JPH0236325B2 - - Google Patents
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- JPH0236325B2 JPH0236325B2 JP60037986A JP3798685A JPH0236325B2 JP H0236325 B2 JPH0236325 B2 JP H0236325B2 JP 60037986 A JP60037986 A JP 60037986A JP 3798685 A JP3798685 A JP 3798685A JP H0236325 B2 JPH0236325 B2 JP H0236325B2
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- JP
- Japan
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- bending
- cylindrical
- bent
- punch
- cylindrical portion
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
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- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプレス曲げ加工方法、特に板材よりな
る金属端子において該板材の一部を角形断面の筒
状に形成させる加工方法に関する。
る金属端子において該板材の一部を角形断面の筒
状に形成させる加工方法に関する。
第４図は本発明の一適用製品となつた圧着端子
の拡大斜視図イとその右端面図ロである。
の拡大斜視図イとその右端面図ロである。
第４図において、厚さ0.2mmのりん青銅板から
プレス形成された圧着端子１は、信号線圧着部２
と雄コンタクト嵌挿部３を具え、上下方向に対向
する一対の舌片４を有する嵌挿部３の角形筒状部
５，６は、ロ図に示す如く上部で重なるループ状
断面面に形成されている。
プレス形成された圧着端子１は、信号線圧着部２
と雄コンタクト嵌挿部３を具え、上下方向に対向
する一対の舌片４を有する嵌挿部３の角形筒状部
５，６は、ロ図に示す如く上部で重なるループ状
断面面に形成されている。
第５図は角形筒状部５，６を仕上げ形成する従
来装置の要部を示す正面図、第６図は前記装置要
部の開離状態を示す斜視図である。ただし、第６
図は第５図よりも縮小してある。
来装置の要部を示す正面図、第６図は前記装置要
部の開離状態を示す斜視図である。ただし、第６
図は第５図よりも縮小してある。
第５図および第６図において、７は前後動可能
な中子、８，９は左右動可能な曲げダイであり、
角形筒状部５，６は予備曲げ加工を施したのち、
中子７を使用した装置（順送金型とプレス機械）
で仕上げ形成していた。
な中子、８，９は左右動可能な曲げダイであり、
角形筒状部５，６は予備曲げ加工を施したのち、
中子７を使用した装置（順送金型とプレス機械）
で仕上げ形成していた。
しかし、上記端子１の角形筒状部５，６は外形
寸法が1.2mm角程度であり、曲げダイ８，９に対
向する部分で中子７の寸法は0.8mm角程度であり、
その加工装置の調整に些細な不備があつても容易
に破損される。
寸法が1.2mm角程度であり、曲げダイ８，９に対
向する部分で中子７の寸法は0.8mm角程度であり、
その加工装置の調整に些細な不備があつても容易
に破損される。
と共に、中子７を角形筒状部５，６から抜去さ
せるときの引掛り対策を必要とする等により、加
工装置の高速度化を中子７が阻害していた。
せるときの引掛り対策を必要とする等により、加
工装置の高速度化を中子７が阻害していた。
上記問題点は、板材より形成された金属端子に
おいて、該板材の一部にてなる角形断面の筒状部
が、該端子の他部に連通する該筒状部の一側面の
両側を曲げ加工したものであり、該曲げ加工が、
該筒状部の各折り曲げ谷線に沿つて特に該一側面
を形成させる折り曲げ谷線については完成時より
鈍角の予備曲げを施したのち、該一側面を固定ダ
イに載置せしめ、上下動する第１のポンチによつ
て該固定ダイの側方から該固定ダイに向かつて同
時に前進する一対の曲げダイにより該一側面に連
なる該筒状部の側面を形成したのち、上下動する
第２のポンチによつて該一側面に対向する該筒状
