JPH11920A - インサート樹脂成形金型装置 - Google Patents
インサート樹脂成形金型装置Info
- Publication number
- JPH11920A JPH11920A JP15336697A JP15336697A JPH11920A JP H11920 A JPH11920 A JP H11920A JP 15336697 A JP15336697 A JP 15336697A JP 15336697 A JP15336697 A JP 15336697A JP H11920 A JPH11920 A JP H11920A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- pin
- punch
- die
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 直接供給された部材を切断してなる個片をイ
ンサート成形する、簡単で小型、低コストのインサート
樹脂成形金型装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 切刃部３と上下摺動自在な設定ピン３１
を設けたパンチ４を固定したパンチプレート１，２、ス
トリッパープレート７、孔２３の角に切刃部８を持つダ
イプレート９でなる上下移動自在な上型部１９と、成形
プレート２６、バネ１１で付勢された摺動ピン１０、戻
しピン１３、パンチ４に対向し孔２３を挿通する迎えピ
ン１２をバネ２８を介して固着したピンプレート１４，
１５でなる下型部２０でなり、上型部１９の動作による
切刃部３と切刃部８で部材５を所定形状の個片に切断分
離し、迎えピン１２により保持して、成形凹部２７の所
定位置に移載し、樹脂成形する構成とする。
ンサート成形する、簡単で小型、低コストのインサート
樹脂成形金型装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 切刃部３と上下摺動自在な設定ピン３１
を設けたパンチ４を固定したパンチプレート１，２、ス
トリッパープレート７、孔２３の角に切刃部８を持つダ
イプレート９でなる上下移動自在な上型部１９と、成形
プレート２６、バネ１１で付勢された摺動ピン１０、戻
しピン１３、パンチ４に対向し孔２３を挿通する迎えピ
ン１２をバネ２８を介して固着したピンプレート１４，
１５でなる下型部２０でなり、上型部１９の動作による
切刃部３と切刃部８で部材５を所定形状の個片に切断分
離し、迎えピン１２により保持して、成形凹部２７の所
定位置に移載し、樹脂成形する構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フープ材や短冊状
の部材を直接供給し、切断し分離してなる個片をインサ
ート成形するインサート樹脂成形金型装置に関するもの
である。
の部材を直接供給し、切断し分離してなる個片をインサ
ート成形するインサート樹脂成形金型装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の連続フープ状や短冊状の部材をイ
ンサート成形する場合において、プレスなどにより切断
した部材の断面が成形品の外形に露出できない場合に
は、直接前記部材を成形金型に供給して成形加工後に部
材を分断あるいは切断し分離する方法は部材が露出する
ため使用できず、供給する前に部材を別工程により個々
の個片に切断し分離した後、成形金型へ供給する方法を
行っていた。
ンサート成形する場合において、プレスなどにより切断
した部材の断面が成形品の外形に露出できない場合に
は、直接前記部材を成形金型に供給して成形加工後に部
材を分断あるいは切断し分離する方法は部材が露出する
ため使用できず、供給する前に部材を別工程により個々
の個片に切断し分離した後、成形金型へ供給する方法を
行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の方法では個片に切断し分離して供給する装置を必要
とし、切断や供給が複雑で安定供給が困難であり、装置
コストが高くなる。
来の方法では個片に切断し分離して供給する装置を必要
とし、切断や供給が複雑で安定供給が困難であり、装置
コストが高くなる。
【０００４】また、部材の供給を行っている間は成形加
工をすることができず、生産タクトを短縮することがで
きない。
工をすることができず、生産タクトを短縮することがで
きない。
【０００５】従って、装置としてはターンテーブル式な
どの特殊な装置となり、また成形金型の下型も２面必要
になるなど、装置の大型化、特殊化、複雑化、コスト高
になるなどの課題を有していた。
どの特殊な装置となり、また成形金型の下型も２面必要
になるなど、装置の大型化、特殊化、複雑化、コスト高
