CN102197715A - 模塑组件 - Google Patents

模塑组件 Download PDF

Info

Publication number
CN102197715A
CN102197715A CN2009801428254A CN200980142825A CN102197715A CN 102197715 A CN102197715 A CN 102197715A CN 2009801428254 A CN2009801428254 A CN 2009801428254A CN 200980142825 A CN200980142825 A CN 200980142825A CN 102197715 A CN102197715 A CN 102197715A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carrier
molding assembly
sacrificial section
assembly
molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2009801428254A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102197715B (zh
Inventor
V·佩西科夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gillette Co LLC
Original Assignee
Gillette Co LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gillette Co LLC filed Critical Gillette Co LLC
Publication of CN102197715A publication Critical patent/CN102197715A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102197715B publication Critical patent/CN102197715B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
    • B29C45/14565—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles at spaced locations, e.g. coaxial-cable wires
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/02—Feeding of components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1769—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G35/00—Mechanical conveyors not otherwise provided for
    • B65G35/04—Mechanical conveyors not otherwise provided for comprising a flexible load carrier, e.g. a belt, which is wound up at one end and paid out at the other
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0081—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of objects with parts connected by a thin section, e.g. hinge, tear line
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49764—Method of mechanical manufacture with testing or indicating
    • Y10T29/49771—Quantitative measuring or gauging
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49799—Providing transitory integral holding or handling portion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49828—Progressively advancing of work assembly station or assembled portion of work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53039—Means to assemble or disassemble with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制造多个模塑组件的方法，所述方法包括：(a)提供载体给制造组合件；(b)在所述载体上形成模塑组件，所述模塑组件具有固定到载体上并可沿着所述载体移动的牺牲部分和从牺牲部分延伸的功能部分，相邻的牺牲部分彼此间隔开第一距离；(c)沿前进方向将载体卷绕到拾取装置上；和(d)沿相反方向退绕拾取装置，使得载体和模塑组件朝向源装置移动，模塑组件中的一个接触闩锁以防止模塑组件沿相反方向移动，使得相邻的牺牲部分彼此更靠近地移动到小于第一距离的第二距离。

