MX2011004546A - Componentes moldeados. - Google Patents

Componentes moldeados.

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Abstract

Un método para fabricar una pluralidad de componentes moldeados que incluye (a) proporcionar un portador a una unidad de fabricación; (b) formar los componentes moldeados en el portador, los componentes moldeados tienen una porción protectora que está asegurada a un portador y es movible a lo largo del portador, y una porción funcional que se extiende de la porción protectora, las primeras porciones protectoras adyacentes están separadas entre sí por una primera distancia; (c) enrollar el portador en una dirección hacia adelante sobre el dispositivo de captación; y (d) desenrollar el dispositivo de captación en una dirección inversa de tal manera que el portador y los componentes moldeados se mueven hacia el dispositivo fuente, uno de los componentes moldeados entra en contacto con el pestillo, lo que evita que los componentes moldeados se muevan en dirección inversa de tal manera que las porciones protectoras adyacentes se acercan más a una segunda distancia que es menor que la primera distancia.

Description

COMPONENTES MOLDEADOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a componentes moldeados y un método para fabricar y manipular los componentes moldeados.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los componentes moldeados, particularmente, los microcomponentes moldeados, presentan desafíos que surgen en el contexto de transporte, almacenamiento, alimentación y manipulación de tales componentes a través de sistemas de fabricación. Estos desafíos están asociados, particularmente, con la dificultad de sujetar y asegurar estos componentes debido a su tamaño pequeño y la fuerza de electricidad estática, que hace que los componentes se adhieran al equipo de producción, es decir, a bandejas de almacenamiento y/o revistas, o incluso entre sí.
La industria electrónica usa, frecuentemente, portadores de componentes de plástico y metal. Por ejemplo, la patente de los EE. UU. núm. 5,148,596 describe un proceso de ensamblaje continuo de componentes electrónicos moldeados, en el que una línea continua de componentes se suministra en bobinas para ensamblaje e inserción. La patente de los EE. UU. núm. 6,003,676 describe un portador con forma cónica formado con una pluralidad de bolsas receptoras de producto moldeadas en él. La patente de los EE. UU. núm. 7,134,197 describe un método tal que las partes de plástico pueden transportarse en el portador para fabricar un producto final basado, inicialmente, en la parte de plástico.
Sin embargo, aún existe la necesidad de proporcionar componentes moldeados y un método que solucione los problemas anteriormente mencionados, asociados con transporte, almacenamiento, alimentación y manipulación de componentes moldeados.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En un aspecto, la invención presenta un método para fabricar una pluralidad de componentes moldeados. El método incluye: (a) proporcionar un portador a una unidad de fabricación, la unidad de fabricación comprende un dispositivo fuente y un dispositivo de captación, ambos adaptados para enrollado y desenrollado, y un pestillo; (b) formar una pluralidad de componentes moldeados en el portador, los componentes moldeados comprenden una porción protectora que está asegurada a un portador y es movible a lo largo del portador, la porción protectora tiene una superficie inferior y una superficie superior, y una porción funcional que se extiende de la porción protectora, las primeras porciones adyacentes están separadas entre sí por una primera distancia; (c) enrollar el portador en una dirección hacia adelante sobre el dispositivo de captación; y (d) desenrollar el dispositivo de captación en una dirección inversa de tal manera que el portador y los componentes moldeados se mueven hacia el dispositivo fuente, uno de los componentes moldeados entra en contacto con el pestillo y evita que los componentes moldeados se muevan en dirección inversa de tal manera que las porciones protectoras adyacentes se acercan más a una segunda distancia que es menor que la primera distancia.
En otra implementación, la invención presenta un componente moldeado, que comprende una porción protectora asegurada a un portador y que es movible a lo largo del portador, y una porción funcional que se extiende de la porción protectora.
Aún en otro aspecto, la invención presenta una pluralidad de componentes moldeados que comprenden un primer componente moldeado que tiene una porción protectora y una porción funcional, la porción protectora está asegurada a un portador y es movible a lo largo del portador, la porción protectora tiene una superficie inferior y una superficie superior, y la porción funcional se extiende de la porción protectora, y un segundo componente moldeado que tiene una porción protectora y una porción funcional, la porción protectora está asegurada a un portador y es movible a lo largo del portador, la porción protectora tiene una superficie inferior y una superficie superior, y la porción funcional se extiende de la porción protectora, en donde la superficie superior del primer componente moldeado se acopla con la superficie inferior del segundo componente moldeado.
