JP2686761B2 - インサート物ベンド機構を有する金型装置 - Google Patents
インサート物ベンド機構を有する金型装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、線状のインサート物上に連続的に成形品
を射出成形するための金型装置に関するものであり、特
に、インサート物をベンド加工するベンド機構を有する
金型装置に係わるあものである。
を射出成形するための金型装置に関するものであり、特
に、インサート物をベンド加工するベンド機構を有する
金型装置に係わるあものである。
＜従来技術＞ インサート物上に合成樹脂を射出成形した成形品とし
て、第１図（Ａ）に示すような段部1aを有する成形品１
を製造する場合にあっては、第１図（Ｂ）に示すよう
に、インサート物２に段部2aを形成したものを金型の型
彫空間内に挿入して射出成形することが行われている。
て、第１図（Ａ）に示すような段部1aを有する成形品１
を製造する場合にあっては、第１図（Ｂ）に示すよう
に、インサート物２に段部2aを形成したものを金型の型
彫空間内に挿入して射出成形することが行われている。
従来、このような段部をもつインサート物成形品を成
形する場合には、インサート物に対して予めベンド加工
機によってベンド加工を施して段部を形成しておいて、
これを射出成形機における金型装置の型彫空間内に挿入
して、この上に射出成形することが行われていた。
形する場合には、インサート物に対して予めベンド加工
機によってベンド加工を施して段部を形成しておいて、
これを射出成形機における金型装置の型彫空間内に挿入
して、この上に射出成形することが行われていた。
また、線状のインサート物上に連続的に上述のような
成形品を成形する場合には、ベンド加工機に対してイン
サート物を連続的に供給して段部を形成し、これを射出
成形機に導いて、形成済みの段部を連続的に金型の型彫
空間に挿入するように移送することによって行われてい
た。
成形品を成形する場合には、ベンド加工機に対してイン
サート物を連続的に供給して段部を形成し、これを射出
成形機に導いて、形成済みの段部を連続的に金型の型彫
空間に挿入するように移送することによって行われてい
た。
＜発明が解決しようとする問題点＞ 上記従来技術においては、インサート物段部を加工す
る加工機とインサート物上に射出成形する射出成形機と
が別々に設置されるものであるから、装置全体が大型化
かつ複雑化するともに、作業が煩雑であって作業能率が
悪いという問題点があり、その上、線状インサート物を
加工機に供給するためのインサート物材移送手段と、段
部加工済みのインサート物を金型に供給して、成形後に
成形品として取り出すための成形品移送手段とがそれぞ
れ必要になることから、装置の大型化、複雑化が一段と
深刻になるとともに経済的な負担が大きくなり、かつ、
両方の移送手段の動作を同期させるための制御手段も必
要になるという問題点もあった。
る加工機とインサート物上に射出成形する射出成形機と
が別々に設置されるものであるから、装置全体が大型化
かつ複雑化するともに、作業が煩雑であって作業能率が
悪いという問題点があり、その上、線状インサート物を
加工機に供給するためのインサート物材移送手段と、段
部加工済みのインサート物を金型に供給して、成形後に
成形品として取り出すための成形品移送手段とがそれぞ
れ必要になることから、装置の大型化、複雑化が一段と
深刻になるとともに経済的な負担が大きくなり、かつ、
両方の移送手段の動作を同期させるための制御手段も必
要になるという問題点もあった。
＜問題点を解決するための手段＞ この発明は、上記従来技術に基づく段部を有するイン
サート物使用の射出成形機の構造上の制約による装置の
大型、複雑化や作業能率の悪さ等の問題点に鑑み、射出
成形機の金型装置における可動型にインサート物加工用
のベンド機構を組み込むとともに、固定型に組み込まれ
て、突き出しピンを作動させるためのエジェクタープレ
ート上に移送用両ロッドシリンダーを取り付けて、その
ロッドの両端に１対のクランプ組立体を装着して金型の
両外側に位置させ、該クランプ組立体にインサート物を
把持するクランプと、該クランプを開閉するクランプ用
のシリンダーと、該クランプ用シリンダー全体を上下動
させる上下動用シリンダーとを備えることにより、前記
問題点を解決せんとするものである。
サート物使用の射出成形機の構造上の制約による装置の
大型、複雑化や作業能率の悪さ等の問題点に鑑み、射出
成形機の金型装置における可動型にインサート物加工用
のベンド機構を組み込むとともに、固定型に組み込まれ
て、突き出しピンを作動させるためのエジェクタープレ
