CN102197715B - 模塑组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制造多个模塑组件的方法，所述方法包括：(a)提供载体给制造组合件；(b)在所述载体上形成模塑组件，所述模塑组件具有固定到载体上并可沿着所述载体移动的牺牲部分和从牺牲部分延伸的功能部分，相邻的牺牲部分彼此间隔开第一距离；(c)沿前进方向将载体卷绕到拾取装置上；和(d)沿相反方向退绕拾取装置，使得载体和模塑组件朝向源装置移动，模塑组件中的一个接触闩锁以防止模塑组件沿相反方向移动，使得相邻的牺牲部分彼此更靠近地移动到小于第一距离的第二距离。

Description

模塑组件
技术领域
本发明涉及模塑组件以及制造和处理模塑组件的方法。
背景技术
模塑组件尤其是微模塑组件提出了挑战，这些挑战是在通过制造系统运输、存储、供给和处理此类组件的背景下出现。这些挑战特别与抓握和固定这些组件的困难有关，因为它们的尺寸小且静电力会使组件粘到生产设备上即粘到存储盘和/或盒上，甚至彼此相粘。
电子工业采用塑料和金属组件载体很常见。例如，美国专利5,148,596描述了一种连续的模塑电子组件组装方法，其中连续的组件线被装在卷筒上用于组装和插入。美国专利6,003,676描述了一种由模塑在其上的多个产品接收凹窝构成的带式载体。美国专利7,134,197描述了一种方法，使得塑料零件可在载体上进行运输以用于制造最初基于所述塑料零件的最终产品。
然而，仍存在着提供模塑组件和克服与运输、存储、供给和处理模塑组件有关的上述问题的方法的需求。
发明内容
在一个方面，本发明的特征在于一种制造多个模塑组件的方法。所述方法包括：(a)提供载体给制造组合件，所述制造组合件包括源装置和拾取装置以及闩锁，这两个装置均适于卷绕和退绕；(b)在所述载体上形成多个模塑组件，所述模塑组件包括牺牲部分和功能部分，所述牺牲部分固定到载体上并可沿着所述载体活动，所述牺牲部分具有底部表面和顶部表面，所述功能部分从所述牺牲部分延伸，相邻的第一部分彼此间隔开第一距离；(c)沿前进方向将所述载体卷绕到所述拾取装置上；和(d)沿相反方向退绕所述拾取装置使得所述载体和模塑组件朝向源装置移动，所述模塑组件中的一个接触用于防止模塑组件沿相反方向移动的闩锁，使得相邻的各牺牲部分一同更靠近地移动到小于第一距离的第二距离。
在另一个具体实施中，本发明特征在于模塑组件，所述模塑组件包括固定到载体上并可沿着所述载体移动的牺牲部分和从所述牺牲部分延伸的功能部分。
在又一方面，本发明特征在于多个模塑组件，所述多个模塑组件包括具有牺牲部分和功能部分的第一模塑组件，所述牺牲部分固定到载体上并可沿着所述载体移动，所述牺牲部分具有底部表面和顶部表面，和具有牺牲部分和功能部分的第二组件，所述牺牲部分固定到载体上并且可沿着所述载体移动，所述牺牲部分具有底部表面和顶部表面，并且所述功能部分从所述牺牲部分延伸，其中所述第一模塑组件的顶部表面与所述第二模塑组件的底部表面互锁。
本发明的某些具体实施可包括下列一个或多个特征。制造组合件是卷对卷机构。所述模塑组件包括从牺牲部分延伸的第二功能部分，使得这些功能部分可彼此相同或不同。所述载体可选自由下列组成的组：金属丝、聚合单丝、合成纤维、尼龙以及它们的组合。可采用其它合适的载体。采用这种类型的载体使载体能够扭转或转动，但不影响模塑过程。
本文所述的本发明通过如下方式克服了与现有技术有关的问题：通过提供经模具送进的载体，使得模塑组件在其进行模塑时固定到载体上。所述载体与在它上面的模塑组件接着被收集到拾取装置或卷筒上，拾取装置或卷筒继而在充满零件后被递送到下一个制造工序。
本发明能降低制造成本，因为它提供了可重复使用的载体，取代了在单次使用后丢弃它。此外，不再需要分隔带来保护零件免受彼此损害。本发明允许相邻的牺牲部分彼此接触，但将被用于产品的功能部分彼此不接触，从而使对于功能部分的损伤即总体成本最小化。此外，成本降低是明显的，因为载体不再需要带索引标记来保证与模具对准。在载体上直接形成模塑组件不仅会消除带索引的需要，而且还保证牢靠的连接并降低模塑组件将被损伤的可能性。模塑组件不再限于是平直的、二维形状的，因为模塑组件可容易地沿着载体移动并且在卷筒上的各层是稳定的。此外，本发明的载体允许公差和厚度不太严格，从而降低成本。
通过该说明书和附图并通过权利要求书，本发明的其它特征和优点将变得显而易见。
附图说明
图1是用于制造模塑组件的制造方法的流程图；
图2A是用于执行图1的制造方法中的一些步骤的制造组合件的图解平面图；
图2B是用于执行图1的一些步骤的制造组合件的图解平面图；
图2C是用于执行图1的制造方法的一些步骤的制造组合件的图解平面图；
图2D是用于执行图1的制造方法的一些步骤的制造组合件的图解平面图；
图3是模塑组件的视图；
图4是模塑组件的一个可供选择的实施方案的视图；
图5是模塑组件的另一个可供选择的实施方案的视图；并且
图6是在拾取装置上的多个模塑组件的视图。
