CN111571917A - 一种用于连接器带状物料的成型模具 - Google Patents

一种用于连接器带状物料的成型模具 Download PDF

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Abstract

一种用于连接器带状物料的成型模具，包括定模、动模以及用于送料的端子载体，定模包括模框以及模芯，模芯上设置成型腔以成型槽，成型槽一侧设置有预留槽另一侧设置有连接槽；定模外设置有暂存装置，暂存装置设置在靠近连接槽的一侧，暂存装置包括有放置座以及与底板，放置座沿连接器排布方向滑动设置在底板上，放置座进入开口后预留段进入连接槽内。动模与定模合模后再模芯上注塑形成连接器，完成注塑后的连接器存放在暂存装置内，通过滑动设置在底板上的放置座将预留段送入连接槽内再次进行注塑，使暂存装置内的连接器和定模内的连接器连接在一起，从而实现不同模次内的连接器形成连续的带状连接器物料，方便后工序以卷对卷或卷对点的方式使用。

Description

一种用于连接器带状物料的成型模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种用于连接器带状物料的成型模具。
背景技术
连接器的作用为在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。
现有的连接器通常是带端子进行注塑形成连接器，为了方便连接器的脱模以及批量生产，通常注塑时多个连接器同时进行注塑以提高连接器的生产效率，连接器在脱模后呈现一模次的连接器连接在一起，而在使用时需要将连接器件的料带去除后连接才能够使用，不便于连接器在后工序中的使用，现有技术存在改进之处。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了一种用于连接器带状物料的成型模具，通过在定模外设置暂存装置将不同模次内的连接器连接在一起形成带状的连接器，后工序在使用是能够以卷对卷或卷对点的方式使用。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种用于连接器带状物料的成型模具，包括有定模、动模以及用于送料的端子载体，所述定模包括有模框以及模芯，所述模芯上设置有与连接器对应设置的成型腔以及用于连接器连接的成型槽，所述成型槽贯穿模芯内的所有连接器并在注塑后形成连接带，所述成型槽一侧设置有预留槽，所述预留槽内成型有用于不同模次连接器连接的预留段，所述成型槽的另一侧设置有连接槽，所述连接槽用于容纳所述预留段并一同成型；所述定模外设置有用于定模内连接器和定模外连接器连接的暂存装置，所述暂存装置设置在靠近所述连接槽的一侧，所述暂存装置包括有与容纳定模内连接器的放置座以及与所述定模固定连接的底板，所述放置座沿连接器排布方向滑动设置在所述底板上，所述模框上开设有用所述放置座进入定模内的开口，所述放置座进入所述开口后所述预留段进入所述连接槽内。
通过采用上述技术方案，动模与定模合模后再模芯上注塑形成连接器，模芯上的多个连接器之间通过连接带连接在一起，完成注塑后的连接器存放在暂存装置内，通过滑动设置在底板上的放置座将预留段送入连接槽内再次进行注塑，使暂存装置内的连接器和定模内的连接器连接在一起，从而实现不同模次内的连接器形成连续的带状连接器物料，方便后工序以卷对卷或卷对点的方式使用。
本发明进一步设置为：所述预留槽的远离所述暂存装置的一侧设置有凸台，所述凸台在所述预留段上成型出连接孔，所述连接槽内设置有与所述连接孔对应的凹槽。
通过采用上述技术方案，预留槽内设置的凸台能够在预留段上形成连接孔，再预留段进入连接槽内再次注塑时，模型内的注塑材料会将连接孔填充满，从而预留段与连接带之间的连接强度，避免不同模次连接器之间的连接带发生断裂。
本发明进一步设置为：所述放置座包括有用于卡接所述模芯上连接器的夹爪组件以及用于限定连接器位置的定位块，所述夹爪组件包括有位于所述定位块两侧的升降块以及设置在所述底板上的第一连接板，所述第一连接板设置有用于所述升降块滑动的第一滑道，所述升降块上设置有用于固定连接带的卡爪。
通过采用上述技术方案，设置在定位块两侧的升降块能够沿第一滑道发生滑动，通过卡爪实现连接器在放置座上的固定与释放，以实现放置座上连接器与定模内的连接器不断替换，提高暂存装置的自动化程度以及连接器固定的稳定性。
本发明进一步设置为：所述第一连接板上设置有用于限定所述升降块升降轨迹的限位板，所述限位板滑动设置在所述第一连接板与所述滑移块之间，所述限位板上开设有滑移槽，两所述滑移块设置在同一所述限位板上，所述限位板设置有两块，两所述限位板对称设置，所述限位板上开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位柱，所述限位柱固定设置在所述滑移块上，所述限位槽倾斜设置，当所述滑移块位移时，两所述限位板之间相对的位移。
