JPH10284884A - 電子部品の加工装置 - Google Patents
電子部品の加工装置Info
- Publication number
- JPH10284884A JPH10284884A JP9089143A JP8914397A JPH10284884A JP H10284884 A JPH10284884 A JP H10284884A JP 9089143 A JP9089143 A JP 9089143A JP 8914397 A JP8914397 A JP 8914397A JP H10284884 A JPH10284884 A JP H10284884A
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- JP
- Japan
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- electronic component
- carrier
- processing
- die
- upper die
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- Pending
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- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Reciprocating Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子部品を形成するため連続して異なる複数
の加工を行う、構造および動作が簡単で、後加工が容易
な電子部品の加工装置に関するものである。 【解決手段】 パンチプレート６を挿通し、各種の加工
を行う複数の成形パンチを固定したバッキングプレート
５と、ダイプレート８を挿通し、成形パンチに対応した
成形ダイを固着したバッキングプレート９などでなる加
工部と、端子１１ｂを設けた電子部品１６ｂを嵌め込む
搬送凹部１０ａを定間隔で複数設け、ダイプレート８に
設けた溝８ａで水平および垂直方向の定めた順序および
距離を反復動作するように配設したキャリヤー１０と、
キャリヤー１０の反復動作とパンチプレート６に固定し
た成形パンチの内側面で規制ガイドして、電子部品１６
ｂを搬送し後加工する構成とする。
の加工を行う、構造および動作が簡単で、後加工が容易
な電子部品の加工装置に関するものである。 【解決手段】 パンチプレート６を挿通し、各種の加工
を行う複数の成形パンチを固定したバッキングプレート
５と、ダイプレート８を挿通し、成形パンチに対応した
成形ダイを固着したバッキングプレート９などでなる加
工部と、端子１１ｂを設けた電子部品１６ｂを嵌め込む
搬送凹部１０ａを定間隔で複数設け、ダイプレート８に
設けた溝８ａで水平および垂直方向の定めた順序および
距離を反復動作するように配設したキャリヤー１０と、
キャリヤー１０の反復動作とパンチプレート６に固定し
た成形パンチの内側面で規制ガイドして、電子部品１６
ｂを搬送し後加工する構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子部品の端子など
の成形、曲げ、あるいは打抜などの加工を金型内などで
連続して行う際に使用される電子部品の加工装置に関す
るものである。
の成形、曲げ、あるいは打抜などの加工を金型内などで
連続して行う際に使用される電子部品の加工装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の電子部品の加工装置につ
いて図面を用いて説明する。図８〜図１０は従来の電子
部品の加工装置の搬送機構を説明する要部斜視図であ
り、図８において、２１は完成あるいは仕掛かり状態で
搬送される電子部品であり、複数の端子２１ａを外周に
設けており、金型（図示せず）の上面などの所定の位置
に載置されている。
いて図面を用いて説明する。図８〜図１０は従来の電子
部品の加工装置の搬送機構を説明する要部斜視図であ
り、図８において、２１は完成あるいは仕掛かり状態で
搬送される電子部品であり、複数の端子２１ａを外周に
設けており、金型（図示せず）の上面などの所定の位置
に載置されている。
【０００３】２２，２３は金型（図示せず）の上面で