部のその他の側面を形成することを特徴とするプ
レス曲げ加工方法により解決される。
おいて、該板材の一部にてなる角形断面の筒状部
が、該端子の他部に連通する該筒状部の一側面の
両側を曲げ加工したものであり、該曲げ加工が、
該筒状部の各折り曲げ谷線に沿つて特に該一側面
を形成させる折り曲げ谷線については完成時より
鈍角の予備曲げを施したのち、該一側面を固定ダ
イに載置せしめ、上下動する第１のポンチによつ
て該固定ダイの側方から該固定ダイに向かつて同
時に前進する一対の曲げダイにより該一側面に連
なる該筒状部の側面を形成したのち、上下動する
第２のポンチによつて該一側面に対向する該筒状
部のその他の側面を形成することを特徴とするプ
レス曲げ加工方法により解決される。
上記手段によれば、金属端子において角形断面
の筒状部の加工はそれ自体の機械的強度を利用し
たことにより、従来の加工装置における中子が不
要になり、該端子の他部に連通する該筒状部の一
側面を固定ダイに載置せしめ、該一側面に連なる
該筒状部の側面を形成することによつて、筒状部
は他部に影響の及ぼすことなく曲げ加工可能とな
り、金属端子製造装置、特に多数の端子が帯状連
結部材に連結されて製造される装置の高速度運転
が可能となり、その運転に先立つ段取りおよびメ
ンテナンスの容易化を可能にする。
の筒状部の加工はそれ自体の機械的強度を利用し
たことにより、従来の加工装置における中子が不
要になり、該端子の他部に連通する該筒状部の一
側面を固定ダイに載置せしめ、該一側面に連なる
該筒状部の側面を形成することによつて、筒状部
は他部に影響の及ぼすことなく曲げ加工可能とな
り、金属端子製造装置、特に多数の端子が帯状連
結部材に連結されて製造される装置の高速度運転
が可能となり、その運転に先立つ段取りおよびメ
ンテナンスの容易化を可能にする。
以下に、図面を用いて本発明を端子１の製造に
適用した実施例を説明する。
適用した実施例を説明する。
第１図イ，ロ，ハは圧着端子１の角形筒状部
５，６を形成する主要工程を説明するための端面
図、第２図は端部５，６を仕上げ形成する金型の
主要構成とその動作を説明するための正面図であ
る。
５，６を形成する主要工程を説明するための端面
図、第２図は端部５，６を仕上げ形成する金型の
主要構成とその動作を説明するための正面図であ
る。
第１図において、不要部分を打ち抜き除去した
りん青銅板の角形筒状部５，６形成部分は、イ図
に示す如く、一方の曲げ部分Ａを直角曲げすると
共に、他方は曲げ部分Ｂを直角曲げし、その内側
に位置する曲げ部分Ｃを鈍角に曲げる。
りん青銅板の角形筒状部５，６形成部分は、イ図
に示す如く、一方の曲げ部分Ａを直角曲げすると
共に、他方は曲げ部分Ｂを直角曲げし、その内側
に位置する曲げ部分Ｃを鈍角に曲げる。
次いで、第１図ロに示す如く、曲げ部分Ａより
内側に位置する曲げ部分Ｄを、曲げ部分Ｃの鈍角
より直角に近い鈍角に折曲げ加工する。ただし、
折曲げ部分ＣとＤに挟まれた板部分は、図紙の厚
さ方向に第４図に示す信号線圧着部２が連通形成
される。
内側に位置する曲げ部分Ｄを、曲げ部分Ｃの鈍角
より直角に近い鈍角に折曲げ加工する。ただし、
折曲げ部分ＣとＤに挟まれた板部分は、図紙の厚
さ方向に第４図に示す信号線圧着部２が連通形成
される。
次いで、第１図ハに示す如く、曲げ部分ＤとＣ
を直角曲げすると共に、曲げ部分Ｂからの先端を
押圧しその当接面Ｅと、曲げ部分Ａからの先端の
当接面Ｆとを当接させる。
を直角曲げすると共に、曲げ部分Ｂからの先端を
押圧しその当接面Ｅと、曲げ部分Ａからの先端の
当接面Ｆとを当接させる。
第２図において、１１は筒状部５，６の成形幅
と同一幅の凸部１８が形成されたダイ、１２，１
３は左右方向へ摺動可能な曲げダイ、１４は圧縮
コイルばね、１５，１６はスライドポンチ、１７
は曲げポンチであり、プレス機械の駆動によりポ
ンチ１５，１６，１７が上下に往復動し、ポンチ
１５，１６の上下動とコイルばね１４のばね弾性
により曲げダイ１２，１３が左右に往復動する。
と同一幅の凸部１８が形成されたダイ、１２，１
３は左右方向へ摺動可能な曲げダイ、１４は圧縮
コイルばね、１５，１６はスライドポンチ、１７
は曲げポンチであり、プレス機械の駆動によりポ
ンチ１５，１６，１７が上下に往復動し、ポンチ
１５，１６の上下動とコイルばね１４のばね弾性
により曲げダイ１２，１３が左右に往復動する。
かかる装置において、ポンチ１５，１６が同時