Description

模塑组件
发明领域
本发明涉及模塑组件以及制造和处理模塑组件的方法。
发明背景
模塑组件尤其是微模塑组件提出了挑战，这些挑战是在通过制造系统运输、存储、供给和处理此类组件的背景下出现。这些挑战特别与抓握和固定这些组件的困难有关，因为它们的尺寸小且静电力会使组件粘到生产设备上即粘到存储盘和/或盒上，甚至彼此相粘。
电子工业采用塑料和金属组件载体很常见。例如，美国专利5,148,596描述了一种连续的模塑电子组件组装方法，其中连续的组件线被装在卷筒上用于组装和插入。美国专利6,003,676描述了一种由模塑在其上的多个产品接收凹窝构成的带式载体。美国专利7,134,197描述了一种方法，使得塑料零件可在载体上进行运输以用于制造最初基于所述塑料零件的最终产品。
然而，仍存在着提供模塑组件和克服与运输、存储、供给和处理模塑组件有关的上述问题的方法的需求。
发明概述
在一个方面，本发明的特征在于一种制造多个模塑组件的方法。所述方法包括：(a)提供载体给制造组合件，所述制造组合件包括源装置和拾取装置以及闩锁，这两个装置均适于卷绕和退绕；(b)在所述载体上形成多个模塑组件，所述模塑组件包括牺牲部分和功能部分，所述牺牲部分固定到载体上并可沿着所述载体活动，所述牺牲部分具有底部表面和顶部表面，所述功能部分从所述牺牲部分延伸，相邻的第一部分彼此间隔开第一距离；(c)沿前进方向将所述载体卷绕到所述拾取装置上；和(d)沿相反方向退绕所述拾取装置使得所述载体和模塑组件朝向源装置移动，所述模塑组件中的一个接触用于防止模塑组件沿相反方向移动的闩锁，使得相邻的各牺牲部分一同更靠近地移动到小于第一距离的第二距离。
在另一个具体实施中，本发明特征在于模塑组件，所述模塑组件包括固定到载体上并可沿着所述载体移动的牺牲部分和从所述牺牲部分延伸的功能部分。
在又一方面，本发明特征在于多个模塑组件，所述多个模塑组件包括具有牺牲部分和功能部分的第一模塑组件，所述牺牲部分固定到载体上并可沿着所述载体移动，所述牺牲部分具有底部表面和顶部表面，和具有牺牲部分和功能部分的第二组件，所述牺牲部分固定到载体上并且可沿着所述载体移动，所述牺牲部分具有底部表面和顶部表面，并且所述功能部分从所述牺牲部分延伸，其中所述第一模塑组件的顶部表面与所述第二模塑组件的底部表面互锁。
本发明的某些具体实施可包括下列一个或多个特征。制造组合件是卷对卷机构。所述模塑组件包括从牺牲部分延伸的第二功能部分，使得这些功能部分可彼此相同或不同。所述载体可选自由下列组成的组：金属丝、聚合单丝、合成纤维、尼龙以及它们的组合。可采用其它合适的载体。采用这种类型的载体使载体能够扭转或转动，但不影响模塑过程。
本文所述的本发明通过如下方式克服了与现有技术有关的问题：通过提供经模具送进的载体，使得模塑组件在其进行模塑时固定到载体上。所述载体与在它上面的模塑组件接着被收集到拾取装置或卷筒上，拾取装置或卷筒继而在充满零件后被递送到下一个制造工序。
本发明能降低制造成本，因为它提供了可重复使用的载体，取代了在单次使用后丢弃它。此外，不再需要分隔带来保护零件免受彼此损害。本发明允许相邻的牺牲部分彼此接触，但将被用于产品的功能部分彼此不接触，从而使对于功能部分的损伤即总体成本最小化。此外，成本降低是明显的，因为载体不再需要带索引标记来保证与模具对准。在载体上直接形成模塑组件不仅会消除带索引的需要，而且还保证牢靠的连接并降低模塑组件将被损伤的可能性。模塑组件不再限于是平直的、二维形状的，因为模塑组件可容易地沿着载体移动并且在卷筒上的各层是稳定的。此外，本发明的载体允许公差和厚度不太严格，从而降低成本。
通过该说明书和附图并通过权利要求书，本发明的其它特征和优点将变得显而易见。
附图概述
图1是用于制造模塑组件的制造方法的流程图；
图2A是用于执行图1的制造方法中的一些步骤的制造组合件的图解平面图；
图2B是用于执行图1的一些步骤的制造组合件的图解平面图；
图2C是用于执行图1的制造方法的一些步骤的制造组合件的图解平面图；
图2D是用于执行图1的制造方法的一些步骤的制造组合件的图解平面图；
图3是模塑组件的视图；
图4是模塑组件的一个可供选择的实施方案的视图；
图5是模塑组件的另一个可供选择的实施方案的视图；并且
图6是在拾取装置上的多个模塑组件的视图。
发明详述
图1显示一种制造多个模塑组件(100)的方法。首先，提供载体给制造组合件(102)。制造组合件包括源装置和拾取装置以及闩锁，两个装置均适于卷绕和退绕。接着，在所述载体上形成模塑组件(104)。模塑组件具有牺牲部分和功能部分，所述牺牲部分固定到载体上并可沿着载体移动，所述功能部分从牺牲部分延伸使得模塑组件的相邻牺牲部分彼此间隔开第一距离。接下来，沿前进方向将载体卷绕到拾取装置上(106)。
然后，沿相反方向从拾取装置上退绕载体使得载体和模塑组件朝着源装置移动(108)。模塑组件中的一个接触闩锁以防止模塑组件沿相反方向移动但允许载体继续朝向源装置移动。相邻的牺牲部分彼此更靠近地移动到小于第一距离的第二距离。可重复前述步骤(112)以生产另外的模塑组件。
在一个实施方案中，当拾取装置进行卷绕时，随着载体朝向拾取装置移动，模塑组件可接触闩锁(110)。作为另外一种选择，当模塑组件向前移动时，可采用用于检测模塑组件的第一传感器(114)。在通过第一传感器检测时，拾取装置停止卷绕(116)。
在模塑组件停止之后，载体继续朝向源装置移动。在因使模塑组件停止而已经消除载体中的松弛性之后，拉动载体的阻力会增大并实际上将在达到或超过阈值时移动闩锁(118)。所述阈值与需要进行移动的模塑组件的总数和为克服每个组件在载体上的静态摩擦力而需要的力有关。可采用用于检测闩锁被模塑组件移动的第二传感器。一旦闩锁被移动，便发送信号给源装置以停止卷绕(120)。例如，所述信号可不仅起因于闩锁的位移，而且也起因于一段时间的经过或一些其它条件。
最后，模塑组件的功能部分将被用于组装好的产品上。在一个实施方案中，首先将功能部分与牺牲部分分离并插入到产品中(122)。作为另外一种选择，可将功能部分插入到产品中，接着与牺牲部分分离(124)。
