CN111299387A - 自旋转铆接冲压装置及方法 - Google Patents

自旋转铆接冲压装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111299387A
CN111299387A CN202010092782.1A CN202010092782A CN111299387A CN 111299387 A CN111299387 A CN 111299387A CN 202010092782 A CN202010092782 A CN 202010092782A CN 111299387 A CN111299387 A CN 111299387A
Authority
CN
China
Prior art keywords
belt
stamping
riveting
feeding
self
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010092782.1A
Other languages
English (en)
Inventor
田磊
郑岩
芦甲强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goertek Optical Technology Co Ltd
Original Assignee
Goertek Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goertek Inc filed Critical Goertek Inc
Priority to CN202010092782.1A priority Critical patent/CN111299387A/zh
Publication of CN111299387A publication Critical patent/CN111299387A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02Stamping using rigid devices or tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work

Abstract

本发明提供一种自旋转铆接冲压装置及方法,其中的装置包括:产品冲压组件、送料组件、铆合组件,其中,产品冲压组件,用于对产品进行冲压,并将冲压后的产品形成第一产品料带和第二产品料带;送料组件,用于将所述第一产品料带按照预设角度旋转后,输送至所述第二产品料带所在的位置;铆合组件,用于将所述第一产品料带与所述第二产品料带进行铆合。利用本发明,能够解决目前冲压装置不能同时实现自动铆接的问题。