通过采用上述技术方案，通过对称设置的限位板能够限制滑移块的升降行程，同时在滑移块升降过程中通过两限位板之间的相对位移实现滑移块行程的精准控制，避免由于滑移块行程不准确导致卡爪出现挤压连接带导致连接带变形或是卡爪未将连接带固定的情况。
本发明进一步设置为：所述定位块呈T型设置包括有连接部与连接器排布的放置部，所述连接部与所述第一连接板固定连接，所述放置部上间隔开设有与所述卡爪一一对应的定位槽，当所述卡爪与所述定位槽抵接后所述卡爪抓持所述连接带。
通过采用上述技术方案，通过定位块上的定位槽来限制滑移块上卡爪位置，定位槽一方面能够限制两滑移块之间的间隔距离，避免卡爪行程过大导致连接带变形，另一方面能保证滑移块在升降后仍能保持与定位块之间的相对位置，保证不同模次连接器之间间隔距离的稳定性。
本发明进一步设置为：所述放置部靠近所述开口的一侧设置有用于连接器定位的仿型腔以及用于固定所述预留段的卡嵌槽，所述卡嵌槽位于所述成型槽的延伸方向上；所述放置部的端部与所述模芯抵接，所述连接槽的端部设置有与所述卡嵌槽对应设置的抵接部，所述连接槽的两侧设置有用限制所述预留段的卡块。
通过采用上述技术方案，通过放置部上的仿型腔来限制放置部上连接器的放置位置，尤其是靠近开口一侧的连接器位置，放置部上的连接器间隔与定模内连接器的间隔相同，从而提高带状连接器的生产质量，为后工序卷对卷或卷对点提供基础。
本发明进一步设置为：所述放置座还包括有与所述模框抵接的支撑板，所述支撑板上设置有支架，所述支架上固定设置有第二连接板，所述第二连接板与所述支撑板之间垂直设置，所述第二连接板上设置有第二滑道，所述放置座滑动设置在所述第二滑道上。
通过采用上述技术方案，放置座通过支撑板与第二连接板保持与定模之间的相对位置，放置座滑动设置在第二滑道上以实现放置座随带状连接器进给，避免未充分冷却的连接带由于牵引力过大导致的形变。
本发明进一步设置为：所述固定板上设置有用于所述第二连接板沿垂直于所述连接带长度方向伸缩的气缸。
通过采用上述技术方案，使放置座能够与带状连接器分离，避免连接器在行进过程中与卡爪发生干涉。
本发明进一步设置为：所述气缸的端部设置有第三连接板，所述第三连接板上设置有滑道，所述第二连接板滑动设置在所述第三连接板上。
通过采用上述技术方案，方便调节放置座与定模之间的相对距离，以便于调节不同模次之间连接件之间的连接间距，保证不同模次之间连接件间距的稳定性，降低暂存装置调节的难度。
本发明进一步设置为：所述滑移块上开设有流通槽。
通过采用上述技术方案，滑移块上开设的流通槽能够使滑移块的温度快速散发，避免滑移快温度过高而导致连接器发生形变，同时能够提高连接器冷却的速度避免连接器行进件发生拉模，同时定位块设置在两滑移块之间，在滑移块打开后能够使定位块的温度快速降低，避免滑移块与连接器发生粘连。
综上所述，本发明具有以下效果：
1、暂存装置完成注塑后的连接器与定模连接后再次注塑，实现定模上成型的连接器与上以模次的连接器连接，从而形成连续的带状连接器，带状连接器能够为后工序实现卷对卷或卷对点自动化生产的基础，优化了注塑后连接器的传输，使注塑后的连接器可以直接进入后工序中。
2、暂存装置通过第一连接板、第二连接板以及第三连接板实现放置座不同功能的扩展，以保证暂存装置能够适用于不同的生产环境下；
3、卡爪组件能够保证卡爪准确的加持连接带，卡爪组件配合定位块上开设的定位槽能够保证卡爪组件张开、闭合的位置，避由于卡爪的开合导致卡爪前后位置发生变化，降低卡爪抓持导致连接带断裂的风险；
4、定位块上的放置部能够准确的定位位于连接槽一侧连接器的位置，能够保证不同模次件连接器的间隔相等，保证带状连接器间隔的均一性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为成型模具的整体结构示意图；
图2为带状连接器的示意图；
图3为模芯的结构示意图；
图4为放置座与定模的结构示意图；
图5为放置座结构示意图；
图6为定位块的结构示意图；
图7为滑移部与限位板的连接关系示意图。