ート上に移送用両ロッドシリンダーを取り付けて、その
ロッドの両端に１対のクランプ組立体を装着して金型の
両外側に位置させ、該クランプ組立体にインサート物を
把持するクランプと、該クランプを開閉するクランプ用
のシリンダーと、該クランプ用シリンダー全体を上下動
させる上下動用シリンダーとを備えることにより、前記
問題点を解決せんとするものである。
＜作 用＞ この発明の構成は、型締めされた金型内でベンド機構
を作動させてインサート物に段部を形成するとともに、
型彫空間ではこれに先行して段部加工済みのインサート
物に対して射出成形作業が行われ、成形後に型開きされ
た状態で突き出しピンを作動させるためにエジェクター
プレートを上昇させると、これとともに移送用両ロッド
シリンダーが上昇し、これと一体の両クランプ組立体も
インサート物を把持したままで上昇して、成形品及び線
状のインサート物が固定型を離れてその上方に上昇し、
次いで、前記移送用シリンダーを駆動して両クランプ組
立体を成形品の移送方向に所定距離だけ前進移送して、
成形品を金型外に移動させるとともに、インサート物の
段部部分を型彫空間上に移動させ、エジェクタープレー
トを降下させるとともに、インサート物を固定型上に降
下させ、その後、可動型を型閉じてインサート物を金型
間に保持し、クランプを開いた後に両クランプ組立体を
移送方向とは反対方向に移動させて原位置に戻して、次
のベンド加工作業及び射出成形作業に備え、これによ
り、インサート物のベンド加工と射出成形作業とを同一
金型内で同時的に行うように作用するものである。
を作動させてインサート物に段部を形成するとともに、
型彫空間ではこれに先行して段部加工済みのインサート
物に対して射出成形作業が行われ、成形後に型開きされ
た状態で突き出しピンを作動させるためにエジェクター
プレートを上昇させると、これとともに移送用両ロッド
シリンダーが上昇し、これと一体の両クランプ組立体も
インサート物を把持したままで上昇して、成形品及び線
状のインサート物が固定型を離れてその上方に上昇し、
次いで、前記移送用シリンダーを駆動して両クランプ組
立体を成形品の移送方向に所定距離だけ前進移送して、
成形品を金型外に移動させるとともに、インサート物の
段部部分を型彫空間上に移動させ、エジェクタープレー
トを降下させるとともに、インサート物を固定型上に降
下させ、その後、可動型を型閉じてインサート物を金型
間に保持し、クランプを開いた後に両クランプ組立体を
移送方向とは反対方向に移動させて原位置に戻して、次
のベンド加工作業及び射出成形作業に備え、これによ
り、インサート物のベンド加工と射出成形作業とを同一
金型内で同時的に行うように作用するものである。
＜実施例＞ 次に、この発明の実施例を第２図以下の図面に基づい
て説明すれば以下のとおりである。
て説明すれば以下のとおりである。
第２図において、可動型３は固定型４に対して開閉さ
れ、両型３、４が合わさって型彫空間５が形成される。
可動型３には、ベンド機構６が組み込まれており、該ベ
ンド機構６は、摺動自在で固定型４方向に向って突き出
し可能のベンドブロック７と、該ブロック７を上下駆動
するベンド用シリンダー８とから成るものであり、固定
型４には、該ブロック７に対応してベンド型９が埋設さ
れていて、両者によってインサート物２をベンド加工し
て段部2aを形成するものである。
れ、両型３、４が合わさって型彫空間５が形成される。
可動型３には、ベンド機構６が組み込まれており、該ベ
ンド機構６は、摺動自在で固定型４方向に向って突き出
し可能のベンドブロック７と、該ブロック７を上下駆動
するベンド用シリンダー８とから成るものであり、固定
型４には、該ブロック７に対応してベンド型９が埋設さ
れていて、両者によってインサート物２をベンド加工し
て段部2aを形成するものである。
固定型４には、固定型板10を貫通するエジェクターロ
ッド11によって上下動するエジェクタープレート12が組
み込まれていて、該エジェクタープレート12には、ガイ
ド柱13が立設されており、該ガイド柱13に対して突き出
しピン保持板14が摺動自在に嵌合している。突き出しピ
ン保持板14には、突き出しピン15が植設されていて、そ
の上端は型彫空間５に臨んでいて、保持板14の上昇によ
り該型彫空間５内に突出可能とされている。そして、前
記エジェクタープレート12と突き出しピン保持板14との
間には、ガイド柱13の周囲を巻回するように下部バネ16
が介装されるとともに、前記保持板14と固定型４との間
には、同様に、ガイド柱13の周囲に巻回された上部バネ
17が介装されている。該両バネ16、17は、下部バネ16の
弾発力の方が上部バネ17の弾発力より幾分大きくなるよ