になるなどの課題を有していた。
【０００６】本発明は、前記課題を解決しようとするも
のであり、連続フープ状や短冊状の部材を直接供給して
インサート成形できる、簡単で小型な、低コストのイン
サート樹脂成形金型装置を提供することを目的とするも
のである。
のであり、連続フープ状や短冊状の部材を直接供給して
インサート成形できる、簡単で小型な、低コストのイン
サート樹脂成形金型装置を提供することを目的とするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、連続フープ状あるいは短冊状の部材を個片
に切断分離する切刃部を角にまた、個片を設定保持する
設定ピンを中央部に上下摺動自在に設けたパンチを固定
したパンチプレート、パンチが摺動して挿通する孔の角
に前記パンチの切刃部と対向する切刃部を設けたダイプ
レートおよびその上面に搬送され位置決めされた前記部
材、パンチが挿通しバネにより付勢されかつ伸縮自在に
パンチプレートとダイプレート間に設置したストリッパ
ープレートでなる上下移動自在な上型部と、上部に成形
樹脂注入用のゲートを結合した成形凹部を設けた成形プ
レートを上面に設置したピンプレート、バネを介してダ
イプレートに先端が当接する伸縮自在な摺動ピン、ダイ
プレートを挿通してストリッパープレートに先端が当接
する戻しピンでなる下型部でなり、上型部と下型部の動
作による切刃部で部材を所定形状の個片に切断し分離
し、迎えピンにより保持しかつ、所定の成形凹部に載置
して樹脂成形する構成とするものであり、連続フープ状
あるいは短冊状の部材を装置内で切断し分離して所定の
個片とし樹脂成形することが可能となる。
に本発明は、連続フープ状あるいは短冊状の部材を個片
に切断分離する切刃部を角にまた、個片を設定保持する
設定ピンを中央部に上下摺動自在に設けたパンチを固定
したパンチプレート、パンチが摺動して挿通する孔の角
に前記パンチの切刃部と対向する切刃部を設けたダイプ
レートおよびその上面に搬送され位置決めされた前記部
材、パンチが挿通しバネにより付勢されかつ伸縮自在に
パンチプレートとダイプレート間に設置したストリッパ
ープレートでなる上下移動自在な上型部と、上部に成形
樹脂注入用のゲートを結合した成形凹部を設けた成形プ
レートを上面に設置したピンプレート、バネを介してダ
イプレートに先端が当接する伸縮自在な摺動ピン、ダイ
プレートを挿通してストリッパープレートに先端が当接
する戻しピンでなる下型部でなり、上型部と下型部の動
作による切刃部で部材を所定形状の個片に切断し分離
し、迎えピンにより保持しかつ、所定の成形凹部に載置
して樹脂成形する構成とするものであり、連続フープ状
あるいは短冊状の部材を装置内で切断し分離して所定の
個片とし樹脂成形することが可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、連続フープ状あるいは短冊状の部材を個片に切断分
離する切刃部を角に設けたパンチを固定したパンチプレ
ート、パンチが摺動して挿通する孔の角に前記パンチの
切刃部と対向する切刃部を設けたダイプレートおよびそ
の上面に搬送され位置決めされた前記部材、パンチが挿
通しバネにより付勢されかつ伸縮自在にパンチプレート
とダイプレート間に設置したストリッパープレートでな
る上下移動自在な上型部と、上部に成形樹脂注入用のゲ
ートを結合した成形凹部を設けた成形プレートを上面に
設置したピンプレート、バネを介してダイプレートに先
端が当接する伸縮自在な摺動ピン、ダイプレートを挿通
してストリッパープレートに先端が当接する戻しピンで
なる下型部でなり、上型部と下型部の動作による切刃部
で部材を所定形状の個片に切断し分離して成形凹部に載
置した後、樹脂成形する構成のインサート樹脂成形金型
装置としたものであり、装置内で部材を個片に切断し所
定の成形加工ができるという作用を有する。
は、連続フープ状あるいは短冊状の部材を個片に切断分
離する切刃部を角に設けたパンチを固定したパンチプレ
ート、パンチが摺動して挿通する孔の角に前記パンチの
切刃部と対向する切刃部を設けたダイプレートおよびそ
の上面に搬送され位置決めされた前記部材、パンチが挿
通しバネにより付勢されかつ伸縮自在にパンチプレート
とダイプレート間に設置したストリッパープレートでな
る上下移動自在な上型部と、上部に成形樹脂注入用のゲ
ートを結合した成形凹部を設けた成形プレートを上面に
設置したピンプレート、バネを介してダイプレートに先
端が当接する伸縮自在な摺動ピン、ダイプレートを挿通
してストリッパープレートに先端が当接する戻しピンで
なる下型部でなり、上型部と下型部の動作による切刃部
で部材を所定形状の個片に切断し分離して成形凹部に載
置した後、樹脂成形する構成のインサート樹脂成形金型
装置としたものであり、装置内で部材を個片に切断し所