Ｘ，Ｙ方向に水平移動自在な板状の金属材などからなる
一対の搬送チャックであり、電子部品２１の外形を挟持
するための凹部を先端に有する突起部が等間隔で設けら
れている。
Ｘ，Ｙ方向に水平移動自在な板状の金属材などからなる
一対の搬送チャックであり、電子部品２１の外形を挟持
するための凹部を先端に有する突起部が等間隔で設けら
れている。
【０００４】次に、このように構成された従来の電子部
品の加工装置の動作について説明すると、まず図８に示
すように、所望の加工を終えた電子部品２１を一対の搬
送チャック２２，２３が図中の矢印Ａ方向に移動して上
記凹部で挟持し、引き続き、図９に示すように図中の矢
印Ｂ方向に搬送チャック２２，２３を移動させて電子部
品２１を所定距離搬送する。
品の加工装置の動作について説明すると、まず図８に示
すように、所望の加工を終えた電子部品２１を一対の搬
送チャック２２，２３が図中の矢印Ａ方向に移動して上
記凹部で挟持し、引き続き、図９に示すように図中の矢
印Ｂ方向に搬送チャック２２，２３を移動させて電子部
品２１を所定距離搬送する。
【０００５】その後、図１０に示すように搬送チャック
２２，２３を図中の矢印Ｃ方向に移動させることによっ
て電子部品２１を開放して図示しない金型上面に載置し
た後、図中の矢印Ｄ方向に移動して元の位置に復帰さ
せ、同時にこの位置において電子部品２１は次の加工が
なされ、このような１サイクルの動作を繰返すことによ
り、電子部品２１を連続して搬送し所定の各種加工を行
うように構成されたものであった。
２２，２３を図中の矢印Ｃ方向に移動させることによっ
て電子部品２１を開放して図示しない金型上面に載置し
た後、図中の矢印Ｄ方向に移動して元の位置に復帰さ
せ、同時にこの位置において電子部品２１は次の加工が
なされ、このような１サイクルの動作を繰返すことによ
り、電子部品２１を連続して搬送し所定の各種加工を行
うように構成されたものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の電子部品の加工装置では、電子部品２１の端子２１ａ
の取付面、すなわち一対の搬送チャック２２，２３の凹
部を先端に有する突起部近傍における加工、例えば端子
切断や曲げ加工を搬送チャック２２，２３で電子部品２
１を挟持したまま行うことが困難であり、また、一対の
搬送チャック２２，２３を駆動するための駆動機構が複
雑で高価になるという課題を有していた。
の電子部品の加工装置では、電子部品２１の端子２１ａ
の取付面、すなわち一対の搬送チャック２２，２３の凹
部を先端に有する突起部近傍における加工、例えば端子
切断や曲げ加工を搬送チャック２２，２３で電子部品２
１を挟持したまま行うことが困難であり、また、一対の
搬送チャック２２，２３を駆動するための駆動機構が複
雑で高価になるという課題を有していた。
【０００７】本発明のこのような従来の課題を解決しよ
うとするものであり、構造および動作が簡単で、加工も
容易な電子部品の加工措置を提供することを目的とする
ものである。
うとするものであり、構造および動作が簡単で、加工も
容易な電子部品の加工措置を提供することを目的とする
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の電子部品の加工装置は、複数の異なる加工を
連続して行うための複数の加工部を上型と下型にそれぞ
れ等間隔で直線状に設けると共に下型に各加工部間を連
通する溝部を設け、上部に電子部品がはまり込む複数の
凹部を設けた板状のキャリヤーを上記溝部内に昇降なら
びに隣接する加工部間を移動自在に嵌め込んだ構成とし
たものである。
に本発明の電子部品の加工装置は、複数の異なる加工を
連続して行うための複数の加工部を上型と下型にそれぞ
れ等間隔で直線状に設けると共に下型に各加工部間を連
通する溝部を設け、上部に電子部品がはまり込む複数の
凹部を設けた板状のキャリヤーを上記溝部内に昇降なら
びに隣接する加工部間を移動自在に嵌め込んだ構成とし
たものである。
【０００９】この本発明によれば、電子部品の各種の加
工および搬送が、簡単な搬送機構のキャリヤーで連続し
てできるとともに、端子取付面などの後加工が可能とな
る。
工および搬送が、簡単な搬送機構のキャリヤーで連続し
てできるとともに、端子取付面などの後加工が可能とな
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、複数の異なる加工を連続して行うための複数の加工