うに設定されている。こうして、通常時には、突き出し
ピン保持板14は下部バネ16によってガイド柱13の係合段
部13aに当接している。
ッド11によって上下動するエジェクタープレート12が組
み込まれていて、該エジェクタープレート12には、ガイ
ド柱13が立設されており、該ガイド柱13に対して突き出
しピン保持板14が摺動自在に嵌合している。突き出しピ
ン保持板14には、突き出しピン15が植設されていて、そ
の上端は型彫空間５に臨んでいて、保持板14の上昇によ
り該型彫空間５内に突出可能とされている。そして、前
記エジェクタープレート12と突き出しピン保持板14との
間には、ガイド柱13の周囲を巻回するように下部バネ16
が介装されるとともに、前記保持板14と固定型４との間
には、同様に、ガイド柱13の周囲に巻回された上部バネ
17が介装されている。該両バネ16、17は、下部バネ16の
弾発力の方が上部バネ17の弾発力より幾分大きくなるよ
うに設定されている。こうして、通常時には、突き出し
ピン保持板14は下部バネ16によってガイド柱13の係合段
部13aに当接している。
そして、固定型板10と固定型４との間には、規制桿18
が設けられていて、該規制桿18はエジェクタープレート
12と突き出しピン保持板14を貫通しており、中央大径部
によって形成される下部規制段部18aによってエジェク
タープレート12の上昇限度を規制し、上部規制段部18b
によって突き出しピン保持板14の下降限度を規制してい
る。
が設けられていて、該規制桿18はエジェクタープレート
12と突き出しピン保持板14を貫通しており、中央大径部
によって形成される下部規制段部18aによってエジェク
タープレート12の上昇限度を規制し、上部規制段部18b
によって突き出しピン保持板14の下降限度を規制してい
る。
一方、上記エジェクタープレート12上には、取付フラ
ンジ20、20によって移送用両ロッドシリンダー21が、イ
ンサート物２の移送方向にその長手方向が沿うように取
り付けられており、その両端から突出しているロッド2
2、22の両端には、１対のクランプ組立体23、23が装着
され、金型３、４の両外側に位置している。各クランプ
組立体23は、線状インサート物２を把持する一対のクラ
ンプ24と、該クランプ24を開閉するクランプ用シリンダ
ー25と、該クランプ用シリンダー25をクランプ24ともど
も上下動する上下動用シリンダー26とから成るものであ
る。
ンジ20、20によって移送用両ロッドシリンダー21が、イ
ンサート物２の移送方向にその長手方向が沿うように取
り付けられており、その両端から突出しているロッド2
2、22の両端には、１対のクランプ組立体23、23が装着
され、金型３、４の両外側に位置している。各クランプ
組立体23は、線状インサート物２を把持する一対のクラ
ンプ24と、該クランプ24を開閉するクランプ用シリンダ
ー25と、該クランプ用シリンダー25をクランプ24ともど
も上下動する上下動用シリンダー26とから成るものであ
る。
尚、28は射出ユニットを示し、可動型３に当接、離脱
可能なものである。
可能なものである。
上記構成において、第２図は左右両外側のクランプ組
立対23、23が左位置、即ち、移送方向で後方位置にあっ
て、線状インサート物２をクランプ24が把持しており、
金型３、４内では、ベンドブロック７によってインサー
ト物２の段部加工作業が終了し、型彫空間５内では、段
部2aを有するインサート物２への射出成形作業が完了し
て成形品１ができ上っている状態を示している。
立対23、23が左位置、即ち、移送方向で後方位置にあっ
て、線状インサート物２をクランプ24が把持しており、
金型３、４内では、ベンドブロック７によってインサー
ト物２の段部加工作業が終了し、型彫空間５内では、段
部2aを有するインサート物２への射出成形作業が完了し
て成形品１ができ上っている状態を示している。
この状態から、第３図に示すように、可動型３を上昇
させて型開きを行うが、その型開き中に、可動型３中の
ベンドブロック７はベンド用シリンダー８によって上方
に後退されている。
させて型開きを行うが、その型開き中に、可動型３中の
ベンドブロック７はベンド用シリンダー８によって上方
に後退されている。
そして、第４図に示すように、射出成形機のエジェク
ターロッド11を操作してエジェクタープレート12を上昇
させると、下部バネ16に押し上げられて突き出しピン保
持板14が上部バネ17を圧縮させながら上昇し、突き出し
ピン15が型彫空間５内に押し出されて成形品１を突き出
す。これと同時に、エジェクタープレート12に取り付け
られている移送用両ロッドシリンダー21のロッド22に装
着された両クランプ組立体23、23も、該エジェクタープ