Description

自旋转铆接冲压装置及方法
技术领域
本发明涉及冲压技术领域,更为具体地,涉及一种自旋转铆接冲压装置及方法。
背景技术
随着产品功能和组装工艺的要求,对冲压件的表面处理要求不断变化,如何将产品、冲压模具、电镀、注塑自动上料以及组装相互配合从而达到最优,对产品连料带结构设计要求越来越高。
目前,为保证产品的折弯断裂可靠性以及有料纹方向要求,同时还满足电镀、镀锡金工艺的要求,用户只能把一个产品拆成两部分来实现,先使用冲压模具做出产品,再去实现电镀工艺,之后再采取激光焊接的方式把部分连接起。
上述这种方式,从工艺角度以及成本角度考虑,都大大提高了产品实现难度,其中,采用激光焊接连接产品导通、电阻也会增加,并且后工序需要增加全检测量导通的装置,使得工艺流程复杂化,并增加生产成本。
为解决此问题,亟需本发明提供一种自旋转铆接冲压装置及方法。
发明内容
鉴于上述问题,本发明的目的是提供一种自旋转铆接冲压装置及方法,以解决目前冲压装置不能同时实现自动铆接的问题。
本发明提供的一种自旋转铆接冲压装置,包括:产品冲压组件、送料组件、铆合组件,其中,
所述产品冲压组件,用于对产品进行冲压,并将冲压后的产品形成第一产品料带和第二产品料带;
所述送料组件,用于将所述第一产品料带按照预设角度旋转后,输送至所述第二产品料带所在的位置;
所述铆合组件,用于将所述第一产品料带与所述第二产品料带进行铆合。
此外,优选的方案是,还包括:设置在所述产品冲压组件和所述送料组件之间的料道、以及用于支撑所述料道的支架,其中,
所述料道,用于将所述第一产品料带输送至所述送料组件。
此外,优选的方案是,还包括机床送料机构,其中,
所述机床送料机构,用于将按照料纹方向排版的产品输送至所述产品冲压组件。
此外,优选的方案是,所述送料组件包括:驱动装置、与所述驱动装置相连接的拉料入块机构,其中,
所述拉料入块机构,用于拉取所述第一产品料带的每个产品;
所述第一产品料带的每个产品在所述驱动装置和所述拉料入块机构的共同作用下,输送至所述第二产品料带相对应的产品。
此外,优选的方案是,所述送料组件还包括:底板、固定在所述底板上的驱动装置固定座、以及拉料盖板,其中,
所述拉料盖板设置在所述拉料入块机构上,所述驱动装置固定座用于固定所述驱动装置。
此外,优选的方案是,所述驱动装置采用气缸。
此外,优选的方案是,所述铆合组件通过铆合零件将所述第一产品料带的产品与所述第二产品料带进行铆接。
此外,本发明还提供一种自旋转铆接冲压方法,采用上述自旋转铆接冲压装置对待冲压产品进行自旋转铆接,所述方法如下:
通过产品冲压组件对产品进行冲压,并将冲压后的产品形成第一产品料带和第二产品料带;
通过送料组件将所述第一产品料带按照预设角度旋转后,输送至所述第二产品料带所在的位置;
通过铆合组件将所述送料组件输送的第一产品料带与所述第二产品料带进行铆合,以实现冲压产品的自动旋转铆接。
此外,优选的方案是,在通过产品冲压组件对产品进行冲压之前,还包括:
通过机床送料机构将按照料纹方向排版的产品输送至所述产品冲压组件。
此外,优选的方案是,所述送料组件包括:驱动装置、与所述驱动装置相连接的拉料入块机构,其中,
所述拉料入块机构,用于拉取所述第一产品料带的每个产品;
所述第一产品料带在所述驱动装置和所述拉料入块机构的共同作用下,输送至所述第二产品料带。
从上面的技术方案可知,本发明提供的自旋转铆接冲压装置及方法,通过将产品冲压组件、送料组件、铆合组件以及料道组合在一起,将冲压产品形成两个产品料带,将其中一个产品料带送料作用下旋转90度,再通过送料组件将旋转后的料带与其中另一个产品料带自动铆接,从而形成自动旋转送料、铆合一体化的冲压装置,此装置结构简单,采用此装置工艺简单、生产效率提高,成本降低。
为了实现上述以及相关目的,本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而,这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外,本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明,并且随着对本发明的更全面理解,本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
图1为根据本发明实施例的自旋转铆接冲压装置结构一示意图;
图2为根据本发明实施例的自旋转铆接冲压装置的分解结构示意图;
图3为根据本发明实施例的铆合组件示意图;
图4为根据本发明实施例的自旋转铆接冲压装置结构二示意图;
图5为根据本发明实施例的自旋转铆接冲压方法流程图;
图6为根据本发明实施例的铆接产品料带结构示意图。
其中的附图标记包括:1、产品冲压组件,2、料道,3、送料组件,4、铆合组件,5、支架,31、底板,32、驱动装置固定座,33、驱动装置,34、拉料入块机构,35、拉料盖板,6、第一产品料带,7、第二产品料带,8、铆接产品料带。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