定の成形加工ができるという作用を有する。
【０００９】請求項２に記載の発明は、切断し分離して
なる個片を保持し、かつ成形凹部の所定位置に移載する
ためにパンチに対向し成形凹部とダイプレートの孔を挿
通する移動自在な迎えピンをバネを介してピンプレート
に設置してなる請求項１に記載のインサート樹脂成形金
型装置としたものであり、部材を切断し分離してなる個
片を安定して成形場所に載置できるという作用を有す
る。
なる個片を保持し、かつ成形凹部の所定位置に移載する
ためにパンチに対向し成形凹部とダイプレートの孔を挿
通する移動自在な迎えピンをバネを介してピンプレート
に設置してなる請求項１に記載のインサート樹脂成形金
型装置としたものであり、部材を切断し分離してなる個
片を安定して成形場所に載置できるという作用を有す
る。
【００１０】請求項３に記載の発明は、パンチプレート
とパンチを挿通して個片を成形凹部の所定位置に設定し
保持する上下移動自在な設定ピンを設けた請求項１ある
いは２に記載のインサート樹脂成形金型装置としたもの
であり、個片を所定個所に設定し保持できるという作用
を有する。
とパンチを挿通して個片を成形凹部の所定位置に設定し
保持する上下移動自在な設定ピンを設けた請求項１ある
いは２に記載のインサート樹脂成形金型装置としたもの
であり、個片を所定個所に設定し保持できるという作用
を有する。
【００１１】以下、本発明の実施の形態について図面を
用いて説明する。図１（ａ）は本発明の実施形態におけ
るインサート樹脂成形金型装置の要部構成断面図、図１
（ｂ）は同切断部の拡大断面図、図２〜図５は同動作工
程を説明する要部構成断面図である。
用いて説明する。図１（ａ）は本発明の実施形態におけ
るインサート樹脂成形金型装置の要部構成断面図、図１
（ｂ）は同切断部の拡大断面図、図２〜図５は同動作工
程を説明する要部構成断面図である。
【００１２】図１において１は鋼材などでなるパンチプ
レートであり、同じくパンチプレート２の上面とパンチ
プレート１の下面は密着されている。
レートであり、同じくパンチプレート２の上面とパンチ
プレート１の下面は密着されている。
【００１３】４は超鋼材などでなるパンチであり、中央
部分の縦方向に挿入孔４ａと直径の異なる摺動孔４ｂを
連接して貫通させ、また下先端の角には焼入れ加工など
を行った切刃部３を設けており、上端がパンチプレート
２を挿通してパンチプレート１に固着されている。
部分の縦方向に挿入孔４ａと直径の異なる摺動孔４ｂを
連接して貫通させ、また下先端の角には焼入れ加工など
を行った切刃部３を設けており、上端がパンチプレート
２を挿通してパンチプレート１に固着されている。
【００１４】３１は下先端が直径の異なる押圧部３２と
した設定ピンであり、摺動孔４ｂと同じ直径で、かつ連
接したパンチプレート１に設けた孔に上下摺動自在に設
置されており、その下端の押圧部３２は挿入孔４ａに挿
入され密着して摺動する。
した設定ピンであり、摺動孔４ｂと同じ直径で、かつ連
接したパンチプレート１に設けた孔に上下摺動自在に設
置されており、その下端の押圧部３２は挿入孔４ａに挿
入され密着して摺動する。
【００１５】９は鋼材でなるダイプレートであり、孔２
４と前記切刃部３と対向する焼入れ加工などを行った切
刃部８を上面の角に設け、パンチ４の断面積と開口面積
が同じで摺動可能とした孔２３を設けている。
４と前記切刃部３と対向する焼入れ加工などを行った切
刃部８を上面の角に設け、パンチ４の断面積と開口面積
が同じで摺動可能とした孔２３を設けている。
【００１６】７は鋼材などでなるパンチ４を挿通する孔
２９を設けたストリッパープレートであり、パンチプレ
ート２との間をバネ１７により付勢されて間隔をあけ、
かつ伸縮自在にパンチプレート２とダイプレート９の間
に配設されており、下面に鋼材などでなるパイロットピ
ン６の上端を固定し、上面にはパンチプレート２を挿通
し、ストリッパープレート７を保持する吊りボルト１６
の下端が固定されている。
２９を設けたストリッパープレートであり、パンチプレ
ート２との間をバネ１７により付勢されて間隔をあけ、
かつ伸縮自在にパンチプレート２とダイプレート９の間
に配設されており、下面に鋼材などでなるパイロットピ
ン６の上端を固定し、上面にはパンチプレート２を挿通
し、ストリッパープレート７を保持する吊りボルト１６
の下端が固定されている。
【００１７】２５はダイプレート９を保持する吊りボル
トであり、ストリッパープレート７とパンチプレート２
を挿通して下端がダイプレート９の上面に固定されてい
る。
トであり、ストリッパープレート７とパンチプレート２
を挿通して下端がダイプレート９の上面に固定されてい
る。
【００１８】１８はバネであり、ストリッパープレート
７を挿通してパンチプレート２とダイプレート９の間に