レート12と一体的に上昇してインサート物２を上方に持
ち上げる。
ターロッド11を操作してエジェクタープレート12を上昇
させると、下部バネ16に押し上げられて突き出しピン保
持板14が上部バネ17を圧縮させながら上昇し、突き出し
ピン15が型彫空間５内に押し出されて成形品１を突き出
す。これと同時に、エジェクタープレート12に取り付け
られている移送用両ロッドシリンダー21のロッド22に装
着された両クランプ組立体23、23も、該エジェクタープ
レート12と一体的に上昇してインサート物２を上方に持
ち上げる。
そして、突き出しピン保持板14が固定型４の下部に当
接して第１段階の突き出し作業が終了するが、この時点
では、エジェクタープレート12と規制桿18の下部規制段
部18aとの間には、なお若干の間隙が残されている。
接して第１段階の突き出し作業が終了するが、この時点
では、エジェクタープレート12と規制桿18の下部規制段
部18aとの間には、なお若干の間隙が残されている。
さらにエジェクタープレート12を押し上げてゆくと、
第５図に示すように、突き出しピン保持板14が固定型４
の下面に当接されてそれ以上は上昇しないので、下部バ
ネ16が圧縮されてエジェクタープレート12のみが上昇し
続けて、該プレート12が規制桿18の下部規制端部18aに
当接して止まる。このエジェクタープレート12の第２段
階の上昇によって両クランプ組立体23、23がさらに若干
上昇して、インサート物２をもさらに若干上昇させるの
で、結局、型彫空間５から突き出された成形品１が若干
上昇して、突き出しピン15の上端から離れて、それとの
間に幾分かの間隙が形成されるが、このとき、両クラン
プ組立体23、23の若干の上昇に併動して、両組立体23、
23内の上下動用シリンダー26、26がクランプ24、24を一
体的に上動させ、これにより、インサート物２がそれの
段部2aでの段差距離ａ分だけ全体的に上昇した位置を占
めるように該インサート物の上昇量を規制する。
第５図に示すように、突き出しピン保持板14が固定型４
の下面に当接されてそれ以上は上昇しないので、下部バ
ネ16が圧縮されてエジェクタープレート12のみが上昇し
続けて、該プレート12が規制桿18の下部規制端部18aに
当接して止まる。このエジェクタープレート12の第２段
階の上昇によって両クランプ組立体23、23がさらに若干
上昇して、インサート物２をもさらに若干上昇させるの
で、結局、型彫空間５から突き出された成形品１が若干
上昇して、突き出しピン15の上端から離れて、それとの
間に幾分かの間隙が形成されるが、このとき、両クラン
プ組立体23、23の若干の上昇に併動して、両組立体23、
23内の上下動用シリンダー26、26がクランプ24、24を一
体的に上動させ、これにより、インサート物２がそれの
段部2aでの段差距離ａ分だけ全体的に上昇した位置を占
めるように該インサート物の上昇量を規制する。
次いで、第６図に示すように、移送用両ロッドシリン
ダー21を駆動して、ロッド22、22を右方向、即ち、成形
品の移送方向に前進させ、クランプ組立体23、23をその
方向に移動させる。この移動によって、インサート物２
が、それの段部2aでの段差距離分だけ上昇したまま（第
５図）で右方向に移送され、これに伴って、成形直後の
成形品１が金型外に移送されるとともに、インサート物
２の、ベンド加工直後の段部2aが型彫空間５の直上に移
動する。即ち、移送用シリンダー21のストロークは、ベ
ンド機構６と型彫空間５の距離に等しくなるように設定
されているものである。このとき、ベンド機構６のベン
ド型９の上方には、新たにベンド加工を施すべきインサ
ート物２が位置する。
ダー21を駆動して、ロッド22、22を右方向、即ち、成形
品の移送方向に前進させ、クランプ組立体23、23をその
方向に移動させる。この移動によって、インサート物２
が、それの段部2aでの段差距離分だけ上昇したまま（第
５図）で右方向に移送され、これに伴って、成形直後の
成形品１が金型外に移送されるとともに、インサート物
２の、ベンド加工直後の段部2aが型彫空間５の直上に移
動する。即ち、移送用シリンダー21のストロークは、ベ
ンド機構６と型彫空間５の距離に等しくなるように設定
されているものである。このとき、ベンド機構６のベン
ド型９の上方には、新たにベンド加工を施すべきインサ
ート物２が位置する。
この状態から、第７図に示すように、エジェクタープ
レート12を下降させると、両クランプ組立体23、23と一
体的にインサート物２が下降し、同時に突き出しピン保
持板14が下降して突き出しピン15が型彫空間５から没し
て、インサート物２は固定型４上に載置されるが、この