在下面的描述中,出于说明的目的,为了提供对一个或多个实施例的全面理解,阐述了许多具体细节。然而,很明显,也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。
针对前述提出的目前冲压装置不能同时实现自动铆接的问题,本发明提供一种自旋转铆接冲压装置及方法,从而解决上述问题。
以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
为了说明本发明提供的自旋转铆接冲压装置的结构,图1至图4分别从不同角度对自旋转铆接冲压装置的结构进行了示例性标示。具体地,图1示出了根据本发明实施例的自旋转铆接冲压装置结构一;图2示出了根据本发明实施例的自旋转铆接冲压装置的分解结构;图3示出了根据本发明实施例的铆合组件结构;图4示出了根据本发明实施例的自旋转铆接冲压装置结构二。
如图1至图4共同所示,本发明提供的自旋转铆接冲压装置,包括:产品冲压组件1、送料组件3、铆合组件4、设置在产品冲压组件1和送料组件3之间的料道2、以及用于支撑料道2的支架5,其中,产品冲压组件1,用于对产品进行冲压,并将冲压后的产品形成第一产品料带6和第二产品料带7;料道2,用于将第一产品料带6输送至送料组件3;送料组件3,用于将第一产品料带6按照预设角度旋转后,输送至第二产品料带7所在的位置;铆合组件4,用于将第一产品料带6与第二产品料带7进行铆合。
在本发明的实施例中,产品冲压组件1的目的是将冲压后的产品形成两条产品料带,第一产品料带6和第二产品料带7,其中,产品冲压组件1是一种现有的结构,通过这种现有的设置将待冲压的产品分为两条产品料带,在本文本中不再详细的赘述。
在本发明的实施例中,第一产品料带6和第二产品料带7从产品冲压组件1刚分离出来,两条产品的方向是相同的,其中,第一产品料带6进入到料道2中,料道2连接产品冲压组件1以及送料组件3,料道2将从产品冲压组件1分离出来的第一产品料带6输送至送料组件3中,第一产品料带6每个产品通过送料组件3送入到第二产品料带7所在的位置,第一产品料带6每个产品与第二产品料带7的相对应的产品铆接在一起,从而形成铆接产品料带8。
在本发明的实施例中,送料组件3包括:驱动装置33、与驱动装置33相连接的拉料入块机构34,其中,拉料入块机构34,用于拉取第一产品料带6的每个产品,并将拉取的产品输送至第二产品料所对应的产品;驱动装置33为拉料入块机构34和第一料带6提供动力,拉料入块机构34在驱动装置33的作用下带动第一产品料带6的每个产品输送至第二产品料带7相对应的产品。
在本发明的实施例中,送料组件3还包括:底板31、固定在底板31上的驱动装置固定座32、以及拉料盖板35,其中,拉料盖板35设置在拉料入块机构34上,驱动装置固定座32用于固定驱动装置33。
其中,驱动装置可以采用气缸,在具体应用,根据实际情况确定驱动装置是采用气缸还是电缸,只要在送料组件3中提供动力,将第一产品料带6送入到第二产品料带7即可,并不限于本发明采用的气缸。
在图3所示的实施例中,铆合组件4通过铆合零件将旋转90度的第一产品料带6的产品与第二产品料带进行铆接,铆接后形成铆接产品料带8。
此外,在本发明的实施例中,自旋转铆接冲压装置还包括机床送料机构,其中,机床送料机构,用于将按照料纹方向排版的产品输送至产品冲压组件1。
综合图1至图4所示的实施例,待冲压产品按照冲压和铆接的要求料纹方向排版,产品冲压成型完成后,形成两个产品料带(第一产品料带6和第二产品料带)7,第一产品料带6旋转90°与第二产品料带7进行铆合连接,组合产品形成铆接产品料带在进行下一个工序。
与上述装置相对应,本发明还提供一种自旋转铆接冲压方法,图5示出了根据本发明实施例的自旋转铆接冲压方法流程。
如图5所示,本发明提供一种自旋转铆接冲压方法,采用上述自旋转铆接冲压装置进行自动铆接,具体方法如下:
S510:通过产品冲压组件对产品进行冲压,并将冲压后的产品形成第一产品料带和第二产品料带;
S520:通过送料组件将第一产品料带按照预设角度旋转后,输送至第二产品料带所在的位置;
S530:通过铆合组件将送料组件输送的第一产品料带与第二产品料带进行铆合,以实现冲压产品的自动旋转铆接。
在本发明的实施例中,在通过产品冲压组件对产品进行冲压之前,还包括:通过机床送料机构将按照料纹方向排版的产品输送至产品冲压组件。
在步骤S520中,送料组件包括:驱动装置、与驱动装置相连接的拉料入块机构,其中,拉料入块机构,用于按照定义好的步距拉取第一产品料带的每个产品;旋转90度后的第一产品料带在驱动装置和拉料入块机构的共同作用下,输送至第二产品料带。
在本发明的实施例中,通过机床送料机构把原材料送进产品冲压组件1中,待冲压产品按照要求料纹方向排版,如图1所示,产品冲压成型完成后,形成两个产品料带(第一产品料带6和第二产品料带)7,第一产品料带6旋转90°返回产品冲压组件1,通过送料组件3的驱动装置33与拉料入块机构34将第一产品料带6的产品送入到产品冲压组件1位置处的第二产品料带7,与第二产品料带7通过铆接组件4进行铆合,铆接在一起的组合产品形成铆接产品料带,然后对铆接完成的产品去进行电镀金、锡。
