内的射影具有一个交点；

所述第一冲压成型机构6位于所述第一线性轨迹上，并用于对所述第一料带穿过其中的区域进行冲压成型加工；

所述第二冲压成型机构位于所述第二线性轨迹上，并用于对所述第二料带穿过其中的区域进行冲压成型加工，以及将第一料带中穿过其中的区域压铆在该区域正下方的第二料带上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一冲压成型机构6包括由固定设置的第一下模具10以及通过第一升降装置驱动升降的第一上模具12组成的第一模具体14，所述第一料带穿过所述第一模具体14且部分装夹在所述第一下模具10上，所述第一模具体14在所述第一线性轨迹上被分割成至少两个第一加工区，每个所述第一加工区上的部分所述第一上模具12和部分所述第一下模具10组合形成用于对位于之间的所述第一料带进行冲压加工的型腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二冲压成型机构8包括由固定设置的第二下模具16以及通过第二升降装置驱动升降的第二上模具18组成的 第二模具体20，所述第二料带穿过所述第二模具体20且部分装夹在所述第二下模具16上，所述第二模具体20在所述第二线性轨迹上被分割成至少两个第二加工区，每个所述第二加工区上的部分所述第二上模具18和部分所述第二下模具16组合形成用于对位于之间的所述第二料带进行冲压加工的型腔，所述第一料带至少穿过至少一个所述第二加工区，并在该第二加工区上将所述第一料带上的部分区域压铆在所述第二料带上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一送料装置2以及第二送料装置均包括驱动所述工件沿着送料方向运动的驱动装置22，以及控制所述驱动装置22间歇运动的控制机构25。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置22包括位于所述第一料带或者第二料带上方且与所述第一料带或者第二料带的上表面接触第一滚轮24，以及位于所述第一料带或者第二料带下方且与所述第一料带或者第二料带的下表面接触的第二滚轮26，所述第一滚轮24通过所述第一动力装置驱动做逆时针转动，所述第二滚轮26通过所述第二动力装置驱动做顺时针滚动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一加工区和所述第二加工区上均设有冲孔加工区，所述冲孔加工区用于在所述第一料带和第二料带上冲出定位孔，所述控制机构25包括分别位于所述第一料带或者第二料带的上方和下方光发射装置28和光接收装置30，所述光发射装置28能够竖直发射向下发射直线光，所述光接收装置30在接收到所述光发射装置28发射的直线光后，能够控制所述驱动装置22停止运动设定的时间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一动力装置和所述第二动力装置均为电机。

本实用新型的具体原理如下：

(1)第一冲压成型机构6用于在第一线性轨迹上对第一料带进行冲压成型加工，第一送料装置2用于沿着第一线性轨迹对第一冲压成型机构6进行送料和出料，第一冲压成型机构6中的第一模具体14沿进出料方向设置多个型腔，用于一次冲压过程中进行多道冲压加工工序，同一次冲压中的多道冲压加工工序因为采用的相同的定位基准，因此能够有效降低累计误差；

(2)第二冲压成型机构8用于在第二线性轨迹上对第二料带进行冲压成型加工，第二送料装置用于沿着第二线性轨迹对第二冲压成型机构8进行送料和出料，第二冲压成型机构8中的第二模具体20沿进出料方向设置多个型腔，用于一次冲压过程中进行多道冲压加工工序，同一次冲压中的多道冲压加工工序因为采用的相同的定位基准，因此能够有效降低累计误差；

(3)第二冲压成型机构8还可以将第一料带上的部分区域压铆在第二料带上，从而实现了在两块不同厚度的工件之间的组合，相对于现有技术中的多次装夹，采用不同的装夹基准进行整形加工来说，有效降低了累计误差，有利于降低不良品率以及人力成本。