发明详述
图1显示一种制造多个模塑组件100的方法。首先，提供载体给制造组合件102。制造组合件包括源装置和拾取装置以及闩锁，两个装置均适于卷绕和退绕。接着，在所述载体上形成模塑组件104。模塑组件具有牺牲部分和功能部分，所述牺牲部分固定到载体上并可沿着载体移动，所述功能部分从牺牲部分延伸使得模塑组件的相邻牺牲部分彼此间隔开第一距离。接下来，沿前进方向将载体卷绕到拾取装置上106。
然后，沿相反方向从拾取装置上退绕载体使得载体和模塑组件朝着源装置移动108。模塑组件中的一个接触闩锁以防止模塑组件沿相反方向移动但允许载体继续朝向源装置移动。相邻的牺牲部分彼此更靠近地移动到小于第一距离的第二距离。可重复前述步骤112以生产另外的模塑组件。
在一个实施方案中，当拾取装置进行卷绕时，随着载体朝向拾取装置移动，模塑组件可接触闩锁110。作为另外一种选择，当模塑组件向前移动时，可采用用于检测模塑组件的第一传感器114。在通过第一传感器检测时，拾取装置停止卷绕116。
在模塑组件停止之后，载体继续朝向源装置移动。在因使模塑组件停止而已经消除载体中的松弛性之后，拉动载体的阻力会增大并实际上将在达到或超过阈值时移动闩锁118。所述阈值与需要进行移动的模塑组件的总数和为克服每个组件在载体上的静态摩擦力而需要的力有关。可采用用于检测闩锁被模塑组件移动的第二传感器。一旦闩锁被移动，便发送信号给源装置以停止卷绕120。例如，所述信号可不仅起因于闩锁的位移，而且也起因于一段时间的经过或一些其它条件。
最后，模塑组件的功能部分将被用于组装好的产品上。在一个实施方案中，首先将功能部分与牺牲部分分离并插入到产品中122。作为另外一种选择，可将功能部分插入到产品中，接着与牺牲部分分离124。
可采用图2A-2D和图3所示的制造组合件200来制造多个模塑组件401。制造组合件200包括与源装置204和拾取装置206通信的载体202、闩锁208和用于在载体202上形成多个模塑组件401的模塑装置400。源装置204和拾取装置206均适于卷绕和退绕。模塑组件401具有牺牲部分402和功能部分404。牺牲部分402固定到载体202上并可沿着其移动，而功能部分404从牺牲部分402延伸而使得相邻的牺牲部分彼此间隔开第一距离408。
在一个实施方案中，制造组合件200是卷对卷装置。载体202可选自由下列组成的组：金属丝、单丝、聚酯、合成纤维、尼龙以及它们的组合。可采用其它合适的载体。载体202可为单股线、带条或带材或可被编织/扭成单股线、带条或带材。
当拾取装置206被卷绕时，如图2A和2B所示，载体202与所连接的模塑组件401向前朝向拾取装置206移动。在一个实施方案中，当载体202朝向拾取装置206移动时，模塑组件401接触闩锁208。制造组合件200也可包括与拾取装置206通信的第一传感器210。第一传感器210可用来检测模塑组件401以及发信号给拾取装置206以停止卷绕。
现在参见图2A-2D和图6，拾取装置206退绕载体202，使模塑组件401沿相反方向朝向源装置204移动。闩锁208防止模塑组件401移动到源装置204，但载体202继续朝向源装置204移动。防止模塑组件401进一步移动会使模塑组件401能够相互紧密结合，使得相邻的牺牲部分402a、402b彼此间隔开小于第一距离408的第二距离410。模塑组件间的距离的减小会为相邻的牺牲部分402a、402b彼此靠得很近创造了条件，从而允许在水平方向上更有效地存储以及在垂直方向上堆叠。
可将力控制机构214连接到闩锁208上，其适于施加张力给闩锁208以及使闩锁208在正常位置和移动位置之间偏置。力控制机构可为弹簧、气缸或任何其它适用的机构。施加到闩锁208上的张力量具有阈值，所述阈值是相对于需要进行移动的模塑组件401的总数和为克服每单个模塑组件401在载体202上的静态摩擦力所需的力。在通过使模塑组件401停止而已经消除载体202中的松弛部分之后，拉动载体202的阻力会增大并且实际上在达到或超过阈值时将移动闩锁408。一旦闩锁408被移动，便发送信号到源装置204以停止卷绕。在一个实施方案中，可采用用于检测闩锁408被模塑组件401移动的第二传感器212。
在制造组合件200上也可包含压缩装置（未示出），用于沿着载体202滑动模塑组件401，从而分隔并减小牺牲部分402a、402b、402c间的空间。在一个实施方案中，模塑组件401是锥形的，此进一步有助于堆叠多个模塑组件401。在这两种情况中的任一种情况下，相邻的功能部分404a、404b、404c均不相接触，从而允许存储而不损坏稍后将用于组装好的产品408的功能部分404a、404b、404c。可首先将功能部分404从牺牲部分402分离并插入到产品408中或者可将功能部分402插入到产品408中，接着与牺牲部分404分离。