部が等間隔で直線状に設けられた昇降自在な上型と、こ
の上型に設けられた複数の加工部に対応する複数の加工
部を対向して設けると共に、複数の加工部間を連通する
溝部を設けた下型と、上部に電子部品がはまり込む凹部
を上記複数の加工部と同間隔で設けて上記下型に設けら
れた溝部内に昇降ならびに隣接する加工部間を移動自在
にはめ込まれた板状のキャリヤーからなり、上記直線状
に設けられた加工部間を上記キャリヤーを介して電子部
品を順次搬送することにより、複数の異なる加工を連続
して行うようにした構成のものであり、電子部品に対す
る複数の異なる加工を同一装置内で連続して行うことが
できるという作用を有する。
は、複数の異なる加工を連続して行うための複数の加工
部が等間隔で直線状に設けられた昇降自在な上型と、こ
の上型に設けられた複数の加工部に対応する複数の加工
部を対向して設けると共に、複数の加工部間を連通する
溝部を設けた下型と、上部に電子部品がはまり込む凹部
を上記複数の加工部と同間隔で設けて上記下型に設けら
れた溝部内に昇降ならびに隣接する加工部間を移動自在
にはめ込まれた板状のキャリヤーからなり、上記直線状
に設けられた加工部間を上記キャリヤーを介して電子部
品を順次搬送することにより、複数の異なる加工を連続
して行うようにした構成のものであり、電子部品に対す
る複数の異なる加工を同一装置内で連続して行うことが
できるという作用を有する。
【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、上型に設けられた複数の加工部に、キャ
リヤーを介して搬送される電子部品をガイドするガイド
部を設けた構成としたものであり、別部品を設けること
なく安定して電子部品を搬送することができるという作
用を有する。
発明において、上型に設けられた複数の加工部に、キャ
リヤーを介して搬送される電子部品をガイドするガイド
部を設けた構成としたものであり、別部品を設けること
なく安定して電子部品を搬送することができるという作
用を有する。
【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２記載の発明において、キャリヤーの凹部に電子部品が
はまり込んだ状態で、搬送方向と平行な電子部品の側面
の加工を行うようにした構成のものであり、搬送後に電
子部品の後加工ができるという作用を有する。
２記載の発明において、キャリヤーの凹部に電子部品が
はまり込んだ状態で、搬送方向と平行な電子部品の側面
の加工を行うようにした構成のものであり、搬送後に電
子部品の後加工ができるという作用を有する。
【００１３】以下、本発明の一実施の形態について図面
を用いて説明する。図１（ａ）（ｂ）は同実施の形態に
おける電子部品の加工装置の構成を一部切欠いて示す斜
視図と要部斜視図、図２〜図５は同装置の動作を説明す
るための要部斜視図、図６は同装置における電子部品の
加工状態を説明する要部断面図、図７は同加工の終了し
た電子部品の斜視図である。
を用いて説明する。図１（ａ）（ｂ）は同実施の形態に
おける電子部品の加工装置の構成を一部切欠いて示す斜
視図と要部斜視図、図２〜図５は同装置の動作を説明す
るための要部斜視図、図６は同装置における電子部品の
加工状態を説明する要部断面図、図７は同加工の終了し
た電子部品の斜視図である。
【００１４】図１〜図３において、１６ａは導電性金属
材でなる端子１１ａを両側面に設けた電子部品、１６ｂ
は先端が切断加工された端子１１ｂとなった電子部品、
１６ｃは下方向に曲げ加工を行った端子１１ｃとして完
成した電子部品である。
材でなる端子１１ａを両側面に設けた電子部品、１６ｂ
は先端が切断加工された端子１１ｂとなった電子部品、
１６ｃは下方向に曲げ加工を行った端子１１ｃとして完
成した電子部品である。
【００１５】１はパンチプレート６とバッキングプレー
ト５が積層して結合されたパンチホルダー、７はバネな
どを介して上下動可能に上記パンチプレート６に装着さ
れたストリッパープレート、３は上記パンチホルダー１
の四隅に結合された中空のガイドブッシュであり、電子
部品本体の成形、端子先端の切断、端子の曲げ加工など
の成形加工を行うための複数の成形パンチ（図示せず）
が上記パンチプレート６とストリッパープレート７を挿