とき、両クランプ組立体23、23内の上下動用シリンダー
26、26がクランプ24、24を上動させたままであるので、
インサート物２の段部2aでの段差距離分だけ下方で形成
済みの段部2aが該段差距離分だけ上方の（平たく言えば
一段上った）形型空間５の高さに整合する。そして、可
動型３を下降させて固定型４上に型閉じし、型締めを行
う。次に、第８図に示すように、１対のクランプ組立体
23、23の各クランプ用シリンダー25、25を一斉に駆動し
てクランプ24、24を開き、次いで、第９図に示すよう
に、上下動用シリンダー26、26を一斉に駆動してクラン
プ用シリンダー25、25とクランプ24、24を一体的に下降
させるが、この場合、右側（移方向で前進位置）のクラ
ンプ用シリンダー25を再度作動させて、それの上側のク
ランプ24をさらに若干引き上げておくことで、後述のク
ランプ組立体23、23の復帰動作（第11図）に備える。こ
の間に、クランプ24、24の下方側に当接していたインサ
ート物２（第８図）が、クランプ24、24の上方側に位置
するようになる（第９図）。
レート12を下降させると、両クランプ組立体23、23と一
体的にインサート物２が下降し、同時に突き出しピン保
持板14が下降して突き出しピン15が型彫空間５から没し
て、インサート物２は固定型４上に載置されるが、この
とき、両クランプ組立体23、23内の上下動用シリンダー
26、26がクランプ24、24を上動させたままであるので、
インサート物２の段部2aでの段差距離分だけ下方で形成
済みの段部2aが該段差距離分だけ上方の（平たく言えば
一段上った）形型空間５の高さに整合する。そして、可
動型３を下降させて固定型４上に型閉じし、型締めを行
う。次に、第８図に示すように、１対のクランプ組立体
23、23の各クランプ用シリンダー25、25を一斉に駆動し
てクランプ24、24を開き、次いで、第９図に示すよう
に、上下動用シリンダー26、26を一斉に駆動してクラン
プ用シリンダー25、25とクランプ24、24を一体的に下降
させるが、この場合、右側（移方向で前進位置）のクラ
ンプ用シリンダー25を再度作動させて、それの上側のク
ランプ24をさらに若干引き上げておくことで、後述のク
ランプ組立体23、23の復帰動作（第11図）に備える。こ
の間に、クランプ24、24の下方側に当接していたインサ
ート物２（第８図）が、クランプ24、24の上方側に位置
するようになる（第９図）。
そして、第10図に示すように、ベンド機構６のベンド
用シリンダー８を駆動してベンドブロック７を押し下げ
て、固定型４のベンド型９との間でインサート物２に段
部2aを成形する。このとき、ベンドブロック７より左方
のインサート物２は下方に押し下げられるが、当初はク
ランプ24の上方側にあったものが（第９図）、下方側に
移行するので（第10図）、インサート物２に余分な力が
かかって変形してしまうことがない。
用シリンダー８を駆動してベンドブロック７を押し下げ
て、固定型４のベンド型９との間でインサート物２に段
部2aを成形する。このとき、ベンドブロック７より左方
のインサート物２は下方に押し下げられるが、当初はク
ランプ24の上方側にあったものが（第９図）、下方側に
移行するので（第10図）、インサート物２に余分な力が
かかって変形してしまうことがない。
引き続いて、第11図に示すように、移送用両ロッドシ
リンダー21を駆動して１対のクランプ組立体23、23を左
方向、即ち、移送方向とは反対方向に移動させて原位置
に復帰させる。このとき、右方のクランプ組立体23はイ
ンサート物２上の成形品１を通り越すこととなるが、ク
ランプ24が十分に開いているので、該成形品１が邪魔に
なることはない。
リンダー21を駆動して１対のクランプ組立体23、23を左
方向、即ち、移送方向とは反対方向に移動させて原位置
に復帰させる。このとき、右方のクランプ組立体23はイ
ンサート物２上の成形品１を通り越すこととなるが、ク
ランプ24が十分に開いているので、該成形品１が邪魔に
なることはない。
この状態で、クランプ24を閉じてインサート物２を把
持すると、第２図に示す状態に戻る。
持すると、第２図に示す状態に戻る。
なお、上記動作中、第10図に示されたインサート物２
のベンド加工作業と、第11図に示すクランプ組立体23、
23の復帰動作とは逆の順でもよく、あるいは、同時的動
作であってもよい。
のベンド加工作業と、第11図に示すクランプ組立体23、
23の復帰動作とは逆の順でもよく、あるいは、同時的動
作であってもよい。
＜効 果＞ 上記のように、この発明によれば、可動型に固定型方
向に向って突き出されるベンドブロックを有するインサ
ート物ベンド機構を組み込み、固定型に組み込まれたエ