可采用图2A-2D和图3所示的制造组合件(200)来制造多个模塑组件(401)。制造组合件(200)包括与源装置(204)和拾取装置(206)通信的载体(202)、闩锁(208)和用于在载体(202)上形成多个模塑组件(401)的模塑装置(400)。源装置(204)和拾取装置(206)均适于卷绕和退绕。模塑组件(401)具有牺牲部分(402)和功能部分(404)。牺牲部分(402)固定到载体(202)上并可沿着其移动，而功能部分(404)从牺牲部分(402)延伸而使得相邻的牺牲部分彼此间隔开第一距离(408)。
在一个实施方案中，制造组合件(200)是卷对卷装置。载体(202)可选自由下列组成的组：金属丝、单丝、聚酯、合成纤维、尼龙以及它们的组合。可采用其它合适的载体。载体(202)可为单股线、带条或带材或可被编织/扭成单股线、带条或带材。
当拾取装置(206)被卷绕时，如图2A和2B所示，载体(202)与所连接的模塑组件(401)向前朝向拾取装置(206)移动。在一个实施方案中，当载体(202)朝向拾取装置(206)移动时，模塑组件(401)接触闩锁(208)。制造组合件(200)也可包括与拾取装置(206)通信的第一传感器(210)。第一传感器(210)可用来检测模塑组件(401)以及发信号给拾取装置(206)以停止卷绕。
现在参见图2A-2D和图6，拾取装置(206)退绕载体(202)，使模塑组件(401)沿相反方向朝向源装置(204)移动。闩锁(208)防止模塑组件(401)移动到源装置(204)，但载体(202)继续朝向源装置(204)移动。防止模塑组件(401)进一步移动会使模塑组件(401)能够相互紧密结合，使得相邻的牺牲部分(402a、402b)彼此间隔开小于第一距离(408)的第二距离(410)。模塑组件间的距离的减小会为相邻的牺牲部分(402a、402b)彼此靠得很近创造了条件，从而允许在水平方向上更有效地存储以及在垂直方向上堆叠。
可将力控制机构(214)连接到闩锁(208)上，其适于施加张力给闩锁(208)以及使闩锁(208)在正常位置和移动位置之间偏置。力控制机构可为弹簧、气缸或任何其它适用的机构。施加到闩锁(208)上的张力量具有阈值，所述阈值是相对于需要进行移动的模塑组件(401)的总数和为克服每单个模塑组件(401)在载体(202)上的静态摩擦力所需的力。在通过使模塑组件(401)停止而已经消除载体(202)中的松弛部分之后，拉动载体(202)的阻力会增大并且实际上在达到或超过阈值时将移动闩锁(408)。一旦闩锁(408)被移动，便发送信号到源装置(204)以停止卷绕。在一个实施方案中，可采用用于检测闩锁(408)被模塑组件(401)移动的第二传感器(212)。
在制造组合件(200)上也可包含压缩装置(未示出)，用于沿着载体(202)滑动模塑组件(401)，从而分隔并减小牺牲部分(402a、402b、402c)间的空间。在一个实施方案中，模塑组件(401)是锥形的，此进一步有助于堆叠多个模塑组件(401)。在这两种情况中的任一种情况下，相邻的功能部分(404a、404b、404c)均不相接触，从而允许存储而不损坏稍后将用于组装好的产品(408)的功能部分(404a、404b、404c)。可首先将功能部分(404)从牺牲部分(402)分离并插入到产品(408)中或者可将功能部分(402)插入到产品(408)中，接着与牺牲部分(404)分离。
参见图3，模塑组件(401)具有固定到载体(202)上的牺牲部分(402)和从牺牲部分(402)延伸的功能部分(404)。牺牲部分(402)固定到载体(202)上并可沿着其移动，并具有底部表面(412)和顶部表面(414)。现在参见图4和5，固定到载体(202)上的模塑组件(401)包括牺牲部分(402)、功能部分(404)和从其中延伸的第二功能部分(406)。功能部分(404)和第二功能部分(406)可相同，如图4所示，或者可彼此不同，如图5所示。
参见图6，这多个模塑组件(401)具有固定到载体(202)上且可沿着载体(202)移动的牺牲部分(402a、402c)、底部表面(412a、412c)和顶部表面(414a、414c)、以及从牺牲部分(402a、402c)延伸的功能部分(404a、404c)。第一模塑组件(401)的顶部表面(412c)与第二模塑组件(401)的底部表面(412a)互锁，使得第一功能部分(404a)和第二功能部分(404c)彼此间隔开。在一个实施方案中，牺牲部分(402)可为锥形的，使得牺牲部分(402)朝向载体(202)偏置并为模塑组件(401)更有效地包装和存储创造了条件。牺牲部分(402a、402c)被成型为使得在它们被卷绕到拾取装置(206)上时它们不仅互锁，而且也在它们被退绕时容易地彼此分离。
不应将本文所公开的量纲和值理解为严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲均旨在表示所引用的值和围绕该值的功能上等同的范围。例如，所公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。
除非明确地排除或者另有限制，本文所引用的每一文献(包括任何交叉引用的或相关的专利或专利申请)均以引用的方式全文并入本文。对任何文献的引用均不是承认其为本文公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术、或承认其独立地或以与任何其它一个或多个参考文献的任何组合的方式提出、建议或公开任何此类发明。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与任何以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予那个术语的含义或定义为准。
尽管已用具体实施方案来说明和描述了本发明，但是对那些本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，旨在在所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (15)