に降下動すると、ポンチ１５，１６に肩部をおさ
れた曲げダイ１２，１３は、その対向方向（内
側）へ同時に前進する。そして、ダイ１１の凸部
１８の上面に折曲げ部分ＣとＤに挟まれた板部分
が接するように置かれた半加工端子、即ち筒状部
５，６が第１図ロの如く形成された半製品を、ポ
ンチ１５，１６が挟むように押圧し曲げ部分Ｃと
Ｄを直角に曲げる。
に降下動すると、ポンチ１５，１６に肩部をおさ
れた曲げダイ１２，１３は、その対向方向（内
側）へ同時に前進する。そして、ダイ１１の凸部
１８の上面に折曲げ部分ＣとＤに挟まれた板部分
が接するように置かれた半加工端子、即ち筒状部
５，６が第１図ロの如く形成された半製品を、ポ
ンチ１５，１６が挟むように押圧し曲げ部分Ｃと
Ｄを直角に曲げる。
すると、前記押圧より１テンポ遅れ、降下した
ポンチ１７が曲げ部分Ｂより先端を押圧し、曲げ
部分Ｂの直角曲げを矯正して、曲げ部分Ａより先
端と曲げ部分Ｂより先端とが当接（重なり）し、
角形筒状部５，６を具えた端子１が完成する。
ポンチ１７が曲げ部分Ｂより先端を押圧し、曲げ
部分Ｂの直角曲げを矯正して、曲げ部分Ａより先
端と曲げ部分Ｂより先端とが当接（重なり）し、
角形筒状部５，６を具えた端子１が完成する。
ただし、ポンチ１７の前記押圧は曲げ部分Ａと
Ｄの間および曲げ部分ＢとＣの間を支えとし、そ
の押圧力は前記支え部材で座屈を生じないよう
に、ポンチ１７のストロークが設定されている。
Ｄの間および曲げ部分ＢとＣの間を支えとし、そ
の押圧力は前記支え部材で座屈を生じないよう
に、ポンチ１７のストロークが設定されている。
第３図は他の実施例になる角形断面の筒状部を
示す図であり、予備曲げによつて鈍角に加工され
た各曲げ部分Ｂ，Ｃ，Ｄの３箇所は、第２図に示
す如き装置を使用して、直角に仕上げ曲げ加工さ
れたものであり、曲げ部分ＣとＤの間の側面が金
属端子の他部と図紙の厚さ方向に連通する図示角
形断面は、右上のコーナ部で板材端部のＧとＨが
当接するようになる。
示す図であり、予備曲げによつて鈍角に加工され
た各曲げ部分Ｂ，Ｃ，Ｄの３箇所は、第２図に示
す如き装置を使用して、直角に仕上げ曲げ加工さ
れたものであり、曲げ部分ＣとＤの間の側面が金
属端子の他部と図紙の厚さ方向に連通する図示角
形断面は、右上のコーナ部で板材端部のＧとＨが
当接するようになる。
以上説明した如く本発明によれば、金属端子に
おける筒状曲げ加工部を利用して従来装置に使用
された中子を不要とし、曲げ加工装置の高速化を
果たし得たと共に、装置の段取り、メンテナンス
が容易となり、これらが従来の加工精度を損なう
ことなく実現された効果がある。
おける筒状曲げ加工部を利用して従来装置に使用
された中子を不要とし、曲げ加工装置の高速化を
果たし得たと共に、装置の段取り、メンテナンス
が容易となり、これらが従来の加工精度を損なう
ことなく実現された効果がある。
第１図イ，ロ，ハは本発明の一実施例に係わり
圧着端子の筒状部を形成する主要工程を説明する
ための端面図、第２図は第１図に示す筒状部を仕
上げ形成する金型の主要構成とその動作を説明す
るための正面図、第３図イ，ロは他の実施例にな
る筒状部の断面形状を示す図、第４図は本発明の
一適用製品となつた圧着端子の拡大斜視図イとそ
の右端面図ロ、第５図はループ状断面端部を仕上
げ形成する従来装置の要部を示す正面図、第６図
は前記装置要部の開離状態を示す斜視図、であ
る。 図中において、１は圧着端子、５，６は圧着端
子の筒状部、Ｆ，Ｇは内側当接面、Ｅ，Ｈは外側
当接面、を示す。
圧着端子の筒状部を形成する主要工程を説明する
ための端面図、第２図は第１図に示す筒状部を仕
上げ形成する金型の主要構成とその動作を説明す
るための正面図、第３図イ，ロは他の実施例にな
る筒状部の断面形状を示す図、第４図は本発明の
一適用製品となつた圧着端子の拡大斜視図イとそ
の右端面図ロ、第５図はループ状断面端部を仕上
げ形成する従来装置の要部を示す正面図、第６図
は前記装置要部の開離状態を示す斜視図、であ
る。 図中において、１は圧着端子、５，６は圧着端
子の筒状部、Ｆ，Ｇは内側当接面、Ｅ，Ｈは外側
当接面、を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 板材より形成された金属端子において、該板
材の一部にてなる角形断面の筒状部が、該端子の
他部に連通する該筒状部の一側面の両側を曲げ加