(4)送料装置用于实现第一料带和第二料带的自动送料，其具体实现方式如下：送料时，电机驱动第一转轮和第二转轮转动，从而驱动第一料带料带或者第二料带沿着送料方向运动。在第一料带料和第二料带上设置有定位孔，送料过程中光发射装置28发送的直线光照射在第一料带或者第二料带上，无法被光接收装置30接收，当定位孔运动到光发送装置的正下方时，光发送装置发射的直线光能够穿过定位孔被光接收装置30接收，此时光接收装置30控制电机停机并延时启动，实现间歇运动，电机停机时，第一冲压成型机构6和第二冲压成型机构8对第一料带和第二料带进行加工。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双模具压铆成型装置，其特征在于，包括第一送料装置(2)、第二送料装置、第一冲压成型机构(6)以及第二冲压成型机构(8)，其中：

所述第一送料装置(2)通过第一动力装置驱动能沿着水平设置的第一线性轨迹输送第一料带；

所述第二送料装置通过第二动力装置驱动能沿着水平设置的第二线性轨迹输送第二料带，所述第二线性轨迹位于所述第一线性轨迹的上方且两者在同一水平面内的射影具有一个交点；

所述第一冲压成型机构(6)位于所述第一线性轨迹上，并用于对所述第一料带穿过其中的区域进行冲压成型加工；

所述第二冲压成型机构(8)位于所述第二线性轨迹上，并用于对所述第二料带穿过其中的区域进行冲压成型加工，以及将第一料带中穿过其中的区域压铆在该区域正下方的第二料带上。

2.根据权利要求1所述的一种双模具压铆成型装置，其特征在于，所述第一冲压成型机构(6)包括由固定设置的第一下模具(10)以及通过第一升降装置驱动升降的第一上模具(12)组成的第一模具体(14)，所述第一料带穿过所述第一模具体(14)且部分装夹在所述第一下模具(10)上，所述第一模具体(14)在所述第一线性轨迹上被分割成至少两个第一加工区，每个所述第一加工区上的部分所述第一上模具(12)和部分所述第一下模具(10)组合形成用于对位于之间的所述第一料带进行冲压加工的型腔。

3.根据权利要求2所述的一种双模具压铆成型装置，其特征在于，所述第二冲压成型机构(8)包括由固定设置的第二下模具(16)以及通过第二升降装置驱动升降的第二上模具(18)组成的第二模具体(20)，所述第二料带穿过所述第二模具体(20)且部分装夹在所述第二下模具(16)上，所 述第二模具体(20)在所述第二线性轨迹上被分割成至少两个第二加工区，每个所述第二加工区上的部分所述第二上模具(18)和部分所述第二下模具(16)组合形成用于对位于之间的所述第二料带进行冲压加工的型腔，所述第一料带至少穿过至少一个所述第二加工区，并在该第二加工区上将所述第一料带上的部分区域压铆在所述第二料带上。

4.根据权利要求3所述的一种双模具压铆成型装置，其特征在于，所述第一送料装置(2)以及第二送料装置均包括驱动工件沿着送料方向运动的驱动装置(22)，以及控制所述驱动装置(22)间歇运动的控制机构(25)。

5.根据权利要求4所述的一种双模具压铆成型装置，其特征在于，所述驱动装置(22)包括位于所述第一料带或者第二料带上方且与所述第一料带或者第二料带的上表面接触第一滚轮(24)，以及位于所述第一料带或者第二料带下方且与所述第一料带或者第二料带的下表面接触的第二滚轮(26)，所述第一滚轮(24)通过所述第一动力装置驱动做逆时针转动，所述第二滚轮(26)通过所述第二动力装置驱动做顺时针滚动。

6.根据权利要求5所述的一种双模具压铆成型装置，其特征在于，所述第一加工区和所述第二加工区上均设有冲孔加工区，所述冲孔加工区用于在所述第一料带和第二料带上冲出定位孔，所述控制机构(25)包括分别位于所述第一料带或者第二料带的上方和下方的光发射装置(28)和光接收装置(30)，所述光发射装置(28)能够竖直发射向下发射直线光，所述光接收装置(30)在接收到所述光发射装置(28)发射的直线光后，能够控制所述驱动装置(22)停止运动设定的时间。

7.根据权利要求6所述的一种双模具压铆成型装置，其特征在于，所述第一动力装置和所述第二动力装置均为电机。