1.一种制造多个模塑组件的方法，所述方法包括：
(a)提供载体给制造组合件，所述制造组合件包括：
源装置和拾取装置，所述源装置和拾取装置均适于卷绕和退绕；和
闩锁，
(b)在所述载体上形成多个模塑组件，所述模塑组件包括：
固定到载体上并可沿着所述载体移动的牺牲部分，所述牺牲部分具有底部表面和顶部表面；和
从所述牺牲部分延伸的功能部分；
(c)将所述载体沿前进方向卷绕到所述拾取装置上；以及
(d)沿相反方向退绕所述拾取装置，使得所述载体和模塑组件朝向所述源装置移动，所述模塑组件中的一个接触所述闩锁，从而防止所述模塑组件沿所述相反方向移动使得相邻的各牺牲部分彼此更靠近地移动到小于第一距离的第二距离。
2.如权利要求1所述的方法，所述方法还包括在步骤(c)期间使所述闩锁与所述模塑组件接触的步骤(e)。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述模塑组件还包括从所述牺牲部分延伸的第二功能部分。
4.如权利要求1所述的方法，其中所述制造组合件还包括与所述拾取装置通信的第一传感器和用所述第一传感器来检测所述模塑组件的步骤(f)。
5.如权利要求6所述的方法，所述方法还包括在检测所述模塑组件时停止所述拾取装置的卷绕的步骤(g)。
6.如权利要求1所述的方法，其中所述制造组合件还包括用于给所述闩锁提供张力的力控制机构。
7.如权利要求8所述的方法，其中施加到所述闩锁上的张力具有相对于需要进行移动的模塑组件的总数和克服每个组件在所述载体上的静态摩擦力所需的力的阈值。
8.如权利要求10所述的方法，所述方法还包括在达到或超过所述阈值时位移所述闩锁的步骤(h)。
9.如权利要求10所述的方法，其中所述制造组合件还包括与所述源装置通信的第二传感器和在所述闩锁位移时停止所述源装置的卷绕的步骤(i)。
10.如权利要求1所述的方法，其中所述模塑组件的第一部分是锥形的。
11.如权利要求1所述的方法，所述方法还包括将所述牺牲部分与所述功能部分分离并将所述功能部分插入到产品中的步骤(j)。
12.如权利要求1所述的方法，所述方法还包括将所述功能部分插入到所述产品中并将所述牺牲部分与所述功能部分分离的步骤(k)。
13.如权利要求1所述的方法，其中第一模塑组件的所述顶部表面与第二模塑组件的所述底部表面互锁。
14.一种模塑组件，所述模塑组件包括：
固定到载体并可沿着所述载体移动的牺牲部分和从所述牺牲部分延伸的功能部分。
15.多个模塑组件，所述多个模塑组件包括：
具有牺牲部分和功能部分的第一模塑组件，所述牺牲部分固定到载体并可沿着所述载体移动，所述牺牲部分具有底部表面和顶部表面，并且所述功能部分从所述牺牲部分延伸，和
具有牺牲部分和功能部分的第二模塑组件，所述牺牲部分固定到载体并可沿着所述载体移动，所述牺牲部分具有底部表面和顶部表面，并且所述功能部分从所述牺牲部分延伸，
其中所述第一模塑组件的顶部表面与所述第二模塑组件的底部表面互锁。
CN2009801428254A 2008-10-31 2009-10-21 模塑组件 Active CN102197715B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/262,216 US8117725B2 (en) 2008-10-31 2008-10-31 Method of manufacturing a plurality of molded components
US12/262,216 2008-10-31
PCT/US2009/061423 WO2010051192A1 (en) 2008-10-31 2009-10-21 Molded components