图中：1、带状连接器；11、连接器；12、连接带；13、预留段；14、连通孔；2、定模；21、模框；211、开口；22、模芯；221、成型腔；222、成型槽；223、预留槽；224、连接槽；225、凸台；226、凹槽；227、抵接部；228、卡块；3、端子载体；4、暂存装置；41、底板；42、放置座；421、滑移块；4221、流通槽；422、定位块；4221、连接部；4222、放置部；4223、仿型腔；4224、定位槽；4225、卡嵌槽；423、支撑板；424、支架；425、第一连接板；43、气缸；44、第二连接板；5、第一滑道；6、第二滑道；7、卡爪；8、限位板；81、限位槽；82、限位柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种用于连接器带状物料的成型模具，该成型模具应用于注塑设备上，包括有定模、动模以及用于送料的端子载体，结合图2和图3所示，定模包括有模框以及模芯，模芯上设置有与连接器对应设置的成型腔以及用于连接器连接的成型槽，成型槽贯穿模芯内的所有连接器并在注塑后形成连接带，成型槽一侧设置有预留槽，预留槽内成型有用于不同模次连接器连接的预留段，成型槽的另一侧设置有连接槽，连接槽用于容纳预留段并一同成型；通过滑动设置在底板上的放置座将预留段送入连接槽内再次进行注塑，使暂存装置内的连接器和定模内的连接器连接在一起，从而实现不同模次内的连接器形成连续的带状连接器物料，方便后工序以卷对卷或卷对点的方式使用。
预留槽的远离暂存装置的一侧设置有凸台，凸台在预留段上成型出连接孔，连接槽内设置有与连接孔对应的凹槽，预留槽内设置的凸台能够在预留段上形成连接孔，再预留段进入连接槽内再次注塑时，模型内的注塑材料会将连接孔填充满，从而预留段与连接带之间的连接强度，避免不同模次连接器之间的连接带发生断裂。
如图2和图4所示，定模外设置有用于定模内连接器和定模外连接器连接的暂存装置，暂存装置设置在靠近连接槽的一侧，暂存装置包括有与容纳定模内连接器的放置座以及与定模固定连接的底板，放置座沿连接器排布方向滑动设置在底板上，模框上开设有用放置座进入定模内的开口，放置座进入开口后预留段进入连接槽内。
结合图5所示，放置座包括有用于卡接模芯上连接器的夹爪组件以及用于限定连接器位置的定位块，夹爪组件包括有位于定位块两侧的升降块以及设置在底板上的第一连接板，第一连接板设置有用于升降块滑动的第一滑道，升降块上设置有用于固定连接带的卡爪，设置在定位块两侧的升降块能够沿第一滑道发生滑动，通过卡爪实现连接器在放置座上的固定与释放，以实现放置座上连接器与定模内的连接器不断替换，提高暂存装置的自动化程度以及连接器固定的稳定性。
定位块呈T型设置包括有连接部与连接器排布的放置部，放置部上间隔开设有与卡爪一一对应的定位槽，当卡爪与定位槽抵接后卡爪抓持连接带。定位块上的定位槽来限制滑移块上卡爪位置，定位槽一方面能够限制两滑移块之间的间隔距离，避免卡爪行程过大导致连接带变形，另一方面能保证滑移块在升降后仍能保持与定位块之间的相对位置，保证不同模次连接器之间间隔距离的稳定性；放置部靠近开口的一侧设置有用于连接器定位的仿型腔以及用于固定预留段的卡嵌槽，卡嵌槽位于成型槽的延伸方向上；放置部的端部与模芯抵接，连接槽的端部设置有与卡嵌槽对应设置的抵接部，连接槽的两侧设置有用限制预留段的卡块，放置部上的仿型腔来限制放置部上连接器的放置位置，尤其是靠近开口一侧的连接器位置，放置部上的连接器间隔与定模内连接器的间隔相同，从而提高带状连接器的生产质量，为后工序卷对卷或卷对点提供基础。
第一连接板上设置有用于限定升降块升降轨迹的限位板，限位板滑动设置在第一连接板与滑移块之间，限位板上开设有滑移槽，两滑移块设置在同一限位板上，限位板设置有两块，两限位板对称设置，限位板上开设有限位槽，限位槽内滑动设置有限位柱，限位柱固定设置在滑移块上，限位槽倾斜设置，当滑移块位移时，两限位板之间相对的位移，对称设置的限位板能够限制滑移块的升降行程，同时在滑移块升降过程中通过两限位板之间的相对位移实现滑移块行程的精准控制，避免由于滑移块行程不准确导致卡爪出现挤压连接带导致连接带变形或是卡爪未将连接带固定的情况。
放置座还包括有与模框抵接的支撑板，支撑板上设置有支架，支架上固定设置有第二连接板，第二连接板与支撑板之间垂直设置，第二连接板上设置有第二滑道，放置座滑动设置在第二滑道上。放置座通过支撑板与第二连接板保持与定模之间的相对位置，放置座滑动设置在第二滑道上以实现放置座随带状连接器进给，避免未充分冷却的连接带由于牵引力过大导致的形变。
固定板上设置有用于第二连接板沿垂直于连接带长度方向伸缩的气缸。气缸能够使放置座能够与带状连接器分离，避免连接器在行进过程中与卡爪发生干涉
方便调节放置座与定模之间的相对距离，气缸的端部设置有第三连接板，第三连接板上设置有第三滑道，第二连接板滑动设置在第三连接板上，通过第三滑道便于调节不同模次之间连接件之间的连接间距，保证不同模次之间连接件间距的稳定性，降低暂存装置调节的难度。
滑移块上开设有流通槽，滑移块上开设的流通槽能够使滑移块的温度快速散发，避免滑移快温度过高而导致连接器发生形变，同时能够提高连接器冷却的速度避免连接器行进件发生拉模，同时定位块设置在两滑移块之间，在滑移块打开后能够使定位块的温度快速降低，避免滑移块与连接器发生粘连。
具体实施过程：
