JPH01214417A - インサート物ベンド機構を有する金型装置 - Google Patents
インサート物ベンド機構を有する金型装置Info
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- JPH01214417A JPH01214417A JP3891888A JP3891888A JPH01214417A JP H01214417 A JPH01214417 A JP H01214417A JP 3891888 A JP3891888 A JP 3891888A JP 3891888 A JP3891888 A JP 3891888A JP H01214417 A JPH01214417 A JP H01214417A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、線状のインサート物上に連続的に成形品を
射出成形するための金型装置に関するものであり、特に
、インサート物をベンド加工するベンド機構を有する金
型装置に係わるものである。
射出成形するための金型装置に関するものであり、特に
、インサート物をベンド加工するベンド機構を有する金
型装置に係わるものである。
〈従来技術〉
インサート物上に合成樹脂を射出成形した成形品として
、第１図（Ａ）に示すような段部１ａを有する成形品１
を製造する場合にあっては、第１図（Ｂ）に示すように
、インサート物２に段部２ａを形成したものを金型の型
彫空間内に挿入して射出成形することが行われている。
、第１図（Ａ）に示すような段部１ａを有する成形品１
を製造する場合にあっては、第１図（Ｂ）に示すように
、インサート物２に段部２ａを形成したものを金型の型
彫空間内に挿入して射出成形することが行われている。
従来、このような段部をもつインサート物成形品を成形
する場合には、インサート物に対して予めベンド加工機
によってベンド加工を施して段部を形成しておいて、こ
れを射出成形機における金型装置の型彫空間内に挿入し
て、この上に射出成形することが行われていた。
する場合には、インサート物に対して予めベンド加工機
によってベンド加工を施して段部を形成しておいて、こ
れを射出成形機における金型装置の型彫空間内に挿入し
て、この上に射出成形することが行われていた。
また、線状のインサート物上に連続的に上述のような成
形品を成形する場合には、ベンド加工機に対してインサ
ート物を連続的に供給して段部を形成し、これを射出成
形機に導いて、形成済みの段部を連続的に金型の型彫空
間に挿入するように移送することによって行われていた
。
形品を成形する場合には、ベンド加工機に対してインサ
ート物を連続的に供給して段部を形成し、これを射出成
形機に導いて、形成済みの段部を連続的に金型の型彫空
間に挿入するように移送することによって行われていた
。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記従来技術においては、インサート物段部を加工する
加工機とインサート物上に射出成形する射出成形機とが
別々に設置されるものであるから、装置全体が大型化か
つ複雑化するとともに、作業が煩雑であって作業能率が
悪いという問題点があり、その上、線状インサート物を
加工機に供給するためのインサート駒材移送手段と、段
部加工済みのインサート物を金型に供給して、成形後に
成形品として取り出すための成形品移送手段とがそれぞ
れ必要になることから、装置の大型化、複雑化が一段と
深刻になるとともに経済的な負担が大きくなり、かつ、
両方の移送手段の動作を同期させるための制御手段も必
要になるという問題点もあった。
加工機とインサート物上に射出成形する射出成形機とが
別々に設置されるものであるから、装置全体が大型化か
つ複雑化するとともに、作業が煩雑であって作業能率が
悪いという問題点があり、その上、線状インサート物を
加工機に供給するためのインサート駒材移送手段と、段
部加工済みのインサート物を金型に供給して、成形後に
成形品として取り出すための成形品移送手段とがそれぞ
れ必要になることから、装置の大型化、複雑化が一段と
深刻になるとともに経済的な負担が大きくなり、かつ、
両方の移送手段の動作を同期させるための制御手段も必