配設され、それらを付勢しかつ伸縮自在としている。
７を挿通してパンチプレート２とダイプレート９の間に
配設され、それらを付勢しかつ伸縮自在としている。
【００１９】以上により上下移動自在な上型部１９が構
成されている。１４は鋼材などでなるピンプレートであ
り、同じくピンプレート１５の上面とピンプレート１４
の下面で密着されている。
成されている。１４は鋼材などでなるピンプレートであ
り、同じくピンプレート１５の上面とピンプレート１４
の下面で密着されている。
【００２０】２６はピンプレート１４の上面に固着され
た鋼材でなる成形プレートであり、孔２３と対向し成形
品を形成する成形樹脂を注入するゲート３０の一端を結
合した成形凹部２７を上部に設けている。
た鋼材でなる成形プレートであり、孔２３と対向し成形
品を形成する成形樹脂を注入するゲート３０の一端を結
合した成形凹部２７を上部に設けている。
【００２１】１２はパンチ４に対向した鋼材などでなる
孔２３の開口面積よりやや断面積が小さい迎えピンであ
り、成形凹部２７を挿通し孔２３に挿入する上先端部の
中央部分には挿入穴１２ａを設けており、下端はピンプ
レート１４を挿通し、バネ２８を介してピンプレート１
５の上面に上下移動自在に設置されている。
孔２３の開口面積よりやや断面積が小さい迎えピンであ
り、成形凹部２７を挿通し孔２３に挿入する上先端部の
中央部分には挿入穴１２ａを設けており、下端はピンプ
レート１４を挿通し、バネ２８を介してピンプレート１
５の上面に上下移動自在に設置されている。
【００２２】１３は戻しピンであり、成形プレート２６
とピンプレート１４を挿通して下端をピンプレート１５
に固定しており、上先端部は孔２４を挿通してストリッ
パープレート７の下面に当接する。
とピンプレート１４を挿通して下端をピンプレート１５
に固定しており、上先端部は孔２４を挿通してストリッ
パープレート７の下面に当接する。
【００２３】１０は摺動ピンであり、成形プレート２６
を挿通し下端部とピンプレート１５の上面との間に設置
したバネ１１により上方向に付勢されており、上先端部
がダイプレート９の下面に当接して移動させる。
を挿通し下端部とピンプレート１５の上面との間に設置
したバネ１１により上方向に付勢されており、上先端部
がダイプレート９の下面に当接して移動させる。
【００２４】以上により上下移動自在な下型部２０が構
成されている。５は連続フープ状や短冊状の金属材でな
る成形加工用の部材であり、パイロットピン６が挿入さ
れるガイド孔２１と、挿入孔４ａの内径と密着し摺動可
能な外径（例えばクリアランスが０．０２５〜０．０２
mm）で、かつ挿入穴１２ａよりやや小さい外径である端
子２２を上下に規定寸法で突出させて定間隔に配設して
いる。
成されている。５は連続フープ状や短冊状の金属材でな
る成形加工用の部材であり、パイロットピン６が挿入さ
れるガイド孔２１と、挿入孔４ａの内径と密着し摺動可
能な外径（例えばクリアランスが０．０２５〜０．０２
mm）で、かつ挿入穴１２ａよりやや小さい外径である端
子２２を上下に規定寸法で突出させて定間隔に配設して
いる。
【００２５】パイロットピン６とガイド孔２１により位
置決めされ、端子２２の上部が挿入孔４ａに、同じく下
部が孔２３に入って、挿入穴１２ａに挿入される位置の
ダイプレート９の上面に搬送され配設される。
置決めされ、端子２２の上部が挿入孔４ａに、同じく下
部が孔２３に入って、挿入穴１２ａに挿入される位置の
ダイプレート９の上面に搬送され配設される。
【００２６】次に動作について説明する。まず例えば奥
から手前に搬送（搬送機構は図示せず）された部材５を
ダイプレート９の所定個所に設定し、続いて金型である
上型部１９と下型部２０の各々上下移動による開閉動作
を行う。
から手前に搬送（搬送機構は図示せず）された部材５を
ダイプレート９の所定個所に設定し、続いて金型である
上型部１９と下型部２０の各々上下移動による開閉動作
を行う。
【００２７】すなわち、まず図２に示すように上型部１
９を降下あるいは下型部２０を上昇させることにより、
ダイプレート９の下面が摺動ピン１０の上端部に当接し
て押圧され、バネ１８を圧縮してストリッパープレート
７の下面とダイプレート９の上面が部材５を介して密着
する。
９を降下あるいは下型部２０を上昇させることにより、
ダイプレート９の下面が摺動ピン１０の上端部に当接し
て押圧され、バネ１８を圧縮してストリッパープレート
７の下面とダイプレート９の上面が部材５を介して密着
する。
【００２８】その時、パイロットピン６がガイド孔２１
に挿入されて、部材５が所定位置にガイドされ規制され
て位置決めされるとともに、端子２２の上部が挿入孔４
ａに密着し摺動して挿入される。
に挿入されて、部材５が所定位置にガイドされ規制され
て位置決めされるとともに、端子２２の上部が挿入孔４