通してバッキングプレート５が固定されることにより上
型が構成されている。
ト５が積層して結合されたパンチホルダー、７はバネな
どを介して上下動可能に上記パンチプレート６に装着さ
れたストリッパープレート、３は上記パンチホルダー１
の四隅に結合された中空のガイドブッシュであり、電子
部品本体の成形、端子先端の切断、端子の曲げ加工など
の成形加工を行うための複数の成形パンチ（図示せず）
が上記パンチプレート６とストリッパープレート７を挿
通してバッキングプレート５が固定されることにより上
型が構成されている。
【００１６】また、２はダイプレート８とバッキングプ
レート９が積層して結合されたダイホルダー、４は上記
ガイドブッシュ３に摺動自在にはまり込んだガイドポス
トであり、以上上記成形パンチに対応した成形ダイ（図
示せず）が上記ダイプレート８を挿通してバッキングプ
レート９に固着されることにより上記上型を上下に摺動
自在に支持する下型が構成されている。
レート９が積層して結合されたダイホルダー、４は上記
ガイドブッシュ３に摺動自在にはまり込んだガイドポス
トであり、以上上記成形パンチに対応した成形ダイ（図
示せず）が上記ダイプレート８を挿通してバッキングプ
レート９に固着されることにより上記上型を上下に摺動
自在に支持する下型が構成されている。
【００１７】１０は板状の樹脂材や金属材などでなるキ
ャリヤーであり、成形ダイの近傍のダイプレート８に設
けられたキャリヤー１０の厚みよりやや広い幅の溝８ａ
内を図中の矢印Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに示す定めた順序で水平
および垂直方向に反復動作、すなわちほぼ四辺形の回転
（回転機構は図示せず）をする構造になっていると共
に、キャリヤー１０の上端部には、電子部品１６ａ，１
６ｂ，１６ｃなどの本体部を嵌め込んで搬送するため
に、両角に嵌め込みを円滑に行うための傾斜を設け、本
体部より深さがやや浅く、幅がやや大きい搬送凹部１０
ａを等間隔で複数設けている。
ャリヤーであり、成形ダイの近傍のダイプレート８に設
けられたキャリヤー１０の厚みよりやや広い幅の溝８ａ
内を図中の矢印Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに示す定めた順序で水平
および垂直方向に反復動作、すなわちほぼ四辺形の回転
（回転機構は図示せず）をする構造になっていると共
に、キャリヤー１０の上端部には、電子部品１６ａ，１
６ｂ，１６ｃなどの本体部を嵌め込んで搬送するため
に、両角に嵌め込みを円滑に行うための傾斜を設け、本
体部より深さがやや浅く、幅がやや大きい搬送凹部１０
ａを等間隔で複数設けている。
【００１８】また、図４〜図６は同装置内における電子
部品の加工状態を示すものであり、同図において、１６
は端子１１ａの素材である端子コム１１を両側面に有し
た仕掛り状態の電子部品、１２，１３は電子部品１６ｂ
の先端が切断加工された端子１１ｂを下方向に曲げ加工
して端子１１ｃとするための成形パンチ、１４，１５は
上記成形パンチ１２，１３に対向して設けられた成形ダ
イである。
部品の加工状態を示すものであり、同図において、１６
は端子１１ａの素材である端子コム１１を両側面に有し
た仕掛り状態の電子部品、１２，１３は電子部品１６ｂ
の先端が切断加工された端子１１ｂを下方向に曲げ加工
して端子１１ｃとするための成形パンチ、１４，１５は
上記成形パンチ１２，１３に対向して設けられた成形ダ
イである。
【００１９】次に、このように構成された本実施の形態
の電子部品の加工装置の動作について説明すると、まず
プレス成形など所定の複数の加工工程が終了すると上型
を上昇させ、その後図３に示すようにキャリヤー１０を
図中の矢印Ａ方向に上昇させて被搬送体である電子部品
１６ａ，１６ｂなどの本体部を搬送凹部１０ａに嵌め込
み、続いて図４に示すようにキャリヤー１０を図中の矢
印Ｂ方向に移動して電子部品１６ａ，１６ｂなどを次工
程に搬送して後、図５に示すようにキャリヤー１０のみ
を図中の矢印Ｃ方向に降下させた後、図中の矢印Ｄ方向
に移動させてキャリヤー１０を元の位置に復帰させて１
サイクルの動作を完了するものである。
の電子部品の加工装置の動作について説明すると、まず
プレス成形など所定の複数の加工工程が終了すると上型
を上昇させ、その後図３に示すようにキャリヤー１０を
図中の矢印Ａ方向に上昇させて被搬送体である電子部品