Algunas ¡mplementaciones de la invención pueden incluir una o más de las siguientes características. La unidad de fabricación es un mecanismo continuo. El componente moldeado incluye una segunda porción funcional que se extiende de la porción protectora de tal manera que las porciones funcionales pueden ser iguales o diferentes entre sí. El portador se puede seleccionar del grupo que consiste de un alambre, un monofilamento polimérico, fibra sintética, nailon y combinaciones de éstos. Se puede usar otros portadores adecuados. Utilizar este tipo de portador permite que el portador gire o voltee, pero no afecta el proceso de moldeo.
La invención de la presente descripción resuelve los problemas asociados con la industria anterior mediante el suministro de un portador que se alimenta mediante un molde de tal manera que componente moldeado se asegura al portador a medida que es moldeado. El portador con el componente moldeado sobre él, entonces se recolecta sobre un dispositivo de captación o bobina, que, a su vez, se carga con partes que se entregan al siguiente proceso de fabricación.
La invención reduce el costo de fabricación debido a que proporciona un portador que puede usarse nuevamente, en lugar de desecharlo después de un solo uso. Además, ya no se necesita una tira separadora para proteger las partes entre sí. La invención permite que las porciones protectoras colindantes estén en contacto entre sí, pero las porciones funcionales que se usarán en el producto no están en contacto una con otra, por ende, se minimiza el daño es decir, el costo total, a la porción funcional. Además, la reducción del costo es evidente debido a que el portador ya no necesita ser ajustado para asegurar la alineación con el molde. Al formar el componente moldeado directamente en el portador no sólo se elimina el ajuste, sino que también asegura la adhesión y reduce la probabilidad de que el componente moldeado se dañe. El componente moldeado ya no se limita a una forma bidimensional, plana debido a que el componente moldeado es fácilmente movible a lo largo del portador y las capas en las bobinas son estables. Además, el portador de la invención permite tolerancias y grosores menos rigurosos, por ende, se reduce el costo.
Otras características y ventajas de la invención resultarán evidentes con la descripción y las figuras, así como con las reivindicaciones.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Fig. 1 es un diagrama de flujo de un método de fabricación para elaborar componentes moldeados; La Fig. 2A es una vista en planta diagramática de una unidad de fabricación para llevar a cabo algunas de las etapas del método de fabricación de la Fig. 1 ; La Fig. 2B es una vista en planta diagramática de una unidad de fabricación para llevar a cabo algunas de las etapas de la Fig. 1 ; La Fig. 2C es una vista en planta diagramática de una unidad de fabricación para llevar a cabo algunas de las etapas del método de fabricación de la Fig. 1 ; La Fig. 2D es una vista en planta diagramática de una unidad de fabricación para llevar a cabo algunas de las etapas del método de fabricación de la Fig. 1 ; La Fig. 3 es una vista de un componente moldeado; La Fig. 4 es una vista de una modalidad alternativa de un componente moldeado; La Fig. 5 es una vista de otra modalidad alternativa de un componente moldeado; y La Fig. 6 es una vista de una pluralidad de componentes moldeados en el dispositivo de captación.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Fig. 1 muestra un método para fabricar una pluralidad de componentes moldeados (100). Primero, se proporciona un portador a una unidad de fabricación (102). La unidad de fabricación incluye un dispositivo fuente y un dispositivo de captación, ambos están adaptados para enrollar y desenrollar, y un pestillo. Luego, los componentes moldeados se forman en el portador (104). Los componentes moldeados tienen una porción protectora, que está asegurada al portador y movible a lo largo del portador, y una porción funcional que se extiende de la porción protectora de tal manera que las porciones protectoras de los componentes moldeados están separadas entre sí por una primera distancia. A continuación, el portador se enrolla en una dirección hacia adelante sobre el dispositivo de captación (106).