ａに密着し摺動して挿入される。
【００２９】なお、押圧部３２の先端と端子２２の上部
の先端は近接あるいは当接しても押圧しない位置関係と
なっている。
の先端は近接あるいは当接しても押圧しない位置関係と
なっている。
【００３０】さらに上型部１９が降下あるいは下型部２
０が上昇することにより、図３に示すようにバネ１１を
圧縮して摺動ピン１０を押し下げ、かつ戻しピン１３を
孔２４に、迎えピン１２を孔２３に挿入しながらダイプ
レート９が降下する。
０が上昇することにより、図３に示すようにバネ１１を
圧縮して摺動ピン１０を押し下げ、かつ戻しピン１３を
孔２４に、迎えピン１２を孔２３に挿入しながらダイプ
レート９が降下する。
【００３１】すると、端子２２の下部が挿入孔１２ａに
挿入しながら部材５が迎えピン１２の先端上面に設定さ
れる。
挿入しながら部材５が迎えピン１２の先端上面に設定さ
れる。
【００３２】そしてさらに上型部１９が降下あるいは下
型部２０が上昇すると、戻しピン１３の先端部がストリ
ッパープレート７の下面と当接して押圧するとともに、
バネ１７を圧縮してパンチプレート１，２、パンチ４が
降下する。
型部２０が上昇すると、戻しピン１３の先端部がストリ
ッパープレート７の下面と当接して押圧するとともに、
バネ１７を圧縮してパンチプレート１，２、パンチ４が
降下する。
【００３３】その後、上型部１９をさらに降下あるいは
下型部２０を上昇させることにより、図４に示すように
パンチ４が降下して切刃部３とダイプレート９の切刃部
８により部材５を切断し分離して所定形状の個片５ａと
して、迎えピン１２の上面に載置される。
下型部２０を上昇させることにより、図４に示すように
パンチ４が降下して切刃部３とダイプレート９の切刃部
８により部材５を切断し分離して所定形状の個片５ａと
して、迎えピン１２の上面に載置される。
【００３４】続いて図５に示すように迎えピン１２をバ
ネ２８の付勢に抗して降下（降下機構は図示せず）させ
ることにより、個片５ａを樹脂成形する成形凹部２７の
中へ移送し供給するとともに、残る部材５の不要部は、
次の新規成形のために部材５を搬送供給する移動動作に
より外部へ排出する。
ネ２８の付勢に抗して降下（降下機構は図示せず）させ
ることにより、個片５ａを樹脂成形する成形凹部２７の
中へ移送し供給するとともに、残る部材５の不要部は、
次の新規成形のために部材５を搬送供給する移動動作に
より外部へ排出する。
【００３５】そして、設定ピン３１の駆動（駆動機構は
図示せず）により、押圧部３２で端子２２の上部の先端
を押圧して個片５ａを移動させて成形凹部２７、迎えピ
ン１２の上面所定位置に設定し保持する。
図示せず）により、押圧部３２で端子２２の上部の先端
を押圧して個片５ａを移動させて成形凹部２７、迎えピ
ン１２の上面所定位置に設定し保持する。
【００３６】続いて成形樹脂をゲート３０から成形凹部
２７に注入して端子２２付きの個片５ａを切断断面が露
出しない所定形状の成形を行う。
２７に注入して端子２２付きの個片５ａを切断断面が露
出しない所定形状の成形を行う。
【００３７】成形終了後、設定ピン３１を含め上型部１
９や下型部２０を元の位置に復帰させるとともに、迎え
ピン１２を突出させてもとの位置に復帰させることや、
イジェクトピン（図示せず）の駆動などにより、完成し
た成形品を取り出すのである。
９や下型部２０を元の位置に復帰させるとともに、迎え
ピン１２を突出させてもとの位置に復帰させることや、
イジェクトピン（図示せず）の駆動などにより、完成し
た成形品を取り出すのである。
【００３８】なお、個片５ａに端子２２の無い場合に
も、パンチ４、設定ピン３１そして迎えピン１２を変更
することにより対応可能であり、さらにまた、個片５ａ
の成形凹部２７の所定位置への設定を上型部１９の設定
ピン３１の動作により行っているが、成形品の構造によ
り、下型に移動自在な設定ピンを設置したり迎えピンに
より行うことも可能である。
も、パンチ４、設定ピン３１そして迎えピン１２を変更
することにより対応可能であり、さらにまた、個片５ａ
の成形凹部２７の所定位置への設定を上型部１９の設定
ピン３１の動作により行っているが、成形品の構造によ
り、下型に移動自在な設定ピンを設置したり迎えピンに
より行うことも可能である。
【００３９】
【発明の効果】以上のように本発明のインサート樹脂成
形金型装置によれば、簡単で小型、低コストであり、連
続フープ状や短冊状の部材を直接供給し個片に切断後、
インサート成形できるという効果が得られる。
形金型装置によれば、簡単で小型、低コストであり、連
続フープ状や短冊状の部材を直接供給し個片に切断後、
インサート成形できるという効果が得られる。
【図１】（ａ）本発明の実施の形態におけるインサート
樹脂成形金型装置の要部構成断面図 （ｂ）同切断部の拡大断面図