参见图3，模塑组件401具有固定到载体202上的牺牲部分402和从牺牲部分402延伸的功能部分404。牺牲部分402固定到载体202上并可沿着其移动，并具有底部表面412和顶部表面414。现在参见图4和5，固定到载体202上的模塑组件401包括牺牲部分402、功能部分404和从其中延伸的第二功能部分406。功能部分404和第二功能部分406可相同，如图4所示，或者可彼此不同，如图5所示。
参见图6，这多个模塑组件401具有固定到载体202上且可沿着载体202移动的牺牲部分402a、402c、底部表面412a、412c和顶部表面414a、414c、以及从牺牲部分402a、402c延伸的功能部分404a、404c。第一模塑组件401的顶部表面412c与第二模塑组件401的底部表面412a互锁，使得第一功能部分404a和第二功能部分404c彼此间隔开。在一个实施方案中，牺牲部分402可为锥形的，使得牺牲部分402朝向载体202偏置并为模塑组件401更有效地包装和存储创造了条件。牺牲部分402a、402c被成型为使得在它们被卷绕到拾取装置206上时它们不仅互锁，而且也在它们被退绕时容易地彼此分离。
不应将本文所公开的量纲和值理解为严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲均旨在表示所引用的值和围绕该值的功能上等同的范围。例如，所公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。
除非明确地排除或者另有限制，本文所引用的每一文献（包括任何交叉引用的或相关的专利或专利申请）均以引用的方式全文并入本文。对任何文献的引用均不是承认其为本文公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术、或承认其独立地或以与任何其它一个或多个参考文献的任何组合的方式提出、建议或公开任何此类发明。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与任何以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予那个术语的含义或定义为准。
尽管已用具体实施方案来说明和描述了本发明，但是对那些本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，旨在在所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (13)

1.一种制造多个模塑组件的方法，所述方法包括：
(a)提供载体给制造组合件，所述制造组合件包括：
源装置和拾取装置，所述源装置和拾取装置均适于卷绕和退绕；和
闩锁，
(b)在所述载体上形成多个模塑组件，所述模塑组件包括：
固定到载体上并可沿着所述载体移动的牺牲部分，所述牺牲部分具有底部表面和顶部表面；和
从所述牺牲部分延伸的功能部分；
(c)将所述载体沿前进方向卷绕到所述拾取装置上；以及
(d)沿相反方向退绕所述拾取装置，使得所述载体和模塑组件朝向所述源装置移动，所述模塑组件中的一个接触所述闩锁，从而防止所述模塑组件沿所述相反方向移动使得相邻的各牺牲部分彼此更靠近地移动到小于第一距离的第二距离，所述第一距离是在所述相邻的牺牲部分被移动之前该相邻的牺牲部分之间的距离。
2.如权利要求1所述的方法，所述方法还包括在步骤(c)期间使所述闩锁与所述模塑组件接触的步骤(e)。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述模塑组件还包括从所述牺牲部分延伸的第二功能部分。
4.如权利要求1所述的方法，其中所述制造组合件还包括与所述拾取装置通信的第一传感器；所述方法还包括用所述第一传感器来检测所述模塑组件的步骤(f)。
5.如权利要求4所述的方法，所述方法还包括在检测所述模塑组件时停止所述拾取装置的卷绕的步骤(g)。
6.如权利要求1所述的方法，其中所述制造组合件还包括用于给所述闩锁提供张力的力控制机构。
7.如权利要求6所述的方法，其中施加到所述闩锁上的张力具有相对于需要进行移动的模塑组件的总数和克服每个组件在所述载体上的静态摩擦力所需的力的阈值。
8.如权利要求7所述的方法，所述方法还包括在达到或超过所述阈值时位移所述闩锁的步骤(h)。
9.如权利要求7所述的方法，其中所述制造组合件还包括与所述源装置通信的第二传感器和在所述闩锁位移时停止所述源装置的卷绕的步骤(i)。
10.如权利要求1所述的方法，其中所述模塑组件的第一部分是锥形的。
11.如权利要求1所述的方法，所述方法还包括将所述牺牲部分与所述功能部分分离并将所述功能部分插入到产品中的步骤(j)。
12.如权利要求1所述的方法，所述方法还包括将所述功能部分插入到产品中并将所述牺牲部分与所述功能部分分离的步骤(k)。
13.如权利要求1所述的方法，其中第一模塑组件的所述顶部表面与第二模塑组件的所述底部表面互锁。
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