Luego, el portador se desenrolla del dispositivo de captación en una dirección inversa de tal manera que el portador y los componentes moldeados se muevan hacia el dispositivo fuente (108). Uno de los componentes moldeados entra en contacto con el pestillo lo que evita que los componentes moldeados se muevan en dirección inversa, pero permite que el portador continúe moviéndose hacia el dispositivo fuente. Las porciones protectoras adyacentes se acercan más a una segunda distancia que es menor que la primera distancia. Las etapas anteriores pueden repetirse (112) para producir componentes moldeados adicionales.
' En una modalidad, a medida que el dispositivo de captación se enrolla, los componentes moldeados pueden entrar en contacto con el pestillo (110) a medida que el portador se mueve hacia el dispositivo de captación. Alternativamente, se puede usar un primer sensor para detectar los componentes moldeados (114) a medida que se mueven hacia adelante. En la detección por el primer sensor, el dispositivo de captación detiene el enrollado (116).
Después de detenerse el componente moldeado, el portador continua moviéndose hacia el dispositivo fuente. Después de que la holgura en el portador deja de detener los componentes moldeados, la resistencia a la tracción en el portador aumenta y, eventualmente, desplazará el pestillo al alcanzar o exceder el valor umbral (118). El valor umbral está relacionado con el número total de componentes moldeados a mover y la fuerza requerida para superar la fuerza de fricción estática de cada componente en el portador. Se puede usar un segundo sensor para detectar el desplazamiento del pestillo por los componentes moldeados. Una vez desplazado el pestillo, se envía una señal al dispositivo fuente para detener el enrollado (120). Por ejemplo, la señal puede no derivarse sólo del desplazamiento del pestillo, sino también lapso de tiempo, o cualquier otra condición.
Finalmente, la porción funcional del componente moldeado se utilizará en un producto ensamblado. En una modalidad, la porción funcional se separa primero de la porción protectora y se inserta en el producto (122). Alternativamente, la porción funcional puede insertarse en el producto y luego separarse de la porción protectora (124).
La unidad de fabricación (200), mostrada en las Figs. 2A-2D y la Fig. 3, puede usarse para fabricar una pluralidad de componentes moldeados (401). La unidad de fabricación (200) comprende un portador (202) en comunicación con un dispositivo fuente (204) y un dispositivo de captación (206), un pestillo (208), y una unidad de moldeo (400) para formar una pluralidad de componentes moldeados (401) en el portador (202). El dispositivo fuente (204) y el dispositivo de captación (206) se adaptan para el enrollado y desenrollado. Los componentes moldeados (401) tienen una porción protectora (402) y una porción funcional (404). La porción protectora (402) está asegurada y es movible a lo largo del portador (202) en tanto que la porción funcional (404) se extiende de la porción protectora (402) de tal manera que las porciones protectoras adyacentes están separadas entre sí por una primera distancia (408).
En una modalidad, la unidad de fabricación (200) es un dispositivo continuo. El portador (202) se puede seleccionar del grupo que consiste de un alambre, monofilamento, poliéster, fibra sintética, nailon, y combinaciones de éstos. Se pueden usar otros portadores adecuados. El portador (202) puede ser un solo filamento, cinta o banda de material o trenzado/retorcido en un solo filamento, cinta, o banda.
A medida que se enrolla el dispositivo de captación (206), mostrado en las Figs. 2A y 2B, el portador (202) con los componentes moldeados (401) adheridos avanza hacia el dispositivo de captación (206). En una modalidad, los componentes moldeados (401) entran en contacto con el pestillo (208) a medida que el portador (202) se mueve hacia el dispositivo de captación (206). La unidad de fabricación (200) puede incluir, además, un primer sensor (210) que se comunica con el dispositivo de captación (206). El primer sensor (210) puede usarse para detectar los componentes moldeados (401) así como para enviar una señal al dispositivo de captación (206) para detener el enrollado.
Ahora, con referencia a las Figs. 2A-2D y la Fig. 6, el dispositivo de captación (206) desenrolla el portador (202) haciendo que los componentes moldeados (401) se muevan hacia el dispositivo fuente (204) en una dirección inversa. El pestillo (208) evita que los componentes moldeados (401) se muevan al dispositivo fuente (204), pero el portador (202) continua moviéndose hacia el dispositivo fuente (204). Evitar el movimiento adicional de los componentes moldeados (401) permite que los componentes moldeados (401) se compacten entre sí de tal manera que las porciones protectoras (402a, 402b) están separadas entre sí por una segunda distancia (410) que es menor que la primera distancia (408). Esta disminución en distancia entre los componentes moldeados hace que las porciones protectoras colindantes (402a, 402b) estén muy próximas entre sí, lo que permite un almacenamiento más eficiente en una dirección horizontal así como apilamiento en dirección vertical.