樹脂成形金型装置の要部構成断面図 （ｂ）同切断部の拡大断面図
【図２】同動作工程を説明する要部構成断面図
【図３】同動作工程を説明する要部構成断面図
【図４】同動作工程を説明する要部構成断面図
【図５】同動作工程を説明する要部構成断面図
１ パンチプレート ２ パンチプレート ３ 切刃部 ４ パンチ ４ａ 挿入孔 ４ｂ 摺動孔 ５ 部材 ５ａ 個片 ６ パイロットピン ７ ストリッパープレート ８ 切刃部 ９ ダイプレート １０ 摺動ピン １１ バネ １２ 迎えピン １２ａ 挿入穴 １３ 戻しピン １４ ピンプレート １５ ピンプレート １６ 吊りボルト １７ バネ １８ バネ １９ 上型部 ２０ 下型部 ２１ ガイド孔 ２２ 端子 ２３ 孔 ２４ 孔 ２５ 吊りボルト ２６ 成形プレート ２７ 成形凹部 ２８ バネ ２９ 孔 ３０ ゲート ３１ 設定ピン ３２ 押圧部
Claims (3)
- 【請求項１】 連続フープ状あるいは短冊状の部材を個
片に切断分離する切刃部を角に設けたパンチを固定した
パンチプレート、パンチが摺動して挿通する孔の角に前
記パンチの切刃部と対向する切刃部を設けたダイプレー
トおよびその上面に搬送され位置決めされた前記部材、
パンチが挿通しバネにより付勢されかつ伸縮自在にパン
チプレートとダイプレート間に設置したストリッパープ
レートでなる上下移動自在な上型部と、上部に成形樹脂
注入用のゲートを結合した成形凹部を設けた成形プレー
トを上面に設置したピンプレート、バネを介してダイプ
レートに先端が当接する伸縮自在な摺動ピン、ダイプレ
ートを挿通してストリッパープレートに先端が当接する
戻しピンでなる下型部でなり、上型部と下型部の動作に
よる切刃部で部材を所定形状の個片に切断し分離して成
形凹部に載置した後、樹脂成形する構成のインサート樹
脂成形金型装置。 - 【請求項２】 切断し分離してなる個片を保持し、かつ
成形凹部の所定位置に移載するためにパンチに対向し成
形凹部とダイプレートの孔を挿通する移動自在な迎えピ
ンをバネを介してピンプレートに設置してなる請求項１
に記載のインサート樹脂成形金型装置。 - 【請求項３】 パンチプレートとパンチを挿通して個片
を成形凹部の所定位置に設定し保持する上下移動自在な
設定ピンを設けた請求項１あるいは２に記載のインサー
ト樹脂成形金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15336697A JP3562224B2 (ja) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | インサート樹脂成形金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15336697A JP3562224B2 (ja) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | インサート樹脂成形金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11920A true JPH11920A (ja) | 1999-01-06 |
| JP3562224B2 JP3562224B2 (ja) | 2004-09-08 |
Family
ID=15560890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15336697A Expired - Fee Related JP3562224B2 (ja) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | インサート樹脂成形金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3562224B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4648270A (en) * | 1984-02-22 | 1987-03-10 | Sirris Flow Technology, Inc. | Mass flowmeter |
| KR100783759B1 (ko) * | 2007-05-18 | 2007-12-07 | 이우규 | 입체적인 배경효과를 제공하는 2단형 전광판 시스템 |
| CN102975331A (zh) * | 2011-09-02 | 2013-03-20 | 智易科技股份有限公司 | 射出模具固定装置 |
| US11508499B2 (en) | 2020-02-18 | 2022-11-22 | Yazaki Corporation | Grommet with groove portion between pair of contact portions, and wire harness |