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102197715A true CN102197715A (zh) 2011-09-21
CN102197715B CN102197715B (zh) 2013-08-21

Family

ID=41394899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009801428254A Active CN102197715B (zh) 2008-10-31 2009-10-21 模塑组件

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8117725B2 (zh)
EP (1) EP2342960B1 (zh)
JP (1) JP5242801B2 (zh)
KR (1) KR20110061645A (zh)
CN (1) CN102197715B (zh)
MX (1) MX2011004546A (zh)
PL (1) PL2342960T3 (zh)
RU (1) RU2479959C2 (zh)
WO (1) WO2010051192A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015530163A (ja) 2012-09-26 2015-10-15 ビック・バイオレクス・エス・エー カミソリカートリッジの製造のための方法およびシステム
JP7092352B2 (ja) * 2018-11-26 2022-06-28 日本圧着端子製造株式会社 梱包体および組立システム

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0393238A (ja) * 1989-09-05 1991-04-18 Nec Yamaguchi Ltd 半導体製造装置
JPH10284884A (ja) * 1997-04-08 1998-10-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電子部品の加工装置
US5938996A (en) * 1996-01-11 1999-08-17 Autosplice Systems, Inc. Method for making a continuous carrier for electrical or mechanical components
CN1711162A (zh) * 2002-11-12 2005-12-21 Lm玻璃纤维制品有限公司 具有闭合机构的模具组件