要になるという問題点もあった。
く問題点を解決するための手段〉
この発明は、上記従来技術に基づく段部を有するインサ
ート物使用の射出成形機の構造上の制約による装置の大
型、複雑化や作業能率の悪さ等の問題点に鑑み、射出成
形機の金型装置における可動型にインサート物加工用の
ベンド機構を組み込むとともに、固定型に組み込まれて
、突き出しピンを作動させるためのエジェクタープレー
ト上に移送用両ロッドシリンダーを取り付けて、そのロ
ッドの両端に１対のクランプ組立体を装着して金型の両
外側に位置させ、該クランプ組立体にインサート物を把
持するクランプと、該クランプを開閉するクランプ用シ
リンダーと、該クランプ用シリンダー全体を上下動させ
る上下動用シリンダーとを備えることにより、前記問題
点を解決せんとするものである。
ート物使用の射出成形機の構造上の制約による装置の大
型、複雑化や作業能率の悪さ等の問題点に鑑み、射出成
形機の金型装置における可動型にインサート物加工用の
ベンド機構を組み込むとともに、固定型に組み込まれて
、突き出しピンを作動させるためのエジェクタープレー
ト上に移送用両ロッドシリンダーを取り付けて、そのロ
ッドの両端に１対のクランプ組立体を装着して金型の両
外側に位置させ、該クランプ組立体にインサート物を把
持するクランプと、該クランプを開閉するクランプ用シ
リンダーと、該クランプ用シリンダー全体を上下動させ
る上下動用シリンダーとを備えることにより、前記問題
点を解決せんとするものである。
く作 用〉
この発明の構成は、型締めされた金型内でベンド機構を
作動させてインサート物に段部を形成するとともに、型
彫空間ではこれに先行して段部加工済みのインサート物
に対して射出成形作業が行われ、成形後に型開きされた
状態で突き出しピンを作動させるためにエジェクタープ
レートを上昇させると、これとともに移送用両ロッドシ
リンダーが上昇し、これと一体の両クランプ組立体もイ
ンサート物を把持し°たままで上昇して、成′形品及び
線状のインサート物が固定型を離れてその上方に上昇し
、次いで、前記移送用シリンダーを駆動して両クランプ
組立体を成形品の移送方向に所定距離だけ前進移送して
、成形品を金型外に移動させるとともに、インサート物
の段部部分を型彫空間上に移動させ、エジェクタープレ
ートを降下させるとともに、インサート物を固定型上に
降下させ、その後、可動型を型閉じしてインサート物を
金型間に保持し、クランプを開いた後に両クランプ組立
体を移送方向とは反対方向に移動させて原位置に戻して
、次のベンド加工作業及び射出成形作業に備え、これに
より、インサート物のベンド加工と射出成形作業とを同
−金型内で同時的に行うように作用するものである。
作動させてインサート物に段部を形成するとともに、型
彫空間ではこれに先行して段部加工済みのインサート物
に対して射出成形作業が行われ、成形後に型開きされた
状態で突き出しピンを作動させるためにエジェクタープ
レートを上昇させると、これとともに移送用両ロッドシ
リンダーが上昇し、これと一体の両クランプ組立体もイ
ンサート物を把持し°たままで上昇して、成′形品及び
線状のインサート物が固定型を離れてその上方に上昇し
、次いで、前記移送用シリンダーを駆動して両クランプ
組立体を成形品の移送方向に所定距離だけ前進移送して
、成形品を金型外に移動させるとともに、インサート物
の段部部分を型彫空間上に移動させ、エジェクタープレ
ートを降下させるとともに、インサート物を固定型上に
降下させ、その後、可動型を型閉じしてインサート物を
金型間に保持し、クランプを開いた後に両クランプ組立
体を移送方向とは反対方向に移動させて原位置に戻して
、次のベンド加工作業及び射出成形作業に備え、これに
より、インサート物のベンド加工と射出成形作業とを同
−金型内で同時的に行うように作用するものである。
〈実施例〉
次に、この発明の実施例を第２図以下の図面に基づいて
説明すれば以下のとおりである。
説明すれば以下のとおりである。
第２図において、可動型３は固定型４に対して開閉され
、両型３．４が合わさって型彫空間５が形成される。可
動型３には、ベンド機構６が組み込まれており、該ベン
ド機構６は、摺動自在で固定型４方向に向って突き出し
可能なベンドブロック７と、該ブロック７を上下駆動す