ジェクタープレート上にインサート物移送方向に沿って
移送用両ロッドシリンダーを取り付けて、そのロッドの
両端に１対のクランプ組立体を装着して金型の両外側に
配置し、該クランプ組立体をインサート物を把持するク
ランプと、このクランプを開閉するクランプ用シリンダ
ーと、該クランプ用シリンダーをクランプとともに上下
動する上下動用シリンダーとから構成することにより、
型締めされた金型内部でインサート物に対してベンド加
工作業を施し、該ベンド加工済みのインサート物を順次
移送して、その加工済み部位に対して射出成形作業を行
うので、インサート物のベンド加工作業と射出成形作業
とを一つの金型内で同時的に行うことができて、装置全
体を小型化するとともに簡略化することができるという
優れた効果がある。
向に向って突き出されるベンドブロックを有するインサ
ート物ベンド機構を組み込み、固定型に組み込まれたエ
ジェクタープレート上にインサート物移送方向に沿って
移送用両ロッドシリンダーを取り付けて、そのロッドの
両端に１対のクランプ組立体を装着して金型の両外側に
配置し、該クランプ組立体をインサート物を把持するク
ランプと、このクランプを開閉するクランプ用シリンダ
ーと、該クランプ用シリンダーをクランプとともに上下
動する上下動用シリンダーとから構成することにより、
型締めされた金型内部でインサート物に対してベンド加
工作業を施し、該ベンド加工済みのインサート物を順次
移送して、その加工済み部位に対して射出成形作業を行
うので、インサート物のベンド加工作業と射出成形作業
とを一つの金型内で同時的に行うことができて、装置全
体を小型化するとともに簡略化することができるという
優れた効果がある。
しかも、インサート物の移送は、ベンド加工作業場所
から射出成形作業場所への材料移送を兼ねているので、
装置全体の簡素化がより促進される。
から射出成形作業場所への材料移送を兼ねているので、
装置全体の簡素化がより促進される。
その上、インサート物移送に際してのインサート物の
上昇動作は、成形品突き出し動作を行うエジェクタープ
レートの動きを利用するものであるから、別の駆動装置
を必要とすることなく、極端に効率的であるという利点
がある。
上昇動作は、成形品突き出し動作を行うエジェクタープ
レートの動きを利用するものであるから、別の駆動装置
を必要とすることなく、極端に効率的であるという利点
がある。
加えて、クランプ組立体は、クランプとクランプ用シ
リンダー、及びこれらを一体的に上下動する上下動用シ
リンダーで構成したことにより、クランプの開閉動作と
クランプ全体の上下動作を組み合せることで、インサー
ト物のベンド加工の結果生ずるインサート物の変位に対
してそれをクランプが拘束しないので、インサート物の
ベンド加工時の変形が防止されるという効果があり、併
わせて、クランプ組立体の復帰動作に際しても、開かれ
たクランプがインサート物上の成形品を障害なしに通過
できるので、成形品を傷つけることがないという効果も
ある。
リンダー、及びこれらを一体的に上下動する上下動用シ
リンダーで構成したことにより、クランプの開閉動作と
クランプ全体の上下動作を組み合せることで、インサー
ト物のベンド加工の結果生ずるインサート物の変位に対
してそれをクランプが拘束しないので、インサート物の
ベンド加工時の変形が防止されるという効果があり、併
わせて、クランプ組立体の復帰動作に際しても、開かれ
たクランプがインサート物上の成形品を障害なしに通過
できるので、成形品を傷つけることがないという効果も
ある。
第１図（Ａ）は成形品を示し、第１図（Ｂ）はインサー
ト物を示すものであり、第２図以下はこの発明の実施例
を示し、第２図は側断面図、第３図〜第11図は作動を説
明する側断面図である。 １……成形品、２……インサート物 ３……可動型、４……固定型 ５……型彫空間 ６……インサート物ベンド機構 ７……成形パンチ、８……成形用シリンダー 12……エジェクタープレート 13……ガイド柱 14……突き出しピン保持板 15……突き出しピン、18……規制桿 21……移送用両ロッドシリンダー 22……ロッド、23……クランプ組立体 24……クランプ 25……クランプ用シリンダー 26……上下用シリンダー
ト物を示すものであり、第２図以下はこの発明の実施例
を示し、第２図は側断面図、第３図〜第11図は作動を説
明する側断面図である。 １……成形品、２……インサート物 ３……可動型、４……固定型 ５……型彫空間 ６……インサート物ベンド機構 ７……成形パンチ、８……成形用シリンダー 12……エジェクタープレート 13……ガイド柱 14……突き出しピン保持板 15……突き出しピン、18……規制桿 21……移送用両ロッドシリンダー 22……ロッド、23……クランプ組立体 24……クランプ 25……クランプ用シリンダー 26……上下用シリンダー