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2577350A (en) * 1943-12-28 1951-12-04 Louis H Morin Method of forming die cast products
US2584916A (en) * 1945-11-15 1952-02-05 Talon Inc Method of making die-cast sliders
US3068519A (en) * 1958-03-12 1962-12-18 Coats & Clark Method and apparatus for casting multiple plastic scoops and controlling predetermine stringer lengths
US4186161A (en) * 1974-01-04 1980-01-29 Eastman Kodak Company Method of continuous injection molding of plastic articles
CA1094369A (en) * 1975-11-11 1981-01-27 Peter K. Runge Optical fiber connector and method of making
US4049231A (en) * 1976-01-07 1977-09-20 Michael Lutz Mold for manufacturing an integrally molded ball and socket type hinge
GB1574724A (en) * 1976-03-10 1980-09-10 British Industrial Plastics Moulding thermosetting compositions
US4277434A (en) * 1979-01-18 1981-07-07 Conway Gerald A Injection molding resilient ring clip
US4261414A (en) * 1979-03-21 1981-04-14 Techmire Ltee. Die casting machine
US4252586A (en) * 1979-04-11 1981-02-24 Textron, Inc. Method and apparatus for manufacture of slide fastener stringer with folded and bonded continuous molded coupling elements
DE2951978C2 (de) * 1979-12-22 1981-11-26 Optilon W. Erich Heilmann GmbH, 6330 Cham Vorrichtung zum kontinuierlichen Spritzgießen von Kunststoffkleinteilen
US4431399A (en) * 1979-12-27 1984-02-14 Talon, Inc. Continuous injection molding apparatus
US4383819A (en) * 1980-07-16 1983-05-17 Letica Corporation Apparatus for forming a container
US4631161A (en) * 1983-01-18 1986-12-23 Anatoliy Popow Continuous molding method
US4497619A (en) * 1983-01-18 1985-02-05 Anatoliy Popow Continuous molding apparatus
SU1176463A1 (ru) * 1983-07-22 1985-08-30 Предприятие П/Я А-7220 Устройство дл подачи радиодеталей в упаковочной ленте,преимущественно в установках дл подготовки радиодеталей к монтажу
DE3421993C1 (de) * 1984-06-14 1985-12-12 Zipperling Kessler & Co (Gmbh & Co), 2070 Ahrensburg Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus elektrisch leitfaehigen organischen Polymeren und/oder organischen Leitern,Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens sowie Verwendung der Formteile
US4620958A (en) * 1984-09-28 1986-11-04 At&T Technologies, Inc. Methods of and apparatus for molding articles through a balanced, removable runner system
CA1214611A (en) * 1985-03-08 1986-12-02 Maurice Doucet Dual slide casting or molding machine
US4828778A (en) * 1985-05-29 1989-05-09 Monsanto Company Method for continuous injection molding
US4676732A (en) * 1985-09-26 1987-06-30 Letica Corporation Molding apparatus
ATE72168T1 (de) * 1985-12-05 1992-02-15 Ego Kunststoffwerk Ag Verfahren und spritzwerkzeug zur herstellung eines kunststoff-gliederbandes, insbesondere einer kugelkette.
CH681137A5 (zh) * 1986-08-14 1993-01-29 Saxer Ulrich P
US4832622A (en) * 1987-01-23 1989-05-23 Autosplice, Inc. Endless electrical connector
US4818203A (en) * 1988-06-02 1989-04-04 The Goodyear Tire & Rubber Company System for injection molding elongated bodies
SU1704306A1 (ru) * 1988-12-20 1992-01-07 Производственное объединение "Сокол" Устройство дл подготовки радиоэлементов к монтажу
JPH02280954A (ja) * 1989-04-20 1990-11-16 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> 連続射出成形方法とその装置
US5057259A (en) * 1989-05-25 1991-10-15 Erblok Associates Method and apparatus for injection molding continuous products
US5148596A (en) * 1989-09-19 1992-09-22 Autosplice, Inc. Continuous molded electronic component assembly
US5011399A (en) * 1989-11-02 1991-04-30 Bm Corp. High capacity injection molding apparatus
US5061173A (en) * 1989-11-20 1991-10-29 Sunbeam Plastics Corporation Injection-blow molding apparatus including circumferentially continuous injection molds, blow molds and shoulder forming sleeves
US5067891A (en) * 1989-11-20 1991-11-26 Sunbeam Plastics Corporation Injection blow molding apparatus
ES2071703T3 (es) * 1990-06-28 1995-07-01 Boucherie Nv G B Maquina para fabricar cepillos.
CA2024327C (en) * 1990-08-30 1995-09-26 Stephen Yaffe Magnesium die casting machine
JPH0825209B2 (ja) * 1990-10-31 1996-03-13 日精エー・エス・ビー機械株式会社 多層成形品の射出成形方法
US5478051A (en) * 1993-03-24 1995-12-26 Emhart Inc. Belt providing continuous lining up of plastics components
RU2028030C1 (ru) * 1991-06-26 1995-01-27 Кузьмин Анатолий Дмитриевич Устройство для упаковки между лентами полупроводниковых приборов с однонаправленными выводами, расположенными в одной плоскости
US5428890A (en) * 1992-02-26 1995-07-04 Zahn; Irvin Method of making continuous molded electrical connectors and making connections thereto
US6003676A (en) * 1997-12-05 1999-12-21 Tek Pak, Inc. Product carrier and method of making same
CA2354211A1 (en) * 2001-07-26 2003-01-26 Paul Lefebvre Reel to reel manufacturing line
US7134197B2 (en) * 2003-12-18 2006-11-14 Honeywell International Inc. Plastic lead frames utilizing reel-to-reel processing