るベンド用シリンダー８とから成るものであり、固定型
４には、該ブロック７に対応してベンド型９が埋設され
ていて、両者によってインサート物２をベンド加工して
段部２ａを形成するものである。
、両型３．４が合わさって型彫空間５が形成される。可
動型３には、ベンド機構６が組み込まれており、該ベン
ド機構６は、摺動自在で固定型４方向に向って突き出し
可能なベンドブロック７と、該ブロック７を上下駆動す
るベンド用シリンダー８とから成るものであり、固定型
４には、該ブロック７に対応してベンド型９が埋設され
ていて、両者によってインサート物２をベンド加工して
段部２ａを形成するものである。
固定型４には、固定型板ＩＯを貫通するエジェクターロ
ッド１１によって上下動するエジェクタープレート１２
が組み込まれていて、該エジェクタープレート１２には
、ガイド柱１３が立設されており、該ガイド柱１３に対
して突き出しピン保持板１４が慴動自在に嵌合している
。突き出しピン保持板１４には、突き出しピン１５が植
設されていて、その上端・は型彫空間５に臨んでいて、
保持板１４の上昇により該型彫空間５内に突出可能とさ
れている。そして、前記エジェクタープレート１２と突
き出しピン保持板１４との間には、ガイド柱１３の周囲
を巻回するように下部バネ１８が介装されるとともに、
前記保持板１４と固定型４との間には、同様に、ガイド
柱１３の周囲に巻回された上部バネ１７が介装されてい
る。該両バネ１６．１７は、下部バネ１Ｂの弾発力の方
が上部バネ１７の弾発力より幾分大きくなるように設定
されている。こうして、通常時には、突き出しピン保持
板１４は下部バネ１６によってガイド柱１３の係合段部
１３ａに当接している。
ッド１１によって上下動するエジェクタープレート１２
が組み込まれていて、該エジェクタープレート１２には
、ガイド柱１３が立設されており、該ガイド柱１３に対
して突き出しピン保持板１４が慴動自在に嵌合している
。突き出しピン保持板１４には、突き出しピン１５が植
設されていて、その上端・は型彫空間５に臨んでいて、
保持板１４の上昇により該型彫空間５内に突出可能とさ
れている。そして、前記エジェクタープレート１２と突
き出しピン保持板１４との間には、ガイド柱１３の周囲
を巻回するように下部バネ１８が介装されるとともに、
前記保持板１４と固定型４との間には、同様に、ガイド
柱１３の周囲に巻回された上部バネ１７が介装されてい
る。該両バネ１６．１７は、下部バネ１Ｂの弾発力の方
が上部バネ１７の弾発力より幾分大きくなるように設定
されている。こうして、通常時には、突き出しピン保持
板１４は下部バネ１６によってガイド柱１３の係合段部
１３ａに当接している。
そして、固定型板１０と固定型４との間には、規制桿１
８が設けられていて、該規制桿１８はエジェクタープレ
ート１２と突き出しピン保持板１４を貫通しており、中
央大径部によって形成される下部規制段部１８ａによっ
てエジェクタープレート１２の上昇限度を規制し、上部
規制段部１８ｂによって突き出しピン保持板１４の下降
限度を規制している。
８が設けられていて、該規制桿１８はエジェクタープレ
ート１２と突き出しピン保持板１４を貫通しており、中
央大径部によって形成される下部規制段部１８ａによっ
てエジェクタープレート１２の上昇限度を規制し、上部
規制段部１８ｂによって突き出しピン保持板１４の下降
限度を規制している。
一方、上記エジェクタープレート１２上には、取付フラ
ンジ２０．２０によって移送用両ロッドシリンダー２１
が、インサート物２の移送方向にその長手方向が沿うよ
うに取り付けられており、その両端から突出しているロ
ッド２２．２２の両端には、１対のクランプ組立体２３
．２３が装着され、金型３．４の両性側に位置している
。各クランプ組立体２３は、線状インサート物２を把持
する一対のクランプ２４と、該クランプ２４を開閉する
クランプ用シリンダー２５と、該クランプ用シリンダー
２５をクランプ２４ともども上下動する上下動用シリン
ダー２６とから成るものである。
ンジ２０．２０によって移送用両ロッドシリンダー２１
が、インサート物２の移送方向にその長手方向が沿うよ
うに取り付けられており、その両端から突出しているロ
ッド２２．２２の両端には、１対のクランプ組立体２３
．２３が装着され、金型３．４の両性側に位置している