端子载体携带端子进入成型模内，注塑机合模后完成注塑，连接器以及连接带成型于动模与定模之间，在开模后，连接器粘连于模芯上，机械手将端子载体与成型好的连接器取出，在取出过程中气缸随机械手的位移推动放置座随机械手一同运动，然后卡爪组件释放带状连接器，此时牵引装置牵引带状连接器运行的同时机械手随连接器的运行朝向暂存装置运动，最后气缸收缩的同时机械手将连接器送入两升降块之间，卡爪组件抓持连接带后连接器与模芯分离进入暂存装置内。
动模与定模再次合模并重复上述步骤即可使模芯上的多个连接器之间通过连接带连接在一起。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于连接器带状物料的成型模具，包括有定模、动模以及用于送料的端子载体，其特征在于，所述定模包括有模框以及模芯，所述模芯上设置有与连接器对应设置的成型腔以及用于连接器连接的成型槽，所述成型槽贯穿模芯内的所有连接器并在注塑后形成连接带，所述成型槽一侧设置有预留槽，所述预留槽内成型有用于不同模次连接器连接的预留段，所述成型槽的另一侧设置有连接槽，所述连接槽用于容纳所述预留段并一同成型；所述定模外设置有用于定模内连接器和定模外连接器连接的暂存装置，所述暂存装置设置在靠近所述连接槽的一侧，所述暂存装置包括有与容纳定模内连接器的放置座以及与所述定模固定连接的底板，所述放置座沿连接器排布方向滑动设置在所述底板上，所述模框上开设有用所述放置座进入定模内的开口，所述放置座进入所述开口后所述预留段进入所述连接槽内。
2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述预留槽的远离所述暂存装置的一侧设置有凸台，所述凸台在所述预留段上成型出连接孔，所述连接槽内设置有与所述连接孔对应的凹槽。
3.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述放置座包括有用于卡接所述模芯上连接器的夹爪组件以及用于限定连接器位置的定位块，所述夹爪组件包括有位于所述定位块两侧的升降块以及设置在所述底板上的第一连接板，所述第一连接板设置有用于所述升降块滑动的第一滑道，所述升降块上设置有用于固定连接带的卡爪。
4.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述第一连接板上设置有用于限定所述升降块升降轨迹的限位板，所述限位板滑动设置在所述第一连接板与所述滑移块之间，所述限位板上开设有滑移槽，两所述滑移块设置在同一所述限位板上，所述限位板设置有两块，两所述限位板对称设置，所述限位板上开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位柱，所述限位柱固定设置在所述滑移块上，所述限位槽倾斜设置，当所述滑移块位移时，两所述限位板之间相对的位移。
5.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述定位块呈T型设置包括有连接部与连接器排布的放置部，所述连接部与所述第一连接板固定连接，所述放置部上间隔开设有与所述卡爪一一对应的定位槽，当所述卡爪与所述定位槽抵接后所述卡爪抓持所述连接带。
6.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述放置部靠近所述开口的一侧设置有用于连接器定位的仿型腔以及用于固定所述预留段的卡嵌槽，所述卡嵌槽位于所述成型槽的延伸方向上；所述放置部的端部与所述模芯抵接，所述连接槽的端部设置有与所述卡嵌槽对应设置的抵接部，所述连接槽的两侧设置有用限制所述预留段的卡块。
7.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述放置座还包括有与所述模框抵接的支撑板，所述支撑板上设置有支架，所述支架上固定设置有第二连接板，所述第二连接板与所述支撑板之间垂直设置，所述第二连接板上设置有第二滑道，所述放置座滑动设置在所述第二滑道上。
8.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述固定板上设置有用于所述第二连接板沿垂直于所述连接带长度方向伸缩的气缸。
9.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述气缸的端部设置有第三连接板，所述第三连接板上设置有滑道，所述第二连接板滑动设置在所述第三连接板上。
10.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述滑移块上开设有流通槽。
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