１６ａ，１６ｂなどの本体部を搬送凹部１０ａに嵌め込
み、続いて図４に示すようにキャリヤー１０を図中の矢
印Ｂ方向に移動して電子部品１６ａ，１６ｂなどを次工
程に搬送して後、図５に示すようにキャリヤー１０のみ
を図中の矢印Ｃ方向に降下させた後、図中の矢印Ｄ方向
に移動させてキャリヤー１０を元の位置に復帰させて１
サイクルの動作を完了するものである。
【００２０】なお、図６に示すように、被搬送体となる
電子部品１６ｂがキャリヤー１０により搬送される時に
は、その搬送経路に設置された成形パンチ１２，１３の
内側面で電子部品１６ｂがガイドされて搬送され、ダイ
プレート８に結合された成形ダイ１４，１５の所定位置
に載置され、それぞれ所定の位置で所定の加工を行った
後、キャリヤー１０を図３の矢印Ａ方向に上昇させて次
の電子部品１６，１６ａ，１６ｂを搬送凹部１０ａに嵌
め込んで次工程に搬送するものである。
電子部品１６ｂがキャリヤー１０により搬送される時に
は、その搬送経路に設置された成形パンチ１２，１３の
内側面で電子部品１６ｂがガイドされて搬送され、ダイ
プレート８に結合された成形ダイ１４，１５の所定位置
に載置され、それぞれ所定の位置で所定の加工を行った
後、キャリヤー１０を図３の矢印Ａ方向に上昇させて次
の電子部品１６，１６ａ，１６ｂを搬送凹部１０ａに嵌
め込んで次工程に搬送するものである。
【００２１】なお、上記キャリヤー１０が図中の矢印Ｃ
方向に降下する前に、バッキングプレート５に結合させ
た成形パンチ１２，１３が降下し、対応する成形ダイ１
４，１５とによりプレス加工して、図７に示すような形
状の加工済端子１１ｃとした電子部品１６ｃの最終加工
完了製品としてもよい。
方向に降下する前に、バッキングプレート５に結合させ
た成形パンチ１２，１３が降下し、対応する成形ダイ１
４，１５とによりプレス加工して、図７に示すような形
状の加工済端子１１ｃとした電子部品１６ｃの最終加工
完了製品としてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明による電子部品の加
工装置によれば、同一装置内で電子部品の各種の異なる
加工が連続してできるとともに、端子取付面などの後加
工が容易になるという効果が得られる。
工装置によれば、同一装置内で電子部品の各種の異なる
加工が連続してできるとともに、端子取付面などの後加
工が容易になるという効果が得られる。
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態における電子部品
の加工装置の構成を一部切欠いて示す斜視図 （ｂ）同要部斜視図
の加工装置の構成を一部切欠いて示す斜視図 （ｂ）同要部斜視図
【図２】同装置の動作を説明するための要部斜視図
【図３】同装置の動作を説明するための要部斜視図
【図４】同装置の動作を説明するための要部斜視図
【図５】同装置の動作を説明するための要部斜視図
【図６】同電子部品の加工状態を説明する要部断面図
【図７】同加工の終了した電子部品の斜視図
【図８】従来の電子部品の加工装置の搬送機構を示す要
部斜視図
部斜視図
【図９】同搬送動作を説明するための要部斜視図
【図１０】同搬送動作を説明するための要部斜視図
【符号の説明】 １ パンチホルダー ２ ダイホルダー ３ ガイドブッシュ ４ ガイドポスト ５ バッキングプレート ６ パンチプレート ７ ストリッパープレート ８ ダイプレート ８ａ 溝 ９ バッキングプレート １０ キャリヤー １０ａ 搬送凹部 １１ 端子コム １１ａ 端子 １１ｂ 端子 １１ｃ 端子 １２ 成形パンチ １３ 成形パンチ １４ 成形ダイ １５ 成形ダイ １６ 電子部品 １６ａ 電子部品 １６ｂ 電子部品 １６ｃ 電子部品
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の異なる加工を連続して行うための
複数の加工部が等間隔で直線状に設けられた昇降自在な
上型と、この上型に設けられた複数の加工部に対応する
複数の加工部を対向して設けると共に、複数の加工部間
を連通する溝部を設けた下型と、上部に電子部品がはま
り込む凹部を上記複数の加工部と同間隔で設けて上記下
型に設けられた溝部内に昇降ならびに隣接する加工部間
を移動自在にはめ込まれた板状のキャリヤーからなり、
上記直線状に設けられた加工部間を上記キャリヤーを介