。各クランプ組立体２３は、線状インサート物２を把持
する一対のクランプ２４と、該クランプ２４を開閉する
クランプ用シリンダー２５と、該クランプ用シリンダー
２５をクランプ２４ともども上下動する上下動用シリン
ダー２６とから成るものである。
尚、２８は射出ユニットを示し、可動型３に当接、離脱
可能なものである。
可能なものである。
上記構成において、第２図は左右両外側のクランプ組立
体２３．２３が左位置、即ち、移送方向で後方位置にあ
って、線状インサート物２をクランプ２４が把持してお
り、金型３．４内では、ベンドプロｙり７によってイン
サート物２の段部加工作業が終了し、型彫空間５内では
、段部２ａを有するインサート物２への射出成形作業が
完了して成形品１ができ上っている状態を示している。
体２３．２３が左位置、即ち、移送方向で後方位置にあ
って、線状インサート物２をクランプ２４が把持してお
り、金型３．４内では、ベンドプロｙり７によってイン
サート物２の段部加工作業が終了し、型彫空間５内では
、段部２ａを有するインサート物２への射出成形作業が
完了して成形品１ができ上っている状態を示している。
この状態から、第３図に示すように、可動型３を上昇さ
せて型開きを行うが、その型開き中に、可動型３中のベ
ンドブロック７はベンド用シリンダー８によって上方に
後退されている。
せて型開きを行うが、その型開き中に、可動型３中のベ
ンドブロック７はベンド用シリンダー８によって上方に
後退されている。
そして、第４図に示すように、射出成形機のエジェクタ
ーロッド１１を操作してエジェクタープレー１・１２を
上昇させると、下部バネ１６に押し上げられて突き出し
ピン保持板１４が上部バネ１７を圧縮させながら上昇し
、突き出しピン１５が型彫空間５内に押し出されて成形
品ｌを突き出す。これと同時に、エジェクタープレート
１２に取り付けられている移送用両ロッドシリンダー２
１のロッド２２に装着された両クランプ組立体２３．２
３も、該エジェクタープレート１２と一体的に上昇して
インサート物２を上方に持ち上げる。
ーロッド１１を操作してエジェクタープレー１・１２を
上昇させると、下部バネ１６に押し上げられて突き出し
ピン保持板１４が上部バネ１７を圧縮させながら上昇し
、突き出しピン１５が型彫空間５内に押し出されて成形
品ｌを突き出す。これと同時に、エジェクタープレート
１２に取り付けられている移送用両ロッドシリンダー２
１のロッド２２に装着された両クランプ組立体２３．２
３も、該エジェクタープレート１２と一体的に上昇して
インサート物２を上方に持ち上げる。
そして、突き出しピン保持板１４が固定型４の下部に当
接して第１段階の突き出し作業が終了するが、この時点
では、エジェクタープレート１２と規制桿１８の下部規
制段部１８ａとの間には、なお若干の間隙が残されてい
る。
接して第１段階の突き出し作業が終了するが、この時点
では、エジェクタープレート１２と規制桿１８の下部規
制段部１８ａとの間には、なお若干の間隙が残されてい
る。
さらにエジェクタープレート１２を押し上げてゆくと、
第５図に示すように、突き出しピン保持板１４が固定型
４の下面に当接されていてそれ以上は上昇しないので、
下部バネ１６が圧縮されてエジェクタープレート１２の
みが上昇し続けて、該プレート１２が規制桿１８の下部
規制段部１８ａに当接して止まる。このエジェクタープ
レート１２の第２段階の上昇によって両クランプ組立体
２３．２３がさらに若干上昇して、インサート物２をも
さらに若干上昇させるので、結局、型彫空間５から突き
出された成形品１が若干上昇して、突き出しビン１５の
上端から離れて、それとの間に幾分かの間隙が形成され
るが、このとき、両クランプ組立体２３．２３の若干の
上昇に併動して、両組立体２３．２３内の上下動用シリ
ンダー２６．２Ｂがクランプ２４．２４を一体的に上動
させ、これにより、インサート物２がそれの段部２ａで
の段差距離ａ分だけ全体的に上昇した位置を占めるよう
に該インサート物の上昇量を規制する。
第５図に示すように、突き出しピン保持板１４が固定型
４の下面に当接されていてそれ以上は上昇しないので、
下部バネ１６が圧縮されてエジェクタープレート１２の
みが上昇し続けて、該プレート１２が規制桿１８の下部
規制段部１８ａに当接して止まる。このエジェクタープ