当铆接组件对第一产品料带和第二产品料带铆接完成后,形成铆接产品料带后,铆接产品料带从自旋转铆接冲压装置中脱离,进入下一个工序,为了进一步说明,铆接产品料带中每个铆接产品的结构,图6示出了根据本发明实施例的铆接产品料带结构,如图6所示,铆接产品图6中所示的产品的料纹方向排版,其中,A处为用于镀锡的焊盘,B处为镀金的位置,在本发明的实施例中,为了使得铆接产品在同一个流程中完成镀锡和镀金的要求,本发明提供了自旋转铆接冲压装置,采用此装置铆接得出的铆接产品能够同时达到料纹方向和电镀的要求,从而能够减少工序流程和难度。
通过上述实施方式可以看出,本发明提供的自旋转铆接冲压装置及方法,通过将产品冲压组件、送料组件、铆合组件以及料道组合在一起,将冲压产品形成两个产品料带,将其中一个产品料带旋转90度,再通过送料组件将旋转后的料带与其中另一个产品料带自动铆接,从而形成自动旋转送料、铆合一体化的冲压装置,此装置结构简单,采用此装置工艺简单、生产效率提高,成本降低。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的自旋转铆接冲压装置及方法。但是,本领域技术人员应当理解,对于上述本发明所提出的自旋转铆接冲压装置及方法,还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此,本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种自旋转铆接冲压装置,其特征在于,包括:产品冲压组件、送料组件、铆合组件,其中,
所述产品冲压组件,用于对产品进行冲压,并将冲压后的产品形成第一产品料带和第二产品料带;
所述送料组件,用于将所述第一产品料带按照预设角度旋转后,输送至所述第二产品料带所在的位置;
所述铆合组件,用于将所述第一产品料带与所述第二产品料带进行铆合。
2.如权利要求1所述的自旋转铆接冲压装置,其特征在于,
还包括:设置在所述产品冲压组件和所述送料组件之间的料道、以及用于支撑所述料道的支架,其中,
所述料道,用于将所述第一产品料带输送至所述送料组件。
3.如权利要求1所述的自旋转铆接冲压装置,其特征在于,
还包括机床送料机构,其中,
所述机床送料机构,用于将按照料纹方向排版的产品输送至所述产品冲压组件。
4.如权利要求1所述的自旋转铆接冲压装置,其特征在于,
所述送料组件包括:驱动装置、与所述驱动装置相连接的拉料入块机构,其中,
所述拉料入块机构,用于拉取所述第一产品料带的每个产品;
所述第一产品料带的每个产品在所述驱动装置和所述拉料入块机构的共同作用下,输送至所述第二产品料带相对应的产品。
5.如权利要求4所述的自旋转铆接冲压装置,其特征在于,
所述送料组件还包括:底板、固定在所述底板上的驱动装置固定座、以及拉料盖板,其中,
所述拉料盖板设置在所述拉料入块机构上,所述驱动装置固定座用于固定所述驱动装置。
6.如权利要求5所述的自旋转铆接冲压装置,其特征在于,
所述驱动装置采用气缸。
7.如权利要求1所述的自旋转铆接冲压装置,其特征在于,
所述铆合组件通过铆合零件将所述第一产品料带的产品与所述第二产品料带进行铆接。
8.一种自旋转铆接冲压方法,采用如权利要求1-7任一项所述的自旋转铆接冲压装置对待冲压产品进行自旋转铆接,所述方法如下:
通过产品冲压组件对产品进行冲压,并将冲压后的产品形成第一产品料带和第二产品料带;
通过送料组件将所述第一产品料带按照预设角度旋转后,输送至所述第二产品料带所在的位置;
通过铆合组件将所述送料组件输送的第一产品料带与所述第二产品料带进行铆合,以实现冲压产品的自动旋转铆接。
9.如权利要求8所述的自旋转铆接冲压方法,其特征在于,
在通过产品冲压组件对产品进行冲压之前,还包括:
通过机床送料机构将按照料纹方向排版的产品输送至所述产品冲压组件。
10.如权利要求8所述的自旋转铆接冲压方法,其特征在于,
所述送料组件包括:驱动装置、与所述驱动装置相连接的拉料入块机构,其中,
所述拉料入块机构,用于拉取所述第一产品料带的每个产品;
所述第一产品料带在所述驱动装置和所述拉料入块机构的共同作用下,输送至所述第二产品料带。
CN202010092782.1A 2020-02-14 2020-02-14 自旋转铆接冲压装置及方法 Pending CN111299387A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010092782.1A CN111299387A (zh) 2020-02-14 2020-02-14 自旋转铆接冲压装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010092782.1A CN111299387A (zh) 2020-02-14 2020-02-14 自旋转铆接冲压装置及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111299387A true CN111299387A (zh) 2020-06-19