Claims (2)
- 【請求項１】可動型３内に組み込まれて、固定型４方向
に向って突き出し可能なベンドブロック７を有するイン
サート物ベンド機構６と、 固定型４に組み込まれたエジェクタープレート12に対し
てインサート物移送方向に沿って取り付けられた移送用
両ロッドシリンダー21と、 該移送用両ロッドシリンダー21のロッド22、22の両端に
装着されて、金型３、４の両外側に配置された１対のク
ランプ組立体23、23とから成り、 該クランプ組立体23は線状インサート物２を把持するク
ランプ24と、該クランプ24を開閉するクランプ用シリン
ダー25と、該クランプ用シリンダー25をクランプ24とと
もに上下動する上下動用シリンダー26とを備えているこ
とを特徴とするインサート物ベンド機構を有する金型装
置。 - 【請求項２】前記インサート物ベンド機構６のベンドブ
ロック７は線状インサート物２に段部2aを形成するため
のものであることを特徴とする請求項１に記載されたイ
ンサート物ベンド機構を有する金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3891888A JP2686761B2 (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | インサート物ベンド機構を有する金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3891888A JP2686761B2 (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | インサート物ベンド機構を有する金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01214417A JPH01214417A (ja) | 1989-08-28 |
| JP2686761B2 true JP2686761B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=12538593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3891888A Expired - Fee Related JP2686761B2 (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | インサート物ベンド機構を有する金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2686761B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100454506C (zh) * | 2005-04-29 | 2009-01-21 | 铜陵三佳科技股份有限公司 | 一种防溢料塑料封装模具 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10110138A1 (de) * | 2001-03-02 | 2002-09-05 | Schwarzbich Joerg | Verfahren zur Herstellung einer Lordosenstütze |
| DE10220028B4 (de) * | 2002-05-04 | 2011-07-28 | Schwarzbich, Jörg, 33607 | Sitzeinlage und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| CN117259715A (zh) * | 2023-11-21 | 2023-12-22 | 爱柯迪股份有限公司 | 一种铝压铸嵌件入模机构及入模方法 |
-
1988
- 1988-02-22 JP JP3891888A patent/JP2686761B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100454506C (zh) * | 2005-04-29 | 2009-01-21 | 铜陵三佳科技股份有限公司 | 一种防溢料塑料封装模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01214417A (ja) | 1989-08-28 |
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