Un mecanismo de control de fuerza (214) puede estar conectado al pestillo (208) que está adaptado para aplicar tensión al pestillo (208) así como desviar el pestillo (208) entre una posición normal y una posición desplazada. El mecanismo de control de fuerza puede ser un resorte, un cilindro de aire o cualquier otro mecanismo adecuado. La cantidad de tensión aplicada al pestillo (208) tiene un valor umbral en relación al número total de componentes moldeados (401) a mover y la fuerza requerida para superar la fuerza de fricción estática de cada componente moldeado individual (401) en el portador (202). Después de que la holgura en el portador (202) deja de detener los componentes moldeados (401), la resistencia a la tracción del portador (202) aumenta, y, eventualmente, desplaza el pestillo (408) al alcanzar o exceder el valor umbral. Una vez desplazado el pestillo (408), se envía una señal al dispositivo fuente para (204) para detener el enrollado. En una modalidad, un segundo sensor (212) puede usarse para detectar el desplazamiento del pestillo (408) por los componentes moldeados (401).
Un dispositivo de compactación (no mostrado) puede incluirse, además, en la unidad de fabricación (200) para deslizar el componente moldeado (401) a lo largo del portador (202), por ende, separa y reduce el espacio entre las porciones protectoras (402a, 402b, 402c). En una modalidad, los componentes moldeados (401) se estrechan, lo que ayuda, además, a apilar los múltiples componentes moldeados (401). En cualquier caso, las porciones funcionales colindantes (404a, 404b, 404c) no están en contacto, lo que permite el almacenamiento sin dañar las porciones funcionales (404a, 404b, 404c) que, posteriormente, se utilizarán en un producto ensamblado (408). La porción funcional (404) primero puede separarse de la porción protectora (402) e insertarse en el producto (408) o la porción funcional (402) puede insertarse en el producto (408) y luego separarse de la porción protectora (404).
Ahora, con referencia a la Fig. 3, los componentes moldeados (401) tienen una porción protectora (402) asegurada a un portador (202) y una porción funcional (404) que se extiende de la porción protectora (402). La porción protectora (402) está asegurada a y es movible a lo largo del portador (202) y tiene una superficie inferior (412) y una superficie superior (414). Ahora, en relación a las Figs. 4 y 5, los componentes moldeados (401) asegurados al portador (202) comprenden una porción protectora (402), una porción funcional (404), y una segunda porción funcional (406) que se extiende de ella. La porción funcional (404) y la segunda porción funcional (406) pueden ser la misma, como se muestra en la Fig. 4, o puede ser diferente una de otra, como se muestra en la Fig. 5.
Con referencia a la Fig. 6, la pluralidad de componentes moldeados (401) tienen porciones protectoras (402a, 402c) aseguradas a un portador (202) que son movibles a lo largo del portador (202), superficies inferiores (412a, 412c) y superficies superiores (414a, 414c), y porciones funcionales (404a, 404c) que se extienden de las porciones protectoras (402a, 402c). La superficie superior (412c) del primer componente moldeado (401) se acopla con la superficie inferior (412a) del segundo componente moldeado (401) de tal manera que la primera porción funcional (404a) y la segunda porción funcional (404c) están bastante separadas una de la otra. En una modalidad, la porción protectora (402) puede estrecharse, lo que desvía la porción protectora (402) hacia el portador (202), y permite un empaque y almacenamiento más eficiente de los componentes moldeados (401). Las porciones protectoras (402a, 402c) tienen una forma tal que no sólo se acoplan a medida que se enrollan en el dispositivo de captación (206), sino que también se separan fácilmente una de la otra, a medida que se desenrollan.
Las dimensiones y los valores expuestos en la presente descripción, no deben interpretarse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos expresados. En cambio, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada dimensión pretende referirse tanto al valor expresado como a un intervalo funcionalmente equivalente aproximado a ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm".