Family

ID=71150982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010092782.1A Pending CN111299387A (zh) 2020-02-14 2020-02-14 自旋转铆接冲压装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111299387A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0257674A2 (en) * 1986-08-22 1988-03-02 Koninklijke Philips Electronics N.V. Punching or stamping machine
CN101148011A (zh) * 2006-09-20 2008-03-26 东莞市中一合金科技有限公司 一种送线自动铆接冲压工艺
CN204018552U (zh) * 2014-08-29 2014-12-17 昆山昌禾精密电子有限公司 一种双料带冲压装置
CN105855402A (zh) * 2016-06-16 2016-08-17 王建武 一种十齿铆接铁芯的生产机构
CN206296343U (zh) * 2016-06-02 2017-07-04 昆山江鸿精密电子有限公司 一种双模具压铆成型装置
CN208276027U (zh) * 2018-04-11 2018-12-25 上海为彪汽配制造有限公司 一种自动铆点模具
CN209597991U (zh) * 2019-01-28 2019-11-08 苏州技泰精密部件有限公司 一种双料带交叉冲压铆接设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0257674A2 (en) * 1986-08-22 1988-03-02 Koninklijke Philips Electronics N.V. Punching or stamping machine
CN101148011A (zh) * 2006-09-20 2008-03-26 东莞市中一合金科技有限公司 一种送线自动铆接冲压工艺
CN204018552U (zh) * 2014-08-29 2014-12-17 昆山昌禾精密电子有限公司 一种双料带冲压装置
CN206296343U (zh) * 2016-06-02 2017-07-04 昆山江鸿精密电子有限公司 一种双模具压铆成型装置
CN105855402A (zh) * 2016-06-16 2016-08-17 王建武 一种十齿铆接铁芯的生产机构
CN208276027U (zh) * 2018-04-11 2018-12-25 上海为彪汽配制造有限公司 一种自动铆点模具
CN209597991U (zh) * 2019-01-28 2019-11-08 苏州技泰精密部件有限公司 一种双料带交叉冲压铆接设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111299387A (zh) 自旋转铆接冲压装置及方法
CN104308035B (zh) 车门柱板工件翻转装置及其台板装置
CN108655262A (zh) 一种带孔冲压件自动加工设备
CN205657300U (zh) 一种电子凸轮插针机送端子机构
US20040026044A1 (en) Method and apparatus for application of adhesive tape to semiconductor devices
CN109226472B (zh) 一种料带的冲压裁断模具
CN2292621Y (zh) 三层模座结构的薄板冲模
CN210059686U (zh) 一种铆钉机构
CN214133767U (zh) 用于制作基站天线的馈电针的装置
CN112317661A (zh) 用于制作基站天线的馈电针的装置
CN111097839B (zh) 一种环形金属材料的裁切与胶装方法
CN108097784A (zh) 一种壳体件的连续落料模具
CN213671461U (zh) 一种自动送料的冲压模具
CN106180367A (zh) 冲孔模具
CN213998457U (zh) 一种伸缩杆自动组装机
CN214692659U (zh) 汽车线束全自动一体机的下料装置
CN213763756U (zh) 一种金属材料无孔自穿压铆螺母设备
CN212072932U (zh) 一种文件夹的生产装置
CN210789001U (zh) 自动切筋和弯脚机构
CN214442490U (zh) 轮滑鞋冲虎骨扣机
CN207827354U (zh) 一体式上料整形装置
CN214056819U (zh) 一种印制板贴膜切筋一体装置
CN208575158U (zh) 一种用于摄像头零部件端子的冲切模具
CN211758193U (zh) 一种端子折弯装置
CN210551638U (zh) 一种ic裁切装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201012

Address after: 261000 north of Yuqing street, east of Dongming Road, high tech Zone, Weicheng District, Weifang City, Shandong Province (Room 502, Geer electronic office building)

Applicant after: GoerTek Optical Technology Co.,Ltd.

Address before: 261031 Dongfang Road, Weifang high tech Industrial Development Zone, Shandong, China, No. 268

Applicant before: GOERTEK Inc.

TA01 Transfer of patent application right