レート１２の第２段階の上昇によって両クランプ組立体
２３．２３がさらに若干上昇して、インサート物２をも
さらに若干上昇させるので、結局、型彫空間５から突き
出された成形品１が若干上昇して、突き出しビン１５の
上端から離れて、それとの間に幾分かの間隙が形成され
るが、このとき、両クランプ組立体２３．２３の若干の
上昇に併動して、両組立体２３．２３内の上下動用シリ
ンダー２６．２Ｂがクランプ２４．２４を一体的に上動
させ、これにより、インサート物２がそれの段部２ａで
の段差距離ａ分だけ全体的に上昇した位置を占めるよう
に該インサート物の上昇量を規制する。
次いで、第６図に示すように、移送用前ロッドシリンダ
ー２１を駆動して、ロッド２２．２２を右方向、即ち、
成形品の移送方向に前進させ、クランプ組立体２３．２
３をその方向に移動させる。この移動によって、インサ
ート物２が、それの段部２ａでの段差距離分だけ上昇し
たまま（第５図）で右方向に移送され、これに伴って、
成形直後の成形品１が金型外に移送されるとともに、イ
ンサート物２の、ベンド加工直後の段部２ａが型彫空間
５の直上に移動する。即ち、移送用シリンダー２１のス
トロークは、ベンド機構６と型彫空間５の距離に等しく
なるように設定されているものである。このとき、ベン
ド機構６のベンド型９の上方には、新たにベンド加工を
施すべきインサート物２が位置する。
ー２１を駆動して、ロッド２２．２２を右方向、即ち、
成形品の移送方向に前進させ、クランプ組立体２３．２
３をその方向に移動させる。この移動によって、インサ
ート物２が、それの段部２ａでの段差距離分だけ上昇し
たまま（第５図）で右方向に移送され、これに伴って、
成形直後の成形品１が金型外に移送されるとともに、イ
ンサート物２の、ベンド加工直後の段部２ａが型彫空間
５の直上に移動する。即ち、移送用シリンダー２１のス
トロークは、ベンド機構６と型彫空間５の距離に等しく
なるように設定されているものである。このとき、ベン
ド機構６のベンド型９の上方には、新たにベンド加工を
施すべきインサート物２が位置する。
この状態から、第７図に示すように、エジェクタープレ
ート１２を下降させると、両クランプ組立体２３．２３
と一体的にインサート物２が下降し、同時に突き出しピ
ン保持板１４が下降して突き出しピ・ン１５が型彫空間
５から没して、インサート物２は固定型４上に載置され
るが、このとき、両クランプ組立体２３．２３内の上下
動用シリンダー２６．２８がクランプ２４．２４を上動
させたままであるので、インサート物２の段部２ａでの
段差距離分だけ下方で形成済みの段部２ａが該段差距離
分だけ上方の（平たく言えば一段上った）形彫空間５の
高さに整合する。そして、可動型３を下降させて固定型
４上に型閉じし、型締めを行う。次に、第８図に示すよ
うに、１対のクランプ組立体２３．２３の各クランプ用
シリンダー２５．２５を一斉に駆動してクランプ２４．
２４を開き、次いで、第９図に示すように、上下動用シ
リンダー２６．２６を一斉に駆動してクランプ用シリン
ダー２５．２５とクランプ２４．２４を一体的に下降さ
せるが、この場合、右側（接方向で前進位置）のクラン
プ用シリンダー２５を再度作動させて、それの上側のク
ランプ２４をさらに若干引き上げておくことで、後述の
クランプ組立体２３．２３の復帰動作（第１１図）に備
える。この間に、クランプ２４．２４の下方側に当接し
ていたインサート物２（第８図）が、クランプ２４．２
４の上方側に位置するようになる（第９図）。
ート１２を下降させると、両クランプ組立体２３．２３
と一体的にインサート物２が下降し、同時に突き出しピ
ン保持板１４が下降して突き出しピ・ン１５が型彫空間
５から没して、インサート物２は固定型４上に載置され
るが、このとき、両クランプ組立体２３．２３内の上下
動用シリンダー２６．２８がクランプ２４．２４を上動
させたままであるので、インサート物２の段部２ａでの
段差距離分だけ下方で形成済みの段部２ａが該段差距離
分だけ上方の（平たく言えば一段上った）形彫空間５の
高さに整合する。そして、可動型３を下降させて固定型
４上に型閉じし、型締めを行う。次に、第８図に示すよ
うに、１対のクランプ組立体２３．２３の各クランプ用
シリンダー２５．２５を一斉に駆動してクランプ２４．