工したものであり、 該曲げ加工が、該筒状部の各折り曲げ谷線に沿
つて特に該一側面を形成させる折り曲げ谷線につ
いては完成時より鈍角の予備曲げを施したのち、
該一側面を固定ダイに載置せしめ、上下動する第
１のポンチによつて該固定ダイの側方から該固定
ダイに向かつて同時に前進する一対の曲げダイに
より該一側面に連なる該筒状部の側面を形成した
のち、上下動する第２のポンチによつて該一側面
に対向する該筒状部のその他の側面を形成するこ
とを特徴とするプレス曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3798685A JPS61195714A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | プレス曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3798685A JPS61195714A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | プレス曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61195714A JPS61195714A (ja) | 1986-08-30 |
| JPH0236325B2 true JPH0236325B2 (ja) | 1990-08-16 |
Family
ID=12512891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3798685A Granted JPS61195714A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | プレス曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61195714A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH673604A5 (ja) * | 1987-10-22 | 1990-03-30 | Fael Sa | |
| FR2728814B1 (fr) * | 1994-12-29 | 1997-03-28 | St Mathurin Soc Civ | Piece obtenue par pliage d'une bande |
| KR100422752B1 (ko) * | 2001-07-10 | 2004-03-12 | (주)한국대화금속 | 특수형상의 프레스 가공품 성형방법 및 장치 |
| JP4538997B2 (ja) * | 2001-08-09 | 2010-09-08 | トヨタ紡織株式会社 | プレス装置 |
| KR100846849B1 (ko) | 2007-03-30 | 2008-07-17 | 한국단자공업 주식회사 | 터미널성형장치 및 방법 |
| JP5522771B2 (ja) * | 2008-09-29 | 2014-06-18 | Ｄｏｗａメタルテック株式会社 | 板材の打抜き加工方法 |
| CN104138938B (zh) * | 2013-09-26 | 2016-08-17 | 国家电网公司 | 双折边钣金件展开长度参数确定方法及生产方法 |
| JP7011253B2 (ja) | 2018-01-26 | 2022-01-26 | タツタ電線株式会社 | コネクタ端子、及びコネクタ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5348831U (ja) * | 1976-09-29 | 1978-04-25 |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP3798685A patent/JPS61195714A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5348831U (ja) * | 1976-09-29 | 1978-04-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61195714A (ja) | 1986-08-30 |
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