Todos los documentos mencionados en la presente descripción, incluida cualquier referencia cruzada o patente o aplicación relacionada, se incorporan en la presente descripción en su totalidad como referencia, a menos que se excluya expresamente o limite de cualquier otra forma. La mención de cualquier documento no representa una admisión de que constituye una industria precedente con respecto a cualquier invención descrita o reivindicada en la presente descripción, o que solo, o en cualquier combinación con cualquier otra .referencia o referencias, instruye, sugiere o describe tal invención. Además, en la medida que cualquier significado o definición de un término en este documento contradiga cualquier significado o definición del mismo término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento deberá regir.
Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para aquellos con experiencia en la industria que se pueden hacer varios cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, se ha pretendido, abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones dentro del alcance de la invención.

Claims (15)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES
1. Un método para fabricar una pluralidad de componentes moldeados, el método comprende: (a) proporcionar un portador a una unidad de fabricación, la unidad de fabricación comprende: un dispositivo fuente y un dispositivo de captación, ambos adaptados para enrollado y desenrollado; y un pestillo, (b) formar una pluralidad de componentes moldeados en el portador, los componentes moldeados comprenden: una porción protectora asegurada a un portador y que es movible a lo largo del portador, la porción protectora tiene una superficie inferior y una superficie superior; y una porción funcional que se extiende de la porción protectora; (c) enrollar el portador en una dirección hacia adelante sobre el dispositivo de captación; y (d) desenrollar el dispositivo de captación en una dirección inversa de tal manera que el portador y los componentes moldeados se mueven hacia el dispositivo fuente, uno de los componentes moldeados entra en contacto con el pestillo, lo que evita que los componentes moldeados se muevan en la dirección inversa, de tal manera que las porciones protectoras adyacentes se acercan más a una segunda distancia que es menor que la primera distancia.
2. El método de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende, además, la etapa de (e) poner en contacto el pestillo con el componente moldeado durante la etapa (c).
3. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el componente moldeado comprende una segunda porción funcional que se extiende de la porción protectora.
4. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la unidad de fabricación comprende, además, un primer sensor comunicado con el dispositivo de captación y la etapa de (f) detectar el componente moldeado con el primer sensor.
5. El método de conformidad con la reivindicación 6, que comprende, además, la etapa de (g) detener el enrollado del dispositivo de captación al detectar el componente moldeado.
6. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la unidad de fabricación comprende, además, un mecanismo de control de fuerza para proporcionar tensión al pestillo.
7. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque la tensión aplicada al pestillo tiene un valor umbral en relación al número total de componentes moldeados que se requieren mover y la fuerza requerida para superar la fuerza de fricción estática de cada componente en el portador.
8. El método de conformidad con la reivindicación 10, que comprende, además, la etapa de (h) desplazar el pestillo al alcanzar o exceder el valor umbral.
9. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque la unidad de fabricación comprende, además, un segundo sensor en comunicación con el dispositivo fuente y la etapa de (i) detener el enrollado del dispositivo fuente al desplazarse el pestillo.
10. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la primera porción del componente moldeado se estrecha.
1 . El método de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende, además, la etapa de (j) separar la porción protectora de la porción funcional e inserta la porción funcional en el producto.
12. El método de conformidad con la reivindicación 1 , comprende, además, las etapas de (k) insertar la porción funcional en el producto y separar la porción protectora de la porción funcional.
13. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la superficie superior de un primer componente moldeado se acopla con la superficie inferior de un segundo componente moldeado.
14. Un componente moldeado que comprende: una porción protectora asegurada a un portador y movible a lo largo del portador y una porción funcional que se extiende de la porción protectora.
15. Una pluralidad de componentes moldeados que comprende: un primer componente moldeado que tiene una porción protectora y una porción funcional, la porción protectora está asegurada a un portador y es movible a lo largo del portador, la porción protectora tiene una superficie inferior y una superficie superior, y la porción funcional se extiende de la porción protectora, y un segundo componente moldeado que tiene una porción protectora y una porción funcional, la porción protectora está asegurada a un portador y es movible a lo largo del portador, la porción protectora tiene una superficie inferior y una superficie superior, y la porción funcional se extiende de la porción protectora, caracterizada porque la superficie superior del primer componente moldeado se acopla con la superficie inferior del segundo componente moldeado.
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