２４を開き、次いで、第９図に示すように、上下動用シ
リンダー２６．２６を一斉に駆動してクランプ用シリン
ダー２５．２５とクランプ２４．２４を一体的に下降さ
せるが、この場合、右側（接方向で前進位置）のクラン
プ用シリンダー２５を再度作動させて、それの上側のク
ランプ２４をさらに若干引き上げておくことで、後述の
クランプ組立体２３．２３の復帰動作（第１１図）に備
える。この間に、クランプ２４．２４の下方側に当接し
ていたインサート物２（第８図）が、クランプ２４．２
４の上方側に位置するようになる（第９図）。
そして、第１０図に示すように、ベンド機構６のベンド
用シリンダー８を駆動してベンドブロック７を押し下げ
て、固定型４のベンド型９との間でインサート物２に段
部２ａを成形する。このとき、ベンドブロック７より左
方のインサート物２は下方に押し下げられるが、当初は
クランプ２４の上方側にあったものが（第９図）、下方
側に移行するので（第１０図）、インサート物２に余分
な力がかかって変形してしまうことがない。
用シリンダー８を駆動してベンドブロック７を押し下げ
て、固定型４のベンド型９との間でインサート物２に段
部２ａを成形する。このとき、ベンドブロック７より左
方のインサート物２は下方に押し下げられるが、当初は
クランプ２４の上方側にあったものが（第９図）、下方
側に移行するので（第１０図）、インサート物２に余分
な力がかかって変形してしまうことがない。
引き続いて、第１１図に示すように、移送用両ロッドシ
リンダー２１を駆動して１対のクランプ組立体２３．２
３を左方向、即ち、移送方向とは反対方向に移動させて
原位置に復帰させる。このとき、右方のクランプ組立体
２３はインサート物２上の成形品１を通り越すこととな
るが、クランプ２４が十分に開いているので、該成形品
ｌが邪魔になることはない。
リンダー２１を駆動して１対のクランプ組立体２３．２
３を左方向、即ち、移送方向とは反対方向に移動させて
原位置に復帰させる。このとき、右方のクランプ組立体
２３はインサート物２上の成形品１を通り越すこととな
るが、クランプ２４が十分に開いているので、該成形品
ｌが邪魔になることはない。
この状態で、クランプ２４を閉じてインサート物２を把
持すると、第２図に示す状態に戻る。
持すると、第２図に示す状態に戻る。
なお、上記動作中、第１０図に示されたインサート物２
のベンド加工作業と、第１１図に示すクランプ組立体２
３．２３の復帰動作とは逆の順でもよく、あるいは、同
時的動作であってもよい。
のベンド加工作業と、第１１図に示すクランプ組立体２
３．２３の復帰動作とは逆の順でもよく、あるいは、同
時的動作であってもよい。
く効 果〉
上記のように、この発明によれば、可動型に固定型方向
に向って突き出されるベンドブロックを有するインサー
ト物ベンド機構を組み込み、固定型に組み込まれたエジ
ェクタープレート上にインサート物移送方向に沿って移
送用両ロッドシリンダーを取り付けて、そのロッドの両
端に１対のクランプ組立体を装着して金型の両性側に配
置し、該クランプ組立体をインサート物を把持するクラ
ンプと、このクランプを開閉するクランプ用シリンダー
と、該クランプ用シリンダーをクランプとともに上下動
する」−下動用シリンダーとから構成することにより、
型締めされた金型内部でインサート物に対してベンド加
工作業を施し、該ベンド加工済みのインサート物を順次
移送して、その加工済み部位に対して射出成形作業を行
うので、インサート物のベンド加工作業と射出成形作業
とを一つの金型内で同時的に行うことができて、装置全
体を小型化するとともに簡略化することができるという
優れた効果がある。
に向って突き出されるベンドブロックを有するインサー
ト物ベンド機構を組み込み、固定型に組み込まれたエジ
ェクタープレート上にインサート物移送方向に沿って移
送用両ロッドシリンダーを取り付けて、そのロッドの両
端に１対のクランプ組立体を装着して金型の両性側に配
置し、該クランプ組立体をインサート物を把持するクラ
ンプと、このクランプを開閉するクランプ用シリンダー
と、該クランプ用シリンダーをクランプとともに上下動
する」−下動用シリンダーとから構成することにより、
型締めされた金型内部でインサート物に対してベンド加
工作業を施し、該ベンド加工済みのインサート物を順次