-
1997
- 1997-06-11 JP JP15336697A patent/JP3562224B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4648270A (en) * | 1984-02-22 | 1987-03-10 | Sirris Flow Technology, Inc. | Mass flowmeter |
| KR100783759B1 (ko) * | 2007-05-18 | 2007-12-07 | 이우규 | 입체적인 배경효과를 제공하는 2단형 전광판 시스템 |
| CN102975331A (zh) * | 2011-09-02 | 2013-03-20 | 智易科技股份有限公司 | 射出模具固定装置 |
| US11508499B2 (en) | 2020-02-18 | 2022-11-22 | Yazaki Corporation | Grommet with groove portion between pair of contact portions, and wire harness |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3562224B2 (ja) | 2004-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11920A (ja) | インサート樹脂成形金型装置 | |
| CN210877059U (zh) | 一种挂板组合模具 | |
| JP2970331B2 (ja) | バスバーの自動装着装置 | |
| JP2000042794A (ja) | プレスライン | |
| CN112692186B (zh) | 一种冲压卷圆装置 | |
| JPH0732428A (ja) | 成形金型の二段突出し装置 | |
| CN110497472B (zh) | 一种二次裁切模组 | |
| JP2597925B2 (ja) | スイッチ極盤、スイッチ極盤の成形装置及びスイッチ極盤の成形方法 | |
| CN218503140U (zh) | 具有连续送料机构的模具 | |
| CN220741295U (zh) | 一种缩pin成型模具 | |
| CN218835819U (zh) | 送料冲压一体的连续冲压模具 | |
| CN215745864U (zh) | 冲压模具 | |
| JPH0522346Y2 (ja) | ||
| CN218615240U (zh) | 弹块机构及注塑模具 | |
| JPH0428428A (ja) | 穴抜き突出し金型 | |
| JPH10284884A (ja) | 電子部品の加工装置 | |
| CN113305210A (zh) | 冲压模具及其冲压方法 | |
| JP3517051B2 (ja) | 連続成形用複合一体金型 | |
| JPH09122771A (ja) | プレス金型での材料位置決め方法 | |
| JPS63197620A (ja) | 成形用金型装置 | |
| JPH10249873A (ja) | 圧縮成形用金型構造 | |
| JPH0577127B2 (ja) | ||
| JPS6347452Y2 (ja) | ||
| JPH0357614A (ja) | サイドゲート成形金型のゲートカット方法 | |
| KR100430928B1 (ko) | 캐리어 테이프 및 그 제조 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040419 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040511 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040524 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080611 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090611 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100611 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100611 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110611 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |