CN210257237U - 一种塑料热压塑成型整形模具 - Google Patents
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Abstract
一种塑料热压塑成型整形模具，包括升降板、设于升降板下方的固定板，升降板与固定板之间具有输料间隙，所述升降板左部上表面固定有若干均匀分布的上气缸；所述上气缸的活塞杆端部向下穿过升降板并连接有一整形型芯；所述整形型芯上表面设有若干均匀分布的上导柱；所述升降板左部设有若干与上导柱位置相对应的上导柱孔，上导柱上端穿入与其位置相对应的上导柱孔内；所述升降板右部下表面固定有一与整形型芯相邻的成型型芯；所述固定板左部下表面固定有若干均匀分布的下气缸。本实用新型的塑料热压塑成型整形模具能够有效避免塑料片被模具压塑成型时出现变形的情况，保证成型物品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别是一种塑料热压塑成型整形模具。
背景技术
模具是一种用来制作成型物品的工具，因此会被应用到不同的加工设备上，比如塑料热压塑设备，在塑料热压塑的过程中，塑料片则会先经过加热装置加热软化，然后在输送装置的输送下，被加热软化的塑料片则会移动至模具的型芯与型腔之间，紧接着塑料热压塑设备便会通过自身的升降板带动型芯下压，从而将软化的塑料片压入至型腔内，通过型腔与型芯围合形成的空间形状对塑料便进行成型，但这种成型方式由于一次性直接压塑成型，因此原本为平面体的塑料片被压塑时极易出现边缘被模具压力拉扯，导致成型物品出现变形的情况，无法保证成型物品的质量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑料热压塑成型整形模具，它能够有效避免塑料片被模具压塑成型时出现变形的情况，保证成型物品的质量。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
本实用新型公开一种塑料热压塑成型整形模具，包括升降板、设于升降板下方的固定板，升降板与固定板之间具有输料间隙，其特征在于：所述升降板左部上表面固定有若干均匀分布的上气缸；所述上气缸的活塞杆端部向下穿过升降板并连接有一整形型芯；所述整形型芯上表面设有若干均匀分布的上导柱；所述升降板左部设有若干与上导柱位置相对应的上导柱孔，上导柱上端穿入至与其位置相对应的上导柱孔内；所述升降板右部下表面固定有一与整形型芯相邻的成型型芯；所述固定板左部下表面固定有若干均匀分布的下气缸；所述下气缸的活塞杆端部向上穿过固定板并连接有一与整形型芯相匹配的整形型腔；所述整形型腔下表面设有若干均匀分布的下导柱，固定板左部设有若干与下导柱位置相对应的下导柱孔，下导柱孔下端穿入与其位置相对应的下导柱孔内；所述固定板右部上表面固定有一与成型型芯相匹配的成型型腔，成型型腔与整形型腔相邻；所述整形型腔的右侧边沿上端设有一左裁切台阶；所述成型型腔的左侧边沿上端设有一右裁切台阶，左裁切台阶与右裁切台阶相对分布。
所述整形型腔左侧设有一辅助边沿块；所述辅助边沿块上表面设有一辅助切割槽。
所述左裁切台阶与右裁切台阶之间的宽度之和跟辅助切割槽的槽宽相等；所述辅助边沿块的宽度与整形型腔左侧边沿的宽度之和等于整形型腔右侧边沿的宽度与成型型腔左侧边沿的宽度之和。
所述上气缸的活塞杆端部连接于整形型芯中部上表面；所述下气缸的活塞杆端部连接于整形型腔中部下表面。
所述上导柱孔与下导柱孔内皆设有导柱套，上导柱与导柱套之间、下导柱与导柱套之间皆为间隙配合。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，采用本实用新型结构的塑料热压塑成型整形模具能够通过整形型芯与整形型腔配合对需被热压塑的塑料片进行初步整形，使塑料片能够形成一个大概的形状，然后成型型芯与成型型腔便能够在初步形成的形状进一步进行压塑，最终完成成型工作，而在大概的形状进一步压塑，能够有效降低成型型芯下压对塑料片形成的拉扯力，有效避免直接对平面体的塑料片进行压塑导致拉扯力过大致使成型物品变形的情况，最大程度上保证成型物品的质量。
附图说明
图1是本实用新型塑料热压塑成型整形模具的结构示意图；
图2是图1的A部的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种塑料热压塑成型整形模具，包括升降板1、设于升降板1下方的固定板2，升降板1与固定板2之间具有输料间隙3，所述升降板1左部上表面固定有若干均匀分布的上气缸4；所述上气缸4的活塞杆401端部向下穿过升降板1并连接有一整形型芯5；所述整形型芯5上表面设有若干均匀分布的上导柱6；所述升降板1左部设有若干与上导柱6位置相对应的上导柱孔7，上导柱6上端穿入至与其位置相对应的上导柱孔7内；所述升降板1右部下表面固定有一与整形型芯5相邻的成型型芯8；所述固定板2左部下表面固定有若干均匀分布的下气缸9；所述下气缸9的活塞杆901端部向上穿过固定板2并连接有一与整形型芯5相匹配的整形型腔10；所述整形型腔10下表面设有若干均匀分布的下导柱11，固定板2左部设有若干与下导柱11位置相对应的下导柱孔12，下导柱孔12下端穿入与其位置相对应的下导柱孔12内；所述固定板2右部上表面固定有一与成型型芯8相匹配的成型型腔13，成型型腔13与整形型腔10相邻；所述整形型腔10的右侧边沿上端设有一左裁切台阶14；所述成型型腔13的左侧边沿上端设有一右裁切台阶15，左裁切台阶14与右裁切台阶15相对分布。
所述整形型腔10左侧设有一辅助边沿块16；所述辅助边沿块16上表面设有一辅助切割槽17。
所述左裁切台阶14与右裁切台阶15之间的宽度之和跟辅助切割槽17的槽宽相等；所述辅助边沿块16的宽度与整形型腔10左侧边沿的宽度之和等于整形型腔10右侧边沿的宽度与成型型腔13左侧边沿的宽度之和。
所述上气缸4的活塞杆401端部连接于整形型芯5中部上表面；所述下气缸9的活塞杆901端部连接于整形型腔10中部下表面。
所述上导柱孔7与下导柱孔12内皆设有导柱套18，上导柱6与导柱套18之间、下导柱11与导柱套18之间皆为间隙配合。
本实用新型的使用方法如下：
在使用本实用新型的塑料热压塑成型整形模具之前，先将与升降板1与塑料热压塑设备相连接，将固定板2固定于塑料热压塑设备上，然后使模具位于塑料热压塑设备的加热装置的后面，同时将模具置于塑料热压塑设备的输料轨道之间，使输料轨道位于模具的前后两侧，当塑料片的首端前后两侧被夹紧在输料轨道上时，随着输料轨道的运行，原本收卷成柱状的塑料片则会一点一点被展开，并不断沿着输料轨道前进，在前进过程中完成一道又一道的加工工序。
当塑料片的最首端经过塑料热压塑设备的加热装置加热后，就会出现软化的情况，紧接着被软化的塑料片部分在输料轨道的带动下向着右侧移动，移动至升降板1与固定板2之间的输料间隙3内，此时被软化的塑料片部分位于整形型芯5与整形型腔10之间，而塑料热压塑设备的感应装置感应到被软化的塑料片部分的位置时，输料轨道就会停止运行，紧接着上气缸4与下气缸9同时启动，上气缸4的活塞杆401带动整形型芯5下移，下气缸9的活塞杆901带动整形型腔10上移，在被软化的塑料片部分不动的情况下，整形型芯5靠近其上表面，整形型腔10靠近其下表面，最终将被软化的塑料片部分压于整形型芯5与整形型腔10围合形成的空间，完成初步的整形，使被软化的塑料片部分形成较为大概的形状。
当塑料片首端部位完成初步整形后，上气缸4的活塞杆401便会带动整形型芯5上移复位，下气缸9的活塞杆901便会带动整形型腔10下移，此时初步整形后的塑料片首端部位就会在输料轨道的带动下继续右移，然后移动至成型型芯与成型型腔之间，紧接着塑料热压塑设备就会通过自身的升降装置带动升降板1向着固定不动的固定板2下移靠近，在升降板1下移时，成型型芯8随之下移，成型型芯8则会首先压入至已完成初步整形的塑料片的腔室内，随着成型型芯8继续下移，成型型芯8则会将已完成初步整形的塑料片压入至成型型腔13内，从而完成最终的成型，由于在成型压塑前已完成初步的整形，在大概的形状进一步压塑，能够有效降低成型型芯8下压对塑料片形成的拉扯力，有效避免直接对平面体的塑料片进行压塑导致拉扯力过大致使成型物品变形的情况，最大程度上保证成型物品的质量。
在塑料片首端部位完成每一道加工工序的同时，塑料后续部位则会紧跟其后完成其前一道加工工序，如此不间断的加工出一个又一个的成型物品，保证热压塑效率，而升降板1右端设有一个裁切装置在升降板下移过程中，该裁切装置则会直接通过自身的裁切刀对已经成型的物品右右端进行切割，当第二个成型物品成型时，第二个成型物品的右端刚好是第一个成型物品的左端，此时裁切位置的裁切刀便会直接将第一个成型物品与第二个成型物品的连接位置裁切开，使第一个成型物品形成一个独立的物品，最终使其形成成品，如此不断压塑，不断裁切，最终能够完成一个个成品，而在实际热压塑过程中，塑料片最首端部位的长度不一定能够压塑出一个完整的成型物品，在裁切装置将第一个成型物品裁切后，接下来的成型物品裁切后，都能够形成一个完整无缺的成品，而左裁切台阶14与右裁切台阶15相对围合形成的空间与整形型腔10右侧边沿、成型型腔13左侧边沿配合，能够压塑出用于裁切的裁切部，当该裁切部移动至升降板最右端的裁切装置正下方时，裁切装置的切割刀就会对该裁切部进行切割，使成型物品与成型物品之间分离，利于裁切工作的进行。
整形型腔10左侧设有辅助边沿块16，辅助边沿块16上表面设有辅助切割槽17，当整形型芯5与整形型腔10对塑料片进行整形压塑时，则能够通过辅助边沿块16压出一个翻边，而辅助切割槽17则能够使该翻边形成一道辅助裁切部，当整形后的塑料片部位移动至成型型芯8与成型型腔13之间时，该翻边刚好卡于整形型腔10右侧边沿、成型型腔13左侧边沿，而辅助裁切部刚好与左裁切台阶14与右裁切台阶15围合形成的空间相对应，保证成型物品翻边同样经过整形后再塑型，有效避免翻边变形的情况。
上气缸4的活塞杆401端部连接于整形型芯5中部上表面，下气缸9的活塞杆901端部连接于整形型腔10中部下表面，这种连接位置的设置，能够保证整形型芯5与整形型腔10受力均匀，从而保证整形型芯5与整形型腔10移动时的稳定性。
上导柱孔7与下导柱孔12内皆设有导柱套18，上导柱6与导柱套18之间、下导柱11与导柱套18之间皆为间隙配合，导柱套18的存在不仅能够与上导柱6、下导柱11配合起到导向作用，进一步保证整形型芯5与整形型腔10移动时的稳定性，且能够起到防磨损的效果。
Claims (5)
1.一种塑料热压塑成型整形模具，包括升降板、设于升降板下方的固定板，升降板与固定板之间具有输料间隙，其特征在于：所述升降板左部上表面固定有若干均匀分布的上气缸；所述上气缸的活塞杆端部向下穿过升降板并连接有一整形型芯；所述整形型芯上表面设有若干均匀分布的上导柱；所述升降板左部设有若干与上导柱位置相对应的上导柱孔，上导柱上端穿入与其位置相对应的上导柱孔内；所述升降板右部下表面固定有一与整形型芯相邻的成型型芯；所述固定板左部下表面固定有若干均匀分布的下气缸；所述下气缸的活塞杆端部向上穿过固定板并连接有一与整形型芯相匹配的整形型腔；所述整形型腔下表面设有若干均匀分布的下导柱，固定板左部设有若干与下导柱位置相对应的下导柱孔，下导柱孔下端穿入与其位置相对应的下导柱孔内；所述固定板右部上表面固定有一与成型型芯相匹配的成型型腔，成型型腔与整形型腔相邻；所述整形型腔的右侧边沿上端设有一左裁切台阶；所述成型型腔的左侧边沿上端设有一右裁切台阶，左裁切台阶与右裁切台阶相对分布。
2.根据权利要求1所述的一种塑料热压塑成型整形模具，其特征在于：所述整形型腔左侧设有一辅助边沿块；所述辅助边沿块上表面设有一辅助切割槽。
3.根据权利要求2所述的一种塑料热压塑成型整形模具，其特征在于：所述左裁切台阶与右裁切台阶之间的宽度之和跟辅助切割槽的槽宽相等；所述辅助边沿块的宽度与整形型腔左侧边沿的宽度之和等于整形型腔右侧边沿的宽度与成型型腔左侧边沿的宽度之和。
4.根据权利要求1所述的一种塑料热压塑成型整形模具，其特征在于：所述上气缸的活塞杆端部连接于整形型芯中部上表面；所述下气缸的活塞杆端部连接于整形型腔中部下表面。
5.根据权利要求1所述的一种塑料热压塑成型整形模具，其特征在于：所述上导柱孔与下导柱孔内皆设有导柱套，上导柱与导柱套之间、下导柱与导柱套之间皆为间隙配合。
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