移送して、その加工済み部位に対して射出成形作業を行
うので、インサート物のベンド加工作業と射出成形作業
とを一つの金型内で同時的に行うことができて、装置全
体を小型化するとともに簡略化することができるという
優れた効果がある。
しかも、インサート物の移送は、ベンド加工作業場所か
ら射出成形作業場所への材料移送を兼ねているので、装
置全体の簡素化がより促進される。
ら射出成形作業場所への材料移送を兼ねているので、装
置全体の簡素化がより促進される。
その上、インサート物移送に際してのインサート物の上
昇動作は、成形品突き出し動作を行うエジェクタープレ
ートの動きを利用するものであるから、別の駆動装置を
必要とすることなく、極端に効率的であるという利点が
ある。
昇動作は、成形品突き出し動作を行うエジェクタープレ
ートの動きを利用するものであるから、別の駆動装置を
必要とすることなく、極端に効率的であるという利点が
ある。
加えて、クランプ組立体は、クランプとクランプ用シリ
ンダー、及びこれらを一体的に上下動する上下動用シリ
ンダーで構成したことにより、クランプの開閉動作とク
ランプ全体の上下動作を組み合せることで、インサート
物のベンド加工の結果生ずるインサート物の変位に対し
てそれをクランプが拘束しないので、インサート物のベ
ント加工時の変形が防止されるという効果があり、併わ
せで、クランプ組立体の復帰動作に際しても、開かれた
クランプがインサート物上の成形品を障害なしに通過で
きるので、成形品を傷つけることがないという効果もあ
る。
ンダー、及びこれらを一体的に上下動する上下動用シリ
ンダーで構成したことにより、クランプの開閉動作とク
ランプ全体の上下動作を組み合せることで、インサート
物のベンド加工の結果生ずるインサート物の変位に対し
てそれをクランプが拘束しないので、インサート物のベ
ント加工時の変形が防止されるという効果があり、併わ
せで、クランプ組立体の復帰動作に際しても、開かれた
クランプがインサート物上の成形品を障害なしに通過で
きるので、成形品を傷つけることがないという効果もあ
る。
第１図（Ａ）は成形品を示し、第１図（Ｂ）はインサー
ト物を示すものであり、第２図以下はこの発明の実施例
を示し、第２図は側断面図、第３図〜第１１図は作動を
説明する側断面図である。 ｌ・・・成形品 ２・・・インサート物３・
・・可動型 ４・・・固定型５・・・型彫空
間 ６・・・インサート物ベンド機構 ７・・・成形パンチ ８・・・成形用シリンダー
１２・・・エジェクタープレート １３・・・ガイド柱 １４・・・突き出しピン保持板 １５・・・突き出しビン １８・・・規制桿２１・
・・移送用両口−２ドシリンダー２２・・・ロッド
２３・・・クランプ組立体２４・・・クランプ ２５・・・クランプ用シリンダー ２６・・・上下用シリンダー
ト物を示すものであり、第２図以下はこの発明の実施例
を示し、第２図は側断面図、第３図〜第１１図は作動を
説明する側断面図である。 ｌ・・・成形品 ２・・・インサート物３・
・・可動型 ４・・・固定型５・・・型彫空
間 ６・・・インサート物ベンド機構 ７・・・成形パンチ ８・・・成形用シリンダー
１２・・・エジェクタープレート １３・・・ガイド柱 １４・・・突き出しピン保持板 １５・・・突き出しビン １８・・・規制桿２１・
・・移送用両口−２ドシリンダー２２・・・ロッド
２３・・・クランプ組立体２４・・・クランプ ２５・・・クランプ用シリンダー ２６・・・上下用シリンダー
Claims (2)
- （１）可動型３内に組み込まれて、固定型４方向に向っ
て突き出し可能なベンドブロック７を有するインサート
物ベンド機構６と、 固定型４に組み込まれたエジェクタープレート１２に対
してインサート物移送方向に沿って取り付けられら移送
用両ロッドシリンダー２１と、該移送用両ロッドシリン
ダー２１のロッド２２、２２の両端に装着されて、金型
３、４の両外側に配置された１対のクランプ組立体２３
、２３とから成り、該クランプ組立体２３は線状インサ
ート物２を把持するクランプ２４と、該クランプ２４を
開閉するクランプ用シリンダー２５と、該クランプ用シ
リンダー２５をクランプ２４とともに上下動する上下動
用シリンダー２６とを備えていることを特徴とするイン