して電子部品を順次搬送することにより、複数の異なる
加工を連続して行うようにした電子部品の加工装置。 - 【請求項２】 上型に設けられた複数の加工部に、キャ
リヤーを介して搬送される電子部品をガイドするガイド
部を設けた請求項１記載の電子部品の加工装置。 - 【請求項３】 キャリヤーの凹部に電子部品がはまり込
んだ状態で、搬送方向と平行な電子部品の側面の加工を
行うようにした請求項１または２記載の電子部品の加工
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9089143A JPH10284884A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 電子部品の加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9089143A JPH10284884A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 電子部品の加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10284884A true JPH10284884A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=13962655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9089143A Pending JPH10284884A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 電子部品の加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10284884A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010051192A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | The Gillette Company | Molded components |
| CN109081082A (zh) * | 2017-06-14 | 2018-12-25 | 万润科技股份有限公司 | 排料方法、装置与使用该排料方法的搬送方法及装置 |
| CN112804831A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-14 | 兰州空间技术物理研究所 | 一种用于轴向器件引线成形的装置 |
-
1997
- 1997-04-08 JP JP9089143A patent/JPH10284884A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010051192A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | The Gillette Company | Molded components |
| CN102197715A (zh) * | 2008-10-31 | 2011-09-21 | 吉列公司 | 模塑组件 |
| JP2012505782A (ja) * | 2008-10-31 | 2012-03-08 | ザ ジレット カンパニー | 成形コンポーネント |
| CN109081082A (zh) * | 2017-06-14 | 2018-12-25 | 万润科技股份有限公司 | 排料方法、装置与使用该排料方法的搬送方法及装置 |
| CN109081082B (zh) * | 2017-06-14 | 2021-10-26 | 万润科技股份有限公司 | 搬送方法及装置 |
| CN112804831A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-14 | 兰州空间技术物理研究所 | 一种用于轴向器件引线成形的装置 |
| CN112804831B (zh) * | 2020-12-21 | 2023-03-10 | 兰州空间技术物理研究所 | 一种用于轴向器件引线成形的装置 |
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