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0393238A (ja) * 1989-09-05 1991-04-18 Nec Yamaguchi Ltd 半導体製造装置
US5938996A (en) * 1996-01-11 1999-08-17 Autosplice Systems, Inc. Method for making a continuous carrier for electrical or mechanical components
JPH10284884A (ja) * 1997-04-08 1998-10-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電子部品の加工装置
CN1711162A (zh) * 2002-11-12 2005-12-21 Lm玻璃纤维制品有限公司 具有闭合机构的模具组件

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012505782A (ja) 2012-03-08
US20100112367A1 (en) 2010-05-06
PL2342960T3 (pl) 2013-08-30
JP5242801B2 (ja) 2013-07-24
EP2342960B1 (en) 2013-02-20
EP2342960A1 (en) 2011-07-13
WO2010051192A1 (en) 2010-05-06
US8117725B2 (en) 2012-02-21
MX2011004546A (es) 2011-05-24
KR20110061645A (ko) 2011-06-09
RU2011112008A (ru) 2012-10-10
RU2479959C2 (ru) 2013-04-20
CN102197715B (zh) 2013-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9963317B2 (en) Integral anti-rollback for injection molded tape dispensers
EP1987205B1 (en) Sheet-like element such as a net, particularly for geotechnical applications
US20150307321A1 (en) Elevator Hoisting Member and Method of Use
CN102197715B (zh) 模塑组件
AU2002217372B2 (en) Loading member
JP2011112157A (ja) 多関節型ケーブル類保護案内装置
JP2005502411A (ja) 嵌合フィルム、バンドリングおよびラッピング方法
US10926928B2 (en) High strength cable tie
WO2011027380A1 (ja) 平ベルト
CN103053086A (zh) 电线保护结构及制造电线保护结构的方法
US10696459B2 (en) Reinforced cable tie strap and method of manufacture
US20160236631A1 (en) Wire harness
US9358937B2 (en) Wire harness with sheathing member and path regulators
US9676558B2 (en) Method of production of conveying wire and conveying wire
CN105793611A (zh) 用于正时驱动应用的复合张紧臂或引导件
CN100457553C (zh) 由具有凸起的金属带制成的卷包
CN204999429U (zh) 具备定位装置和尼龙搭扣带的单卷筒结构
US8621727B2 (en) Tray holder
CN217707086U (zh) 一种便于绕盘安装的塑钢带
JP7223488B2 (ja) ベルトクランプ
JP5493504B2 (ja) 塗膜転写具
US20240181706A1 (en) Filament feeding assembly for fused filament fabrication system
CN217806341U (zh) 一种防滑型塑钢带
JP2006058771A (ja) 光ファイバケーブル
CN102465997B (zh) 带螺旋状齿的绳索

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170208

Address after: Massachusetts USA

Patentee after: Gillette Corporation

Address before: Massachusetts USA

Patentee before: Gillette Co.

TR01 Transfer of patent right
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Massachusetts USA

Patentee after: Gillette limited liability company

Address before: Massachusetts USA

Patentee before: Gillette Corporation

CP01 Change in the name or title of a patent holder