サート物ベンド機構を有する金型装置。 - （２）前記インサート物ベンド機構６のベンドブロック
７は線状インサート物２に段部２ａを形成するためのも
のであることを特徴とする請求項１に記載されたインサ
ート物ベンド機構を有する金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3891888A JP2686761B2 (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | インサート物ベンド機構を有する金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3891888A JP2686761B2 (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | インサート物ベンド機構を有する金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01214417A true JPH01214417A (ja) | 1989-08-28 |
| JP2686761B2 JP2686761B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=12538593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3891888A Expired - Fee Related JP2686761B2 (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | インサート物ベンド機構を有する金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2686761B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7120984B2 (en) * | 2001-03-02 | 2006-10-17 | Jorg Schwarzbich | Method of producing a lordosis support |
| US7360836B2 (en) * | 2002-05-04 | 2008-04-22 | Jorg Schwarzbich | Seat insert and method for producing the same |
| CN117259715A (zh) * | 2023-11-21 | 2023-12-22 | 爱柯迪股份有限公司 | 一种铝压铸嵌件入模机构及入模方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100454506C (zh) * | 2005-04-29 | 2009-01-21 | 铜陵三佳科技股份有限公司 | 一种防溢料塑料封装模具 |
-
1988
- 1988-02-22 JP JP3891888A patent/JP2686761B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7120984B2 (en) * | 2001-03-02 | 2006-10-17 | Jorg Schwarzbich | Method of producing a lordosis support |
| US7360836B2 (en) * | 2002-05-04 | 2008-04-22 | Jorg Schwarzbich | Seat insert and method for producing the same |
| CN117259715A (zh) * | 2023-11-21 | 2023-12-22 | 爱柯迪股份有限公司 | 一种铝压铸嵌件入模机构及入模方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2686761B2 (ja) | 1997-12-08 |
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Legal Events
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